CN102728485A - 一种分离碳化硅用离心机的密封结构 - Google Patents

一种分离碳化硅用离心机的密封结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种离心机制部件改进结构，一种分离碳化硅用离心机的密封结构，其特征在于：在外接环(4)外侧开设定位槽，在定位槽内设置唇口朝左的骨架密封圈(12)；在转鼓外接管(6)上开设螺纹孔，在螺纹孔中旋入螺栓(13)，使得螺栓(13)的下端面与输送器接圈(5)及外挡圈(7)的端面之间形成油脂室(14)，并注满油脂；在螺旋输送器(2)的端头设置开口向左的刮板(11)。本发明延长了轴承使用寿命，同时也避免和减少了拆装、更换的零件费、工时费，影响耽误的运行进度带来的损失浪费，实际应用意义很大。

Description

一种分离碳化硅用离心机的密封结构
 
技术领域
本发明涉及一种离心机制部件改进结构，特别是涉及一种分离碳化硅用离心机的密封轴承保护结构。
 
背景技术
公知，卧式螺旋离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的分离机械。随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都逐渐提高。由于卧螺离心机独具连续操作、处理量大、适应性强等特点因此发展非常迅速。
在卧螺离心机中，污泥由污泥进料管送入转鼓后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。污泥颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓小端法兰的出渣口连续排出，液相层的液体通过大端法兰上的出液口排出。
碳化硅是一种具有很高耐磨性的材料，密度在3.2KG/mm3左右。离心机在分离其原液时，出料口（固体相口）处，螺旋与转鼓的连接处，由于装置的结构特性，以及碳化硅粉末的颗粒特性，很容易通过间隙进入转股与螺旋之间的轴承内部，而使轴承很快磨损，影响机器的机器寿命和加工分离产品的质量。
现有技术的具体结构是，在螺旋输送器的右端，经内挡圈抵住轴承左侧的内圈，轴承的左侧外圈由外挡圈抵住，外挡圈与转鼓连接在一起，转鼓的外圈又与向左侧延伸的转鼓外接管相连接，转鼓外接管在螺旋输送器右端位置开设固相出口；
在转鼓外接管的内壁固定一圈外接环，在同一轴向位置上，在螺旋输送器的外围固定一圈输送器接圈，输送器接圈的外壁与外接环的内壁存在间隙，不影响相互不同步的旋转。
现有技术的具体缺陷是，由螺旋输送器输送出的碳化硅是一种具有很高耐磨性的材料，离心机在分离其原液时，出料口（固体相口）处，螺旋与转鼓的连接处，碳化硅粉末的颗粒很容易通过间隙进入外接环与输送器接圈之间的间隙，继而进入输送器接圈与外挡圈之间的端面间隙，再经内挡圈与外挡圈之间的间隙进入轴承内部，使轴承很快磨损。拆装、更换的零件费、工时费，影响耽误的运行进度将是很大的损失浪费，迫切需要改变和改良。
 
发明内容
本发明提供了一种在离心机上分离碳化硅用的密封结构，以达到有效阻止碳化硅材料进入轴承，使轴承避免和减轻磨损，延长使用寿命。本发明的目的由以下技术方案实现：
一种分离碳化硅用离心机的密封结构，在螺旋输送器的右端，经内挡圈抵住轴承左侧的内圈，轴承的左侧外圈由外挡圈抵住，外挡圈与转鼓连接，转鼓的外圈与向左侧延伸的转鼓外接管连接，转鼓外接管在螺旋输送器右端位置开设固相出口；
在转鼓外接管的内壁固定一圈外接环，在同一轴向位置上，在螺旋输送器的外围固定一圈输送器接圈；
其特征在于：
在外接环外侧开设定位槽，在定位槽内设置唇口朝左的骨架密封圈；
在转鼓外接管上开设螺纹孔，在螺纹孔中旋入螺栓，使得螺栓的下端面与输送器接圈及外挡圈的端面之间形成油脂室，并注满油脂；
在螺旋输送器的端头设置开口向左的刮板。
所述刮板的径向高度与螺旋输送器2端头的翻边高度相同。
文中所述左或右均是参照本文的附图所指方向，是为了便于说明和理解产品结构，并非绝对的左右向，当从另一侧观察，则左右恰好相反。
采用本发明的技术方案的作用和有益效果，其中：
在外接环外侧开设定位槽，在定位槽内设置唇口朝左的骨架密封圈：起前导密封作用，同时也采用唇口向外结构，形成单向流通结构，只出不进。
在转鼓外接管上开设螺纹孔，在螺纹孔中旋入螺栓，使得螺栓的下端面与输送器接圈及外挡圈的端面之间形成油脂室，并注满油脂：原有结构并未形成为密闭空间，采用本技术方案将润滑油脂充满整个油脂室，可有效阻挠碳化硅随空间进入轴承。并且，利用碳化硅与油脂的比重不同（离心机工作时产生的离心力使比重大的碳化硅会紧贴转鼓内壁），可定期通过该孔插入测试棒，对骨架油封的磨损情况进行判断，如果测试棒上附着大量碳化硅，则说明碳化硅磨损骨架密封唇口进入空间，这时必须对骨架油封进行更换，防止碳化硅进入轴承损坏轴承。
在螺旋输送器的端头设置开口向左的刮板：反推料，使逃过螺旋推料推出转股的少量碳化硅在该反推料刮板的作用下再推回转股。
采用上述三重结构构成的密封结构保护了轴承，延长其使用寿命，同时也避免和减少了拆装、更换的零件费、工时费，影响耽误的运行进度带来的损失浪费，实际应用意义很大。
 
