CN102727282B - 栓装置及内窥镜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种栓装置及内窥镜，其能够简单地执行内窥镜用栓体的取下和破坏。对钳子栓(22)的栓主体(28)的外周的局部进行切口，而形成沿着金属口(21)的外周面的周向的形状的臂(31)。在臂(31)的前端部形成有朝向金属口(21)突出的凸起(33)。在金属口前端部(21b)的外周面形成有对凸起(33)进行引导的钳子栓用凸轮槽(25)。钳子栓用凸轮槽(25)包括：在安装钳子栓(22)时对凸起(33)进行引导的安装用凸轮槽(35)；将凸起(33)卡止的卡止用凸轮槽(36)；在取下钳子栓(22)时对凸起(33)进行引导的取下用凸轮槽(37)。凸起(33)沿着取下用凸轮槽(37)移动时，臂(31)的弯曲超过弹性极限而断裂。由此，能够简单地进行钳子栓(22)的取下和破坏。

Description

栓装置及内窥镜

技术领域

本发明涉及一种将栓体以拆装自如的方式安装在内窥镜内的通道的口部而成的栓装置及具备该栓装置的内窥镜。

背景技术

一直以来，在医疗领域中，在患者的体内插入内窥镜的插入部，从而不仅进行体内的观察，也进行对体内的被观察部位的各种处置。具体而言，将钳子、切开工具等各种处置工具从设于内窥镜的操作部上的钳子口的金属口穿过插入部内的钳子通道并从插入部前端突出，由此进行被观察部位的切除、提取等各种处置。

在钳子口的金属口安装有在进行处置时能够供处置工具穿过的钳子栓。该钳子栓防止由于体内的内压的变化等而使体内的体液、污物、空气等在钳子通道内逆流并从钳子口的金属口向外部泄出的情况。作为这样的钳子栓，一般而言，由于因使用而附着体液等，因此从防止感染的观点出发，在每次使用时均要更换为新的钳子栓，故其属于无法再使用的可随意处理类型的构件。

在专利文献1及2中公开了一种通过使栓体的一部分断裂而能够从钳子口的金属口取出的钳子栓。在专利文献1及专利文献2的钳子栓中，从钳子口的金属口的取出之际伴随有破坏，故无法再使用。其结果是，防止了发生错误而再使用已使用过的钳子栓的情况。

【专利文献1】日本特开2008-043774号公报

【专利文献2】日本特开2005-224529号公报

在专利文献1～2的钳子栓中，在从钳子口的金属口取出钳子栓之际，需要分别另外进行对钳子栓的一部分进行破坏的操作和取出钳子栓的操作，故存在钳子栓的取出花费工时的问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而作出的，其目的在于提供一种能够简单地进行钳子栓等内窥镜用栓体的取出和破坏的栓装置及具备该栓装置的内窥镜。

为了实现上述目的，本发明的栓装置具有：设置在内窥镜的外表面且与内窥镜内的通道连通的筒状的口部；以拆装自如的方式安装于口部的栓体，其中，具备：筒状的栓主体，其设置于栓体，且具有供口部嵌合的嵌合孔；臂，其对栓主体的局部进行切口而形成，沿着与嵌合孔嵌合的口部的外周面延伸；凸起，其设置在臂的前端部，朝向口部的外周面突出；卡止槽，其形成在口部的外周面，在口部与嵌合孔嵌合时将凸起卡止；凸轮槽，其与卡止槽相连而形成在口部的外周面，伴随着栓体的取下操作引起的该栓体的位移，将凸起从卡止槽朝着臂的弯曲增加的方向引导，其中，在凸起到达凸轮槽的终点之前的期间，对凸起进行引导，所述臂的弯曲超过弹性极限而使该臂断裂。需要说明的是，所谓“筒状”是指中空管状的情况，且与其轴线方向正交的截面例如为圆状、椭圆状、多边形形状。

