CN102744491A - 连铸碳钢调宽坯纵向切割的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连铸碳钢调宽坯纵向切割的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ在碳钢调宽铸坯沿长度方向的两边缘用画线布袋画切割线；Ⅱ选择烧嘴与切割的主要参数：其中烧嘴上口直径为3.7±0.3mm,烧嘴下口直径为4.7±0.3mm；烧嘴的下端距离碳钢调宽铸坯高度为20±5mm；切割的烧嘴的轴线与碳钢调宽铸坯表面的角度为88±1°；切割枪行走速度200±10mm/min；Ⅲ 打开切割枪的燃气与氧气的开关，进行开燃气点火沿切割线切割操作。使用的可燃气体是天然气，助燃气体是氧气；切割时天然气压强到0.5±0.05KPa，氧气压强到0.9±0.1KPa。

Description

连铸碳钢调宽坯纵向切割的方法

技术领域

本发明涉及一种连铸碳钢调宽坯纵向切割的方法。

背景技术

随着生产规模的扩大，为了进一步适应市场的要求，产品规格需要多样化。有的企业只要几十吨的产品，故要提高铸坯的质量以及铸坯的利用率，就需要在连续生产过程中，连铸使用在线调宽技术，对铸坯进行在线调宽，调宽后的碳钢铸坯需要进行纵向切割。现有连铸碳钢调宽坯纵向切割的方法主要的不足之处是：烧嘴直径过大时切损较大、切割时返渣严重，气体浪费较大；烧嘴直径过小，铸坯不容易切割并且切割后表面有较多的坑疤；烧嘴距离铸坯高度较大时，铸坯不容易切透而且表面有较多的坑疤，烧嘴距离铸坯的高度较小时，铸坯切割时返渣严重、切割烧嘴烧损增加；切割角度过大有时铸坯切割不透、切割过程容易断火；角度过小切割面有可能产生坑疤、切割后铸坯沿厚度方向呈梯形状；切割速度慢铸坯切损严重，而且容易产生返渣；切割速度快容易产生切割不开、切割断面容易成连体状。烧嘴的口径、烧嘴与铸坯之间的高度、调整切割烧嘴与铸坯的切割角度与切割枪行走速度四个参数难以调整；铸坯切割过程中由于切割速度控制不当造成切割面呈锯齿状、切割过程中断火等现象；铸坯切割过程由于气体压强与烧嘴距离铸坯的高度控制不当造成切割断面产生返渣、切沟、坑疤；由于切割角度调整不合适造成切割厚度方向楔形超标（楔形超过±3mm）、切割不透等现象；烧嘴直径选择不当是造成时损较大、切割时返渣严重、切割不透等现象。

发明内容

为了克服现有连铸碳钢调宽坯纵向切割的方法的上述不足，本发明提供一种的连铸碳钢调宽坯纵向切割的方法，可将切割铸坯后沿厚度方向的宽度偏差≤3mm、窄面不平度≤0.5mm，。

本发明的构思是：对碳钢调宽坯、楔形坯进行纵向切割，纵向切割后铸坯沿长度方向宽度一致、沿厚度方向宽度偏差≤3mm。铸坯比向切割时需要对各项参数进行综合调整，避免参数调整不合理时在切割过程出现切损较大、气体浪费、铸坯不易切透或者切后表面有较多的缺陷。

本连铸碳钢调宽坯纵向切割的方法包括下述依次的步骤：

Ⅰ 在碳钢调宽铸坯沿长度方向的两边缘用画线布袋画切割线；

Ⅱ选择烧嘴与切割的主要参数：其中烧嘴上口直径为3.7±0.3mm,烧嘴下口直径为4.7±0.3mm；烧嘴的下端距离碳钢调宽铸坯高度为20±5mm；切割的烧嘴的轴线与碳钢调宽铸坯表面的角度为88±1°；切割枪行走速度200±10mm/min；

