CN102731167A - 一种可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，包括如下步骤：1)在砖坯上铺洒釉料；2)按照预先设计的图案进行印花；3)对印花图案进行一次烧成，固定在砖坯上；4)然后洒上熔块以及固定液；5)再进行二次烧成；6)然后进行后处理；其中，固定液为含有碱金属或碱土金属碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液、氯化物溶液中的任意一种或两种以上的混合物，固定液中，金属化合物与水的溶度比为1∶(20～800)。本发明的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，得到的微晶玻璃陶瓷复合板表面无针孔，且熔块层目视无气泡，产品更加美观，防污性能大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷板制造技术领域，尤其涉及一种可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺。
背景技术
微晶玻璃陶瓷复合板也称复合微晶石，复合微晶石是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化砖表面层约3-5mm的新型复合板材，经二次烧结而成，微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13-18mm，光泽度＞95。微晶玻璃陶瓷复合板是目前建筑陶瓷领域中的高新技术产品，其具有晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化奇异的仿石纹理、色彩鲜明的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外，还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性，因而受到高端建材市场的青睐。
目前，微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺为：在已经进行素烧后的釉面砖坯上洒上透明熔块后，再洒上一层固定液，以保证洒在砖坯上的透明熔块固定在砖坯上。这层固定液成分多为一定溶度的聚乙烯醇或改性纤维素类等有机物，一般在250～500度之间就会炭化，失去粘结固定作用，影响熔块在砖坯上的烧结，流平。而熔块颗粒之间，无论使用适合于生产的颗粒度匹配再合理，也会存在大量的空隙，在整个烧结、流平过程中，会形成大量的气泡，这些气泡来不及排出，或排出过快，难以在生产中进行控制。在烧成进行抛光后，砖面就会产生大量大小不一的针孔，目视可见，且熔块层会目视到大量的气泡，严重影响产品的美观与防污性能。
由此可见，如何在熔块烧结过程中排除气泡，是本领域目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可减少微晶玻璃复合板气泡的生产工艺，减少得到的产品的针孔及气泡。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，包括如下步骤：
1)在砖坯上铺洒釉料；
2)按照预先设计的图案进行印花；
3)对印花图案进行一次烧成，固定在砖坯上；
4)然后洒上熔块以及固定液；
5)再进行二次烧成；
6)然后进行后处理；
其中，固定液为含有碱金属或碱土金属碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液、氯化物溶液中的任意一种或两种以上的混合物，固定液中，金属化合物与水的溶度比为1∶(20～800)。
优选地，所述固定液为碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液的混合物。
优选地，所述固定液为碳酸盐溶液、硫酸盐溶液的混合物。
优选地，所述固定液为碳酸盐溶液、醋酸盐溶液的混合物。
优选地，所述固定液为硫酸盐溶液、醋酸盐溶液的混合物。
优选地，所述固定液为碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液、氯化物溶液的混合物。
优选地，所述固定液为碳酸盐溶液、氯化物溶液的混合物。
优选地，所述固定液为醋酸盐溶液、氯化物溶液的混合物。
优选地，固定液中，金属化合物与水的溶度比为1∶(30～700)。
优选地，固定液中，金属化合物与水的溶度比为1∶(100～500)。
与现有技术相比，本发明的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，由于在洒上熔块后又洒了固定液，固定液为含有碱金属或碱土金属碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液、氯化物溶液中的任意一种或两种以上的混合物，该固定液能在熔块烧结、流平过程中产生促进排泡或或者压制排泡的作用，使得在烧成、抛光后，得到的微晶玻璃陶瓷复合板表面无针孔，且熔块层目视无气泡，产品更加美观，防污性能大大提高。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，包括如下步骤：
