CN102738966A - 旋转盘及电动机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够使制造成本降低的旋转盘、以及具备该旋转盘的电动机。旋转盘具有与固定触点端子滑接的表面。所述旋转盘包括活动触点板和保持部件。所述活动触点板形成预定的导电图案。所述保持部件由绝缘性的树脂材料形成，对所述活动触点板进行保持。所述活动触点板和所述保持部件以所述活动触点板的表面露出且不比所述保持部件的表面突出的方式通过一体成形而相互固定。

Description

旋转盘及电动机

技术领域

本发明涉及一种用于对输出轴等的旋转位置进行检测的旋转盘、以及根据使用旋转盘检测到的旋转位置来进行供电的电动机。

背景技术

作为在车辆用刮水装置的驱动源中使用的电动机，可以举出包括电动机部和减速部的电动机，电动机部通过供电来对旋转轴进行旋转驱动，减速部将由该电动机部产生的旋转驱动力减速后输出。电动机部和减速部被组装成为一体。在减速部内收纳有构成减速机构的蜗轮和与该蜗轮一体旋转的输出轴。在输出轴上经由联杆机构连结着刮水器。

在这种电动机中，在为了使正在进行刮拭动作的刮水器停止而将刮水器开关切换为断开时，希望使该刮水器动作到预定的停止位置之后停止。于是，为了根据刮水器的位置、即输出轴的旋转位置向电动机部供电，电动机在减速部内收纳用于检测输出轴的旋转位置的旋转盘(例如参见日本实开昭55-56753号公报)。该旋转盘形成为大致圆板状，通过在由绝缘材料构成的保持部件上固定板状的活动触点板来形成，该活动触点板通过以形成预定的导电图案的方式对导电性的板材进行冲压而形成。另外，旋转盘形成为能够跟随蜗轮一起旋转。在减速部内收纳多个固定触点端子，多个固定触点端子与旋转盘上的活动触点板侧的面(即，旋转盘的表面)滑接。而且，在电动机中，根据固定触点端子相对于旋转盘的接触位置来检测输出轴的旋转位置。

然而，当活动触点板的表面相比于保持部件的表面更向电动机的轴向外侧突出时，在固定触点端子所滑接的旋转盘的表面上因活动触点板而形成台阶。这样的话，当固定触点端子从保持部件的表面向活动触点板的表面滑接时，或者从活动触点板的表面向保持部件的表面滑接时，会与活动触点板的周缘的角部接触。因此，该固定触点端子的磨损快。于是，为了抑制固定触点端子磨损，在保持部件的表面上形成凹部，该凹部形成为与活动触点板对应的形状且深度为活动触点板的板厚以上，通过在该凹部的内部配置活动触点板并固定，从而使得活动触点板的表面不会比保持部件的表面向外侧突出。然而，由于刮水器的停止位置、刮水器的刮拭角(刮水器的转动范围)是根据车型而设定的，所以根据刮水器的停止位置、刮水器的刮拭角来设定的导电图案具有各种形状。因此，形成导电图案的活动触点板根据车型等而存在各种形状。因此，具有用于固定活动触点板的所述凹部的保持部件也需要根据活动触点板的形状而制造出各种形状。例如，在采用绝缘性树脂材料形成保持部件的情况下，需要形成多种用于形成保持部件的成型模具。其结果，旋转盘的制造成本增大。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够使制造成本降低的旋转盘、以及具备该旋转盘的电动机。

为了实现上述目的，本发明的一个方式中提供一种具有与固定触点端子滑接的表面的旋转盘。所述旋转盘包括活动触点板和保持部件。所述活动触点板形成预定的导电图案。所述保持部件由绝缘性的树脂材料形成，对所述活动触点板进行保持。所述活动触点板和所述保持部件以所述活动触点板的表面露出且不比所述保持部件的表面突出的方式通过一体成形而相互固定。

本发明的另一个方式涉及的旋转盘，其具有：活动触点板，其形成预定的导电图案；保持部件，其由绝缘性的树脂材料形成，在该保持部件的一个表面上一体固定着所述活动触点板；以及固定触点端子，与所述活动触点板及所述保持部件的表面滑接，所述活动触点板包括与所述固定触点端子对置的滑接面和设置在所述滑接面相反侧的保持面，所述保持部件在与所述活动触点板对应的部位具有多孔部，在该多孔部形成有使所述保持面露出的多个露出孔。

本发明的有一个方式涉及的电动机，具有：电动机部，其产生旋转驱动力；以及减速机构，其将所述旋转驱动力减速，具有与刮水器连结的输出轴和与输出轴一体旋转的蜗轮；能够与所述蜗轮一体旋转的上述旋转盘；以及多个固定触点端子，其与所述活动触点板滑接，与所述旋转盘一起检测所述输出轴的旋转位置，根据使用所述旋转盘和所述固定触点端子检测到的所述输出轴的旋转位置向所述电动机部供给电源。

根据本发明，能够提供能够使制造成本降低的旋转盘、以及具备该旋转盘的电动机。

本发明的具备新颖性的特征通过另外添附的权利要求书来明确。

附图说明

通过参照以下所示的当前的优选实施方式的说明及添付的附图，应该能够理解本发明的目的和优点。

图1是涉及本发明的一个实施方式的电动机的俯视图。

图2A是图1的第2壳体、蜗轮、输出轴以及旋转盘的剖视图(第2壳体是沿着图4的II-II线的剖视图)。

图2B是相互卡合的齿轮侧卡合突起及盘侧卡合突起的剖视图。

图3是图1的第1壳体的剖视图。

图4是图1的第2壳体的俯视图。

图5是车辆用刮水装置的电气构成图。

图6A是旋转盘的局部放大图。

图6B是沿着图6A的旋转盘的VI-VI线的剖视图。

图7是图2A的旋转盘的主视图。

图8是图2A的旋转盘的后视图。

图9是沿着图8的旋转盘的IX-IX线的剖视图。

图10是沿着图8的旋转盘的X-X线的剖视图。

图11是其他实施方式的旋转盘的后视图。

具体实施方式

下面依照附图来说明将本发明具体化的一个实施方式。

图1所示的本实施方式的电动机1作为将附着在车辆的挡风玻璃上的雨滴等刮拭的车辆用刮水装置的驱动源使用。该电动机1包括：产生旋转驱动力的电动机部2；和将由该电动机部2产生的旋转驱动力减速并输出的减速部3。

电动机部2的磁轭壳体4由导电性金属材料形成为大致有底圆筒状。在磁轭壳体4的内周面上固定有二对(共计4个)磁体5。成对的磁体5在磁轭壳体4的径向上相互对置。另外，在二对磁体5的内侧可旋转地配置有转子6。构成转子6的大致圆柱状的旋转轴7的基端部以可旋转的方式被设置在磁轭壳体4的底部中央部上的轴承8支承。另一方面，旋转轴7的前端侧的部位从磁轭壳体4的开口部4a向该磁轭壳体4的外部突出。在该旋转轴7的前端侧的部位形成有螺纹齿状的螺杆部7a。而且，在磁轭壳体4的开口部4a上，以将旋转轴7的前端侧的部位收纳的方式安装有构成所述减速部3的齿轮壳体10。

