CN102732364A

CN102732364A - 一种防锈切削液的制备方法

Info

Publication number: CN102732364A
Application number: CN2012101771214A
Authority: CN
Inventors: 林伟; 江海涛; 江海波; 江浩
Original assignee: Tianchang Runda Metal Antirust Auxiliary Co Ltd
Current assignee: Tianchang Runda Metal Antirust Auxiliary Co Ltd
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2012-10-17

Abstract

本发明公开了一种防锈切削液的制备方法，所述切削液由下列组份组成：机械油、油酸、烯基丁二酸、表面活性剂、硼酸、混合醇胺、硫代磷酸酯、消泡剂、防锈组合物和水组成；所述制备方法包括如下步骤：1)取机械油、油酸加热，加烯基丁二酸，表面活性剂，搅拌；2)升温，边搅拌边加硼酸和混合醇胺，搅拌；3)加硫代磷酸酯，搅拌，降温，加消泡剂并搅匀；4)按一定质量百分比将柠檬酸、硼砂、尿素、羟甲基脲、磷酸三钠、钼酸钠、苯甲酸钠、碳酸钠依次加入到水中，然后升温，并搅拌均匀制得防锈组合物；5）然后将步骤3）获得的混合物缓缓的倒入步骤4）制得的防锈组合物中，边倒边搅拌即制得。

Description

一种防锈切削液的制备方法

技术领域

本发明涉及金属切削加工技术领域，特别涉及一种防锈切削液的制备方法。

背景技术

切削液在金属切削加工中必不可少，乳化型切削液具有良好的润滑冷却性能，以往车、磨、钻床用的金属切削液有乳化油(含芳烃、醇类有害气体)，其防锈性差、渗透性差、有臭味、易变质；透明切削液具有优良的冷却与清洗性，使用周期长，不足之处是润滑、防锈性较差，且大多含有损害人体健康与污染环境的化学物质，如专利CN87101044A含有亚硝酸钠，五氯化钠等、严重地污染环境，危害操作人员的人身健康。随着人类环境保护意识的增强，传统的油基切削液已向无公害或低公害的水基切削液发展。因此对环境无污染的合成水基切削液已成为切削液研究的一个重要发展方向，目前普遍采用亚硝酸钠作为合成切削液的防锈成分，亚硝酸钠虽具有良好的防锈性能，但其是一种潜在的致癌物质，因此，目前研究的趋势是采用新的水溶性防锈剂代替亚硝酸钠。专利公开号CN1225939A公开了一种水基金属切削液。其组方所用的原料分量较大，含量下限总和约91.5％(无溶剂水)，而使用浓度与通常切削液相近，成本太高，而且制备合成时所需温度高(90℃)，制备条件要求较高。

可见，在现有技术中，不采用亚硝酸钠制备的防锈切削液效果还不是很理想。

发明内容

本发明的目的在于提出一种防锈切削液的制备方法，该方法不采用亚硝酸钠，环保性能好，且防锈性能优异。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种防锈切削液的制备方法，所述切削液以重量份计由下列组份组成：机械油4.0-8.0份，油酸16-18份，烯基丁二酸0.2-1.0份，表面活性剂10-14份，硼酸3-4份，混合醇胺6-8份，硫代磷酸酯8-10份，消泡剂1.5-2份，防锈组合物5-7份，水45-55份，其中防锈组份以重量百分数计由下列组份组成：柠檬酸0.8-1.0％，硼砂11-13％，尿素7-9％，羟甲基脲7-9％，磷酸三钠0.5-0.7％，钼酸钠0.8-1.0％，苯甲酸钠1.0-1.2％，碳酸钠6-8％，余量为水；所述制备方法包括如下步骤：

1)取机械油、油酸加热到80-90℃，加烯基丁二酸，表面活性剂，搅拌30-40分钟；

2)升温到90-100℃，边搅拌边加硼酸和混合醇胺，搅拌20-30分钟；

3)加硫代磷酸酯，搅拌20-30分钟，降温到45-55℃，加消泡剂并搅匀；

4)按防锈组合物的质量百分比将柠檬酸、硼砂、尿素、羟甲基脲、磷酸三钠、钼酸钠、苯甲酸钠、碳酸钠依次加入40-50℃水中，然后升温至65-75℃，并搅拌均匀制得防锈组合物；

5）然后将步骤3）获得的混合物缓缓的倒入步骤4）制得的防锈组合物中，边倒边搅拌即制得。

优选，所述的表面活性剂是分子量是400的聚乙二醇。

优选，所述的混合醇胺是二乙醇胺、三乙醇胺和二乙烯三胺的混合物。

优选，所述的消泡剂是甲基硅油。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

1）使用液为无色透明液体，不含亚硝酸盐，有利于环境保护和人体健康；2-3%稀释液可用于普通加工，4.5-5.5%稀释液可用于极压加工；使用范围广，且油雾低，物刺激气味；

