JP6088793B2 - 大流量エッジ・ブリーザー及びその方法 - Google Patents

Description

本発明は概して、複合部品の製造に使用される装置と補給品に関し、より具体的には複合レイアップの真空処理に使用される大流量エッジ・ブリーザーを扱う。

複合部品の製造時には、密閉された真空バッグによる真空下で後処理される部品レイアップのエッジの周囲にエッジ・ブリーザーが配置されることがある。ブリーザーは、圧縮及び硬化処理サイクル時に空気及び揮発性物質を逃がすように、部品レイアップ末端部の周囲に概して一様な通気路を提供する。部品の空隙率を減らし、部品の性能を高めるためには、空気及び揮発性物質の除去が望ましい。

真空バッグに熱及び圧力が印加されると、空気及び揮発性物質を除去するエッジ・ブリーザーの能力は低下することがあり、真空バッグはエッジ・ブリーザーを圧縮する傾向があるため、エッジ・ブリーザーを介しての吸気が妨げられること、及び／又はエッジ・ブリーザーが真空圧によって隔絶されることがある。既知のエッジ・ブリーザーは印加される圧縮圧に反応する十分な復元力を有していないことがあるため、熱及び圧力を取り除いた後も、流量が低下したままとなることがある。このようなエッジ・ブリーザーはポリエステル又はナイロン、様々な重量の不織布材料、及び特定用途向けに定寸された繊維ガラス織布を含むことがある。復元力が限定的で処理サイクル後は圧縮されたままに留まる傾向があるため、このような従来のエッジ・ブリーザーは熱及び圧力下で流量の低下が起こりやすいため、再使用できないことがある。

したがって、圧縮圧への抵抗に不可欠となる復元力を有する大流量エッジ・ブリーザーが必要であり、これにより硬化サイクル時に部品レイアップから空気及び揮発性物質を高い流量率で逃がすことができる。また、再使用可能な、及び／又は複数の処理サイクルで使用可能なエッジ・ブリーザーの改良が必要となる。

本発明の実施形態は、真空バッグに熱及び圧力が印加される場合でも、部品レイアップから空気及び揮発性物質を取り除くための大流量エッジ・ブリーザーを提供する。このブリーザーは、印加された真空圧によってエッジ・ブリーザーが隔絶される状態を減らす又はなくすことができる。エッジ・ブリーザーは、真空バッグ処理コンポーネントの組立時に容易に導入することが可能で、ブリーザー材料の消耗を減らすことができる。処理サイクル後も、エッジ・ブリーザーはその復元力の結果として大流量通気特性を保持し、熱及び圧縮圧が取り除かれると、実質的に圧縮されていない元の形状に戻る。したがって、エッジ・ブリーザーは特定部品の製造に要する複数の処理サイクルで使用すること、及び／又は連続的な硬化作業で複数の部品の硬化に使用することが可能である。

本発明の一実施形態によれば、エッジ・ブリーザーは、部品のエッジの周囲に配置されるように適用される材料のスリーブを含む、複合部品の真空処理に提供される。材料のスリーブは実質的に多孔質であり、部品に真空が印加された場合には、空気及び揮発性物資が通過できる多数の隙間を含んでいる。材料のスリーブは熱可塑性物質で編み上げられた繊維を含んでいてもよい。

別の有利な実施形態によれば、複合部品を処理するためのブリーザーは、復元力のある編み上げられた繊維で形成されたスリーブを含む。繊維は熱可塑性物質を含んでいてもよい。スリーブは、それぞれのエッジにそって結合され、一般的に折り畳まれた第１及び第２の層を含む。

さらなる実施形態によれば、複合部品レイアップの真空バッグ処理用のエッジ・ブリーザーは、復元力のある編み上げられた繊維で形成されたスリーブを含み、そのスリーブは部品レイアップの周囲に延びる曲線部分を含む。曲線部分は部品レイアップの角部分に存在する。

