CN102741040B - 一块复合材料的压紧方法 - Google Patents
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Abstract
一种一块复合材料的压紧方法，压紧方法包括将脱模剂施加到压紧工具(1)上、执行脱模剂的固化，以及将带有粘合性质的层(2)施加到脱模剂上。该压紧方法的特征在于该压紧方法还包括沿层(2)延伸通风覆盖层(4)以带有大于粘合层(2)的尺寸、通过施加真空至膜层(5)来压紧粘合层来使带有回弹性质的膜层(5)在工具(1)的整个表面上延伸。该方法减少了用以执行压紧所需要的阶段的数量，且避免了废弃材料的产生，因而降低了该方法的成本。
Description
技术领域
如其在本说明书的题目中表达的那样，本发明涉及一块复合材料的压紧方法，本发明旨在通过减少执行压紧所需要的必需阶段的数量来简化压紧方法，本发明还对用于获得产品的成本的降低具有影响。
总的来说，本发明可应用于其中需要执行一块复合材料的压紧的任何方法，且更具体而言，本发明可应用于在航空工业中用于获得部件的方法，这确定飞行器的许多部分的包覆层。
背景技术
将以放置在飞行器尾部处的包覆层的制造作为参照。所述包覆层由基底部件构成，基底部件由命名为表皮的层板和使所述表皮刚性化的部件的组件构成，且使所述表皮刚性化的部件命名为基本部件，如肋条紧固件、纵梁、翼肋缘条（cap strip）等。
通过以手动方式或以自动机械化方式堆叠若干层的复合材料来获得构成表皮的层板。同样，获得不同的基本部件：肋条紧固件、纵梁、翼肋缘条等，基本部件在连结在一起时且与基底表皮一起形成完整的包覆层。
在执行自动层压或手动层压之前，所需的是在工具(也命名为托架)上执行若干层的复合材料的压紧方法，以便允许执行构成表皮的不同层的正确的堆叠(也称为粘接（tape）或层压)。在本说明书中，为了用语的一致性，使用了用语工具和粘接。在压紧方法中，首先将脱模剂施加到表皮制造工具上，以避免表皮部件保持附接到表皮制造工具上。
然后，通过执行施加热来固化脱模剂。从工具上清除固化的脱模剂的剩余部分且紧接着之后施加另一层的脱模剂。一旦脱模剂干燥，则带有粘合性质的层在工具上在对应于表皮部件尺寸的整个表面上延伸，由此，带有粘合性质的层应当以比所述表皮部件至少略微较大的尺寸呈现。该层的目的在于再填充可留存在包覆层的未覆盖面上的孔口，且因而保留下完全光滑的表面。
为了使带有粘合性质的层保持完全附连到工具上，执行第一压紧，在第一压紧中，真空粘贴物（vacuum paste）围绕工具附接，且接下来，由分隔膜和通风织物形成的通风覆盖层沿工具延伸。覆盖层用于使真空同样地扩散贯穿所有的点，且必须具有大于表皮部件的压紧区域的尺寸。
接下来，附接到前述粘贴物上的塑料层延伸，且所有的塑料层以此种方式在塑料层中联接到真空阀上，真空阀连接到真空胶管上，真空胶管继而又连接到对应的压缩机上，以便从塑料袋的内部抽取空气，由此执行了先前安装的带有粘合性质的层的压紧方法。
一旦已经执行压紧大约10分钟，则提起压紧袋，保留塑料连结到工具的其中一侧上，且除去通风覆盖层。一旦一直未覆盖袋的内部，则在粘接层板之前应当引入准备好的所有那些复合材料图案都定位适当位置处，该位置对应于由于机械需求和/或设计需求而例如应当结合铆钉的区域。
接下来，带有传导性质的层安装在表皮部件的整个表面上来用于向表皮部件提供电连续性。该层可呈现出预浸渍的网形构造，在此情况下，将结合带有传导性质的所述层的保护性纸张保留在与工具相对的面上，即，面向上方，且执行新的压紧。当真空粘贴物已经在工具的一侧处附接到袋上时，通风覆盖层必须再次延伸，且封闭真空袋，以便接下来将真空阀连接到压缩机上。传导层还可呈现出图案形状或任何其它几何构造，在此情况下，传导层定位在对应的位置中，且遵循制造商列出的安装说明书，且通过将真空施加至袋来执行压紧。