优选的是，在口部的外周面设有引导槽，该引导槽从口部的前端的、相对于卡止槽向第一周向偏离的口部前端位置到卡止槽，沿着相对于口部的轴向倾斜的倾斜方向延伸，并将凸起向卡止槽引导，凸起从口部前端位置与引导槽卡合，并且在该卡合后使栓体沿着与第一周向相反的第二周向旋转时，凸起沿着引导槽移动至卡止槽。需要说明的是，在此所谓“沿倾斜方向延伸的形状”是指沿着相对于口部的轴向倾斜的方向延伸的形状，具体而言，不仅是沿着相对于口部的轴向倾斜的方向呈直线状延伸的形状，也包括虽然呈锯齿状或波状延伸但整体沿着相对于口部的轴向倾斜的方向延伸的形状。

优选的是，伴随着凸起的沿着引导槽的移动，口部向嵌合孔的深处前进，并且在凸起移动至卡止槽时，嵌合结束。

优选的是，引导槽具有将伴随着凸起的移动的臂的弯曲保持在弹性极限内的形状。

优选的是，卡止槽从引导槽的终点朝向口部的前端延伸。

优选的是，凸轮槽从卡止槽到比该卡止槽靠口部的后端侧且向第二周向偏离的槽终点位置，沿着相对于口部的轴向倾斜的倾斜方向延伸，在卡止槽对凸起的卡止后，伴随着栓体沿着第二周向旋转，凸起被从卡止槽向凸轮槽引导，并沿着凸轮槽朝向槽终点位置移动。

优选的是，在口部的外周面设有引导槽，该引导槽从口部的前端的、相对于卡止槽向第一周向偏离的口部前端位置朝向口部的后端，沿着该口部的轴向较长地延伸，并且，在栓主体的内表面设有从口部前端位置与引导槽卡合的引导凸部，在引导凸部与引导槽卡合时，凸起和卡止槽位于与轴向平行的同一直线上，并且，在引导凸部与引导槽卡合的状态下，伴随着栓体向朝着口部的后端侧的第一方向移动，凸起从口部的前端越过口部外周面而移动至所述卡止槽。

优选的是，凸轮槽从卡止槽到比该卡止槽靠口部的前端侧且向第一周向的相反侧的第二周向偏离的槽终点位置，沿着相对于口部的轴向倾斜的倾斜方向延伸，在卡止槽对凸起的卡止后，伴随着栓体向第一方向的相反侧的第二方向移动，凸起被从卡止槽向凸轮槽引导，并沿着该凸轮槽朝向槽终点位置移动。

优选的是，所述通道是供处置工具穿过的处置工具通道。

另外，本发明的内窥镜的特征在于，具备：插入被检体内的插入部；穿过插入部的内部的通道；上述任一项所述的栓装置。

发明效果

本发明的栓装置及内窥镜通过与将凸起卡止的卡止槽相连的凸轮槽，伴随着栓体的取下操作，向臂的弯曲增加的方向引导，在凸起到达其终点之前的期间，臂的弯曲超过弹性极限而断裂，因此在栓体的取下操作的中途能够使其一部分自动地破坏。其结果是，与以往相比，能够简单地执行栓体的取下和破坏。