別の実施形態によれば、柔軟な真空バッグによって圧縮される複合部品から空気及び揮発性物質を逃がすことが可能である方法が提供される。この方法は、多孔質の材料でできたスリーブをバッグ下の部品の周囲に配置するステップ、及び部品のエッジの周囲を通して空気及び揮発性物質を逃がすことが可能であるエッジ・ブリーザーとしてスリーブを使用するステップを含む。この方法はさらに、スリーブをスリーブ自体の上に折り畳むことによって、部品の角部分の周囲のスリーブを包むステップを含む。また、この方法は、複数の部品の各々を連続的に処理するために、スリーブを再使用するステップを含むことができる。

さらに別の実施形態によれば、複合部品の製造方法が提供される。この方法はツール上に部品レイアップを配置するステップ、及び部品レイアップの周囲に復元力のあるブリーザースリーブを配置するステップを含む。柔軟性のあるバッグが部品レイアップ及びブリーザースリーブの上に配置される。柔軟性のあるバッグはブリーザースリーブ末端部の周囲のツールに密閉されており、部品レイアップを圧縮し、部品レイアップから空気及び揮発性物質を引き出すため、真空引きが行われる。この方法はさらに、部品レイアップのエッジから空気及び揮発性物質を逃がすことが可能であるブリーザースリーブを使用するステップを含む。ブリーザースリーブを使用するステップは、バッグの真空引きの間にブリーザースリーブがつぶれるのを防止するためスリーブの復元力を使用するステップを含む。

要約すると、本発明の一実施形態によれば、部品のエッジの周囲に配置される材料のスリーブを含む、複合部品の真空処理のためのエッジ・ブリーザーが提供される。

有利には、材料のスリーブが実質的に多孔質であるエッジ・ブリーザーである。

有利には、部品に真空が印加された場合には、材料のスリーブに、空気及び揮発性物資を通すことが可能である多数の隙間が含まれるエッジ・ブリーザーである。

有利には、材料のスリーブが編み上げられた繊維で形成されているエッジ・ブリーザーである。

有利には、編み上げられた繊維が熱可塑性物質を含むエッジ・ブリーザーである。

有利には、熱可塑性物質がナイロン、ＰＥＴ、ポリオレフィン及びPVC のうちの少なくとも１つを含むエッジ・ブリーザーである。

有利には、材料のスリーブが復元力があり高温で編み上げられた繊維で形成されているエッジ・ブリーザーである。

本発明の別の態様によれば、復元力のある編み上げられた繊維で形成されたスリーブを含む、複合部品を処理するためのブリーザーが提供される。

有利には、繊維が熱可塑性物質を含むブリーザーである。

有利には、熱可塑性物質がナイロン、ＰＥＴ、ポリオレフィン及びＰＶＣのうちの１つであるブリーザーである。

有利には、スリーブに柔軟性があり、空気及び揮発性物質を通すことが可能である複数の間隙を含むブリーザーである。

有利には、スリーブが、それぞれのエッジにそって結合され、一般的に折り畳まれた第１及び第２の層を含むブリーザーである。

本発明のさらに別の実施形態によれば、復元力のある編み上げられた繊維で形成されたスリーブを含み、そのスリーブが部品レイアップの周囲に延びる曲線部分を含む、複合部品レイアップの真空バッグ処理用のエッジ・ブリーザーが提供される。

有利には、曲線部分が部品レイアップの角部分に位置するエッジ・ブリーザーである。

有利には、スリーブに柔軟性があり、空気及び揮発性物質を通すことが可能である複数の間隙を含むエッジ・ブリーザーである。

有利には、スリーブが実質的に部品レイアップの周囲に連続していて、それぞれのエッジにそって結合され、一般的に折り畳まれた第１及び第２の層を含んでいる、エッジ・ブリーザーである。

