CN102732281A - 湖沥青融化搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建材行业中的融化搅拌系统，尤其涉及一种对天然开采的凝固为固态的湖沥青进行处理的湖沥青融化搅拌系统，包括保温搅拌罐，还包括与该保温搅拌罐的罐体相连通的融化装置，所述融化装置包括外壁安装有第一加热单元及第二加热单元的融化仓，所述第二加热单元设置有供融化为液态的湖沥青流入所述保温搅拌罐的间隙部，湖沥青在融化装置中融化完成后进入保温搅拌罐，保温搅拌罐和融化装置都可以连续生产，避免了间歇停工，从而提高了产量，由于只对融化装置进行高温加热，保温搅拌罐的温度较低，因而避免了对全部的沥青进行高温加热，降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种建材行业中的融化搅拌系统，尤其涉及一种对天然开采的凝固为固态的湖沥青进行处理的湖沥青融化搅拌系统。
背景技术
湖沥青是开采于天然沥青湖中的固态沥青，其与石化行业提炼燃油后剩余的沥青相比，价格低廉，性能优良，是理想的建筑材料。湖沥青在使用时必须先加热融化为液态才能使用。由于湖沥青内含有火山灰等杂质成分，这些成分虽然改善了湖沥青的使用性能，但是在湖沥青被融化时这些成分会沉淀，从而使湖沥青产生分层现象，必须被不断的搅拌。
在生产筑路建材的现有技术中，有一种沥青改性技术，是在沥青中混入废旧轮胎等橡胶制品经切割粉碎后制成的橡胶颗粒。在此技术中，为了防止橡胶颗粒与沥青久置分层，工程技术人员设计了具有加热保温功能的保温搅拌罐，用于对沥青与橡胶的混合物进行搅拌。如果用这种保温搅拌罐来融化搅拌湖沥青，必须在湖沥青完全融化后才能开始搅拌，否则固体形态的湖沥青将会打坏搅拌桨叶，因而此设备只能间歇性的进行工作，产量较低，并且融化湖沥青时必须对全部罐体进行高温加热，耗能比较严重。
发明内容
为解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种湖沥青融化搅拌系统，其能够实现连续工作，产量较高，耗能较低。
为实现上述目的，本发明的湖沥青融化搅拌系统，包括对液体沥青进行保温搅拌的保温搅拌罐，还包括与该保温搅拌罐的罐体相连通的融化装置，所述融化装置包括外壁安装有第一加热单元的融化仓，所述融化仓具有向其内部填装湖沥青的入口端及与保温搅拌罐相连通以将融化的湖沥青导入保温搅拌罐的出口端，在出口端安装有对沥青进行加热并防止未融化的湖沥青滑入保温搅拌罐的第二加热单元，所述第二加热单元设置有供融化为液态的湖沥青流入所述保温搅拌罐的间隙部。
作为对本发明的限定，所述融化仓倾斜地设置在罐体外侧，出口端与罐体的下部相连通。
作为对本发明的限定，所述第二加热单元包括横向设置并能使导热流体在其内部流通的导入管和导出管，以及相间隔地排列设置在导入管与导出管之间并将其连通的中间管。所述中间管具有向融化仓的出口端外部方向圆滑凸出的弯曲段。
作为对本发明的限定，所述第一加热单元包括多根扣合在融化仓外表面的半管，所述半管与融化仓的外表面密封地焊接为一体以形成的可供导热流体流过的通道，并且所述半管之间相互连通。
作为对本发明的限定，所述保温搅拌罐的罐体内部安装有竖直搅拌轴，在搅拌轴上安装有至少一组搅拌桨叶，在罐体的上部安装有驱动搅拌轴转动的电机，在罐体下部设有出料口，在罐体的上部设有排气孔，在罐体的外壁上设置有对该罐体加热的保温加热单元。
作为对本发明的限定，所述保温加热单元包括多组扣合在罐体外壁上并与其密封地焊接为一体的半管，所述半管与罐体外壁围合成可供导热流体流过的通道，所述多组半管之间相互连通。
作为对本发明的限定，所述罐体的底部为倒锥形，所述搅拌桨叶为纵向设置的三组，其最下方一组的搅拌桨叶位于罐底的倒锥形区域内，且其长度小于上部其余两组的长度。
作为对本发明的限定，在入口端安装有可启闭的仓门，以及在仓门打开时向融化仓内供料的供料装置；在罐体上设置有根据罐体内沥青液位高度而控制所述供料装置动作的控制装置。
作为对本发明的限定，还包括净化融化仓及保温搅拌罐内的废气的气体净化装置。
作为对本发明的限定，在融化仓及罐体的外壁上设有保温层。
采用上述技术方案，其有益效果如下：