附图说明

图1是内窥镜的立体图。

图2是钳子栓装置的立体图。

图3是钳子栓装置的剖视图。

图4是从金属口侧观察钳子栓装置而得到的分解立体图。

图5是从钳子栓侧观察钳子栓装置而得到的分解立体图。

图6是钳子栓用凸轮槽的立体图。

图7是用于说明钳子栓与金属口的位置调整的说明图。

图8是用于说明钳子栓用凸轮槽内的凸起的移动的说明图。

图9是用于说明对钳子栓的按压操作的说明图。

图10是用于说明沿着安装用凸轮槽进行移动的凸起的移动路径的说明图。

图11是用于说明凸起卡止于卡止用凸轮槽的状态的说明图。

图12是用于说明沿着取下用凸轮槽引导凸起时的状态的说明图。

图13是第二实施方式的钳子栓装置的立体图。

图14是第二实施方式的钳子栓装置的剖视图。

图15是从金属口侧观察第二实施方式的钳子栓装置而得到的分解立体图。

图16是从钳子栓侧观察第二实施方式的钳子栓装置而得到的分解立体图。

图17是用于说明沿着形成在金属口的外周面上的槽进行移动的凸起的移动路径的说明图。

图18是用于说明引导凸部和引导槽的位置调整的说明图。

图19是用于说明对钳子栓的按压操作的说明图。

图20是用于说明钳子栓的安装时的臂的弯曲的说明图。

图21是用于说明凸起卡止在与第一实施方式不同的形状的卡止用凸轮槽的状态的说明图。

图22是用于说明沿着与第一实施方式不同的形状的取下用凸轮槽引导凸起时的状态的说明图。

符号说明：

10  内窥镜

16  钳子通道

18、50  钳子栓装置

21、51  钳子口的金属口

21b、51b  金属口前端部

22、52  钳子栓

31、56  臂

33、57  凸起

35  安装用凸轮槽

36、60  卡止用凸轮槽

37、61  取下用凸轮槽

58  引导凸部

59  引导槽

具体实施方式

如图1所示，内窥镜10为例如插入气管的气管镜，且具有插入到气管内的插入部11、与插入部11的基端部连续设置的操作部12及与操作部12连接的通用软线13。通用软线13与未图示的处理器装置和光源装置等连接。

在插入部11内配设有用于供处置工具14穿过的钳子通道16。钳子通道16的一端在插入部11的前端面开口，另一端与设于操作部12的钳子口17连接。在该钳子口17的入口设有钳子栓装置18。

另外，钳子通道16也被用作从插入部11的前端面的开口吸引血液等体液或体内污物等固态物等的路径。在操作部12内配设有从钳子通道16分支的吸引通道(未图示)，且该吸引通路与设于操作部12的吸引按钮19连接。

吸引按钮19在操作部12之外与负压源(未图示)连接。吸引按钮19通过按压操作或该按压操作的解除而切换吸引通路与负压源的连通/切断。

如图2至图5所示，钳子栓装置18包括：相当于本发明的口部，且固定在钳子口17的入口处的钳子口的金属口(以下，简称为金属口)21；以拆装自如的方式安装在该金属口21的可随意处理类型的钳子栓(栓体)22。

金属口21具有与钳子通道16连通的内部管路23，且由被固定在钳子口17的开口部17a的内部的金属口主体部21a和向开口部17a的跟前侧突出的金属口前端部21b构成。在金属口主体部21a的外周面嵌接有防止体液等从其与钳子口17的内周面之间的间隙泄漏的填料24。以下，将开口部17a的跟前侧称为“前端方向”，将开口部17a的内方向称为“后端方向”。另外，金属口21及钳子栓22的各部的前端方向侧的端部、端面分别称为“前端部、前端面”，各部的后端方向侧的端部、端面分别称为“后端部、后端面”。

金属口前端部21b的外径形成为比金属口主体部21a的外径小一圈。在金属口前端部21b的外周面，隔开180°间隔形成有一对钳子栓用凸轮槽25。该钳子栓用凸轮槽25使用于钳子栓22的安装·固定·取下。以下，在金属口前端部21b的外周面的周向中，将从钳子口17侧观察的顺时针方向称为第一周向，将逆时针方向称为第二周向。

钳子栓22例如由树脂等各种弹性材料形成。该钳子栓22包括：具有供金属口前端部21b嵌合的嵌合孔27的筒状的栓主体28；与嵌合孔27的前端方向侧的开口嵌合的盖29。

通过对栓主体28的外周的一部分进行切口而以180°间隔形成一对臂31。臂31沿着金属口前端部21b的外周面的第一周向较长地延伸。在臂31的根部形成有比臂31的其他部位的宽度小的低强度部31a。由此，臂31在低强度部31a处容易发生断裂。以低强度部31a在臂31的弯曲超过一定的大小时断裂的方式调整臂31的宽度。