减速部3形成为在齿轮壳体10的内部收纳减速机构13等，减速机构13将旋转轴7的旋转驱动力减速。齿轮壳体10包括：第1壳体11，由铝合金等导电性金属材料形成；和第2壳体12，由绝缘性的树脂材料形成，被安装在第1壳体11上，齿轮壳体10形成为中空状。

第1壳体11包括：安装部11a，形成为有底圆筒状，被固定在磁轭壳体4的开口部4a上；和收纳部11b，形成为大致碟状，一体形成在该安装部11a的底部上。安装部11a的开口部11c形成为与磁轭壳体4的开口部4a大致相同的形状。而且，从开口部11c插入到第1壳体11内部的旋转轴7的前端侧的部位(即，形成有螺杆部7a的部位)将安装部11a的底部贯穿而配置在收纳部11b内。另外，在安装部11a的底部设置有与所述轴承8一起将旋转轴7可旋转地支承的未予图示的轴承。另外，在安装部11a内收纳固定有用于向所述转子6供给电源的未予图示的电刷装置。另外，该电刷装置构成电动机部2。而且，如图5所示，电刷装置具备高速用供电电刷B1、低速用供电电刷B2及公用电刷Bc。高速用供电电刷B1及低速用供电电刷B2用于向所述转子6供给电源。公用电刷Bc在使用高速用供电电刷B1向转子6通电时以及使用低速用供电电刷B2向转子6通电时均被使用。

如图1所示，在所述收纳部11b中收纳有作为旋转体的蜗轮14，蜗轮14与所述螺杆部7a一起构成减速机构13。蜗轮14形成为圆板状，与螺杆部7a啮合。另外，如图2A所示，在蜗轮14的轴向的端部之中的、第2壳体12侧的端部上形成有沿蜗轮14的轴向(朝向后述的旋转盘51侧)突出的作为旋转体侧卡合突起的齿轮侧卡合突起14a。该齿轮侧卡合突起14a形成在蜗轮14的比径向的中央部靠向径向外侧的位置上，并且形成为圆柱状。另外，在蜗轮14的径向的中央部形成有呈有底圆筒状的固定部14b，并且在该固定部14b内以不能相对旋转的方式固定有形成为大致圆柱状的输出轴15的基端部。如图3所示，输出轴15的前端部将收纳部11b的底部贯穿而向齿轮壳体10的外部突出，并且该输出轴15被收纳部11b的底部可旋转地支承。详细地说，在收纳部11b的底部形成有筒状支承部11d，筒状支承部11d向齿轮壳体10的外部突出，输出轴15被该筒状支承部11d可旋转地支承。另外，在输出轴15的前端部上经由车辆用刮水装置的联杆机构(图示略)驱动连结着刮水器W。

如图1所示，所述第2壳体12形成为与收纳部11b的开口部对应的大致碟状，并且被固定在第1壳体11上，将该收纳部11b的开口部封闭。如图2A及图4所示，在该第2壳体12的内侧面的大致中央部上形成有支承凸部12a，支承凸部12a沿着输出轴15的轴向朝向齿轮壳体10的内侧突出。该支承凸部12a形成为圆柱状。

第2壳体12具备向齿轮壳体10的外侧突出的连接器部12b，在此连接器部12b形成为筒状。另外，第2壳体12对多个(在本实施方式中为5个)端子部件21～25进行保持。各端子部件21～25通过将导电性金属板材冲压成预定形状之后对多处进行折弯而形成。这些端子部件21～25通过嵌件成型而被部分地埋设在第2壳体12的内部。

如图4及图5所示，5个端子部件21～25之中的、图4中位于最上侧的第1端子部件21形成为多处被折弯的大致带状。第2端子部件22被配置在比第1端子部件21靠近第2壳体12中央的位置上，与该第1端子部件21相邻。而且，在第1端子部件21及第2端子部件22的长度方向的一个端部上分别形成有第1连接端子21a及第2连接端子22a，第1及第2连接端子21a、22a向所述连接器部12b的内部突出而露出到齿轮壳体10的外部。在第1端子部件21及第2端子部件22的长度方向的另一个端部上分别形成有第1电动机侧连接端子21b及第2电动机侧连接端子22b，第1及第2电动机侧连接端子21b、22b从第2壳体12的内侧面向齿轮壳体10的内侧突出。第1电动机侧连接端子21b经由扼流圈L1连接在电动机部2的高速用供电电刷B1上。第2电动机侧连接端子22b经由扼流圈L2连接在电动机部2的低速用供电电刷B2上。另外，在第1端子部件21上连接有被配置在第2壳体12的内侧面上的第1降噪电容器31的第1端子。在第2端子部件22上连接有被配置在第2壳体12的内侧面上的第2降噪电容器32的第1端子。

在第2壳体12上，第3端子部件23位于连接器部12b附近。另外，在第2壳体12上，第4端子部件24位于第3端子部件23附近。第3及第4端子部件23、24分别具有向连接器部12b的内部突出并露出到齿轮壳体10外部的第3及第4连接端子23a、24a。在第3及第4端子部件23、24的第3及第4连接端子23a、24a相反侧的端部上分别连接有被固定在第2壳体12内侧面的第1及第2固定触点端子41、42。

另外，在第2壳体12上位于连接器部12b附近的第5端子部件25上形成有向连接器部12b内部突出且露出到齿轮壳体10外部的第5连接端子25a。在该第5端子部件25上连接有被固定在第2壳体12内侧面上的第3固定触点端子43。第1固定触点端子41、第2固定触点端子42及第3固定触点端子43作为固定端子发挥作用。此外，在第5端子部件25上形成有接地端子25b，该接地端子25b被第1壳体11的外周缘部和第2壳体12的外周缘部夹持，通过将第1壳体11及第2壳体12紧固的螺丝(图示略)与它们紧固在一起。另外，在第5端子部件25上连接有所述第1降噪电容器31的第2端子及所述第2降噪电容器32的第2端子。

而且，在连接器部12b上连接着未予图示的外部连接器，并通过该外部连接器及第1～第5端子部件21～25进行向电动机部2的电源供给等。详细地说，第1～第4连接端子21a～24a经由外部连接器与设置在车辆的驾驶席上的刮水器开关45连接。另外，第3连接端子23a与车辆的电池电源E的正(+)端子连接，并且第5连接端子25a与地线连接。

如图2A及图4所示，所述固定触点端子41～43形成为多处被折弯的大致带状，其基端部分别被固定在第2壳体12的内侧面。3个固定触点端子41～43相互平行配置，并且形成为随着从其基端朝向前端而从第2壳体12的内侧面分离并向蜗轮14靠近。另外，各固定触点端子41～43的前端部位于与所述蜗轮14在轴向上重叠的位置上，且固定触点端子41～43的前端部沿着蜗轮14的径向排成一列。

如图2A所示，在齿轮壳体10的内部收纳有跟随所述齿轮壳体10一起旋转的旋转盘51。旋转盘51包括活动触点板52和与该活动触点板52一体形成的保持部件53。另外，在图7及图8中，为了便于理解活动触点板52及保持部件53的形状，在保持部件53上加了小点。

