CN102734326A

CN102734326A - 轴套

Info

Publication number: CN102734326A
Application number: CN2012102057382A
Authority: CN
Inventors: 鲍洪生
Original assignee: Wuxi Yuji Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Yuji Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2012-10-17

Abstract

本发明提供了一种轴套，包括圆筒状的本体，所述本体的内壁面上凹设有第一凹槽、第二凹槽及连接所述第一凹槽与第二凹槽的第三凹槽，所述本体还开设有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔贯穿本体并与第一凹槽相连通，所述第二通孔贯穿本体并与第二凹槽相连通。通过在轴套上设置两个通孔，可方便地向通孔中加入润滑油，实现了该轴套的自润滑，提高了添加润滑油的便捷性；同时由于在轴套的内壁面上设置若干凹槽，可有效地减少轴套与转轴的接触面积，从而降低了轴套的摩擦力，提高了轴套的使用寿命。

Description

轴套

技术领域

本发明涉及轴套，属于机械设计领域。

背景技术

轴套是机械设计领域中一个重要部件，轴套通常设置在转轴上对转轴其保护作用。由于转轴与轴套在配套使用过程中处于不断摩擦转动，所有就需要在轴套和转轴之间保证充分的润滑。

现有技术中，通常采用在轴套和转轴之间添加润滑油。由于需要将润滑油添加到转轴与轴套之间的内部接触面上，所以添加时需要将转轴和轴套拆分开后再往内部添加，整个过程工序繁琐，给用户带来极大的不便。

而且，现有技术中的轴套的内壁面通常是一个连续面，所以轴套内壁面与转轴之间的接触面比较大，从而造成转轴在自身枢转的过程中，轴套与转轴的磨损也比较大。

有鉴于此，有必要对现有技术中的轴套予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理的轴套，用以降低轴套的摩擦力，提高轴套的使用寿命，同时在轴套的侧壁上设置油孔，以实现轴套的自润滑。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种轴套，包括圆筒状的本体，所述本体的内壁面上凹设有第一凹槽、第二凹槽及连接所述第一凹槽与第二凹槽的第三凹槽，所述本体还开设有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔贯穿本体并与第一凹槽相连通，所述第二通孔贯穿本体并与第二凹槽相连通。

作为本发明的进一步改进，所述第一凹槽与第二凹槽相互平行设置，且环布于所述本体的内壁面上。

作为本发明的进一步改进，所述第三凹槽的延伸方向与所述本体的纵长延伸方向相同。

作为本发明的进一步改进，所述第三凹槽的横截面为半圆形。

作为本发明的进一步改进，所述第三凹槽与所述第一凹槽及第二凹槽相互垂直设置。

作为本发明的进一步改进，所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽凹设入所述本体的内壁面的深度一致。

作为本发明的进一步改进，所述第一凹槽及第二凹槽的宽度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在轴套上设置两个通孔，可方便地向通孔中加入润滑油，实现了该轴套的自润滑，提高了添加润滑油的便捷性；同时由于在轴套的内壁面上设置若干凹槽，可有效地减少轴套与转轴的接触面积，从而降低了轴套的摩擦力，提高了轴套的使用寿命。

附图说明

图1为本发明轴套一具体实施方式中的立体图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为沿图2中B-B线的剖视图；

图4为沿图2中C-C线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1至图3所示的本发明轴套的一种具体实施方式。其中图1为本发明轴套一种具体实施方式中的立体图。在本实施方式中，轴套10，其包括圆筒状的本体1，该本体1的内部为中空结构，用以收容转轴（未图示）。

在本实施方式中，该本体1的内壁面11上凹设有第一凹槽111、第二凹槽121及连接所述第一凹槽111与第二凹槽121的第三凹槽151。该本体1还开设有第一通孔131及第二通孔141，该第一通孔131贯穿本体1并与第一凹槽111相连通，该第二通孔141贯穿本体1并与该第二凹槽121相连通。

通过这样的设置，可方便地向第一通孔131或第二通孔141中加入润滑油，提高了添加润滑油的便捷性，这样就不需要将轴套与转轴拆卸下来以添加润滑油。

结合图4所示，在本实施方式中，该第一凹槽111与第二凹槽121相互平行设置，且环布于该本体1的内壁面11上。该第三凹槽151的延伸方向与该本体1的纵长延伸方向相同。该第三凹槽151的横截面为半圆形。该第三凹槽151与第一凹槽111及第二凹槽121相互垂直设置。所述第一凹槽111、第二凹槽121及第三凹槽151凹设入所述本体1的内壁面11的深度一致。该第一凹槽111及第二凹槽121的宽度相同。

由于在本体1的内壁面11上凹设有第一凹槽111、第二凹槽121及连接所述第一凹槽111与第二凹槽121的第三凹槽151。因此有效地减少了轴套10与转轴的接触面积，从而降低了该轴套10的摩擦力，实现了该轴套10的自润滑，降低了该轴套10的磨损，并提高了该轴套10的使用寿命。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.轴套（10），包括圆筒状的本体（1），其特征在于，所述本体（1）的内壁面（11）上凹设有第一凹槽（111）、第二凹槽（121）及连接所述第一凹槽（111）与第二凹槽（121）的第三凹槽（151），所述本体（1）还开设有第一通孔（131）及第二通孔（141），所述第一通孔（131）贯穿本体（1）并与第一凹槽（111）相连通，所述第二通孔（141）贯穿本体（1）并与第二凹槽（121）相连通。

2.根据权利要求1所述的轴套（10），其特征在于，所述第一凹槽（111）与第二凹槽（121）相互平行设置，且环布于所述本体（1）的内壁面（11）上。

3. 根据权利要求1所述的轴套（10），其特征在于，所述第三凹槽（151）的延伸方向与所述本体（1）的纵长延伸方向相同。

4. 根据权利要求3所述的轴套（10），其特征在于，所述第三凹槽（151）的横截面为半圆形。

5. 根据权利要求1所述的轴套（10），其特征在于，所述第三凹槽（151）与所述第一凹槽（111）及第二凹槽（121）相互垂直设置。

6. 根据权利要求1所述的轴套（10），其特征在于，所述第一凹槽（111）、第二凹槽（121）及第三凹槽（151）凹设入所述本体（1）的内壁面（11）的深度一致。

7. 根据权利要求1所述的轴套（10），其特征在于，所述第一凹槽（111）及第二凹槽（121）的宽度相同。