另外，在臂31的前端部形成有沿着金属口前端部21b的外周面突出的凸起33。凸起33与钳子栓用凸轮槽25卡合。

盖29具有两端被闭塞的筒状。在该盖29的前端面形成有小孔29a，在后端面形成有狭缝29b。小孔29a形成得比处置工具14的外径小。

狭缝29b在处置工具14未穿过的状态下，借助盖29的弹性力而成为密接状态并保持水密·气密状态。另外，狭缝29b在穿过了处置工具14的状态下，借助盖29的弹性力而成为使狭缝内周面与处置工具14的外周面密接的状态，从而防止体液等的逆流引起的泄漏。小孔29a及狭缝29b在金属口前端部21b与嵌合孔27嵌合时，配置在与内部管路23同轴上。因此，处置工具14通过小孔29a、狭缝29b及内部管路23而插入到钳子通道16内。

盖29的后端面在金属口前端部21b与嵌合孔27嵌合时，作为金属口前端部21b的前端所抵接的碰触面。

如图6所示，钳子栓用凸轮槽25在钳子栓22的安装·固定·取下时对凸起33进行引导。钳子栓用凸轮槽25大体包括安装用凸轮槽(引导槽)35、卡止用凸轮槽(卡止槽)36、及与本发明的凸轮槽相当的取下用凸轮槽37。

安装用凸轮槽35形成在相对于卡止用凸轮槽36向第一周向侧偏离的位置，将凸起33朝向卡止用凸轮槽36引导。安装用凸轮槽35具有从处于金属口前端部21b前端的金属口前端位置(口部前端位置)39沿着金属口21的轴向(以下，简称为金属口轴向)向后端方向延伸、且从此处进一步沿着倾斜方向X延伸的V字形状，该倾斜方向X相对于后端方向与第二周向之间的口部的轴向倾斜。该安装用凸轮槽35的槽终点位于比金属口前端部21b的中央部稍靠下方侧。

另外，安装用凸轮槽35在将凸起33沿着相对于口部的轴向倾斜的倾斜方向X引导时，通过凸起33而使臂31弯曲。此时，安装用凸轮槽35为了避免低强度部31a的弯曲超过弹性极限而调整倾斜角和槽终点的位置。在此，弹性极限是指弯曲的低强度部31a无法恢复成原来的形状的极限的力的大小。

卡止用凸轮槽36将凸起33卡止。卡止用凸轮槽36具有从安装用凸轮槽35的槽终点沿着前端方向延伸的形状。卡止用凸轮槽36的长度形成得比凸起33的直径长。而且，在安装用凸轮槽35与卡止用凸轮槽36之间形成有限制凸起33向第一周向的移动的限制部41。

取下用凸轮槽37形成在相对于卡止用凸轮槽36向第二周向偏离的位置。该取下用凸轮槽37具有从卡止用凸轮槽36的槽终点向相对于口部的轴向倾斜的倾斜方向X延伸的形状，到达金属口前端部21b的后端且比卡止用凸轮槽36向第二周向侧偏离的槽终点位置42(参照图5)。该取下用凸轮槽37与安装用凸轮槽35同样地引导凸起33时，通过凸起33使臂31弯曲。取下用凸轮槽37以在凸起33到达槽终点位置42之前使低强度部31a的弯曲超过弹性极限而断裂的方式调整倾斜角和槽终点位置42。

接下来，说明上述结构的钳子栓装置18的作用，尤其是钳子栓22的向金属口21的安装及取下处理。

如图7及图8的带括弧的数字(1)所示，首先，进行钳子栓22的位置调整，以使嵌合孔27的中心与金属口前端部21b的中心一致，之后，再进行钳子栓22的位置调整，以使凸起33位于金属口前端位置39的大致上方。

在钳子栓22的位置调整之后，如图8的带括弧的数字(2)及图9所示，将钳子栓22朝向金属口前端部21b按压。由此，金属口前端部21b的前端插入嵌合孔27，并且凸起33从金属口前端位置39被引导至安装用凸轮槽35内。当持续按压操作时，凸起33沿着安装用凸轮槽35移动至其弯曲部分，并且金属口前端部21b的前端进一步插入到嵌合孔27的深处。