1、施釉
在砖坯上，铺洒釉料；
2、印花
施釉之后就是印花，按照预先设计好的印花图案进行印制即可；
3、一次烧成
印花之后需要对印花图案进行烧成，烧成固定在砖坯上；
4、洒上熔块及固定液
在烧成后的砖坯上洒上熔块以及固定液，这里的熔块主要是指透明玻璃熔块；
5、二次烧成
本步骤的烧成是将透明玻璃熔块熔化，均匀分布于砖坯上，进行二次烧成。
6、抛光、打磨、切边
此步骤为后处理步骤；
其中，固定液为含有碱金属或碱土金属的碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液或氯化物溶液中的任意一种或两种以上的混合物，固定液中金属化合物与水的溶度比为1∶(20～800)。
固定液为混合物时，各金属化合物的比例可以为任意比。
本发明中的固定液，其金属氧化物的熔点应远高于熔块本身的流平温度。
本发明通过选择合适的金属化合物作为固定液成分，以及通过设置合适的固定液溶度，使得在熔块烧结、流平过程中产生促进排泡或或者压制排泡的作用，如果固定液溶度过浓，会严重影响熔块性能，得到相反的结果；如果太稀，则起不到应有的作用。
本发明中一次烧成、二次烧成的温度、所用设备等可选用现有技术中的工艺，此处不再赘述。
实施例一
本实施例中的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，包括如下步骤：
1、施釉
在砖坯上，铺洒釉料；
2、印花
施釉之后就是印花，按照预先设计好的印花图案进行印制即可；
3、烧成
印花之后需要对印花图案进行烧成，烧成固定在砖坯上；
4、洒上熔块及固定液
在烧成后的砖坯上洒上熔块以及固定液，这里的熔块主要是指透明玻璃熔块；
5、烧成
本步骤的烧成是将透明玻璃熔块熔化，均匀分布于砖坯上，进行二次烧成。
6、抛光、打磨、切边
此步骤为后处理步骤；
其中，固定液为碳酸钠溶液，固定液中，碳酸钠与水的溶度比为1∶20。
本实施例中，固定液为碳酸钠溶液，在实际实施过程中，也可采用碳酸钙溶液或碳酸镁溶液或碳酸钾溶液。
实施例二
本实施例中的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，包括如下步骤：
1、施釉
在砖坯上，铺洒釉料；
2、印花
施釉之后就是印花，按照预先设计好的印花图案进行印制即可；
3、烧成
印花之后需要对印花图案进行烧成，烧成固定在砖坯上；
4、洒上熔块及固定液
在烧成后的砖坯上洒上熔块以及固定液，这里的熔块主要是指透明玻璃熔块；
5、烧成
本步骤的烧成是将透明玻璃熔块熔化，均匀分布于砖坯上，进行二次烧成。
6、抛光、打磨、切边
此步骤为后处理步骤；
其中，固定液为硫酸镁溶液，固定液中，硫酸镁与水的溶度比为1∶100。
本实施例中，固定液为硫酸镁溶液，在实际实施过程中，也可采用硫酸钙溶液或硫酸钠溶液或硫酸钾溶液。
实施例三
本实施例中的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，包括如下步骤：
1、施釉
在砖坯上，铺洒釉料；
2、印花
施釉之后就是印花，按照预先设计好的印花图案进行印制即可；
3、烧成
印花之后需要对印花图案进行烧成，烧成固定在砖坯上；
4、洒上熔块及固定液
在烧成后的砖坯上洒上熔块以及固定液，这里的熔块主要是指透明玻璃熔块；
5、烧成
本步骤的烧成是将透明玻璃熔块熔化，均匀分布于砖坯上，进行二次烧成。
6、抛光、打磨、切边
此步骤为后处理步骤；
其中，固定液为醋酸钠溶液，固定液中，醋酸钠与水的溶度比为1∶300。
本实施例中，固定液为醋酸钠溶液，在实际实施过程中，也可采用醋酸钙溶液或醋酸镁溶液或醋酸钾溶液；或者也可采用氯化物溶液，具体如：氯化镁溶液或氯化钠溶液或氯化钾溶液或氯化钙溶液。
实施例四
本实施例中的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，包括如下步骤：
1、施釉
在砖坯上，铺洒釉料；
2、印花
施釉之后就是印花，按照预先设计好的印花图案进行印制即可；
3、烧成
印花之后需要对印花图案进行烧成，烧成固定在砖坯上；
4、洒上熔块及固定液
在烧成后的砖坯上洒上熔块以及固定液，这里的熔块主要是指透明玻璃熔块；
5、烧成
本步骤的烧成是将透明玻璃熔块熔化，均匀分布于砖坯上，进行二次烧成。
6、抛光、打磨、切边
此步骤为后处理步骤；
其中，固定液为碳酸钙与醋酸镁的混合溶液，固定液中，碳酸钙及醋酸镁这两种金属化合物与水的溶度比为1∶600。其中，碳酸钙与醋酸镁的重量比为1∶3。
实施例五
本实施例中的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，包括如下步骤：
