CN201127914Y - 卧螺离心机用刮刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的卧螺离心机用刮刀机构，包括转鼓、进料管、罩壳、螺旋输送器及转鼓的小端法兰，其特征在于：所述的刮倒机构包括一个与离心机小端法兰(4)连接的一个连接环(7)以及固接在连接环上的若干个刮刀(8)组成；所述的刮刀(8)设置在环状连接环(7)的环切面的垂直方向上。由于在螺旋输送器外套转鼓末端增设的一个刮刀机构，使运转中的该刮刀装置能十分有效地刮除卧螺离心机旋转分离固、液混合物时产生的罩壳表面不容易脱落的硬质结块；既保证离心机的正常运转，同时也能提高设备的使用寿命。

Description

卧螺离心机用刮刀机构

技术领域

本实用新型涉及一种卧螺离心机辅助机构，特别是卧螺离心机用刮刀机构，属于离心机配套构件类。

背景技术

卧螺离心机是依靠固、液两相的密度差，在离心力的作用下，通过加快固相颗粒的沉降速度来实现固、液分离的分离机械。随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都逐渐提高。由于卧螺离心机独具连续操作、处理量大、单位产量耗电量较少、适应性强等特点而得以非常迅速的发展。在几十年的发展中，卧螺离心机的结构、性能、参数变化很大，分离质量、生产能力不断提高，应用范围更加广泛，具有良好的发展前景。

但是，在卧螺离心机应用于化工行业(尤其是钢铁厂)的废水处理过程中，脱水处理后的污泥往往含固率高、黏度大、泥质硬、容易结块并粘在卧螺离心机罩壳表面不容易脱落，时间一长，结块越来越厚就容易与卧螺离心机转鼓发生接触导致机器转鼓部件磨损，甚至在摩擦较多后造成转鼓损坏，设备停机等运转事故。随着卧螺离心机在国内化工行业的应用不断加大，对卧螺离心机的可靠性和安全性要求也越来越高。由于在化工企业中污水处理设备停机对企业生产影响很大，如何保证化工污泥不影响卧螺离心机的正常运行，成为摆在卧螺离心机设计人员面前的一道难题。

实用新型内容

在本实用新型的目的：旨在提出一种用于沉降式卧螺离心机中的一个刮刀装置，能够有效地消除卧螺离心机运转过程中产生的转鼓内壁上的固体层，防止因设备磨损而造成的事故隐患。

这种卧螺离心机用的刮刀机构，其特征在于：所述的刮刀机构A包括一个与小端法兰4连接的一个连接环7以及固接在连接换上的若干个刮刀8组成；所述的刮刀8设置在环状连接环7的环切面的垂直方向上。

该刮刀刀体长度L满足A离心机小端法兰外圆半径/2＜L＜离心机下罩壳内壁宽度/2；刮刀宽度必须满足小于小端法兰与下罩壳隔板的间距。

所述刮刀刀口与物料接触部分均匀喷涂4mm硬质合金，刀口表面呈有规律的齿型，其中夹角满足120°≤α＜180°。

根据以上技术方案设计的这种卧螺离心机用的刮刀机构，使运转中的该刮刀机构能十分理想地用于和卧螺离心机尾端小法兰结合，并有效地刮除卧螺离心机旋转分离固、液混合物时产生的罩壳表面不容易脱落的硬质结块；既保证离心机的正常运转，同时也能提高设备的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刮刀与小法兰结合状态结构示意图；

图3为刮刀使用状态图。

图中：1-进料管  2-转鼓  3-螺旋输送器  4-小端法兰  5-出渣口  6-罩壳  7-连接环  8-刮刀

具体实施方式1

如图1-2所示的这种卧螺离心机用的刮刀机构，包括转鼓2、进料管1、罩壳6、螺旋输送器3及转鼓的小端法兰4，其特征在于：所述的小端法兰4的外侧面上设置着一个与其连接的刮刀组合件A；所述的刮刀组合件A包括一个与小端法兰4连接的一个连接环7以及固接在连接换上的若干个刮刀8组成。

所述的刮刀8设置在环状连接环7的环切面的垂直方向上。

刮刀的具体设计如下：

1、按照卧螺离心机的转鼓小端法兰尺寸，设计开有两通孔的连接环7。此环外圆弧直径A与小端法兰外圆直径相同，内圆弧直径与小端法兰内圆直径相同，两通孔的位置角度尺寸与小端法兰吻合，通孔大小与小端法兰上通孔大小相匹配，环厚度H≥10mm(如图1-2)

2、在连接环7一端，两孔中心垂直方向上焊接刮刀8。该刮刀长度L满足A/2＜L＜K/2(S为小端法兰法兰外圆半径；K为下罩壳内壁宽度)，刮刀宽度必须满足小于小端法兰与下罩壳隔板的间距。刮刀刀口与物料接触部分均匀喷涂4mm硬质合金，刀口表面呈有规律的齿型，其中夹角满足120°≤α＜180°。(如图2)

3、在实施时，连接环7与刮刀8按图2要求焊接成一个零件刮刀装置9(如图2)，要求焊缝平整光滑。然后用匹配螺栓穿过连接环上的孔与小端法兰固定，并保证刮刀装置不松动。在转鼓低速旋转情况下试运行，肉眼观察刮刀的运行轨迹，调整刮刀与下罩壳间隙(如图2)，以保证两者不接触。

其工作的原理为：污泥由进料管1送入转鼓后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。污泥颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。固环层的污泥在螺旋输送器3的缓慢推动下，被输送到转鼓小端法兰4，经转鼓小端法兰4周围的出渣口5连续排出，掉落到下罩壳6外(如图3卧螺离心机结构示意图)。

本实用新型所解决的现有技术中的技术问题是：由于现有污泥在从转鼓出渣口排出时，部分污泥因为重力影响垂直掉落出离心机下罩壳，部分污泥因为离心力影响甩到下罩壳内壁上。当污泥逐渐积累填满下罩壳和转鼓间隙时，污泥必然与高速旋转的离心机转鼓摩擦，从而转鼓磨损并导致离心机转子动平衡失效，最终机器振动过大停机。

本实用新型解决现有技术中的技术问题所采用的技术方案是对转鼓的结构进行了改进，在转鼓锥段部分增加污泥刮刀装置。本实用新型和现有技术相对照，其效果是积极和明显的。我们发现由于污泥刮刀装置的存在，甩在下罩壳内壁上的污泥能够及时被清理出下罩壳外，耐磨硬质合金表层保证刮刀有足够的使用寿命。同时刮刀装置因为结构简单，质量轻，没有影响到离心机原有转子动平衡系统和设备的装配工艺。在采用该技术用于化工废水处理后，卧螺离心机转鼓的使用寿命明显提高，离心机不再出现下罩壳污泥摩擦转鼓的现象。

Claims (3)

1、一种卧螺离心机用刮刀机构，其特征在于：所述的刮倒机构包括一个与离心机小端法兰(4)连接的一个连接环(7)以及固接在连接环上的若干个刮刀(8)组成；所述的刮刀(8)设置在环状连接环(7)的环切面的垂直方向上。

2、如权利要求1所述的卧螺离心机用刮刀机构，其特征在于：该刮刀刀体长度L满足A离心机小端法兰外圆半径/2＜L＜离心机下罩壳内壁宽度/2；刮刀宽度必须满足小于小端法兰与下罩壳隔板的间距。

3、如权利要求1所述的卧螺离心机用刮刀机构，其特征在于：刮刀刀口与物料接触部分均匀喷涂4mm硬质合金，刀口表面呈有规律的齿型，其中夹角满足120°≤α＜180°。

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