如图7所示，活动触点板52通过对导电性的金属板材进行冲压加工而冲压成预定形状之后对多处进行折弯而形成。活动触点板52具备：第1触点部52a，形成为圆环形板状；和第2触点部52b，从该第1触点部52a向径向外侧延设，形成为扇形板状。由该第1触点部52a及第2触点部52b形成旋转盘51的导电图案。另外，活动触点板52的厚度方向的第1面(即，包括第1触点部52a的厚度方向的第1面和第2触点部52b的厚度方向的第1面的面)作为被所述固定触点端子41～43滑接的滑接面52c(图7中，跟前侧的面、即纸面侧的面)发挥作用。滑接面52c形成为平面状，与所述固定触点端子41～43对置。另外，该活动触点板52的厚度方向的第2面(即，包括第1触点部52a的厚度方向的第2面和第2触点部52b的厚度方向的第2面的面)成为呈平面状的保持面52d(图7中，进深侧的面、即纸面背侧的面)。

在第1触点部52a上形成有朝向径向外侧凹设且向径向内侧开口的非导通凹部52e。非导通凹部52e的圆周方向的两侧的内侧面沿着第1触点部52a的径向延伸，并且非导通凹部52e的底面52m形成为与第1触点部52a成同心状的圆弧状。即，从第1触点部52a的轴向(与旋转盘51的中心轴线L方向相同)观看到的非导通凹部52e的形状为扇形状。另外，非导通凹部52e的圆周方向的两侧的内侧面及底面构成第1触点部52a的内周缘。

所述第2触点部52b从第1触点部52a上的非导通凹部52e的径向外侧的部位向径向外侧延设。而且，第2触点部52b的圆周方向的两个端面沿着第1触点部52a的径向延伸，并且该第2触点部52b的前端形成为与第1触点部52a同心的圆弧状。另外，在第2触点部52b的前端部(径向外侧的端部)形成有倒角部52f。如图7及图9所示，倒角部52f通过对第2触点部52b的前端部上的所述滑接面52c侧的角部进行倒角加工而形成。该倒角部52f从第2触点部52b的圆周方向的一端连续延伸到另一端。

另外，如图7所示，活动触点板52具备多个(在本实施方式中为15个)卡爪52g。在第1触点部52a的外周缘设置有9个卡爪52g，并且在第1触点部52a的内周缘设置有6个卡爪52g。在此，将穿过第2触点部52b的圆周方向的中央且在第1触点部52a的径向上延伸的直线设为第1中心线X1，并将与该第1中心线X1正交且穿过第1触点部52a的径向的中央的直线设为第2中心线X2。

设置在第1触点部52a的外周缘上的9个卡爪52g之中，有2个卡爪52g形成在第2触点部52b的圆周方向的两侧且与该第2触点部52b的基端部邻接。另外，设置在第1触点部52a的外周缘上的9个卡爪52g之中，有2个卡爪52g分别形成在位于第2中心线X2上的2处。而且，设置在第1触点部52a的外周缘上的9个卡爪52g之中，有2个卡爪52g分别形成在彼此以第1中心线X1为对称轴成线对称的位置且处于与第2触点部52b的基端部邻接的卡爪52g和设置在第2中心线X2上的卡爪52g之间的圆周方向的中央的位置上。另外，设置在第1触点部52a的外周缘上的9个卡爪52g之中，有1个卡爪52g形成在位于第1触点部52a的外周缘的第1中心线X1上且与第2触点部52b成180°相反的位置上。此外，设置在第1触点部52a的外周缘上的9个卡爪52g之中，有2个卡爪52g分别形成在彼此以第1中心线X1为对称轴成线对称的位置且处于形成在第2中心线X2上的卡爪52g与设置在第1中心线X1上的卡爪52g之间的圆周方向的中央的位置上。

另外，形成在第1触点部52a的内周缘上的6个卡爪52g之中，有1个卡爪52g形成在非导通凹部52e的底面52m上，且该卡爪52g形成在非导通凹部52e的圆周方向的中央部且位于所述第1中心线X1上的位置上。而且，形成在第1触点部52a的内周缘上的6个卡爪52g之中，有2个卡爪52g形成在非导通凹部52e的圆周方向的两侧且与该非导通凹部52e的开口部邻接。另外，形成在第1触点部52a的内周缘上的6个卡爪52g之中，有1个卡爪52g在第1触点部52a的内周缘上形成于第1中心线X1上且与非导通凹部52e成180°相反的位置上。此外，形成在第1触点部52a的内周缘上的6个卡爪52g之中，有2个卡爪52g分别形成在彼此以第1中心线X1为对称轴成线对称的位置且处于与非导通凹部52e的开口部邻接的卡爪52g和设置在第1中心线X1上的卡爪52g之间的圆周方向的中央的位置上。

如图9及图10所示，这些卡爪52g以相对于第1触点部52a成直角的方式向保持面52d侧折弯而延伸。另外，如图6A及图6B所示，这些卡爪52g分别以爪宽度(在本实施方式中为圆周方向的宽度，即旋转盘51的旋转方向的宽度)随着从基端部朝向前端部变宽的方式形成。因此，本实施方式的各卡爪52g形成为梯形的板状。另外，如图9所示，设置在第1触点部52a的外周缘上的9个卡爪52g之中的1个卡爪52g(图7中右下的卡爪52g)成为基端与前端之间的长度比其他14个卡爪52g长的突起用卡爪52h。即，与其他14个卡爪52g相比，该突起用卡爪52h在中心轴线L方向上的长度更长。

另外，如图7所示，在活动触点板52上形成有多个(在本实施方式中为3个)的定位孔52k。在该定位孔52k中被插入在用于形成保持部件53的成型模具(图示略)上形成的突起，通过将该突起插入到活动触点板52的定位孔52k中，从而将活动触点板52相对于成型模具进行定位。3个定位孔52k形成在活动触点板52的沿圆周方向成等角度间隔(在本实施方式中为120°间隔)的3个位置上，并且分别在厚度方向上将活动触点板52贯穿。3个定位孔52k之中的1个定位孔52k形成在第2触点部52b的基端部上，其余2个定位孔52k形成在第1触点部52a上。而且，形成于第2触点部52b的基端部上的定位孔52k形成在比其余2个第2触点部52b从第1触点部52a的径向的中央远离的位置上。另外，各定位孔52k分别形成在不与所述固定触点端子41～43滑接的位置上。

所述保持部件53对活动触点板52进行保持，并由绝缘性的树脂材料形成。在第1触点部52a的内侧、即旋转盘51的径向的中央部的位置上，形成有构成保持部件53的卡合部61。如图10所示，该卡合部61形成为向保持面52d侧开口且向滑接面52c侧突出的有底圆筒状。如图2A所示，卡合部61的内径被设定为比所述固定部14b的外径稍大的值。另外，在该卡合部61的底部中央形成有插通孔62。插通孔62在旋转盘51的中心轴线L方向上将卡合部61的底部贯穿，并且从中心轴线L方向看到的形状为圆形状。另外，插通孔62的直径是比所述第2壳体12的支承凸部12a的外径稍大的值。