2）单片防锈时间远超标准，达大于220小时不锈。

3）具有优异的磨削沉降性、优异的冷却、润滑和清洗性能。

4）不易变质，使用寿命长。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

一种防锈切削液的制备方法，所述切削液以重量份计由下列组份组成：机械油4.0份，油酸18份，烯基丁二酸0.2份，表面活性剂14份，所述的表面活性剂是分子量是400的聚乙二醇，硼酸3份，混合醇胺6份，所述的混合醇胺是二乙醇胺、三乙醇胺和二乙烯三胺的混合物，硫代磷酸酯10份，消泡剂1.5份，所述的消泡剂是甲基硅油，防锈组合物7份，水45份，其中防锈组份以重量百分数计由下列组份组成：柠檬酸0.8％，硼砂13％，尿素7％，羟甲基脲9％，磷酸三钠0.5％，钼酸钠1.0％，苯甲酸钠1.0％，碳酸钠8％，余量为水；所述制备方法包括如下步骤：

1)取机械油、油酸加热到80℃，加烯基丁二酸，表面活性剂，搅拌40分钟；

2)升温到90℃，边搅拌边加硼酸和混合醇胺，搅拌30分钟；

3)加硫代磷酸酯，搅拌20分钟，降温到55℃，加消泡剂并搅匀；

4)按防锈组合物的质量百分比将柠檬酸、硼砂、尿素、羟甲基脲、磷酸三钠、钼酸钠、苯甲酸钠、碳酸钠依次加入40℃水中，然后升温至75℃，并搅拌均匀制得防锈组合物；

实施例二

一种防锈切削液的制备方法，所述切削液以重量份计由下列组份组成：机械油8.0份，油酸16份，烯基丁二酸1.0份，表面活性剂10份，所述的表面活性剂是分子量是400的聚乙二醇，硼酸4份，混合醇胺8份，所述的混合醇胺是二乙醇胺、三乙醇胺和二乙烯三胺的混合物；硫代磷酸酯8份，消泡剂2份，所述的消泡剂是甲基硅油，防锈组合物5份，水55份，其中防锈组份以重量百分数计由下列组份组成：柠檬酸1.0％，硼砂11％，尿素9％，羟甲基脲7％，磷酸三钠0.7％，钼酸钠0.8％，苯甲酸钠1.2％，碳酸钠6％，余量为水；所述制备方法包括如下步骤：

1)取机械油、油酸加热到90℃，加烯基丁二酸，表面活性剂，搅拌30分钟；

2)升温到100℃，边搅拌边加硼酸和混合醇胺，搅拌20分钟；

3)加硫代磷酸酯，搅拌30分钟，降温到45℃，加消泡剂并搅匀；

4)按防锈组合物的质量百分比将柠檬酸、硼砂、尿素、羟甲基脲、磷酸三钠、钼酸钠、苯甲酸钠、碳酸钠依次加入50℃水中，然后升温至65℃，并搅拌均匀制得防锈组合物；

实施例三

一种防锈切削液的制备方法，所述切削液以重量份计由下列组份组成：机械油6.0份，油酸17份，烯基丁二酸0.6份，表面活性剂12份，所述的表面活性剂是分子量是400的聚乙二醇，硼酸3.5份，混合醇胺7份，所述的混合醇胺是二乙醇胺、三乙醇胺和二乙烯三胺的混合物；硫代磷酸酯9份，消泡剂1.8份，所述的消泡剂是甲基硅油，防锈组合物6份，水50份，其中防锈组份以重量百分数计由下列组份组成：柠檬酸0.9％，硼砂12％，尿素8％，羟甲基脲8％，磷酸三钠0.6％，钼酸钠0.9％，苯甲酸钠1.1％，碳酸钠7％，余量为水；所述制备方法包括如下步骤：

1)取机械油、油酸加热到85℃，加烯基丁二酸，表面活性剂，搅拌35分钟；

2)升温到95℃，边搅拌边加硼酸和混合醇胺，搅拌25分钟；

3)加硫代磷酸酯，搅拌25分钟，降温到50℃，加消泡剂并搅匀；

4)按防锈组合物的质量百分比将柠檬酸、硼砂、尿素、羟甲基脲、磷酸三钠、钼酸钠、苯甲酸钠、碳酸钠依次加入45℃水中，然后升温至70℃，并搅拌均匀制得防锈组合物；

Claims

1.一种防锈切削液的制备方法，其特征在于，所述切削液以重量份计由下列组份组成：机械油4.0-8.0份，油酸16-18份，烯基丁二酸0.2-1.0份，表面活性剂10-14份，硼酸3-4份，混合醇胺6-8份，硫代磷酸酯8-10份，消泡剂1.5-2份，防锈组合物5-7份，水45-55份，其中防锈组份以重量百分数计由下列组份组成：柠檬酸0.8-1.0％，硼砂11-13％，尿素7-9％，羟甲基脲7-9％，磷酸三钠0.5-0.7％，钼酸钠0.8-1.0％，苯甲酸钠1.0-1.2％，碳酸钠6-8％，余量为水；所述制备方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述一种防锈切削液的制备方法，其特征在于，所述的表面活性剂是分子量是400的聚乙二醇。

3.如权利要求1所述一种防锈切削液的制备方法，其特征在于，所述的混合醇胺是二乙醇胺、三乙醇胺和二乙烯三胺的混合物。

4.如权利要求1所述一种防锈切削液的制备方法，其特征在于，所述的消泡剂是甲基硅油。