凸起33在移动至安装用凸轮槽35的弯曲部分之后，进行使钳子栓22沿第二周向旋转的旋转操作。由此，如图8的带括弧的数字(3)及图10所示，凸起33向朝着卡止用凸轮槽36的方向移动。伴随着该移动，臂31向金属口主体部21a侧弯曲成圆弧状，并且金属口前端部21b的前端进一步插入到嵌合孔27的深处。臂31的弯曲量伴随着凸起33的移动量的增加而逐渐增加。在凸起33到达卡止用凸轮槽36之前期间，低强度部31a的弯曲不会超过弹性极限，因此低强度部31a不会断裂。

在臂31保持弯曲的状态下而凸起33到达安装用凸轮槽35的槽终点时，卡止用凸轮槽36的入口打开，因此臂恢复成原来的形状。由此，如图8的带括弧的数字(4)及图11所示，凸起33被引导到卡止用凸轮槽36内。而且，在凸起33到达安装用凸轮槽35的槽终点时，金属口前端部21b向嵌合孔27的嵌合结束。

卡止用凸轮槽36将凸起33卡止，从而将钳子栓22固定于金属口21。而且，此时，由于限制部41与凸起33抵接，因此无法使钳子栓22沿第一周向旋转，在要强行旋转时，低强度部31a断裂。因此，防止凸起33上至安装用凸轮槽35，因此防止因误操作而钳子栓22从金属口21脱落的情况。

以上，完成钳子栓22的安装处理。并且，在处置工具14从钳子栓22插入钳子通道16而实施了各种处置之后，开始钳子栓22的取下处理。

首先，进行使钳子栓22沿第二周向旋转的旋转操作。由此，卡止用凸轮槽36对凸起33的卡止被解除，并将凸起33引导至取下用凸轮槽37内。若继续使钳子栓22沿第二周向旋转，则凸起33沿着取下用凸轮槽37朝向槽终点位置42移动。

如图8的带括弧的数字(5)及图12所示，伴随着凸起33的移动而臂31向金属口主体部21a侧弯曲成圆弧状，该弯曲量随着凸起33的移动量增加而增加。并且，在凸起33到达槽终点位置42之前期间，低强度部31a的弯曲超过弹性极限而低强度部31a断裂。由此，钳子栓22相对于金属口21成为自由的状态。接下来，对钳子栓22进行向前端方向侧的拉拽操作，将钳子栓22从金属口21取下。

从金属口21取下的钳子栓22的臂31成为断裂的状态，凸起33消失，因此无法再次固定于金属口21。其结果是，防止使用过的钳子栓22因错误而再次使用的情况。在钳子栓22的取下操作的中途能够使其一部分自动破坏，因此与以往相比，能够简单地执行钳子栓22的取下和破坏。

[第二实施方式]

接下来，使用图13及图14，说明本发明的第二实施方式的钳子栓装置50。在上述第一实施方式中，通过使钳子栓22旋转，依次执行了钳子栓22向金属口21的安装、固定、取下及破坏，但在钳子栓装置50中，通过使钳子栓沿着金属口轴向移动，来执行这一连串的处理。需要说明的是，钳子栓装置50基本上与第一实施方式的钳子栓装置18为相同的结构，因此对与上述第一实施方式在功能·结构上相同的部分标注同一符号而省略其说明。

钳子栓装置50包括：固定于钳子口17的金属口51；以拆装自如的方式安装于该金属口51的钳子栓52。金属口51包括：固定在开口部17a内的金属口主体部51a；向开口部17a的跟前侧突出的金属口前端部51b。金属口主体部51a基本上与第一实施方式的金属口主体部21a相同。而且，金属口前端部51b形成为其外径比金属口主体部51a的外径小一圈。