本発明のさらなる態様によれば、バッグ内部の部品の周囲に多孔質の材料からなるスリーブを配置するステップ、及び部品のエッジのスリーブから空気及び揮発性物質を通すことを可能にするステップを含めて、柔軟性のある真空バッグによって圧縮される複合部品から空気及び揮発性物質を逃すことを可能にする方法が提供される。

有利には、スリーブをスリーブ自体の上に折り畳むことによって、部品の角部分にスリーブを包み込むステップをさらに含む方法である。

有利には、スリーブを角部分で湾曲させていくことによって、部品の角部分にスリーブを包み込むステップをさらに含む方法である。

有利には、複数の部品を連続的に処理するため、スリーブをブリーザーとして再使用するステップをさらに含む方法である。

本発明のまたさらなる態様によれば、ツール上に部品レイアップを配置するステップ、部品レイアップの周囲のツール上に復元力のあるブリーザースリーブを設置するステップ、部品レイアップ及びブリーザースリーブ上に柔軟性のあるバッグを配置するステップ、ブリーザースリーブ末端部の周囲のツールに柔軟性のあるバッグを密閉するステップ、部品レイアップ圧縮して部品レイアップから空気及び揮発性物質を引き出すためにバッグ内で真空引きするステップ、及び部品レイアップのエッジから空気及び揮発性物質を逃がすことを可能にするためブリーザースリーブを使用するステップを含む、複合部品を製造する方法が提供される。

有利には、ブリーザースリーブを使用するステップが、バッグの真空引きの間にブリーザースリーブがつぶれるのを防止するためスリーブの復元力を使用するステップを含む方法である。

有利には、複数の部品を連続的に処理するため、ブリーザーをエンドブリーザーとして再使用するステップをさらに含む方法である。

有利には、少なくとも２つの処理サイクルで真空が引かれ次に解放される部品サイクルの処理に対する複数の処理サイクル中に、ブリーザーをエンドブリーザーとして再使用するステップをさらに含む方法である。

有利には、補給品から柔軟性のあるスリーブを一片切り取るステップと、切り取った一片のスリーブを部品のエッジの周囲のツール上に並べるステップとを含む、ツール上にブリーザーを配置するステップをさらに含む方法である。

特徴、機能及び利点は、本発明の様々な実施形態で独立に実現することが可能であるか、以下の説明及び図面を参照してさらなる詳細が理解されうる、さらに別の実施形態で組み合わせることが可能である。

新規の機能と考えられる有利な実施形態の特徴は、特許請求の範囲に明記される。しかしながら、有利な実施形態と、好ましい使用モードと、さらにはその目的及び利点とは、添付図面を参照して本発明の有利な一実施形態の以下の詳細な説明を読むことにより最もよく理解される。

本発明の実施形態による大流量エッジ・ブリーザーを使用する真空バッグ組立品の幾つかのコンポーネントの斜視図である。 真空による圧縮に先立って、わずかに拡張したレイアップ組立品のコンポーネントを示す、真空バッグ組立品の断面図である。 図２と同様の図であるが、バッグ内で真空引きが行われ、ツールに対して圧縮された組立品のコンポーネントを示している。 本明細書で開示されている一片の大流量エッジ・ブリーザーの斜視図で、わずかに拡張した状態で描かれている。 図４の中の「図５」と示された領域を示している。 編み上げられた材料の代替的な形態の斜視図である。 図４に示された編み上げられたスリーブの端面図で、わずかに拡張した状態で描かれている。 図７と同様の図であるが、完全につぶれて圧縮された状態の編み上げスリーブを示している。 本明細書で開示されている大流量エッジ・ブリーザーを使用する複合部品製造法のフロー図である。 図１の中の「図１０Ａ」と示された領域でツール上にブリーザーを設置する技法を示す図である。 図１の中の「図１０Ｂ」と示された領域でツール上にブリーザーを設置する技法を示す図である。 図１の中の「図１０Ｃ」と示された領域でツール上にブリーザーを設置する技法を示す図である。 航空機の製造及び保守方法を示すフロー図である。 航空機のブロック図である。

