CN102728585A - 一种控制热处理炉炉底辊压痕的洗炉方法 - Google Patents
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Abstract
一种控制热处理炉炉底辊压痕的洗炉方法，属于中厚板热处理技术领域。热处理钢板前，将炉温升到600～700℃，采用80～100mm*3000～4000mm*10000mm的洗炉板以20m/min从炉头向炉尾运动（具体数值，或者数值范围），到达炉尾部停止前进，再向后运动至炉口处，钢板再返回出炉，第一块钢板出炉后第二块钢板再入炉，第三块、第四块钢板反向从炉尾向炉头运行，洗炉方式相同。每次洗炉安排4块钢板，交替使用。优点在于，解决了停炉降温会严重影响企业的生产周期的问题。
Description
技术领域
本发明属于中厚板热处理技术领域，特别涉及一种控制热处理炉炉底辊压痕的洗炉方法。
背景技术
高强度调质合金钢在热处理过程中，淬火炉炉底辊长期处于高温（930～940℃）状态运行，炉底辊表面易于粘结钢板氧化铁皮，在炉底辊表面形成结瘤。钢板在高温状态下硬度较低，受自重影响，钢板下表面因炉底辊结瘤形成下表面压痕，导致钢板表面质量恶化。
为解决这个问题，通常的做法是停炉降温后用人工打磨炉底辊表面的粘浮物，或更换表面缺陷严重的炉底辊。停炉降温会严重影响企业的生产周期，增加换辊成本。
发明内容
本发明在于提供一种控制热处理炉炉底辊压痕的洗炉方法，解决了停炉降温会严重影响企业的生产周期的问题。
其特征在于生产需要高温（880℃以上）热处理钢板前，将炉温升到600～700℃，采用80～100mm*3000～4000mm*10000mm的洗炉板以20m/min从炉头向炉尾运动（具体数值，或者数值范围），到达炉尾部停止前进，再向后运动至炉口处，钢板再返回出炉，第一块钢板出炉后第二块钢板再入炉，第三块、第四块钢板反向从炉尾向炉头运行，洗炉方式相同。每次洗炉安排4块钢板，交替使用。
具体实施方式
钢板进行930℃淬火前，将炉温升到650℃，采用80mm*3000～4000mm*10000mm的钢板4块，第一块钢板以20m/min从炉头向炉尾运动，到达炉尾部停止前进，再向后运动至炉口处，钢板再返回出炉，第一块钢板出炉后第二块钢板再入炉，第三块、第四块钢板反向从炉尾向炉头运行，洗炉方式相同。每次洗炉安排4块钢板，交替使用。依靠钢板本身自重再加上摩擦力将附着在炉底辊表面的氧化铁皮辗碎，然后氧化铁皮在炉底辊转动的过程中脱落。
Claims (1)
1.一种控制热处理炉炉底辊压痕的洗炉方法，其特征在于， 热处理钢板前，将炉温升到600～700℃，采用80～100mm*3000～4000mm*10000mm的洗炉板以20m/min从炉头向炉尾运动，到达炉尾部停止前进，再向后运动至炉口处，钢板再返回出炉，第一块钢板出炉后第二块钢板再入炉，第三块、第四块钢板反向从炉尾向炉头运行，洗炉方式相同。每次洗炉安排4块钢板，交替使用。
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| CN108118131A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-05 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种高温快速清除热处理炉炉底辊结瘤的方法 |
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2012
- 2012-06-29 CN CN2012102259581A patent/CN102728585A/zh active Pending
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