如图15及图16所示，钳子栓52由各种弹性材料形成，包括具有供金属口前端部51b嵌合的嵌合孔54的筒状的栓主体55、盖29。

通过对栓主体55的外周的一部分进行切口，而形成与第一实施方式的臂31不同的一对臂56。臂56沿着与金属口轴向平行的方向较长地延伸。在臂56的根部形成有与第一实施方式的低强度部31a同样的低强度部56a。由此，在臂56的弯曲超过一定的大小时，低强度部56a断裂。而且，在臂56的前端部形成有沿着金属口前端部51b的外周面而突出的凸起57。

另外，在栓主体55的内表面形成有以嵌合孔54的中心轴为中心的相互对置的一对引导凸部58。

在金属口前端部51b的外周面形成有：以内部管路23的中心轴为中心且供引导凸部58卡合的一对引导槽59；将凸起57卡止的一对卡止用凸轮槽60；与卡止用凸轮槽60相连，在钳子栓52的取下时供凸起57卡合的一对取下用凸轮槽61。而且，在金属口前端部51b的后端部形成有环状的环状槽62。

引导槽59相对于卡止用凸轮槽60形成在向第一周向偏离的位置。该引导槽59从金属口前端部51b的前端的金属口前端位置63沿着金属口轴向延伸至环状槽62，将引导凸部58朝向前端方向或后端方向引导。由此，钳子栓52的移动方向被限定为与金属口轴向平行的方向。

卡止用凸轮槽60具有从环状槽62的两壁面中的前端方向侧的内壁面沿着倾斜方向Y1延伸的形状，该倾斜方向Y1相对于前端方向与第二周向之间的口部的轴向而倾斜。该卡止用凸轮槽60的长度形成得比凸起57的直径长。而且，当引导凸部58与引导槽59卡合时，卡止用凸轮槽60被位置调整成位于与通过凸起57的金属口轴向平行的直线状。因此，在维持该卡合期间，凸起57和卡止用凸轮槽60位于与金属口轴向平行的同一直线状。

处于卡止用凸轮槽60与金属口前端部51b的前端之间的、金属口前端部51b的金属口外周面51c在钳子栓52的安装时成为凸起57通过的通路。金属口外周面51c经由通过其上方的凸起57，使臂56向离开金属口外周面51c的方向弯曲成圆弧状。栓主体55的外径被调整，以免低强度部56a的弯曲超过弹性极限。

取下用凸轮槽61从卡止用凸轮槽60的槽终点延伸至金属口前端部51b的前端且比卡止用凸轮槽60向第二周向侧偏离的槽终点位置64(参照图17)。取下用凸轮槽61具有从倾斜方向Y1向倾斜方向Y2延伸的形状，该倾斜方向Y1相对于口部的轴向倾斜，该倾斜方向Y2向前端方向侧倾斜。

此种取下用凸轮槽61从卡止用凸轮槽60的槽终点朝向槽终点位置64引导凸起57。而且，取下用凸轮槽61在引导凸起57时，经由凸起57使臂56弯曲。而且，取下用凸轮槽61在凸起57到达槽终点位置64之前期间，调整倾斜角和槽终点位置64，以免调整低强度部56a的弯曲超过弹性极限而断裂。

接下来，说明上述结构的钳子栓装置50的作用，尤其是钳子栓52的向金属口51的安装及取下处理。

如图17的带括弧的数字(1)、图18所示，首先，进行钳子栓52的位置调整，以使嵌合孔54的中心与金属口前端部51b的中心一致，之后，再进行钳子栓52的位置调整，以使引导凸部58位于金属口前端位置63的大致上方。

如图19所示，将钳子栓52朝向金属口前端部21b按压。由此，金属口前端部51b的前端被插入嵌合孔54，并且引导凸部58从金属口前端位置63被引导至引导槽59内。通过使引导凸部58与引导槽59卡合，而进行凸起57与卡止用凸轮槽60的位置对合。而且，在引导凸部58与引导槽59卡合的同时，凸起57与金属口前端部51b的前端相接。