另外，如图7及图8所示，保持部件53具有非导通部63，非导通部63从卡合部61的开口部向径向外侧延伸且埋在所述非导通凹部52e内。该非导通部63形成为比第1触点部52a的厚度稍厚的平板状，非导通部63比第1触点部52a稍微向轴向两侧突出。因此，在中心轴线L方向上，滑接面52c及保持面52d位于非导通部63的厚度范围内(非导通部63的中心轴线L方向的两个端面之间)。另外，非导通部63的滑接面52c侧的端面(即，构成旋转盘51表面的面)形成为平面状。

另外，保持部件53具有将第1触点部52a的外周包围的圆弧状的外周保持部64。外周保持部64在第1触点部52a的径向外侧沿着第1触点部52a的外周缘从第2触点部52b的圆周方向的一端连续延伸到另一端。而且，外周保持部64形成为与第1触点部52a成同心状的圆弧状。外周保持部64与该第1触点部52a形成为一体。也就是说，外周保持部64形成为不能相对于第1触点部52a在旋转盘51的旋转方向(圆周方向)及轴向上进行相对移动。该外周保持部64的径向宽度形成为比第2触点部52b的径向宽度稍大。另外，如图10所示，外周保持部64的中心轴线L方向的两个端面之中的滑接面52c侧的端面(即，构成旋转盘51表面的面)在该中心轴线L方向上的位置比滑接面52c更靠近卡合部61的底部侧，并且形成为没有凹凸的形状。因此，在本实施方式中，在所述固定触点端子41～43所滑接的旋转盘51的表面上，保持部件53的表面(即，所述非导通部63的滑接面52c侧的端面、及外周保持部64的滑接面52c侧的端面)比作为活动触点板52表面的滑接面52c更向外侧突出。此外，外周保持部64的中心轴线L方向的两个端面之中的保持面52d侧的端面在中心轴线L方向的位置与保持面52d大致相等。另外，如图7所示，该外周保持部64与所述非导通部63一起形成旋转盘51上的绝缘图案。而且，在非导通部63的向滑接面52c侧露出的露出面(表面)上滑接着第1固定触点端子41，而在外周保持部64的向滑接面52c侧露出的露出面(表面)上滑接着第3固定触点端子43。

另外，保持部件53具有在第2触点部52b的径向外侧将该第2触点部52b的前端部覆盖的前端覆盖部65。前端覆盖部65形成为在第2触点部52b的径向外侧沿着第2触点部52b的前端部在圆周方向上延伸的圆弧状(即，与外周保持部64的径向外侧的端部相同的圆弧状)。另外，前端覆盖部65以将所述外周保持部64的圆周方向的两个端部连结的方式与该外周保持部64形成为一体。此外，如图9所示，前端覆盖部65以从保持面52d侧绕到滑接面52c侧的方式将第2触点部52b的前端部覆盖。在本实施方式中，前端覆盖部65形成为在滑接面52c侧将所述倒角部52f覆盖。另外，该前端覆盖部65与第2触点部52b的前端部形成为一体(形成为不能在旋转盘51的旋转方向及轴向上相对移动)。

如图8所示，保持部件53具有以旋转盘51的旋转中心(即，中心轴线L上的一点)为中心在保持面52d上以放射状延伸的多个(在本实施方式中为20个)放射肋板66。多个放射肋板66沿着圆周方向以等角度间隔(在本实施方式中为18°间隔)形成，并且沿着旋转盘51的径向以直线状延伸。另外，各放射肋板66从第1触点部52a的内周缘(或非导电部63的径向内侧的端部)通过保持面52d的上面延伸到外周保持部64的径向外侧的端部(或前端覆盖部65)。而且，各放射肋板66与保持面52d形成为一体(形成为不能在旋转盘51的旋转方向及轴向上进行相对移动)，并且各放射肋板66与外周保持部64(或前端覆盖部65)形成为一体。另外，如图9所示，各放射肋板66的比径向的中央部靠近径向内侧的部位形成为中心轴线L方向的高度比所述卡爪52g(突起用卡爪52h除外)的中心轴线L方向的高度高。而且，各放射肋板66的比径向的中央部靠径向外侧的部位形成为中心轴线L方向的高度随着朝向径向外侧变低。

另外，如图8所示，保持部件53具有形成在旋转盘51的保持面52d侧的面上的4种弧状肋板(即，第1弧状肋板67a、第2弧状肋板67b、第3弧状肋板67c及第4弧状肋板67d)。

第1弧状肋板67a沿着第1触点部52a的内周缘在圆周方向上延伸。而且，第1弧状肋板67a形成为将在圆周方向相邻的所述放射肋板66的径向内侧的端部彼此连结并且以中心轴线L上的点为中心的圆环状(圆弧状)。如图10所示，第1弧状肋板67a与卡合部61的开口端部形成为一体，并且第1弧状肋板67a沿着中心轴线L方向朝向与该卡合部61的底部相反的方向比保持面52d还突出。该第1弧状肋板67a的从滑接面52c起的中心轴线L方向的高度比形成在第1触点部52a的内周缘上的卡爪52g的中心轴线L方向的高度(详细地说，卡爪52g的基端与前端之间的长度)高。此外，第1弧状肋板67a的径向的宽度比卡爪52g的板厚大。而且，第1弧状肋板67a将形成在第1触点部52a的内周缘上的5个卡爪52g埋设在其内部。此外，第1弧状肋板67a将第1触点部52a的径向内侧的端部埋设在其内部，与该第1触点部52a的径向内侧的端部形成为一体(形成为不能在旋转盘51的旋转方向及轴向上相对移动)。

如图8所示，第2弧状肋板67b形成为比第1弧状肋板67a靠向径向外侧。而且，第2弧状肋板67b形成为在保持部件53上的活动触点板52的保持面52d侧且在第1触点部52a的径向的中央(径向宽度的中央)沿着圆周方向延伸，将在圆周方向上相邻的所述放射肋板66彼此连结。另外，第2弧状肋板67b形成为通过所述非导通凹部52e的底面52m的上面并且通过形成在第1触点部52a上的2个所述定位孔52k的上面。此外，第2弧状肋板67b形成为以中心轴线L上的点为中心的圆弧状，形成为与所述第1弧状肋板67a成同心状，并与保持面52d形成为一体而不能相对于第1触点部52a进行移动。另外，如图10所示，第2弧状肋板67b的中心轴线L方向的高度形成为与第1弧状肋板67a的中心轴线L方向的高度相等，而比卡爪52g的中心轴线L方向的高度稍高。此外，如图8所示，第2弧状肋板67b的径向宽度形成为比卡爪52g的板厚大。而且，形成在所述非导通凹部52e的底面52m上的卡爪52g被埋设在该第2弧状肋板67b内。