一旦已经压紧图案和/或带有传导性质的层大约10分钟，则提起压紧袋，保留塑料连结到工具的其中一侧上，且除去通风覆盖层，以便然后使保护性纸张从带有传导性质的层分离开，且如果适当的话，根据表皮部件呈现的轮廓来执行带有传导性质的层的切割，由此整个轮廓与引导带（duct tape）紧固。在某些包覆层中，定位了使某些区域刚性化的一些板，板放置于需要更大的结构刚性的那些点中，例如，通过肋条紧固件使包覆层部件与彼此抵靠的肋条。最后，如果适合的话，用其中尺寸类似的带有粘合性质的新层来覆盖所述板。
最后，再次放置通风覆盖层，且封闭袋，以便随后施加真空和压紧最后的层。接下来，在工具上执行表皮的粘接。如果手动地执行构成表皮的层的粘接，则在大约10分钟之后，除去用于压紧的袋以及通风覆盖层，并且开始粘接处理。由于所述处理具有若干次压紧，故将重复其中放置通风覆盖层和封闭袋的步骤，以便随后施加真空和压紧最后的层，以及在大约10分钟之后除去用于压紧的袋和通风覆盖层。如果以自动机械化方式进行粘接处理，则保持工具连接到压缩机上，直到进入卷带机器中，由此构成包覆层表皮的部件在先前压紧的层上被层压。
因此，在压紧方法中，使用了塑料层，塑料层与真空胶管一起构成真空袋。该构造确定毛刺或裂纹可出现在塑料中，导致袋失去真空，为此就需要查找毛刺位置，以便执行其修复，且在出现若干裂纹或毛刺的情况下，就必需除去袋，且放置新的袋。
此外，一旦已经结束所描述的压紧方法，则在执行新的压紧方法时替换塑料袋，以便在该方法中具有较高的可靠性，除产生来自于使用过的塑料和真空粘贴物的废料之外，这还较大地增加了该方法的成本，使用过的塑料和真空粘贴物在使用中将退化且需要将其替换，这同样确定了压紧方法的较长的操作时间和较高的成本。除材料成本之外，还包括物流成本，如还要执行供应人员（staff）和材料的运输，以及除了废弃材料涉及的环境影响之外，还要执行用于其再循环使用的废弃材料和其人员的运输。
发明内容
为了解决前述缺陷，本发明提供了一种新的压紧方法，该压紧方法避免了放置真空粘贴物且避免了使用塑料，为此一旦已经将带有粘合性质的层施加到脱模剂上，本发明避免了施加真空粘贴物，为此使用具有高真空稳定性和最大持久性的带有回弹性质的膜层来代替塑料袋，由此膜层可被再使用几乎无限的次数，这就避免了产生废弃材料。
因此，本发明的方法呈现有将带有粘合性质的层施加到脱模剂上时的新颖性，通风覆盖层沿带有粘合性质的层延伸，其中通风覆盖层的尺寸大于带有粘合性质的所述层，且接下来回弹性膜层在整个工具的表面上延伸，使得该膜层包括用于抽取包括在膜层与工具之间的空气的真空阀，且压紧带有粘合性质的层，从而在用于执行带有粘合性质的所述层的压紧所需要的时间期间保持真空。事实上由于膜层在通过其回弹性质施加真空时仅围绕通风覆盖层执行封闭，这避免了使用真空封泥（vacuum putty），故这些特征是可能的。
因此，借助于本发明，除避免产生废料材料以及源于针对废料材料的新的利用和废料材料随后的再循环使用二者而运输材料的物流成本之外，还简化了压紧方法。本发明的压紧方法包括以下阶段，其中执行膜层和通风覆盖层的除去，使得接下来将复合材料的图案定位在将获得的表皮部件需要较高刚性的区域中。接下来，安装带有传导性质的层(8)，该带有传导性质的层可为图案层、浸渍层、预浸渍图案层或预浸渍网形层。在安装网形层的情况下，通过保护性纸张保护网形层的其中一面，网形层安装在带有粘合性质的压紧层的表面上，保留保护性纸张布置在与工具相对的面上，使网形层在多余部分处相对于双面粘接带的轮廓突出。
对于其中需要定位带有传导性质的预浸渍网形层的情况下，预浸渍网形层在预浸渍网形层的其中一面上带有保护性纸张，在以下的阶段中，将带有保护性塑料的双面粘接带放置在限定将获得的部件的整个轮廓处，使双面粘接带与带有粘合性质的层重合，使得双面粘接带不会保持在将获得的部件的轮廓内。在2mm至5mm之间执行双面粘接带与带有粘合性质的层的重合。
