CN102732690A

CN102732690A - 一种台车式热处理炉

Info

Publication number: CN102732690A
Application number: CN2012102029838A
Authority: CN
Inventors: 鲍洪生
Original assignee: Wuxi Yuji Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Yuji Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2012-06-19
Filing date: 2012-06-19
Publication date: 2012-10-17

Abstract

本发明提供了一种台车式热处理炉，其包括，门板及门板炉衬、门板升降机构，炉床及炉床炉衬，侧板及侧板炉衬，顶板及顶板炉衬，底板及底板炉衬，以构成封闭的炉腔，所述侧板炉衬底部设有第一斜面，所述台车式热处理炉还包括：设置在所述侧板炉衬与所述炉床炉衬之间的侧密封块，所述侧密封块设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相互契合。在侧板炉衬底部设置第一斜面，以及在侧板炉衬与炉床炉衬之间设置一侧密封块，该侧密封块设有第二斜面，从而将第一斜面与第二斜面相互契合，以起到良好密封。通过这种结构，有效地提高了台车式热处理炉的密封效果，降低了热损失，降低了生产成本。

Description

一种台车式热处理炉

技术领域

本发明涉及一种热处理炉，尤其涉及一种台车式热处理炉。

背景技术

台车式热处理炉在机械制造业的热处理工序中，占有极为重要的地位，它是保证产品质量、提高机器工作效能、延长机器使用寿命必不可少的设备。

随着机械制造业和装备制造业的迅猛发展，台车式热处理炉的需求逐年增多，而台车式热处理炉又是工业的主体和耗能最大的设备。为此，提高台车式热处理炉的热效率、降低能耗、环保、提高生产效率就成为很重要和尤其突出的问题。

解决这些问题的关键在于最大限度地减少台车式热处理炉的热损失、提高台车式热处理炉的热效率。影响台车式热处理炉热效率的因素有很多，密封问题是其中之一。台车式热处理炉主要起密封作用的是门密封和炉衬下部两侧的侧密封。

传统的台车式热处理炉中的侧密封机构是指台车式热处理炉两侧的侧板及侧板炉衬与炉床及炉床炉衬之间的密封机构。炉床上面周边采用耐热钢作裙边，裙边通过螺栓与炉床进行机械连接固定，侧板炉衬采用重质砖紧贴裙板内侧面砌筑而成。因重质砖导热系数大、隔热效果差，大部分的热量直接传导给裙板，导致台车侧面砌体发热产生高温，造成大量的热损失。

在现有技术中，存在着台车式热处理炉的侧密封机构密封效果差，热损失较大，台车式热处理炉在对产品进行热处理时的生产成本比较高的技术缺陷。

有鉴于此，有必要对现有技术中的台车式热处理炉予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种台车式热处理炉，其可有效地减少热损失，进而降低台车式热处理炉在对产品进行热处理时的生产成本。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种台车式热处理炉，其包括，

门板及门板炉衬、门板升降机构，炉床及炉床炉衬，侧板及侧板炉衬，顶板及顶板炉衬，底板及底板炉衬，以构成封闭的炉腔，

所述侧板炉衬底部设有第一斜面，所述台车式热处理炉还包括：设置在所述侧板炉衬与所述炉床炉衬之间的侧密封块，所述侧密封块设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相互契合。

作为本发明的进一步改进，所述炉床还设有炉床夹板，所述侧板还设有侧板夹板。

作为本发明的进一步改进，所述侧密封块被所述炉床、炉床夹板以及炉床炉衬所夹持。

作为本发明的进一步改进，所述第一斜面和/或所述第二斜面与水平面之间的夹角为45度。

作为本发明的进一步改进，所述侧密封块与所述炉床炉衬间隔设置。

作为本发明的进一步改进，所述侧密封块为隔热材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在侧板炉衬底部设置第一斜面，以及在侧板炉衬与炉床炉衬之间设置一侧密封块，该侧密封块设有第二斜面，从而将第一斜面与第二斜面相互契合，以起到良好密封。通过这种结构，有效地提高了台车式热处理炉的密封效果，降低了热损失，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种台车式热处理炉一具体实施方式中的正视图；