Ⅲ  打开切割枪的燃气与氧气的开关，进行开燃气点火沿切割线切割操作。

上述的连铸碳钢调宽坯纵向切割的方法，其特征是：使用的可燃气体是天然气，助燃气体是氧气；切割时天然气压强到0.5±0.05KPa，氧气压强到0.9±0.1KPa。

上述的连铸碳钢调宽坯纵向切割的方法，行走时采用的为通用的PLC自动行走控制系统。碳钢调宽铸坯切割起步时沿铸坯纵向方向头部前50 mm行走速度为100±10mm/min；防止行走速度过大造成断火；碳钢调宽铸坯接近铸坯纵向方向尾部后100 mm时将燃气压强提高到0.7KPa，氧气压强到1.2KPa，切割机纵向行走速度控制在300±10mm/min；防止在切割接近结束时因切割的废料的重量增加，接触面减小造成撕裂现象。

用本发明的连铸碳钢调宽坯纵向切割的方法，切割铸坯后沿厚度方向的宽度偏差≤3mm、窄面不平度≤0.5mm，碳钢调宽坯充分利用，降低生产过程中的损失。

附图说明

图1是本发明的切割方法的示意的主视图。

图2是与图1相对应的左视图。

图3是与图1相对应的俯视图。

图4是切割嘴的轴向剖视图，相对实物放大。

上述图中：

1—切割机导轨      2—切割枪     3—切割机      4—烧嘴

5—切割火焰     6—碳钢调宽铸坯    7—烧嘴上口径     8—烧嘴通孔

9—烧嘴下口径。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

本实施例切割的是沿纵向方向（长度方向）横向调宽（宽度方向）的碳钢调宽铸坯6，碳钢调宽铸坯6长10000mm，它的窄端即图3的左端宽1460mm ,调宽到1610mm即图3中右侧的宽度，铸坯厚230cm。碳钢调宽铸坯6与切割机3的位置关系见图1、图2与图3。

本实施例包括下述依次的步骤：

Ⅰ 在碳钢调宽铸坯6沿长度方向的两边缘用画线布袋画切割线。

Ⅱ选择烧嘴4与切割的主要参数：其中烧嘴上口直径7为3.7mm,烧嘴下口直径9为4.7mm；烧嘴4的下端距离碳钢调宽铸坯6高度为20mm；切割的烧嘴4的轴线与碳钢调宽铸坯6表面的角度（即沿碳钢调宽铸坯6的纵向角度）为88°；切割枪2行走速度200mm/min；

Ⅲ  打开切割枪2的燃气与氧气开关，进行开燃气点火沿切割线切割操作。

本实施例碳钢调宽铸坯切割起步时沿铸坯纵向方向头部前50 mm行走速度为100±10mm/min；防止行走速度过大造成断火；碳钢调宽铸坯接近铸坯纵向方向尾部后100 mm时将燃气压强提高到0.7KPa，氧气压强到1.2KPa，切割机纵向行走速度控制在300±10mm/min。

Claims (3)

1.一种连铸碳钢调宽坯纵向切割的方法，它包括下述依次的步骤：

Ⅰ 在碳钢调宽铸坯沿长度方向的两边缘用画线布袋画切割线；

Ⅱ 选择烧嘴与切割的主要参数：其中烧嘴上口直径为3.7±0.3mm,烧嘴下口直径为4.7±0.3mm；烧嘴的下端距离碳钢调宽铸坯高度为20±5mm；切割的烧嘴的轴线与碳钢调宽铸坯表面的角度为88±1°；切割枪行走速度200±10mm/min；

Ⅲ  打开切割枪的燃气与氧气的开关，进行开燃气点火沿切割线切割操作。

2.根据权利要求1所述的连铸碳钢调宽坯纵向切割的方法，其特征是：使用的可燃气体是天然气，助燃气体是氧气；切割时天然气压强到0.5±0.05KPa，氧气压强到0.9±0.1KPa。

3.根据权利要求1或2所述的连铸碳钢调宽坯纵向切割的方法，其特征是：碳钢调宽铸坯切割起步时沿铸坯纵向方向头部前50 mm行走速度为100±10mm/min；碳钢调宽铸坯接近铸坯纵向方向尾部后100 mm时将燃气压强提高到0.7KPa，氧气压强到1.2KPa，切割机纵向行走速度控制在300±10mm/min。

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