所述第3弧状肋板67c形成在比第2弧状肋板67b靠径向外侧的位置上。第3弧状肋板67c形成为在保持部件53上的活动触点板52的保持面52d侧沿着外周保持部64的内周缘部及第1触点部52a的外周缘部在圆周方向上延伸、且将在圆周方向上相邻的所述放射肋板66彼此连结。另外，第3弧状肋板67c形成为通过形成在第2触点部52b的基端部上的所述定位孔52k的上面。而且，第3弧状肋板67c形成为以中心轴线L上的点为中心的圆弧状，与所述第1弧状肋板67a及第2弧状肋板67b成同心状。另外，第3弧状肋板67c与外周保持部64形成为一体且与保持面52d也形成为一体，从而不能相对于第1触点部52a进行移动。如图10所示，第3弧状肋板67c的中心轴线L方向的高度形成为比卡爪52g的中心轴线L方向的高度稍高，且比第1弧状肋板67a的中心轴线L方向的高度稍低。另外，如图8所示，第3弧状肋板67c的径向宽度形成为与第2弧状肋板67b的径向宽度相等。而且，形成在第1触点部52a的外周缘上的9个卡爪52g被埋设在该第3弧状肋板67c内。

所述第4弧状肋板67d形成在比第3弧状肋板67c靠径向外侧的位置上。第4弧状肋板67d形成为在保持部件53上的活动触点板52的保持面52d侧沿着外周保持部64的外周缘部在圆周方向上延伸，将在圆周方向相邻的所述放射肋板66的径向外侧的端部彼此连结。另外，第4弧状肋板67d也被形成在前端覆盖部65上，与外周保持部64形成为一体。而且，第4弧状肋板67d形成为以中心轴线L上的点为中心的圆弧状，与所述第1弧状肋板67a、第2弧状肋板67b以及第3弧状肋板67c成同心状。另外，如图10所示，第4弧状肋板67d的中心轴线L方向的高度比第1弧状肋板67a的中心轴线L方向的高度低，第4弧状肋板67d的径向宽度形成为与第2弧状肋板67b的径向宽度大致相同。

如图8所示，如上所述形成的放射肋板66及弧状肋板67a～67d在旋转盘51(详细地说，保持部件53)上的活动触点板52的保持面52d侧形成网眼结构。由此，在保持部件53上，在与活动触点板52对应的部位上形成有通过放射肋板66和第1～第4弧状肋板67a～67d来形成的网眼结构的多孔部71。换言之，多孔部71是形成在保持部件53的保持面52d上的部分。在该多孔部71上，使保持面52d露出到外部的多个露出孔72由通过放射肋板66和第1～第4弧状肋板67a～67d来形成的网眼形成。

另外，如图2A及图8所示，保持部件53具有盘侧卡合突起68，盘侧卡合突起68朝向与保持面52d对置地配置的蜗轮14突出，即、从旋转盘51上的保持面52d侧(蜗轮14侧)沿着中心轴线L朝向蜗轮14突出。为了使旋转盘51跟随蜗轮14一起旋转，该盘侧卡合突起68从圆周方向与所述齿轮侧卡合突起14a抵接。在旋转盘51上，盘侧卡合突起68形成于该盘侧卡合突起68与中心轴线L之间的距离和蜗轮14的旋转轴线(与中心轴线L一致)与齿轮侧卡合突起14a之间的距离相等的位置上。

如图2B、图8及图9所示，盘侧卡合突起68包括立设在第3弧状肋板67c上的连结壁68a和被该连结壁68a连结的一对抵接壁68b。连结壁68a形成在设置有所述突起用卡爪52h的部分上。而且，连结壁68a形成为四角形的板状，并且以该连结壁68a的板厚方向与旋转盘51的径向一致的方式立设在该连结壁68a的圆周方向的中央上。另外，连结壁68a的厚度形成为与第3弧状肋板67c的径向的宽度形成为大致相等，并且该连结壁68a的中心轴线L方向的高度形成为比突起用卡爪52h的中心轴线L方向的高度高。而且，在该连结壁68a内埋设着突起用卡爪52h。

另外，一对抵接壁68b在连结壁68a的圆周方向的两个端部上与该连结壁68a形成为一体。各抵接壁68b形成为与旋转盘51的旋转方向(圆周方向)正交的四角形的平板状。各抵接壁68b在该抵接壁68b上的旋转盘51的径向的中央部与连结壁68a连结。因此，从中心轴线L方向看到的盘侧卡合突起68的形状呈H形状。另外，各抵接壁68b的板厚方向的两个侧面之中的、连结壁68a相反侧的侧面是形成为与中心轴线L平行且与旋转盘51的旋转方向正交的呈平面状的抵接面68c。也就是说，在以中心轴线L为中心的圆和抵接面68c交叉的点上，抵接面68c的法线与该圆的接线一致。

另外，如图8及图10所示，保持部件53具有多个(在本实施方式中为4个)的树脂导入部69，多个树脂导入部69位于旋转盘51上的保持面52d侧、即相对于活动触点板52位于保持面52d侧的保持部件53的部位上。换言之，在保持部件53的位于与保持面52d对置的部位相反侧的部位上形成有多个树脂导入部69。4个树脂导入部69位于保持面52d侧，且形成在第2弧状肋板67b上的4处。并且，4个树脂导入部69在圆周方向上以等角度间隔(在本实施方式中为90°间隔)形成，并且与第2弧状肋板67b形成为一体的同时、与保持面52d形成为一体。而且，从中心轴线L方向观看到的各树脂导入部69的形状为圆形状。这些树脂导入部69是设置有闸门(gate)G(图8中以双点划线示出)的位置，闸门G用于在形成保持部件53时向用于形成该保持部件53的成型模具(图示略)内填充已熔融的树脂材料。因此，在形成保持部件53时，从配置在该成型模具内的活动触点板52的保持面52d侧、即从滑接面52c相反侧向该成型模具内填充已熔融的树脂材料。

如图2A所示，这种旋转盘51形成为外径比所述蜗轮14小。而且，通过在滑接面52c与第2壳体12对置、且在卡合部61的插通孔62中插入了所述支承凸部12a的状态下将带齿垫片81紧固在支承凸部12a上，从而该旋转盘51被可旋转地支承在第2壳体12的支承凸部12a上。另外，通过将第2壳体12安装到第1壳体11上，从而在卡合部61内插入蜗轮14的固定部14b。另外，蜗轮14和旋转盘51彼此的旋转中心在中心轴线L上一致，并且蜗轮14和旋转盘51能够在使固定部14b的外周面与卡合部61的内周面滑接的状态下进行相对旋转。此外，蜗轮14的齿轮侧卡合突起14a能够从圆周方向与旋转盘51的盘侧卡合突起68抵接。如图2B所示，在齿轮侧卡合突起14a从圆周方向与盘侧卡合突起68抵接的状态下，齿轮侧卡合突起14a与盘侧卡合突起68的某一个抵接面68c线接触。而且，如图2A所示，蜗轮14的旋转力经由齿轮侧卡合突起14a及盘侧卡合突起68传递给旋转盘51。

