CN102744301B

CN102744301B - 条式材料塑型机

Info

Publication number: CN102744301B
Application number: CN201210272258.8A
Authority: CN
Inventors: 杨燕狄; 杨永堂
Original assignee: NINGBO LETALL METAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Yuyao Rio Tinto Beijing Great Automotive Components Company Limited
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2032-07-31
Also published as: CN102744301A

Abstract

本发明公开了一种条式材料塑型机，包括工作台，工作台上设有上模，上模具有弧形槽，所述工作台上设有下模，下模具有弧形轨道，该弧形轨道和弧形槽的弧度相同，且弧形槽和弧形轨道之间设有压辊，该压辊和弧形槽相配，同时，压辊连接有动力装置。压辊边侧设有支撑轮，该支撑轮和弧形轨道相配。该缸身上设有随动轮。该上模的端部外侧设有锁紧块。该述锁紧块连接有锁紧油缸。该下模连接有调节油缸。该上模通过螺钉固定于工作台上。本发明所具有的优点是：加工质量好，材料不易损坏，适应性较强，能够加工较大或较长工件。

Description

条式材料塑型机

技术领域

本发明涉及建材机械技术领域，尤其是涉及一种条式材料塑型机。

背景技术

在建筑工地等场所经常需要将钢管、钢筋等条式材料弯为具有一定弧度。目前，进行该项操作多用塑型机。该塑型机包括有工作台，工作台上设有上模，上模具有弧形槽。使用时，将条式材料放置于弧形槽内，之后从侧面对条式材料施加压力，使条式材料按照弧形槽的弧度进行变形。其缺陷在于：1、对条式材料所施加的压力直接从侧面施加，从而加工质量较差，容易破坏被加工工件，造成坏料现象。2、一般仅能弯折特定工件。当工件较大或较长时，则由于塑型机大小有限，即无法进行弯管。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种条式材料塑型机，它具有所加工的材料质量较好，且材料不易损坏，以及，它还具有适应性较强，从而能够加工较大或较长工件的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：条式材料塑型机，包括工作台，工作台上设有上模，上模具有弧形槽，所述工作台上设有下模，下模具有弧形轨道，该弧形轨道和弧形槽的弧度相同，且弧形槽和弧形轨道之间设有压辊，该压辊和弧形槽相配，同时，压辊连接有动力装置。

所述压辊边侧设有支撑轮，该支撑轮和弧形轨道相配。

所述动力装置为拉伸油缸，该拉伸油缸具有拉伸轴和缸身，其中，拉伸轴连接压辊，缸身铰接在工作台上。

所述缸身上设有随动轮。

所述上模的端部外侧设有锁紧块。

所述锁紧块连接有锁紧油缸。

所述下模连接有调节油缸。

所述上模通过螺钉固定于工作台上。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、加工质量好，材料不易损坏。本发明的条式材料塑型机通过压辊平滑滚过工件使工件和弧形槽进行贴合，从而使条式材料具有弧度。这样，所加工的工件在加工的过程中持续局部受力，从而工件和弧形槽的贴合紧密，加工质量较好。由于这种对条式材料的平滑拉扯，避免了侧方直接加力时易于造成的条式材料的破裂，从而极大的降低了坏料率。2、适应性强。在工件较大时，本发明的条式材料塑型机可以通过改变上模和下模的间距、更换上模等方式进行加工。当工件较长时，可以将工件逐段进行加工。即：对于较大或较长的工件，本条式材料塑型机均可适应。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的立体结构示意图；