接下来，通风覆盖层再次延伸，且除去双面粘接带的保护性塑料，以便接下来延伸膜层，且执行第二压紧，抽取包括在膜层与工具之间的空气，使得将保持压紧，直到产生网至带有粘合性质的层的附连，网至复合材料图案的附连和网至双面粘接带的附连。
接下来，除去膜层和通风覆盖层，且将保护性纸张与网分离，使得接下来根据双面粘接带的轮廓且借助于所述双面粘接带的轮廓来切除多余的网。
为了实现切割的这种功能，构想出的是在多余部分的其中一个端部的最宽区域中且与双面粘接带的轮廓对齐来执行切割，以便接下来沿粘接带的轮廓的方向拉出切除的多余部分，使得沿与所述双面粘接带的轮廓相同的方向执行切割，带有传导性质的网形层附连到双面粘接带上，因而与粘接带的轮廓对齐。因此，本发明的方法大致简化了切割，因为通过双面粘接带的轮廓来引导切割，且不需要使用用于执行切割工具或模板，而是双面粘接带的轮廓使得能够通过在执行小切割之后简化其拉出来切割和引导网的多余部分。
一旦已经执行切割，则将使某些区域刚性化的一些板在那些点处定位在传导性网上，其中那些点在随后将获得的部件中，例如应当应用其它操作如铆接，且接下来用其中尺寸类似的带有粘合性质的新的层来覆盖所述板。接下来，延伸通风覆盖层和膜层来用于再次压紧，抽取包括在膜层与工具之间的空气。如果手动地进行随后的层的堆叠，则在大约10分钟的压紧之后除去膜层以及通风覆盖层，且开始粘接处理。由于所述处理具有若干次压紧，故将重复其中放置通风覆盖层和膜层来用于随后施加真空和压紧随后的层的步骤，以及在大约10分钟的压紧之后除去膜层和通风覆盖层。如果以自动机械化方式进行粘接处理，则工具保持压紧，直到在其对应的机器中执行自动堆叠。所述层的粘接将导致构成包覆层的基底部件的表皮。
通过将膜层在圆柱管状本体上卷起来以此种方式执行膜层的除去阶段，使得便于除去回弹性板，以及便于其随后的放置来用于执行新的压紧。
因此，借助于本发明的新的压紧方法，避免了实现压紧方法中的一些阶段，同时避免了产生废弃材料，因而降低了压紧方法的成本和操作时间。
接下来，为了便于更好理解本说明书，且作为其组成部分，所附上的是其中已经以示范性而非限制性的方式呈现本发明的目的的一系列附图。
附图说明
图1示出了工具的示意性透视图，其中在施加脱模剂之后，已经施加了带有粘合性质的层，该层带有大于将获得的包覆层部件的尺寸。
图2示出了与前述附图等同的视图，其中已经布置了通风覆盖层。
图3示出了与前述附图等同的视图，其中借助于膜层在通风覆盖层上的结合来施加用于执行带有粘合性质的层的压紧的真空。
图4示出了其中在除去通风覆盖层和膜层之后布置与带有粘合性质的压紧层重合的双面粘接带的阶段。
图5示出了其中布置带有传导性质的网形层的阶段。
图6示出了其中执行网的压紧的阶段。
图7示出了其中执行网的压紧和除去覆盖网的纸板的阶段。
图8示出了其中开始压紧的网的多余部分的切割的视图。
图9示出了其中根据双面粘接带的轮廓已经执行了的网的多余部分的完全切割的视图。
图10示出了根据前述附图的截面A-B的视图。
具体实施方式
接下来，基于前述附图来进行本发明的描述。
在手动地或自动地执行用于获得包覆层部件的粘接之前，包覆层部件如例如可为构成飞行器的包覆层的其中一个部件，将脱模剂施加到工具1的表面上。最常使用的脱模剂为Frekote 3, Reléase All 75, Ram 225, 水基脱模剂等。将均质地、均匀地且根据以下指示来执行脱模剂的施加：
-当在没有先前的脱模剂的情况下处理工具1时，施加至少三层，必须在三层之间保留下干燥时间。接下来，在120℃下使脱模剂30固化30分钟。
-如果在其它情形下已经使用了工具1，则在另一个已经固化的脱模剂层上施加新的脱模剂层时和对于某些脱模剂，由于其可在室温下执行，则不是必须固化脱模剂。