另外，在齿轮壳体10的内部，所述固定触点端子41～43的前端部分别与旋转盘51上的滑接面52c侧的面(即，滑接面52c、非导通部63的滑接面52c侧的面、以及外周保持部64的滑接面52c侧的面)接触。各固定触点端子41～43以通过该弹力将旋转盘51按压向中心轴线L方向的方式与该旋转盘51接触。而且，如图7所示，第1固定触点端子41根据旋转盘51的旋转位置而与第1轨道(track)T1、即相对于第1触点部52a靠内周的部分或非导通部63接触。另外，第2固定触点端子42与第2轨道T2、即第1触点部52a上的比非导通凹部52e靠径向外侧的部分接触。此外，第3固定触点端子43与第3轨道T3接触，即根据旋转盘51的旋转位置而与第2触点部52b或外周保持部64接触。因此，活动触点板52根据旋转盘51的旋转位置来电切换各固定触点端子41～43的导通组合，从而能够根据旋转盘51的旋转位置来进行开关或生成信号。

另外，如图5所示，所述刮水器开关45具有：为了使刮水器W停止而使电动机1停止的停止位置P1、为了使刮水器W以低速进行刮拭动作而使电动机1低速工作的低速动作位置P2、以及为了使刮水器W以高速进行刮拭动作而使电动机1高速工作的高速动作位置P3。

接着，记载本实施方式的电动机1的作用。

在刮水器W被配置于沿着车辆的挡风玻璃的下端的停止位置上的状态下刮水器开关45位于停止位置P1的状态时，不会从电池电源E向与电动机部2的高速用供电电刷B1连接的第1连接端子21a(第1端子部件21)及与低速用供电电刷B2连接的第2连接端子22a(第2端子部件22)供给电源。因此，在电动机部2中转子6不旋转，所以刮水器W被保持在配置于停止位置的状态。

然后，当刮水器开关45被切换为低速动作位置P2时，不管旋转盘51的活动触点板52与各固定触点端子41～43的接触状态如何，均从电池电源E经由第2连接端子22a(第2端子部件22)向低速用供电电刷B2供给电源。由此，转子6被旋转驱动，并且转子6的旋转驱动力被螺杆部7a及蜗轮14减速后从输出轴15输出。然后，伴随输出轴15的旋转，刮水器W通过车辆用刮水装置的联杆机构(图示略)以低速进行刮拭动作。

在此，在刮水器W正在进行刮拭动作时(即、刮水器W位于停止位置以外的位置时)，刮水器开关45被切换到停止位置P1的情况下，虽然经由刮水器开关45的低速动作位置P2的电池电源E被切断，然而经由第1固定触点端子41、活动触点板52以及第2固定触点端子42向低速用供电电刷B2供电的电源供给路径仍被确保，从而继续进行电动机部2的驱动、即刮水器W的刮拭动作。然后，当刮水器W动作到停止位置时，经由活动触点板52实现的第1固定触点端子41与第2固定触点端子42之间的连接被切换到第1固定触点端子41与第3固定触点端子43之间的连接。其结果，电动机部2的驱动自动停止，刮水器W的刮拭动作停止。

另外，当刮水器开关45被切换到高速动作位置P3时，不管旋转盘51的活动触点板52与各固定触点端子41～43之间的接触状态如何，均从电池电源E经由第1连接端子21a(第1端子部件21)向高速用供电电刷B1供给电源。由此，在电动机部2上产生旋转驱动力，从输出轴15输出被减速机构13减速的旋转驱动力。而且，伴随输出轴15的旋转，刮水器W以高速进行刮拭动作。同样地在该刮水器W进行高速动作时，即使在刮水器W正在进行刮拭动作时刮水器开关45被切换到停止位置P1，仍通过旋转盘51及固定触点端子41～43的工作而继续向电动机1供给电源，使得刮水器W动作到停止位置，当刮水器W动作到停止位置时，电动机1的驱动自动停止。

如上所述，在本实施方式的电动机1中，通过与跟随蜗轮14一起旋转的旋转盘51接触的、3个固定触点端子41～43的接触位置来检测输出轴15的旋转位置(即、刮水器W的位置)，并根据检测到的旋转位置来向电动机部2供给电源(变更电源的供给方式)。而且，由于在输出轴15的旋转位置检测中使用的旋转盘通过活动触点板52和保持部件53的一体成形来形成，所以能够以低成本形成。

如上所述，根据本实施方式，具备以下优点。

(1)保持部件53与活动触点板52形成为一体。因此，即使在活动触点板52的形状存在多种的情况下，在旋转盘51的外形尺寸无改变时，能够由1个成型模具形成活动触点板52的形状不同的多种旋转盘51。因此，可以不必根据活动触点板52的种类而形成多种用于形成保持部件53的成型模具。另外，在形成保持部件53时同时以活动触点板52的表面不比该保持部件53的表面突出的方式将活动触点板52和保持部件53固定。因此，与在分别独立形成了保持部件和活动触点板之后将活动触点板固定到保持部件上的情况相比，能够防止因活动触点板52而产生台阶的同时，能够减少制造工序的数量。由此，能够降低旋转盘51的制造成本。而且，能够降低具备了该旋转盘51的电动机1的制造成本。

(2)在保持部件53上设置具备多个露出孔72的多孔部71，从而相比于在用树脂材料将整个保持面52d覆盖的情况，能够减少在保持部件53中使用的树脂材料的量。因此，能够进一步降低旋转盘51的制造成本，并且能够实现旋转盘51的轻量化。另外，通过多孔部71来减少构成保持部件53的树脂材料的量，从而能够减少树脂材料固化时的收缩量。因此，能够抑制保持部件53翘曲等变形，防止旋转盘51上的保持部件53与活动触点板52之间的剥离，所以能够通过保持部件53将活动触点板52牢固地固定。

(3)保持部件53具有多个放射肋板66和第1～第4弧状肋板67a～67d，在与活动触点板52对应的部位上，通过放射肋板66和第1～第4弧状肋板67a～67d来形成网眼结构的多孔部71。因此，由放射肋板66和第1～第4弧状肋板67a～67d形成多个露出孔72的形状、大小具有规则性的网眼结构，减少构成保持部件53的树脂材料的量，所以能够进一步减少树脂材料固化时的收缩量。因此，能够进一步抑制保持部件53的翘曲等变形，更进一步防止旋转盘51上的保持部件53与活动触点板52之间的剥离，从而能够将活动触点板52更进一步牢固地固定在保持部件53上。

(4)通过卡爪52g来抑制因构成保持部件53的树脂材料固化时该树脂材料收缩而导致与第1～第4弧状肋板67a～67d及该弧状肋板67a～67d连结的放射肋板66相对于活动触点板52在径向上进行相对移动。因此，能够进一步抑制旋转盘51的翘曲、以及活动触点板52与保持部件53之间的剥离。

(5)卡爪52g形成为爪宽度随着从卡爪52g的基端朝向前端变宽，卡爪52g的前端侧的部位容易被卡到第1～第3弧状肋板67a～67c上。因此，卡爪52g难以从第1～第3弧状肋板67a～67c拔出，所以能够将活动触点板52牢固地固定到保持部件53上。

