CN102732873A - 一种用于铜带表面的钝化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铜带表面的钝化剂,含有以下物质:苯并三氮唑、三乙醇胺、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油酸、去离子水。本发明与现有技术相比,通过上述配比得到的钝化液,可以提高钝化的速率,短时间内在铜带表面形成均匀的钝化薄膜,并且与基体结合牢固,分条时压板不会破坏到钝化薄膜。从而提升铜带的抗氧化性能,保证铜带正常存储3—4个月,其表面不会出现氧化变色。同时,使用与高速清洗,提高清洗效率、降低成本。
Description
技术领域
本发明属于钝化剂,特别属于用于铜带表面的钝化剂。
背景技术
目前常用的铜带表面钝化剂为苯并三氮唑(B.T.A)与有机醇类配制的淡黄色液体,其PH值一般在7.0-7.5。将0.1-0.2%的钝化剂与100%的水配比成钝化液,清洗后的铜带通过温度约为70℃的钝化液,在其表面形成一层钝化薄膜,从而将铜带与空气隔绝,达到缓蚀、防氧化的目的。现有的钝化剂钝化速率较慢,高速酸洗时,铜带表面形成的钝化膜不均匀、与基体结合不够牢固。在后续分条生产时,由于压板的张力作用,易破坏表面的钝化薄膜,在铜带表面形成黑丝而影响产品的电镀效果;并且铜带在运输及存储过程中,其表面易与空气接触,而产生氧化变色。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钝化速率高的用于铜带表面的钝化剂。
本发明解决技术问题的技术方案为:一种用于铜带表面的钝化剂,含有以下重量份的物质
本发明通过在钝化剂中加入硅酸钠,用于增强钝化剂与水的互溶性,提高钝化液浓度的均匀性;
在钝化剂中加入表面活性剂——十二烷基苯磺酸钠,用以增强钝化剂的活性;
在钝化剂中加入的油酸(C18H34O2),其作用是提高钝化剂的湿润性能,增强铜带表面的光泽度以及钝化液与铜带表面结合的牢固程度;
在钝化剂中加入的三乙醇胺(C6H15NO3),将钝化剂的PH值提高至8.0-8.5之间,成弱碱性,从而弱化硫酸带入对钝化液的影响,提高钝化剂的缓蚀、缓冲性能。
本发明与现有技术相比,通过上述配比得到的钝化液,可以提高钝化的速率,短时间内在铜带表面形成均匀的钝化薄膜,并且与基体结合牢固,分条时压板不会破坏到钝化薄膜。从而提升铜带的抗氧化性能,保证铜带正常存储3—4个月,其表面不会出现氧化变色。同时,使用与高速清洗,提高清洗效率、降低成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
实施例1:
以上配比成钝化剂,在将钝化剂以0.15%的比例加入盛满去离子水的钝化槽中,配比成钝化液。将钝化液加热至60-70℃,清洗带材的速度控制在60m/min。
实施例2:
以上配比成钝化剂,在将钝化剂以02%的比例加入盛满去离子水的钝化槽中,配比成钝化液。将钝化液加热至60-70℃,清洗带材的速度控制在70m/min。
实施例1、2的技术效果如下:
Claims (1)
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CN2012101929374A CN102732873A (zh) | 2012-06-13 | 2012-06-13 | 一种用于铜带表面的钝化剂 |
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