由于除水基脱模剂之外的几乎所有脱模剂在其配方中都包含有挥发性的和易燃的溶剂，故适宜的是，施加区域通风且没有火灾。
一旦已经固化脱模剂，则用清洁的布擦拭该工具1，直到消除可能的粗糙度和其不透明的外形。
一旦清洁了工具1，则施加带有粘合性质的层2。将层2施加到超过包覆层表皮部件3的界限的表面上，已经借助于假想的点划线来表示该界限。因此，在施加层2之前，应当知道由最终包覆层部件采用的轮廓。
该层2具有再填充可留存在该部件的未覆盖侧上的孔口的功能，且因而保留下完全光滑的表面。
此外，为了将层2完全附连到工具1上，执行第一压紧，由此通过分隔膜和通风织物形成的通风覆盖层4沿工具延伸。覆盖层4具有允许真空在工具1的所有点处同样地扩散的功能，且必须具有大于压紧区域的尺寸，在此情况下，压紧区域由前述层2构成。
接下来，带有回弹性质的膜层5在工具1的整个表面上延伸，借助于真空阀6来将膜层5连接到真空胶管11上，真空胶管11继而又连接到压缩机(未表示出)上，使得接下来从膜层5的内部抽取包括在膜层5与工具1之间的空气，且压紧先前安装的层2和通风覆盖层4。为了达到最佳的真空，必须确保膜层5上没有折痕且没有元件从工具1的内部突出。
在-600mm/Hg下施加真空大约10分钟，以便达到层2的正确压紧。
接下来，将膜层5在纸板小管12上卷起来用于膜层5随后的储存，且通过折叠通风覆盖层4且将通风覆盖层4保留在清洁的地点上来除去通风覆盖层4。接下来，定位复合材料的一些图案(未示出)，图案安装在由于机械需求和/或设计需求而需要图案的区域上，如例如在针对相邻包覆层部件的组装区域上。
该方法通过将双面粘接带7放置在层2的整个轮廓上，与层2的整个轮廓在2mm至5mm之间重合来继续。双面粘接带7必须从不保持在构成包覆层表皮部件的轮廓3内。
接下来，安装带有传导性质的层8，带有传导性质的层例如为带有超过双面粘接带7的轮廓的尺寸的网的形式，使网8的保护性纸张9保留在与工具1相对的面上。
通风覆盖层4再次延伸，且除去双面粘接带7的保护性塑料，以便现在通过将膜层从纸板小管12展开而再次延伸带有回弹性质的膜层5，且借助于软管11将真空阀6连接到压缩机上。就像达到最佳真空的前述情况那样，必须确保在膜层5上没有折痕且没有元件从工具1的内部突出。
在-600mm/Hg下在网8上施加压紧大约10分钟，且然后再次将膜层5在纸板小管12上卷起来用于其随后的储存，且除去通风覆盖层4。
在压紧方法中，已经产生了网8在双面粘接带7上和层2上的完美粘合；使得如果适合的话，现在应当切割超过双面粘接带7的轮廓的网8的多余部分。出于此目的，在多余部分的其中一个端部上执行切割10，总是在最宽的区域中且与双面粘接带7的轮廓对齐来执行切割，这允许了如果沿与双面粘接带7相同的方向拉出多余部分，则由于网8附接且压紧到双面粘接带7上，故在拉出多余部分时，导致双面粘接带7自身用作切刀，保留网8与带7对齐。
接下来，定位使某些表皮区域刚性化的一些板，板的位置一般匹配元件的组装，如通过联接元件将包覆层部件与另一个包覆层部件组装的部件，且最后用其中尺寸类似带有粘合性质的新层来覆盖所述板。
最后，再次放置通风覆盖层4且再次放置膜层5，施加使得能够压紧所描述的最后的层的真空。
当手动地层压表皮时，例如在纸板小管上卷起膜层5，且除去通风覆盖层4，以便通过手来层压构成表皮层板的层。一旦结束，则再次延伸通风覆盖层4以及膜层5，施加使得能够压紧最后的堆叠层的真空。由于手动表皮制造需要层之间更大的压紧，故重复前述步骤。然而，如果以自动机械化方式堆叠表皮层板，则保持工具1连续地连接到真空网络上，直到进入所述机器中，该机器在先前压紧的层上粘接构成包覆层表皮的层板，随后其将使该层板对齐。
Claims (6)
1.一种一块复合材料的压紧方法，其包括：
-在包覆层部件制造工具(1)上施加脱模剂且执行所述脱模剂的固化；