1、湖沥青在融化装置中融化完成后进入保温搅拌罐，保温搅拌罐和融化装置都可以连续生产，避免了间歇停工，从而提高了产量，由于只对融化装置进行高温加热，保温搅拌罐的温度较低，因而避免了对全部的沥青进行高温加热，降低了能耗；
2、融化仓倾斜地设置在罐体外侧，出口端与罐体的下部相连，可以使得固态的湖沥青自动的滑入融化仓内，而罐体内的沥青液面也能够平稳的变化，不会影响保温搅拌罐的正常运行，有利于连续生产；
3、第二加热单元采用管路加热，结构牢固可靠，加热效率高，易于制造，所设的弯曲段能缓冲湖沥青在滑落时的撞击力；
4、第一加热单元及保温加热单元采用半管加热，结构牢固可靠，加热效率高，且在日常生产中免于维护；
5、罐体内设置竖直搅拌轴，利于保持搅拌轴的稳定，上部设排气孔有利于沥青顺利的进入罐体内；
6、搅拌桨叶设置为多组，并将罐体的底部设为倒锥形，能够更均匀的对湖沥青进行搅拌，消除了搅拌死角；
7、设置控制装置能根据罐体内液面的变化而自动的进行填料，减轻了工人劳动强度，提高了效率，设置气体净化装置能够吸收沥青在搅拌过程中释放的有害气体，避免了环境的污染，设置保温层能降低散失的热量，从而达到节能的效果。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本发明作更进一步详细说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中第二加热单元的示意图。
图中：1-罐体，2-搅拌轴，3-搅拌桨叶，4-电机，5-控制装置，6-出料口，7-排气孔，9-半管，10-融化仓，11-入口端，12-出口端，13-仓门，14-供料装置，15-突出部，21-导入管，22-导出管，23-中间管，24-弯曲段，50-保温搅拌罐，100-融化装置，150-气体净化装置，160-过滤器，170-沥青泵。
具体实施方式
如图1及图2所示，本发明实施例的湖沥青融化系统，包括外壁面上均设有保温层的保温搅拌罐50及融化装置100，融化装置100与该保温搅拌罐50连通。块状的湖沥青首先在融化装置100内被融化成液态，然后流入保温搅拌罐50被充分的搅拌，搅拌完成后被取出以供使用。
保温搅拌罐50具有一个封闭的罐体1，在罐体1内部安装了竖直的搅拌轴2，搅拌轴2上成组地安装了搅拌桨叶3，该搅拌桨叶3至少需要安装一组，为了充分搅拌，本实施例共设置了三组。在罐体1的上部安装有驱动搅拌轴2转动的电机4，罐体1的下部为倒锥形，搅拌桨叶3的最下方一组位于此倒锥形区域内，且该组的长度小于上部其余的两组。
在罐体1的外壁上设置有加热保温单元对其进行保温加热，该保温加热单元包括多组扣合在罐体1的外壁上的半管9，这些半管9是由裁成长条状的钢板卷曲成的长条的具有半圆槽状横截面的结构，这些半管9密封地与罐体1焊接为一体，并且这些半管9之间相互连通。半管9与罐体1的外壁围合形成的通道可供导热油等导热流体通过，通过导热流体对罐体1进行保温加热。
融化单元100包括一个融化仓10，该融化仓10倾斜设置在罐体1的外侧，该融化仓10的上端为入口端11，下部为与罐体1的内部连通的出口端12，在融化仓10的外壁上安装有第一加热单元用于对由入口端11装入融化仓10的湖沥青块进行加热，该第一加热单元采用与罐体1外壁的保温加热单元相同的结构。它同样由半管9密封地焊接在融化仓10的外壁面形成，在其内部通入导热油等导热流体。
在融化仓10的出口端12设置有第二加热单元，该第二加热单元一方面对湖沥青进行加热使其融化，另一方面兼有对未融化的湖沥青进行阻挡的作用，防止未融化的湖沥青进入到保温搅拌罐50中。在第二加热单元设置的间隙部供融化为液态后的湖沥青流入罐体1内。第二加热单元主要包括一个横向设置的导入管21和导出管22，在两者之间相间隔地排列了多根中间管23，这些中间管23与导入管21和导出管22分别连通。在通入导热油等导热流体后，可以用来对湖沥青进行加热，中间管23可以选择适当的壁厚以增强整体的强度，相邻的中间管23之间的空隙即为第二加热单元的间隙部。
由于块状的湖沥青重量较大，为了降低其下滑时对第二加热单元的撞击力，可以在融化仓10的内壁上设置多个相应的突出部15，该突出部15与湖沥青进行撞击，以对其进行减速，同时，在中间管23上设置一段向融化仓10的出口端12的外部方向、即指向罐体1内部的方向上的弯曲段24，湖沥青在弯曲段24受到缓冲，减轻了对第二加热单元的冲击作用。