(6)在与蜗轮14的齿轮侧卡合突起14a在旋转方向上卡合的盘侧卡合突起68中埋设有突起用卡爪52，突起用卡爪52h的基端到前端的长度比埋设在第3弧状肋板67c中的卡爪52g长。因此，能够进一步抑制因构成保持部件53的树脂材料固化时该树脂材料收缩而导致盘侧卡合突起68倾塌。

(7)一对抵接壁68b分别形成为与旋转盘51的旋转方向正交的平板状。因此，即使因构成保持部件53的树脂材料固化时该同树脂材料收缩而导致盘侧卡合突起68的前端部倾斜而向旋转盘51的内周侧移动，抵接壁68b仍被维持在与旋转盘51的旋转方向正交的状态。即，一对抵接壁68b在旋转盘51上的位置(旋转盘的旋转方向的位置)不易改变。由此，能够抑制当齿轮侧卡合突起14a与盘侧卡合突起68在旋转盘51的旋转方向上卡合时的、旋转盘51与蜗轮14之间在旋转方向上的位置偏移。另外，由于在将抵接壁68b彼此连结的连结壁68a内埋设有突起用卡爪52h，所以容易将齿轮侧卡合突起14a所抵接的抵接壁68b形成为平板状，并且更容易抑制盘侧卡合突起68倾斜。

(8)在第1触点部52a的外周缘上的第2触点部52b的基端部的圆周方向的两侧、及第1触点部52a的内周缘上的第2触点部52b的径向内侧的部位上分别形成有卡爪52g。通过在该3个位置上设置卡爪52g，能够有效地抑制保持部件53和第2触点部52b相剥离。

(9)能够通过前端覆盖部65有效地抑制保持部件53和第2触点部52b相剥离。

(10)通过在被前端覆盖部65覆盖的第2触点部52b的前端部形成倒角部52f，从而能够更有效地抑制保持部件53和第2触点部52b剥离。

(11)由于用于向用于形成保持部件53的成型模具的内部填充已熔融的树脂材料的闸门G被设置在保持面52d侧，所以在旋转盘51的、固定触点端子41～43所滑接的滑接面52c侧的面上不会形成由闸门G构成的凹凸。因此，能够圆滑地进行旋转盘51上的滑接面52c侧的面与固定触点端子41～43之间的滑接。

(12)在形成于活动触点板52上的多个定位孔52k上分别插入形成在用于形成保持部件53的成型模具(图示略)上的突起，从而活动触点板52在成型模具内被定位。各定位孔52k分别被形成在不会与固定触点端子41～43滑接的位置上，所以能够防止在旋转盘51的使用中固定触点端子41～43与活动触点板52断续接触。

另外，本发明的实施方式可以按照如下方式变更。

在上述实施方式中，电动机1被用作车辆用刮水装置的驱动源。然而，电动机1也可以被用作车辆用刮水装置以外的装置的驱动源。例如，电动机1可以作为使车辆用窗户调整器工作的装置的驱动源使用，也可以作为将设置在车辆上的天窗以电动方式开闭的装置的驱动源使用。

在上述实施方式中，树脂导入部69被设置在第2弧状肋板67b上的4处。然而，树脂导入部69也可以在旋转盘51上相对于活动触点板52形成在保持面52d侧。例如，树脂导入部69可以在旋转盘51的保持面52d侧设置于第3弧状肋板67c上的3处。

在上述实施方式中，在第2触点部52b的前端部上形成有倒角部52，然而也可以不必形成倒角部52f。

在上述实施方式中，保持部件53具备前端覆盖部65。然而，只要不发生第2触点部52b和保持部件53的剥离，则保持部件53也可以不具有前端覆盖部65。

在上述实施方式中，活动触点板52形成为具有导电图案的形状，导电图案由形成为圆环板状的第1触点部52a和形成为从该第1触点部52a向径向外侧突出的扇形板状的第2触点部52b形成。然而，活动触点板52的形状不限于上述实施方式的形状，可以适当地变更为形成与搭载电动机1的车辆上的刮水器W的停止位置、刮水器W的刮拭角等对应的导电图案。另外，在上述实施方式中活动触点板52由1个导电性金属板材形成，然而也可以由2个以上的导电性金属板材形成。

在上述实施方式中，盘侧卡合突起68包括一对抵接壁68b和将一对抵接壁68b连结的连结壁68a，从中心轴线L方向看到的盘侧卡合突起68的形状呈H形状。但是，盘侧卡合突起68的形状可以不必采用上述实施方式的形状。例如，盘侧卡合突起68也可以是圆柱状或多角柱状等。

在上述实施方式中，突起用卡爪52h形成为基端与前端之间的长度比其他14个卡爪52g长。然而，突起用卡爪52h也可以形成为与其他14个卡爪52g相同的长度。

在上述实施方式中，卡爪52g形成为宽度随着从基端朝向前端变宽。然而，卡爪52g也可以形成为爪宽度从基端到前端恒定。另外，卡爪52g也可以形成为爪宽度随着从基端朝向前端变窄。另外，卡爪52g也可以形成为具有在板厚方向上贯穿的贯穿孔的形状。像这样，通过将构成第1～第3弧状肋板67a～67c的树脂材料贯入到贯穿孔内，从而卡爪52g难以从第1～第3弧状肋板67a～67c拔出，能够将活动触点板52更加牢固地固定在保持部件53上。

在上述实施方式中，活动触点板52具备15个卡爪52g。然而，活动触点板52所具备的卡爪52g的数量可以在14个以下或16个以上。另外，在上述实施方式中，卡爪52g被埋设在第1～第3弧状肋板67a～67c中。然而，卡爪52g可以形成为被埋设到放射肋板66及第1～第4弧状肋板67a～67d的至少一方上。另外，在不发生旋转盘51的翘曲、活动触点板52与保持部件53之间的剥离的情况下，活动触点板52也可以不必具备卡爪52g。

在上述实施方式中，保持部件53具有20个放射肋板66，具有4种弧状肋板67a～67d。然而，保持部件53所具备的放射肋板66的个数及弧状肋板67a～67d的数量也不限于上述实施方式的数量。

在上述实施方式中，多孔部71由形成在与活动触点板52对应的部位上的多个放射肋板66和第1～第4弧状肋板67a～67d形成，并且多孔部71所具备的露出孔72通过由多个放射肋板66和第1～第4弧状肋板67a～67d形成的网眼形成。然而，多孔部71及露出孔72的形状不仅限于此，多孔部71也可以形成在保持面52d上，具有使保持面52d露出的多个露出孔72。例如，也可以像如图11所示的旋转盘101的保持部件102那样，多孔部103具有多个圆形状的露出孔104。另外，露出孔的形状可以是椭圆形状、多角形状等。此外，多孔部也可以具备形成在与活动触点板52对应的部位上的多种形状的露出孔。

优选将滑接面52c、非导通部63的滑接面52c侧的面、以及外周保持部64的滑接面52c侧的面形成为对齐。也就是说，活动触点板52和保持部件53被相互固定成活动触点板52的表面(滑接面52c)与保持部件53的表面连续而对齐。在这种情况下，如上述实施方式所述，通过活动触点板52和保持部件53的一体成形，能够容易地将滑接面52c、非导通部63的滑接面52c侧的面以及外周保持部64的滑接面52c侧的面形成为对齐。