-将带有粘合性质的层(2)施加到所述脱模剂上，以便保留将获得的所述部件的光滑表面，
其特征在于，所述方法还包括：
-沿所述带有粘合性质的层(2)延伸通风覆盖层(4)，所述通风覆盖层(4)带有的尺寸大于所述带有粘合性质的层(2)；
-在所述工具(1)的整个表面上延伸带有回弹性质的膜层(5)，避免保留下折痕，且所述覆盖层(4)不会突出；以及所述带有回弹性质的膜层(5)包括真空阀(6)，以便抽取包括在所述带有回弹性质的膜层(5)与所述工具(1)之间的空气，且保持所述真空一定时间压紧所述带有粘合性质的层(2)；
-除去所述带有回弹性质的膜层(5)和所述通风覆盖层(4)。
2.根据权利要求1所述的一块复合材料的压紧方法，其特征在于，在除去所述带有回弹性质的膜层(5)和所述通风覆盖层(4)时，包括：
-将复合材料的图案定位在将获得的所述部件应当具有较高刚性的区域上；
-将带有保护性塑料的双面粘接带(7)放置在限定将获得的所述部件的整个轮廓上，且使所述双面粘接带(7)与所述带有粘合性质的层(2)重合，但以所述双面粘接带(7)不会保持在将获得的所述部件的轮廓(3)内的这种方式重合；
-安装带有传导性质的层(8)，带有传导性质的层(8)选自带有通过保护性纸张(9)保护其中一个面的图案层、浸渍层、预浸渍图案层和预浸渍网形层，带有传导性质的层(8)安装在压紧的所述带有粘合性质的层(2)的表面上，保留布置在与所述工具(1)相对的所述面上的所述保护性纸张(9)，所述带有传导性质的层(8)的多余部分相对于所述双面粘接带(7)的轮廓突出；
-延伸所述通风覆盖层(4)且除去所述双面粘接带(7)的保护性塑料；
-延伸所述带有回弹性质的膜层(5)，以便接下来执行第二压紧，抽取包括在所述带有回弹性质的膜层(5)与所述工具(1)之间的空气，且将所述带有传导性质的层(8)附连到所述带有粘合性质的层(2)上，附连到复合材料的图案上，以及附连到所述双面粘接带(7)上；
-除去所述带有回弹性质的膜层(5)和所述通风覆盖层(4)，使所述保护性纸张(9)与所述带有传导性质的层(8)分离，且根据所述双面粘接带(7)的轮廓且借助于所述双面粘接带(7)的轮廓来切除所述带有传导性质的层(8)的多余部分。
3.根据权利要求2所述的一块复合材料的压紧方法，其特征在于，所述压紧方法包括：
-在其中所述将获得的部件需要较高刚性的区域上将一些刚性化板定位在所述带有传导性质的层(8)上，以及接下来用其中尺寸类似的带有粘合性质的新层覆盖所述刚性化板；
-延伸所述通风覆盖层(4)和所述带有回弹性质的膜层(5)，以便再次压紧，抽取包括在所述带有回弹性质的膜层(5)与所述工具(1)之间的所述空气；
-执行选自手动粘接和自动粘接中的粘接，这在所述先前压紧的层上层压，以便获得命名为包覆层部件表皮的层压件。
4.根据权利要求1、权利要求2和权利要求3中任一项所述的一块复合材料的压紧方法，其特征在于，通过将所述带有回弹性质的膜层在圆柱管状本体(12)上卷起来执行除去所述带有回弹性质的膜层(5)的阶段。
5.根据权利要求2所述的一块复合材料的压紧方法，其特征在于，在2mm至5mm之间执行所述双面粘接带(7)与所述带有粘合性质的层(2)的重合。
6.根据权利要求2所述的一块复合材料的压紧方法，其特征在于，根据以下阶段来执行所述带有传导性质的层(8)的层的切割：
-在所述多余部分的其中一个端部的最宽区域处且与所述双面粘接带(7)的轮廓对齐来进行切割（10）；
-沿所述双面粘接带(7)的轮廓的方向拉出附连到所述双面粘接带(7)上的所述切割过的多余部分，用于沿与所述双面粘接带(7)的轮廓相同的方向执行所述切割，所述带有传导性质的层(8)与所述双面粘接带(7)对齐。
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