当继续进行按压操作时，钳子栓52借助引导凸部58沿着引导槽59朝向后端方向移动，并且金属口前端部51b的前端被进一步插入到嵌合孔54的深处。而且，伴随着该移动，如图17的带括弧的数字(2)、图20所示，凸起57从金属口前端部51b的前端上行至金属口外周面51c上，并且臂56向离开金属口外周面51c的方向弯曲成圆弧状。并且，伴随着钳子栓52的向后端方向的移动，臂56也在保持弯曲的状态下朝向卡止用凸轮槽60移动。此时，低强度部56a的弯曲不会超过弹性极限，因此低强度部56a不会断裂。

如图17的带括弧的数字(3)、图21所示，凸起57超过金属口外周面51c而到达卡止用凸轮槽60时，臂56恢复成原来的形状。由此，凸起57卡止于卡止用凸轮槽60。而且，在凸起57到达卡止用凸轮槽60时，金属口前端部51b向嵌合孔54的嵌合结束。

卡止用凸轮槽60将凸起57卡止，由此将钳子栓52固定于金属口51。而且，此时，由于引导凸部58与引导槽59卡合，因此钳子栓52的旋转受限制。由此，防止凸起57与引导槽59卡合，因此能防止因误操作而钳子栓52从金属口51脱落的情况。

以上，钳子栓52的安装处理结束。并且，通过处置工具14实施了各种处置之后，开始钳子栓52的取下处理。具体而言，对钳子栓52进行向前端方向拉拽的拉拽操作。

钳子栓52借助引导凸部58与引导槽59的卡合而朝向前端方向移动。卡止用凸轮槽60为向图15所示的倾斜方向Y1倾斜的形状，因此卡止用凸轮槽60对凸起57的卡止被解除，并且凸起57被引导至取下用凸轮槽61内。

如图17的带括弧的数字(4)、图22所示，当继续使钳子栓52向前端方向移动时，凸起57沿着取下用凸轮槽61向朝着槽终点位置64的方向移动。伴随着该凸起57的移动而臂56向第二周向侧弯曲成圆弧状，该弯曲量随着凸起57的移动量增加而逐渐增加。并且，在凸起57到达槽终点位置64之前期间，低强度部56a的弯曲超过弹性极限而低强度部56a断裂。由此，钳子栓52相对于金属口51成为自由的状态，将钳子栓52从金属口51取下。

从金属口51取下的钳子栓52的臂56成为断裂的状态，因此与第一实施方式同样地无法再次固定于金属口51。其结果是，能得到与第一实施方式同样的效果。

在上述各实施方式中，作为在钳子栓22、52的取下操作时为了使臂31、56断裂而引导凸起33、57的凸轮槽，举例说明了取下用凸轮槽37、61，但主要能够使臂断裂即可，其形状及长度并未特别限定。而且，也可以根据凸轮槽的形状或长度的变更来适当变更设置于钳子栓的臂的形状。而且，在金属口的外周面形成的各种槽的个数及设置于钳子栓的臂的个数也可以适当增减。

在上述各实施方式中，举例说明了在钳子口17的金属口21安装的钳子栓22，但对于在钳子口17的开口部17a直接安装的钳子栓而言也能够适用本发明。

在上述实施方式中，以在与钳子通道16连通的金属口20上安装的钳子栓21为例进行了说明，不过，对于例如在与吸引通道、送气送水通道等的内窥镜10的内部配设的各种通道或管路连通的口部上安装的栓体而言，也能够适用本发明。

在上述各实施方式中，以插入气管的内窥镜10为例进行了说明，不过，对于例如插入大肠的大肠内窥镜等各种医疗用内窥镜或工业用途等其他用途中所使用的内窥镜等而言，也能够适用本发明。

Claims (10)