附图说明
图1是现有技术分离碳化硅用离心机的密封结构示意图；
图2是图１中外接环部件部分结构示意图；
图3是图1中轴承部件部分结构示意图；
图4是本发明一种分离碳化硅用离心机的密封结构示意图；
图5是图4中外接环部件部分结构示意图；
图6是图4中油脂室部件部分结构示意图。
图中，1是传动轴、2是螺旋输送器、3是固相出口、4是外接环、5是输送器接圈、6是转鼓外接管、7是外挡圈、8是转鼓、9是轴承、10是内挡圈、11是刮板、12是骨架密封圈、13是螺栓、14是油脂室。
 
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的详细内容。
一种分离碳化硅用离心机的密封结构，在螺旋输送器2的右端，经内挡圈10抵住轴承9左侧的内圈，轴承9的左侧外圈由外挡圈7抵住，外挡圈7与转鼓8连接，转鼓8的外圈与向左侧延伸的转鼓外接管6连接，转鼓外接管6在螺旋输送器2右端位置开设固相出口3；
在转鼓外接管6的内壁固定一圈外接环4，在同一轴向位置上，在螺旋输送器2的外围固定一圈输送器接圈5；
在外接环4外侧开设定位槽，在定位槽内设置唇口朝左的骨架密封圈12；
在转鼓外接管6上开设螺纹孔，在螺纹孔中旋入螺栓13，使得螺栓13的下端面与输送器接圈5及外挡圈7的端面之间形成油脂室14，并注满油脂；
在螺旋输送器2的端头设置开口向左的刮板11。
所述刮板11的径向高度与螺旋输送器2端头的翻边高度相同，刮油效果较好。
为有效解决该问题，采用了增大螺旋与转股间径向位置，在转鼓8处开设定位槽，在该位置增加骨架密封圈12，使唇口朝外，使往外排气、排油容易（轴承9处空间为内）。其次，在转鼓位于轴承处安装空间上方开设对称螺纹孔，旋入螺栓13，使得在轴承处空间内充满润滑脂，另外，在螺旋头处增加反推料刮板11。 

Claims (2)

1.一种分离碳化硅用离心机的密封结构，在螺旋输送器(2)的右端，经内挡圈(10)抵住轴承(9)左侧的内圈，轴承(9)的左侧外圈由外挡圈(7)抵住，外挡圈(7)与转鼓(8)连接，转鼓(8)的外圈与向左侧延伸的转鼓外接管(6)连接，转鼓外接管(6)在螺旋输送器(2)右端位置开设固相出口(3)；
在转鼓外接管(6)的内壁固定一圈外接环(4)，在同一轴向位置上，在螺旋输送器(2)的外围固定一圈输送器接圈(5)；
其特征在于：
在外接环(4)外侧开设定位槽，在定位槽内设置唇口朝左的骨架密封圈(12)；
在转鼓外接管(6)上开设螺纹孔，在螺纹孔中旋入螺栓(13)，使得螺栓(13)的下端面与输送器接圈(5)及外挡圈(7)的端面之间形成油脂室(14)，并注满油脂；
在螺旋输送器(2)的端头设置开口向左的刮板(11)。
2.根据权利要求1所述分离碳化硅用离心机的密封结构，其特征在于所述刮板(11)的径向高度与螺旋输送器(2)端头的翻边高度相同。
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