CN102728885A - 一种拉刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉刀，包括头部和尾部，从头部至尾部依次为起连接作用的颈部、过渡锥、起引导作用的前导部和完成切削工作的切削齿，头部用以夹持拉刀和传递动力，过渡锥用以将拉刀前导部引入工件，切削齿包括内环切削齿和棘爪切削齿，内环切削齿为10~20排，棘爪切削齿为60~100排，各排切削齿的齿形尺寸从切入端至切出端依次增加。本发明的一种拉刀，专用于加工智能离合器棘尺预埋件内齿，并且可以一次性完成三角齿和梯形齿的切削，加工效率高，精度也满足要求，大大的提高企业的经济效益，增强产品市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种机加工的切屑刀具，具体涉及一种专用于智能齿轮棘尺预埋件内齿加工的拉刀。
背景技术
目前，利用摩托车的行驶惯性和下坡位能滑行，在今天是公认的有效节油方法之一。原有摩托车的滑行要通过驾驶人员操纵离合器或换空档实现，频繁操纵离合器进行换档滑行，无形中增加了驾驶人员的劳动强度和分散了驾驶精力。而且加速了发动机及变档、离合及传动系统零件的磨损。这样操作十分麻烦，而且浪费了摩托车前进的惯性力，因此无法获得良好的节油效果。另一方面，在摩托车在滑行时，发动机变成阻力负载，使摩托车的滑行很快被抑制而减速，发动机被动的高速运转，不仅增加油耗量，而且加大了机械摩擦，缩短了发动机的使用寿命。
为了提高发动机的使用寿命，在摩托车上安装智能离合器，可以达到节能的效果。但是，智能离合器的内齿由三角齿和梯形齿交替组成，要多道工序才能加工完成，加工难度很大。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种拉刀，可以一次性加工智能离合器棘尺预埋件的内齿，完成三角齿和梯形齿的加工，效率高，精度满足要求。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种拉刀，包括头部和尾部，从头部至尾部依次为起连接作用的颈部、过渡锥、起引导作用的前导部和完成切削工作的切削齿，所述头部用以夹持拉刀和传递动力，所述过渡锥用以将拉刀前导部引入工件，所述切削齿包括内环切削齿和棘爪切削齿，所述内环切削齿为10~20排，所述棘爪切削齿为60~100排，各排切削齿的齿形尺寸从切入端至切出端依次增加。
所述棘爪切削齿的形状为燕尾形，各切削齿之间为梯形凹槽。
所述的内环切削齿的齿形为等腰梯形。
所述各排切削齿的排距相等。
所述拉刀为由高速钢制成的拉刀。
有益效果：本发明的一种拉刀，专用于加工智能离合器棘尺预埋件内齿，并且可以一次性完成三角齿和梯形齿的切削，加工效率高，精度也满足要求，大大的提高企业的经济效益，增强产品市场竞争力。
附图说明
图1为本发明的拉刀的结构示意图；
图2为拉刀的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1和图2所示，本发明的一种拉刀，包括头部1和尾部2，从头部1至尾部2依次为起连接作用的颈部3、过渡锥4、起引导作用的前导部5和完成切削工作的切削齿，头部1用以夹持拉刀和传递动力，过渡锥4用以将拉刀前导部5引入工件，切削齿包括内环切削齿6和棘爪切削齿7，内环切削齿6为10~20排，棘爪切削齿7为60~100排，各排切削齿的齿形尺寸从切入端至切出端依次增加。
本实施例中，棘爪切削齿7的形状为燕尾形，各燕尾形切削齿之间为梯形凹槽，一次加工可以同时加工出智能离合器棘尺预埋件内齿的三角形齿和梯形齿。内环切削齿6的齿形为等腰梯形。各排切削齿的排距相等，可以保证工件在加工时受力均匀。拉刀为由高速钢制成的拉刀。
本发明的拉刀对工件进行加工时，首先将拉刀尾部2进行定位和支撑，然后把经过粗加工的工件放在支架上，再将拉刀的头部1穿过支架上的工件并固定在牵拉装置上，开动机器，牵拉装置带动拉刀对工件进行切削：拉刀的内环切削齿6首先加工工件的内表面，使得内表面符合加工精度；随着拉刀的前进和移动，棘爪切屑齿开始切削工件的内表面，由于棘爪切屑齿的形状为燕尾形，各燕尾形切削齿之间为梯形凹槽，所以一次加工可以同时加工出智能离合器棘尺预埋件内齿的三角形齿和梯形齿。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种拉刀，其特征在于：包括头部（1）和尾部（2），从头部（1）至尾部（2）依次为起连接作用的颈部（3）、过渡锥（4）、起引导作用的前导部（5）和完成切削工作的切削齿，所述头部（1）用以夹持拉刀和传递动力，所述过渡锥（4）用以将拉刀前导部（5）引入工件，所述切削齿包括内环切削齿（6）和棘爪切削齿（7），所述内环切削齿（6）为10~20排，所述棘爪切削齿（7）为60~100排，各排切削齿的齿形尺寸从切入端至切出端依次增加。
2.根据权利要求1所述的拉刀，其特征在于：所述棘爪切削齿（7）的形状为燕尾形。
3.根据权利要求1所述的拉刀，其特征在于：所述的内环切削齿（6）的齿形为等腰梯形。
4.根据权利要求1至3任一项所述的拉刀，其特征在于：所述各排切削齿的排距相等。
5.根据权利要求1至3任一项所述的拉刀，其特征在于：所述拉刀为由高速钢制成的拉刀。
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