在上述实施方式中，刮水器W经由联杆机构与输出轴15的前端部连结，然而也可以与输出轴15的前端部直接连结。

Claims (20)

1.一种旋转盘，其具有与固定触点端子滑接的表面，所述旋转盘包括：

活动触点板，其形成预定的导电图案；以及

保持部件，其由绝缘性的树脂材料形成，对所述活动触点板进行保持，

所述活动触点板和所述保持部件以所述活动触点板的表面露出且不比所述保持部件的表面突出的方式通过一体成形而相互固定。

2.根据权利要求1所述的旋转盘，

所述活动触点板和所述保持部件以所述活动触点板的所述表面与所述保持部件的所述表面连续而对齐的方式相互固定。

3.根据权利要求1所述的旋转盘，

所述活动触点板具有平面状的滑接面和设置在所述滑接面相反侧的保持面，

所述保持部件在与所述活动触点板对应的部位上具有多孔部，在该多孔部上形成有使所述保持面露出的多个露出孔。

4.根据权利要求3所述的旋转盘，

所述保持部件具有：多个放射肋板，其在所述保持面上从旋转盘的旋转中心呈放射状延伸；和多个弧状肋板，其以旋转盘的旋转中心为中心形成为同心状，在圆周方向上将相邻的所述放射肋板彼此连结，

所述多孔部还包括位于与所述活动触点板对应的部位上的所述放射肋板和所述弧状肋板，并且通过由所述放射肋板和所述弧状肋板形成的网眼来形成所述露出孔。

5.根据权利要求4所述的旋转盘，

所述活动触点板具有被埋设在所述弧状肋板及所述放射肋板的至少一方的内部的多个卡爪。

6.根据权利要求5所述的旋转盘，

所述卡爪的宽度随着从其基端朝向前端变宽。

7.根据权利要求5所述的旋转盘，

所述保持部件具有朝向与所述保持面对置地配置的旋转体突出的盘侧卡合突起，该盘侧卡合突起在旋转方向上与设置在所述旋转体上的旋转体侧卡合突起卡合，

所述活动触点板具有被埋设在所述盘侧卡合突起中的突起用卡爪，所述突起用卡爪的基端与前端之间的长度比所述卡爪长。

8.根据权利要求7所述的旋转盘，

所述盘侧卡合突起形成为与旋转盘的旋转方向正交的平板状，并包括在该旋转盘的旋转方向上分离的一对抵接壁和将该抵接壁彼此连结的连结壁，

所述突起用卡爪被埋设在所述连结壁内。

9.根据权利要求5所述的旋转盘，

所述活动触点板包括圆环状的第1触点部和从该第1触点部向径向外侧突出的第2触点部，

至少在所述第1触点部的外周缘上的所述第2触点部的基端部的圆周方向的两侧的部位及所述第1触点部的内周缘上的所述第2触点部的径向内侧的部位上形成有所述卡爪。

10.根据权利要求9所述的旋转盘，

所述保持部件具有前端覆盖部，该前端覆盖部从所述保持面侧绕到所述滑接面侧将所述第2触点部的前端部覆盖。

11.根据权利要求3所述的旋转盘，

所述活动触点板包括圆环状的第1触点部和从该第1触点部向径向外侧突出的第2触点部，

所述保持部件具有前端覆盖部，该前端覆盖部从所述保持面侧绕到所述滑接面侧将所述第2触点部的前端部覆盖。

12.根据权利要求11所述的旋转盘，

所述第2触点部的前端部具有倒角部，该倒角部通过对所述第2触点部上的所述滑接面侧的角部进行倒角加工而形成。

13.根据权利要求3所述的旋转盘，

所述保持部件具有树脂导入部，该树脂导入部相对于所述活动触点板位于所述保持面侧的所述保持部件的部位上，该树脂导入部的位置与用于向成型模具填充已熔融的所述树脂材料的闸门的位置对应，所述成型模具用于形成所述保持部件。

14.一种电动机，其具有：

电动机部，其产生旋转驱动力；以及

减速机构，其将所述旋转驱动力减速，具有与刮水器连结的输出轴和与输出轴一体旋转的蜗轮；

能够与所述蜗轮一体旋转的权利要求1至权利要求13的任意一项所述的旋转盘；以及

多个固定触点端子，其与所述活动触点板滑接，与所述旋转盘一起检测所述输出轴的旋转位置，

根据使用所述旋转盘和所述固定触点端子检测到的所述输出轴的旋转位置向所述电动机部供给电源。

15.一种旋转盘，其具有：

活动触点板，其形成预定的导电图案；

保持部件，其由绝缘性的树脂材料形成，在该保持部件的一个表面上一体固定着所述活动触点板；以及

固定触点端子，与所述活动触点板及所述保持部件的表面滑接，

所述活动触点板包括与所述固定触点端子对置的滑接面和设置在所述滑接面相反侧的保持面，

所述保持部件在与所述活动触点板对应的部位具有多孔部，在该多孔部形成有使所述保持面露出的多个露出孔。

16.根据权利要求15所述的旋转盘，

所述保持部件具有：多个放射肋板，其在所述保持面上从旋转盘的旋转中心呈放射状延伸；和多个弧状肋板，其以旋转盘的旋转中心为中心形成为同心状，在圆周方向上将相邻的所述放射肋板彼此连结，

所述多孔部还包括位于与所述活动触点板对应的部位上的所述放射肋板和所述弧状肋板，并且通过由所述放射肋板和所述弧状肋板形成的网眼来形成所述露出孔。

17.根据权利要求16所述的旋转盘，

所述活动触点板和所述保持部件通过一体成形而相互固定，所述活动触点板具有被埋设在所述弧状肋板及所述放射肋板的至少一方的内部的多个卡爪。

18.根据权利要求15所述的旋转盘，

所述活动触点板包括圆环状的第1触点部和从该第1触点部向径向外侧突出的第2触点部，

所述保持部件具有前端覆盖部，该前端覆盖部从所述保持面侧绕到所述滑接面侧将所述第2触点部的前端部覆盖。

19.根据权利要求17所述的旋转盘，

所述保持部件具有相对于所述活动触点板位于所述保持面侧的所述保持部件的部位上的树脂导入部，该树脂导入部的位置与用于向成型模具填充已熔融的所述树脂材料的闸门的位置对应，所述成型模具用于形成所述保持部件。

20.一种电动机，具有：

电动机部，其产生旋转驱动力；以及

减速机构，其将所述旋转驱动力减速，具有与刮水器连结的输出轴和与输出轴一体旋转的蜗轮；

能够与所述蜗轮一体旋转的权利要求15至权利要求19的任意一项所述的旋转盘；以及

多个固定触点端子，其与所述活动触点板滑接，与所述旋转盘一起检测所述输出轴的旋转位置，

根据使用所述旋转盘和所述固定触点端子检测到的所述输出轴的旋转位置向所述电动机部供给电源。

Images