最初に図１を参照すると、複合部品レイアップ２６を製造するために使用される真空バッグ組立品は概して、プリプレグプライを含むことがある部品レイアップ２６が真空バッグ３０によって圧縮されるツール表面２４ａを有するツール２４を含む。真空バッグ３０は、バッグ３０内で真空引きを行う真空源２５に接続されている一又は複数のポート３２を有しており、ツール表面２４ａ上で容積を減らし、圧縮し及び／又は部品レイアップ２６を形成する。周囲密閉部２８は、従来の封止テープを含みうるが、バッグ３０とツール表面２４ａとの間に十分に高い気密を形成する。本発明の実施形態に従って、大流量エッジ・ブリーザーは、部品レイアップ２６と部品レイアップ２６を取り囲む周囲密閉部２８との間のツール表面２４ａ上に設置される。

以下で検討するように、バッグ３０内で真空引きが行われると、エッジ・ブリーザー２２によって、部品レイアップ２６から空気及び揮発性物質を引き出すことができる。部品レイアップ２６はまた、バッグ３０内で真空引きが行われる際に加熱されることがある。部品レイアップ２６の製造時に使用された同一のブリーザーは、部品レイアップ２６の硬化時に再度使用することができる。プリプレグレイアップ部品が製造される用途ではブリーザー２２が示されているが、ブリーザー２２は、限定しないが、樹脂注入及び真空注入処理など、エッジ・ブリーザーを必要とする複合部品の製造に使用されるその他の処理で使用されることがある、という点に注目すべきである。さらに、ブリーザー２２がエッジ・ブリーザーとして特に有効となることがある一方で、幾つかの用途では表面ブリーザーとしての用途を有することもある。

次に図２を参照すると、真空バッグ組立品２０は、随意によるカウル・プレート３８及び表面ブリーザーに沿って、レイアップ２６上に一対のピールプライ３４、３６をさらに含む。エッジ・ブリーザー２２はバッグ３０の周辺部分３０ａに覆われており、部品レイアップ２６と周辺密閉部２８との間に配置されている。以下で説明するように、エッジ・ブリーザー２２は、明確にするため図２にわずかに拡張した細長いスリーブを含む。

図３を参照すると、バッグ３０内で真空引きが行われる場合、バッグ３０は、ピールプライ３４、３６、部品レイアップ２６、カウル・プレート３８及びブリーザー４０の組立品をツール表面２４ａに対して圧縮を行う。エッジ・ブリーザー２２は、バッグ３０が部品レイアップ２６のエッジ２６ａでツール表面２４ａに対して密閉することを防止し、部品レイアップエッジ２６ａから空気及び揮発性物質を逃がし、一又は複数の排出口から真空バック外へ抜け出るようにする。

次に図４及び図５を参照すると、大流量エッジ・ブリーザー２２は、好適な管状編み上げ材料４２（図５）を用いて、用途に適したスリーブ幅Ｗで形成された、多孔質で復元力がある柔軟なスリーブ３５を含む。編み上げ材料４２は、用途での熱及び圧力に耐えることができる、柔軟で復元力のある繊維４４、４６を用いて形成することができる。例えば、限定しないが、繊維４４、４６はナイロン、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ポリオレフィンなどの好適な熱可塑性物質、又は種々の熱可塑性物質の組合せを含むことができる。他の柔軟で復元力のある繊維材料も可能である。繊維４４、４６は、対角繊維４４、４６の間に間隙５４を形成する方法で編み上げられる。間隙５４により、部品レイアップ２６の加熱・圧縮工程でスリーブ３５が圧縮されているときに、ブリーザー２２を通して空気及び揮発性物質を逃がすことができる。