为了有效的吸收湖沥青在融化搅拌过程中释放的有害气体，可以在融化仓10的入口端11设置一个仓门13，在罐体1上设置排气孔7，采用管道将罐体1的排气孔7和融化仓10相应的孔连接至气体净化装置150，将湖沥青中释放的害气体充分吸收。
为了实现自动化运行，可以在罐体1上设置相应的控制装置5，在入口端11处设置相应的供料装置14，通过控制装置5检测罐体1内沥青液面的高度后，控制供料装置14打开仓门13并添加湖沥青。
在使用时，通过供料装置14将湖沥青送入融化仓10内，第一加热单元和第二加热单元对湖沥青进行融化，湖沥青在融化后由融化仓10的间隙部进入保温搅拌罐50的罐体1内，并被不停的保温搅拌。当罐体1内的液面达到设定高度时，打开出料口6，液态的沥青经过外接的过滤器160后被沥青泵170泵入相应的混合设备以制备建筑材料。罐体1内的液面下降到设定高度时，控制装置5控制供料装置14重新填料，整个融化过程和搅拌过程可以连续进行而不需要中途停止。
Claims (10)
1.一种湖沥青融化搅拌系统，包括对液体沥青进行保温搅拌的保温搅拌罐（50），其特征在于：还包括与该保温搅拌罐（50）的罐体（1）相连通的融化装置（100），所述融化装置（100）包括外壁安装有第一加热单元的融化仓（10），所述融化仓（10）具有向其内部填装湖沥青的入口端（11）及与保温搅拌罐（50）相连通以将融化的湖沥青导入保温搅拌罐（50）的出口端（12），在出口端（12）安装有对沥青进行加热并防止未融化的湖沥青滑入保温搅拌罐（50）的第二加热单元，所述第二加热单元设置有供融化为液态的湖沥青流入所述保温搅拌罐（50）的间隙部。
2.根据权利要求1所述的湖沥青融化搅拌系统，其特征在于：所述融化仓（10）倾斜地设置在罐体（1）外侧，出口端（12）与罐体（1）的下部相连通。
3.根据权利要求2所述的湖沥青融化搅拌系统，其特征在于：所述第二加热单元包括横向设置并能使导热流体在其内部流通的导入管（21）和导出管（22），以及相间隔地排列设置在导入管（21）与导出管（22）之间并将其连通的中间管（23），所述中间管（23）具有向融化仓（10）的出口端（12）外部方向圆滑凸出的弯曲段（24）。
4.根据权利要求3所述的湖沥青融化搅拌系统，其特征在于：所述第一加热单元包括多根扣合在融化仓（10）外表面的半管（9），所述半管（9）与融化仓（10）的外表面密封地焊接为一体以形成的可供导热流体流过的通道，并且所述半管（9）之间相互连通。
5.根据权利要求1所述的湖沥青融化搅拌系统，其特征在于：所述保温搅拌罐（50）的罐体（1）内部安装有竖直搅拌轴（2），在搅拌轴（2）上安装有至少一组搅拌桨叶（3），在罐体（1）的上部安装有驱动搅拌轴（2）转动的电机（4），在罐体（1）下部设有出料口（6），在罐体（1）的上部设有排气孔（7），在罐体（1）的外壁上设置有对该罐体（1）加热的保温加热单元。
6.根据权利要求5所述的湖沥青融化搅拌系统，其特征在于：所述保温加热单元包括多组扣合在罐体（1）外壁上并与其密封地焊接为一体的半管（9），所述半管（9）与罐体（1）外壁围合成可供导热流体流过的通道，所述多组半管（9）之间相互连通。
7.根据权利要求6所述的湖沥青融化搅拌系统，其特征在于：所述罐体（1）的底部为倒锥形，所述搅拌桨叶（3）为纵向设置的三组，其最下方一组的搅拌桨叶（3）位于罐底的倒锥形区域内，且其长度小于上部其余两组的长度。
8.根据权利要求1所述的湖沥青融化搅拌系统，其特征在于：在入口端（11）安装有可启闭的仓门（13），以及在仓门（13）打开时向融化仓（10）内供料的供料装置（14）；在罐体（1）上设置有根据罐体（1）内沥青液位高度而控制所述供料装置（14）动作的控制装置（5）。
9.根据权利要求1所述的湖沥青融化搅拌系统，其特征在于：还包括净化融化仓（10）及保温搅拌罐（50）内的有害气体的气体净化装置（150）。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的湖沥青融化搅拌系统，其特征在于：在融化仓（10）及罐体（1）的外壁上设有保温层。
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