图2为本发明一种台车式热处理炉一具体实施方式中的侧视图；

图3为图2中标号A的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1与图2所示。在本实施方式中，该台车式热处理炉100包括：门板11及门板炉衬111，门板升降机构12，炉床13及炉床炉衬131，侧板14及侧板炉衬141，顶板15及顶板炉衬151，底板16及底板炉衬161，以构成封闭的炉腔10。同时，该台车式热处理炉100还包括：设置在该顶板15上的两个烟囱17，以及烟囱17顶部的风帽171。

参图3所述，该台车式热处理炉100中的侧板炉衬141底部设有第一斜面1441。在本实施方式中，该台车式热处理炉100还包括：设置在所述侧板炉衬141与所述炉床炉衬131之间的侧密封块18。该侧密封块18设有第二斜面181。其中，该第一斜面1441与第二斜面181相互契合。侧密封块18与该炉床炉衬131间隔设置。

该台车式热处理炉100在热处理工件时，大量的热量会从炉腔10中传递到炉床炉衬131上。由于该炉床炉衬131为隔热材料，所以能有效地阻止炉腔10中热量散逸到该台车式热处理炉100的外部。侧密封块18与该炉床炉衬131间隔设置，通过这种设置，可利用导热率很低的空气进一步起到隔热作用。在本实施方式中，该侧密封块18为隔热材料，例如硅酸铝纤维或者粘土砖等具有隔热性能的材料。

在本实施方式中，该炉床13还设有炉床夹板132。该侧板14还设有侧板夹板142，该侧板夹板142有效地保护侧板炉衬141。该侧密封块18被炉床13、炉床夹板132以及炉床炉衬131所夹持。其中，该炉床夹板132能有效地保护该侧密封块18及炉床炉衬131。防止当侧板14打开或者闭合的过程中，侧板炉衬141及侧密封块18发生磨损。

在本实施方式中，该第一斜面1441和/或第二斜面181与水平面之间的夹角为45度。这样可进一步阻止炉腔10中的热量散逸到外界大气中，提高了该台车式热处理炉100的保温效果，并有效地提高了该台车式热处理炉的密封效果，从而降低了热损失，降低了生产成本。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种台车式热处理炉（100），其包括，

门板（11）及门板炉衬（111），门板升降机构（12），炉床（13）及炉床炉衬（131），侧板（14）及侧板炉衬（141），顶板（15）及顶板炉衬（151），底板（16）及底板炉衬（161），以构成封闭的炉腔（10），

其特征在于，所述侧板炉衬（141）底部设有第一斜面（1441），所述台车式热处理炉（100）还包括：设置在所述侧板炉衬（141）与所述炉床炉衬（131）之间的侧密封块（18），所述侧密封块（18）设有第二斜面（181），所述第一斜面（1441）与第二斜面（181）相互契合。

2. 根据权利要求1所述的台车式热处理炉（100），其特征在于，所述炉床（13）还设有炉床夹板（132），所述侧板（14）还设有侧板夹板（142）。

3. 根据权利要求2所述的台车式热处理炉（100），其特征在于，所述侧密封块（18）被所述炉床（13）、炉床夹板（132）以及炉床炉衬（131）所夹持。

4. 根据权利要求1所述的台车式热处理炉（100），其特征在于，所述第一斜面（1441）和/或所述第二斜面（181）与水平面之间的夹角为45度。

5. 根据权利要求1所述的台车式热处理炉（100），其特征在于，所述侧密封块（18）与所述炉床炉衬（131）间隔设置。

6. 根据权利要求1所述的台车式热处理炉（100），其特征在于，所述侧密封块（18）为隔热材料。