一実施形態では、編み上げ材料４２は、斜子織りで２本の繊維（又は２本の繊維束、例えば粗紡糸）４４、４６が対角線上に編み上げられる２軸編み上げ構造を含みうる。各繊維４４、４６は、事前に設定した編組軸５２からの編組角θを有しており、スリーブ３５の長さ方向に沿って実質的に連続している。図５に示した実施例は２次元の編組みであるが、用途によっては必要に応じて３次元の編組み（図示せず）が採用されて、繊維４４、４６がスリーブ３５の厚みｔ（図７）の層の中にも編み上げられることがある。連続繊維４４、４６の編組みは、真空バッグ３０がツール表面２４ａに対して下向きにスリーブ３５を圧縮する際に、スリーブ３５に課せられる圧縮負荷を有利に吸収し分散するらせん構造でかみ合っている。

図６はブリーザースリーブ３５を形成するように使用される編み上げ材料４２の別の実施形態を示している。この実施例では、第３軸繊維５５が対角繊維４４、４６に沿って編み上げられ、３軸編み上げ材料４２を形成する。エッジ・ブリーザー２２を通して空気及び揮発性物質を逃がすことができる間隙５４（図５及び６）を有する、復元力のあるスリーブ３５となる他の種々の編組み配列が可能である。編み上げ材料４２が図解されているが、多数の小孔と復元力を有する柔軟なスリーブを生み出すように、繊維を織り合わせる又は組み合わせる他の技法を使用してスリーブ３５を製造することが可能である。

図７では、ブリーザー２２がわずかに拡張した状態で示されており、スリーブ３５は、エッジ３５a に沿って連続的に接続された層５６、５８を重ねることによって形成された扁平な管状断面形状を有している。編み上げ材料４２を使用することにより、編み上げられたスリーブ３５には、ブリーザー２２からの流量を減少させる永続的な圧縮に耐えるために必要な大きさの復元力が提供される。図８は、重ねられた真空バッグ３０（図３）からの真空圧によって、部分的に圧縮された状態にある編み上げスリーブを示している。

ここで、上述の大流量エッジ・ブリーザー２２を使用して複合部品を製造する方法のステップを示した図９に注目する。ステップ６０から始まって、第１のピールプライ３４がツール表面２４ａ上に配置され、ステップ６２に示すように、続いて第１のピールプライ上にプライレイアップ２６が組み立てられる。ステップ６４では、部品レイアップ２６の上に第２のピールプライ３６が配置され、ステップ６６では、任意であるが必要に応じてカウルプレート３８が設置されることがある。ステップ６８では、部品レイアップ２６の上に表面ブリーザー４０が適用され、ステップ７０では、部品レイアップ２６のエッジ２６ａを囲むように、ツール表面２４ａ上に本発明の大流量エッジ・ブリーザー２２が設置される。幾つかの実施形態では、大流量エッジ・ブリーザー２２は、ステップ６８で表面ブリーザー４０が適用される前に、ツール表面２４ａ上に設置されることがある（ステップ７０）。ステップ７２では、エッジ・ブリーザー２２を囲むツール表面２４ａに、エッジ密閉材２８又は他の好適な密閉材が適用される。ステップ７４では、真空バッグ３０が部品レイアップ２６の上に配置され、密閉材２８を使用してツール表面２４ａ上に密封される。ステップ７６では、真空源２５が真空バッグ３０に結合され、ステップ７８では、熱を加えた又は加えていない状態で部品レイアップ２６の容積を減らし、形成及び／又は圧縮を行うため、バッグ３０内で真空引きが行われる。ステップ８０では、真空バッグ組立品２０を、部品レイアップ２６を硬化するために熱及び圧力が印加されるオートクレーブ（図示せず）内に配置してもよい。ステップ８２では、必要に応じて硬化部品の欠陥を修正し、切り揃える。任意であるが、ステップ８４では、再使用が必要な場合、エッジ・ブリーザー２２を取り外し洗浄してもよい。ステップ８６では、一又は複数の追加部品の処理で再使用するためエッジ・ブリーザー２２を所定の位置に残してもよい。