图2是本发明的上模、下模和压辊之间配合的立体结构示意图。

图中：10、工作台；21、上模，211、弧形槽，22、下模，221、弧形轨道；30、压辊，31、支撑轮；40、拉伸油缸，41、拉伸轴，42、缸身，43、随动轮；50、锁紧块，51、锁紧油缸；60、调节油缸；70、转轴。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1和图2所示：条式材料塑型机，用于将钢管、钢筋等条式材料等工件弯为具有一定的弧度。该条式材料塑型机包括工作台10，工作台10上相对的设有上模21和下模22。其中，上模21内侧具有弧形槽211，下模22内侧具有弧形轨道221，且该弧形轨道221和弧形槽211的弧度相同。此处所谓弧度形同，同时指弧形轨道221和弧形槽211的弯折方向相同。同时，弧形槽211和弧形轨道221之间设有压辊30，该压辊30和弧形槽211相配，且压辊30连接有动力装置。即，压辊30滚动时，向弧形槽211方向施压。这样，将工件放置于弧形槽211内，压辊30在动力装置的作用下从弧形轨道221和弧形槽211之间通过，则压辊30将工件压紧于弧形槽211内，即可使工件具有和弧形槽211相同的弧度。值得注意上的是：在压辊30运动的过程中，工件需要另一个支撑点的辅助。此时，该支撑点可以手工完成。优化的，该支撑点为上模21的端部外侧设有锁紧块50。进一步优化，该锁紧块50连接有锁紧油缸51。显然，此时锁紧块50能够在工作台10上滑动。

为了使压辊30的移动较为顺畅，以及压辊30和弧形槽211结合的较为紧密，压辊30边侧设有支撑轮31，该支撑轮31和弧形轨道221相配。即，支撑轮31沿弧形轨道221滚动。这样，在支撑轮31的作用下，压辊30能够紧密的沿弧形槽211滚动。

压辊30连接的动力装置可以采取多种常见的方式。优化的，该动力装置为拉伸油缸40。该拉伸油缸40具有拉伸轴41和缸身42，其中，拉伸轴41连接压辊30，缸身42铰接在工作台10上。比如，工作台10上设有转轴70，缸身42通过该转轴70铰接在工作台10上。这样，拉伸轴41拉动压辊30运动，缸身42可以旋转，从而消除压辊30沿弧形轨迹滚动时对缸身42带来的扭矩。此时，为了缸身42旋转的较为平稳，缸身42下方设有随动轮43。显然，随动轮43可以在工作台10上滚动。

在加工较大的工件时，可以采取拉大弧形轨道221和弧形槽211的间距的方式。此时，下模22连接有调节油缸60。显然，此时的下模22能够沿工作台10滑动。

在加工不同弧度工件时，需要更换上模21，从而使其具有弧度不同的弧形槽211，则上模21通过螺钉固定于工作台10上。显然，为了保持弧形轨道221和弧形槽211的弧度相同，下模22同时需要更换，则下模22同样通过螺钉固定于工作台10上或工作台10上的滑动装置上。

本发明的操作步骤：锁紧油缸51拉动锁紧块50缩回，将工件穿入弧形槽211内；启动锁紧油缸51，使锁紧块50移至合适位置，从而压紧工件。启动拉伸油缸40，压辊30在弧形轨道221和弧形槽211之间移动，将工件压紧于弧形槽211内即可使工件具有和弧形槽211弧度相同的弧度。

Claims

1.条式材料塑型机，包括工作台（10），工作台（10）上设有上模（21），上模（21）具有弧形槽（211），所述工作台（10）上设有下模（22），下模（22）具有弧形轨道（221），该弧形轨道（221）和弧形槽（211）的弧度相同，且弧形槽（211）和弧形轨道（221）之间设有压辊（30），该压辊（30）和弧形槽（211）相配，其特征在于：该压辊（30）连接有动力装置；

所述压辊（30）边侧设有支撑轮（31），该支撑轮（31）和弧形轨道（221）相配；

所述动力装置为拉伸油缸（40），该拉伸油缸（40）具有拉伸轴（41）和缸身（42），其中，拉伸轴（41）连接压辊（30），缸身（42）铰接在工作台（10）上；

所述缸身（42）上设有随动轮（43）；

所述上模（21）的端部外侧设有锁紧块（50）；

所述锁紧块（50）连接有锁紧油缸（51）；

所述下模（22）连接有调节油缸（60）；

所述上模（21）通过螺钉固定于工作台（10）上。