1、施釉
在砖坯上，铺洒釉料；
2、印花
施釉之后就是印花，按照预先设计好的印花图案进行印制即可；
3、烧成
印花之后需要对印花图案进行烧成，烧成固定在砖坯上；
4、洒上熔块及固定液
在烧成后的砖坯上洒上熔块以及固定液，这里的熔块主要是指透明玻璃熔块；
5、烧成
本步骤的烧成是将透明玻璃熔块熔化，均匀分布于砖坯上，进行二次烧成。
6、抛光、打磨、切边
此步骤为后处理步骤；
其中，固定液为碳酸镁、醋酸钠、硫酸钙的混合溶液，固定液中，碳酸镁、醋酸钠、硫酸钙这三种金属化合物与水的溶度比为1∶450。其中，碳酸镁、醋酸钠、硫酸钙的重量比为3∶2∶5。
实施例六
本实施例中的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，包括如下步骤：
1、施釉
在砖坯上，铺洒釉料；
2、印花
施釉之后就是印花，按照预先设计好的印花图案进行印制即可；
3、烧成
印花之后需要对印花图案进行烧成，烧成固定在砖坯上；
4、洒上熔块及固定液
在烧成后的砖坯上洒上熔块以及固定液，这里的熔块主要是指透明玻璃熔块；
5、烧成
本步骤的烧成是将透明玻璃熔块熔化，均匀分布于砖坯上，进行二次烧成。
6、抛光、打磨、切边
此步骤为后处理步骤；
其中，固定液为碳酸镁、醋酸钾、硫酸钙、氯化镁的混合溶液，固定液中，这四种金属化合物与水的溶度比为1∶800。碳酸镁、醋酸钾、硫酸钙、氯化镁的质量比为1∶3∶4∶5。
对按实施例一～实施例六的生产工艺得到的微晶玻璃陶瓷复合板进行观察及检测，同时将市售某微晶玻璃陶瓷复合板作为对照例进行相同的观察及检测，结果如下：
| 序号 | 表面 | 熔块层 | 防污性能 |
| 实施例一 | 目视无针孔 | 目视无气泡 | 5级 |
| 实施例二 | 目视无针孔 | 目视无气泡 | 5级 |
| 实施例三 | 目视无针孔 | 目视无气泡 | 5级 |
| 实施例四 | 目视无针孔 | 目视无气泡 | 5级 |
| 实施例五 | 目视无针孔 | 目视无气泡 | 5级 |
| 实施例六 | 目视无针孔 | 目视无气泡 | 5级 |
| 对照例 | 目视有少量针孔 | 目视有气泡 | 3级 |
以上对本发明进行于详细介绍，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)在砖坯上铺洒釉料；
2)按照预先设计的图案进行印花；
3)对印花图案进行一次烧成，固定在砖坯上；
4)然后洒上熔块以及固定液；
5)再进行二次烧成；
6)然后进行后处理；
其中，固定液为含有碱金属或碱土金属的碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液或氯化物溶液中的任意一种或两种以上的混合物，固定液中，金属化合物与水的溶度比为1∶(20～800)。
2.如权利要求1所述的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，其特征在于，所述固定液为碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液的混合物。
3.如权利要求1所述的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，其特征在于，所述固定液为碳酸盐溶液、硫酸盐溶液的混合物。
4.如权利要求1所述的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，其特征在于，所述固定液为碳酸盐溶液、醋酸盐溶液的混合物。
5.如权利要求1所述的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，其特征在于，所述固定液为硫酸盐溶液、醋酸盐溶液的混合物。
6.如权利要求1所述的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，其特征在于，所述固定液为碳酸盐溶液、硫酸盐溶液、醋酸盐溶液、氯化物溶液的混合物。
7.如权利要求1所述的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，其特征在于，所述固定液为碳酸盐溶液、氯化物溶液的混合物。
8.如权利要求1所述的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，其特征在于，所述固定液为醋酸盐溶液、氯化物溶液的混合物。
9.如权利要求1所述的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，其特征在于，固定液中，金属化合物与水的溶度比为1∶(30～700)。
10.如权利要求1所述的可减少微晶玻璃陶瓷复合板气泡的生产工艺，其特征在于，固定液中，金属化合物与水的溶度比为1∶(100～500)。
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