図１０Ａ、１０B 及び１０C はそれぞれ、図９のステップ７０で示したツール２４上に大流量エッジ・ブリーザーを設置する２つの技法を図解している。図１０Ａを参照すると、当該形式で編み上げられた連続する長さのスリーブ３５（図４）は、事前に細片２２´、２２´´に切断して、ブリーザー２２の角部分８８で重ね合わせてもよい。代替的には、図１０Ｂに示したように、単一の連続する長さの編み上げられたスリーブ３５は、各角部分８８で折り重ねてもよい。図１０Ｃを参照すると、部品レイアップ２６の輪郭形状及びツール２４のサイズ／幾何学的配置に応じて、連続する長さの編み上げスリーブ３５は、一又は複数回屈曲させること又は角部分８８で湾曲８９させることが可能で、編み上げられたスリーブ３５の切断又は折り曲げの必要性を回避することができる。編み上げられたスリーブ３５は、好適な加圧のみで接着するテープ（図示せず）によって、ツール表面２４ａ上の所定の位置に保持することができる。

本発明の実施形態は、様々な用途に使用される可能性を有し、特に、例えば航空宇宙、船舶、自動車を含む輸送機産業での用途、及び自動積層装置を使用しうる用途で使用することができる。したがって、図１１及び１２に示すように、本発明の実施形態は、図１１に示す航空機の製造及び保守方法１００、及び図１２に示す航空機１０２に関して使用することが可能である。本発明の実施形態の航空機応用は、例えば、限定しないが、２〜３例を挙げるならば、ビーム、スパー及びストリンガーを含む補剛部材などの複合部品のレイアップ、圧縮及び硬化を含むことがある。製造前の段階では、例示的な方法１００は、航空機１０２の仕様及び設計１０４及び材料の調達１０６を含むことがある。製造段階では、航空機１０２のコンポーネント及びサブアセンブリの製造１０８と、システムインテグレーション１１０とが行われる。その後、航空機１０２は運航１１４に供するために、認可及び納品８８が行われる。顧客により運航される間に、航空機１０２は定期的な整備及び保守１１６（改造、再構成、改修なども含みうる）を受ける。

方法１００の各プロセスは、システムインテグレーター、第三者、及び／又はオペレーター（例えば顧客）によって実施又は実行されうる。本明細書の目的のために、システムインテグレーターは、限定しないが、任意の数の航空機製造者、及び主要システムの下請業者を含むことができ、第三者は、限定しないが、任意の数のベンダー、下請業者、及び供給業者を含むことができ、オペレーターは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス機関などでありうる。

図１２示されるように、例示的方法１００によって製造された航空機１０２は、複数のシステム１２０及び内装１２２を有する機体１１８を含むことができる。高レベルのシステム１２０の例には、推進システム１２４、電気システム１２６、油圧システム１２８、及び環境システム１３０のうちの一又は複数が含まれる。任意の数の他のシステムが含まれてもよい。航空宇宙産業の例を示したが、本発明の原理は、船舶及び自動車産業などの他の産業にも適用可能である。

本明細書に具現化されたシステムと方法は、製造及び保守方法１００の一又は複数の任意の段階で採用することができる。例えば、製造工程１０８に対応するコンポーネント又はサブアセンブリは、航空機１０２が運行中に製造されるコンポーネント又はサブアセンブリに類似の方法で作製又は製造される。また、一又は複数の装置の実施形態、方法の実施形態、或いはそれらの組み合わせは、例えば、航空機１０２の組立てを実質的に効率化するか、又は航空機１０２のコストを削減することにより、製造段階１０８及び１１０の間に利用することができる。同様に、一又は複数の装置の実施形態、方法の実施形態、或いはそれらの組み合わせを、航空機１０２の運航中に、例えば限定しないが、整備及び保守１１６に利用することができる。