1.一种栓装置，其具有：设置在内窥镜的外表面且与内窥镜内的通道连通的筒状的口部；以拆装自如的方式安装于所述口部的栓体，其中，具备：

筒状的栓主体，其设置于所述栓体，且具有供所述口部嵌合的嵌合孔；

臂，其对所述栓主体的局部进行切口而形成，沿着与所述嵌合孔嵌合的所述口部的外周面延伸；

凸起，其设置在所述臂的前端部，朝向所述口部的外周面突出；

卡止槽，其形成在所述口部的外周面，在所述口部与所述嵌合孔嵌合时将所述凸起卡止；

凸轮槽，其与所述卡止槽相连而形成在所述口部的外周面，伴随着所述栓体的取下操作引起的该栓体的位移，将所述凸起从所述卡止槽朝着所述臂的弯曲增加的方向引导，

在所述凸起到达所述凸轮槽的终点之前的期间，所述凸轮槽对所述凸起进行引导，所述臂的弯曲超过弹性极限而使该臂断裂。

2.根据权利要求1所述的栓装置，其中，

在所述口部的外周面设有引导槽，该引导槽从所述口部的前端的、相对于所述卡止槽向第一周向偏离的口部前端位置到所述卡止槽，沿着相对于所述口部的轴向倾斜的倾斜方向延伸，并将所述凸起向所述卡止槽引导，

所述凸起从所述口部前端位置与所述引导槽卡合，并且在该卡合后使所述栓体沿着与所述第一周向相反的第二周向旋转时，所述凸起沿着所述引导槽移动至所述卡止槽。

3.根据权利要求2所述的栓装置，其中，

伴随着所述凸起的沿着所述引导槽的移动，所述口部向所述嵌合孔的深处前进，并且在所述凸起移动至所述卡止槽时，所述嵌合结束。

4.根据权利要求2或3所述的栓装置，其中，

所述引导槽具有将伴随着所述凸起的移动的所述臂的弯曲保持在弹性极限内的形状。

5.根据权利要求2或3所述的栓装置，其中，

所述卡止槽从所述引导槽的终点朝向所述口部的前端延伸。

6.根据权利要求2或3所述的栓装置，其中，

所述凸轮槽从所述卡止槽到比该卡止槽靠所述口部的后端侧且向所述第二周向偏离的槽终点位置，沿着相对于所述口部的轴向倾斜的倾斜方向延伸，

在所述卡止槽对所述凸起的卡止后，伴随着所述栓体沿着所述第二周向旋转，所述凸起被从所述卡止槽向所述凸轮槽引导，并沿着所述凸轮槽朝向所述槽终点位置移动。

7.根据权利要求1所述的栓装置，其中，

在所述口部的外周面设有引导槽，该引导槽从所述口部的前端的、相对于所述卡止槽向第一周向偏离的口部前端位置朝向所述口部的后端，沿着所述口部的轴向延伸，并且，

在所述栓主体的内表面设有从所述口部前端位置与所述引导槽卡合的引导凸部，

在所述引导凸部与所述引导槽卡合时，所述凸起和所述卡止槽位于与所述口部的轴向平行的同一直线上，并且，

在所述引导凸部与所述引导槽卡合的状态下，伴随着所述栓体向朝着所述口部的后端侧的第一方向移动，所述凸起从所述口部的前端越过口部外周面而移动至所述卡止槽。

8.根据权利要求7所述的栓装置，其中，

所述凸轮槽从所述卡止槽到比该卡止槽靠所述口部的前端侧且向所述第一周向的相反侧的第二周向偏离的槽终点位置，沿着相对于所述口部的轴向倾斜的倾斜方向延伸，

在所述卡止槽对所述凸起的卡止后，伴随着所述栓体向所述第一方向的相反侧的第二方向移动，所述凸起被从所述卡止槽向所述凸轮槽引导，并沿着该凸轮槽朝向所述槽终点位置移动。

9.根据权利要求1～3、7、8中任一项所述的栓装置，其中，

所述通道是供处置工具穿过的处置工具通道。

10.一种内窥镜，其特征在于，具备：

插入被检体内的插入部；

穿过所述插入部的内部的通道；

权利要求1～3、7、8中任一项所述的栓装置。