種々の有利な実施形態の説明は、例示及び説明を目的として提供されているものであり、網羅的な説明であること、又は開示された形態に実施形態を限定することを意図していない。当業者には、多数の修正例及び変形例が明らかであろう。さらに、種々の有利な実施形態は、他の有利な実施形態に照らして別の利点を提供することができる。選択された一又は複数の実施形態は、実施形態の原理、実際の用途を最もよく説明するため、及び他の当業者に対し、様々な実施形態の開示内容と、考慮される特定の用途に適した様々な修正との理解を促すために選択及び記述されている。

２０ 真空バッグ
２２ エッジ・ブリーザー
２２´、２２´´ 細片
２４ ツール
２４ａ ツール表面
２５ 真空源
２６ 部品レイアップ
２６ａ、３５ａ エッジ
２８ 密閉材
３０ 真空バッグ
３２ ポート
３４、３６ ピールプライ
３５ スリーブ
３８ カウル・プレート
４０ ブリーザー
４２ 編み上げ材料
４４、４６ 繊維
５２ 編組軸
５４ 間隙
５５ 第３軸繊維
５６、５８ 層
８８ 角部分
８９ 湾曲

Claims (11)

1. 複合部品の真空処理のためのエッジ・ブリーザーであって、
   前記複合部品のエッジの周囲に配置されるように適用される材料のスリーブを含み、
   前記材料のスリーブが、多孔質であり復元力があり柔軟であって、編み上げ材料で形成されており、
   前記複合部品の角部分の周囲が、前記スリーブ自体の上に前記スリーブが折り畳められた前記スリーブで包み込まれている、
   エッジ・ブリーザー。
2. 複合部品の真空処理のためのエッジ・ブリーザーであって、
   前記複合部品のエッジの周囲に配置されるように適用される材料のスリーブを含み、
   前記材料のスリーブが、多孔質であり復元力があり柔軟であって、編み上げ材料で形成されており、
   前記複合部品の角部分の周囲が、前記複合部品の角で湾曲された前記スリーブで包み込まれている、
   エッジ・ブリーザー。
3. 前記材料のスリーブが間隙を有する、請求項１又は２に記載のエッジ・ブリーザー。
4. 前記材料のスリーブが、前記複合部品上で真空引きが行われた場合に、空気及び揮発性物質を通すことができる複数の間隙を含んでいる、請求項１から３のいずれか一項に記載のエッジ・ブリーザー。
5. 前記編み上げ材料が編み上げられた繊維によって形成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載のエッジ・ブリーザー。
6. 前記編み上げられた繊維が熱可塑性物質を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のエッジ・ブリーザー。
7. 前記熱可塑性物質がナイロン、ＰＥＴ、ポリオレフィン及びＰＶＣのうちの少なくとも１つを含む、請求項６に記載のエッジ・ブリーザー。
8. 前記材料のスリーブが、復元力があり、高温で編み上げられた繊維によって形成されている、請求項１から７のいずれか一項に記載のエッジ・ブリーザー。
9. 柔軟性のある真空バッグによって圧縮される複合部品から空気及び揮発性物質を逃すことを可能にする方法であって、
   前記バック内の前記複合部品の周囲に多孔質の材料からなるスリーブを配置するステップと、
   前記スリーブを介して前記複合部品のエッジから空気及び揮発性物質を通すことを可能にするステップと、
   前記スリーブをスリーブ自体の上に折り畳むことによって、前記複合部品の角部分の周囲に前記スリーブを包み込むステップと、
   を含む、方法。
10. 柔軟性のある真空バッグによって圧縮される複合部品から空気及び揮発性物質を逃すことを可能にする方法であって、
    前記バック内の前記複合部品の周囲に多孔質の材料からなるスリーブを配置するステップと、
    前記スリーブを介して前記複合部品のエッジから空気及び揮発性物質を通すことを可能にするステップと、
    前記スリーブを前記の角部分で湾曲させていくことによって、前記複合部品の角部分の周囲に前記スリーブを包み込むステップと、
    を含む方法。
11. 複数の前記複合部品を連続的に処理するため、前記スリーブをブリーザーとして再使用するステップをさらに含む、請求項９又は１０に記載の方法。

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