CN102725587A - 用于将燃料供应给循环流化床锅炉的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将燃料供应到循环流化床锅炉中的方法和设备。本发明具体地涉及将细微、轻质和/或潮湿燃料供应到锅炉中。将轻质、细微和/或潮湿燃料供应到循环流化床锅炉中的方法和设备基于收集循环床材料到返回流且引导返回流与引入炉膛（12）的燃料连通，使得床材料返回流和燃料混合在一起且在炉膛（12）中向下流动，用于增加燃料在炉膛（12）中的停留时间。

Description

用于将燃料供应给循环流化床锅炉的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于将燃料供应到循环流化床锅炉内的方法和装置。本发明具体地涉及将细微、轻质和/或潮湿燃料供应到锅炉内。

背景技术

循环流化床锅炉(CFB)通常包括具有底部、侧壁和炉顶的炉膛以及连接成与所述炉膛的上部部分流动连通的至少一个颗粒分离器。炉膛的底部部分的至少一些壁可以是倾斜的，使得炉膛的横截面沿向上方向增加，即炉膛的具有倾斜壁的部分可被称为会聚底部部分。在实践中，锅炉的壁和炉顶以及分离器都包括水管，以便从炉膛收集热量。炉膛的底部设置有格栅，所述格栅用于将燃烧或悬浮或流化气体（称为主空气）引入所述炉膛，并且用于从所述炉膛移除烟灰或其他碎屑。炉膛的侧壁设置有用于将燃料引入所述炉膛的机构以及用于将二级空气引入所述炉膛的机构。所述炉膛还配备有用于供应通常为进入炉膛的沙子的惰性床材料的机构。

颗粒分离器从由炉膛的上部部分进入所述分离器的烟气-固体颗粒悬浮物分离出固体颗粒。烟气从分离器带走以用于进一步处理，分离出的固体通过包括诸如环形密封件的密封装置的再循环导管再循环回炉膛的下部部分，所述密封装置的目的是防止气体经由所述再循环导管从炉膛流到分离器。由此，炉膛壁中至少需要另外的开口来引入固体。这种固体循环称为外部循环。除了最终进入分离器入口的炉膛中的烟气-固体颗粒悬浮物的竖直向上流动之外，还存在颗粒靠近炉膛壁的竖直向下流动。这种固体循环被称为内部循环。

很常见的是，与固体材料的内或外部循环或两者相联系，至少一个流化床热交换腔布置成从流化颗粒固体的床传送热量到传热介质。该热交换腔可定位在循环流化床锅炉的炉膛的内部并邻近炉膛壁中的至少一个。该热交换腔的优选位置是邻近炉膛的底部部分，在该位置所述腔与倾斜壁一体形成。流化床热交换器还可布置在外部循环中，使得离开固体分离器的固体在它们返回到所述炉膛的途中被排放到热交换腔内（例如，参见现有技术图1)。热交换腔的内部设置有热交换机构，以便热量从固体材料传送到在所述热交换机构内流动的传热介质。

通常，燃料经由炉膛的平面（竖直或倾斜）壁中的一个或多个开口引入炉膛中。取决于燃料的类型，燃料作为燃料-空气悬浮物－即气动地或者借助于螺旋供应器或某些其他机械供应机构按比例供应到炉膛内。通常，燃料开口定位在炉膛壁的（会聚）底部部分中。

从外部循环（即直接从分离器或经由流化床热交换器）进入炉膛的固体也通过平面炉膛壁中的一个或多个开口引入所述炉膛内。

轻质、细微和/或潮湿燃料（例如精炼煤粉或煤泥或锯屑或细微的褐煤）在两个不同的方面具有问题。轻质的低密度和细小颗粒尺寸燃料容易随流化气体夹带并且快速上升，使得燃烧过程在格栅上方几米处开始，因此仅有少量的燃料（不足以将床温保持在足够的水平）在下部床区域燃烧而大部分燃料在炉膛的上部燃烧。尤其在低负载条件下，这可导致床温过低以及炉膛上部部分温度较高，同样可导致锅炉的排放和负载变化率的问题。

以类似的方式，由于某种程度上不同的原因，潮湿燃料的使用可导致类似的问题。虽然潮湿燃料可能不会太轻，但是所述潮湿燃料的干燥需要一些时间，这使得所述燃料在所述燃料干燥且不能点燃时再次被炉膛上部部分中的流化气体提升。当燃料最终足够干燥并且点燃而最终被燃烧时，在下部床区域可能没有足够的可燃燃料，因此床温可能再次变低并且导致上面已经描述的问题。

本发明的一个目的是确保轻质、细微和/或潮湿燃料有充足的停留时间，以便燃料在炉膛的下部床区域中干燥和/或燃烧，从而优化整个燃料过程。已经理解，停留时间取决于至少以下因素。首先，燃料供应部从炉膛内部紊流隔离越好；停留时间可以越好地调节。换句话说，如果燃料可以在基本上没有燃料与在炉膛中向上流动的紊流床材料混合的情况下向下带到格栅区域，燃料有时间干燥。而且，即使燃料可能是干的，将燃料向下带到格栅区域确保细微和轻质燃料不过快地带到炉膛的上部部分中，且在其下部部分点燃并燃烧。将燃料供应部从紊流床隔离的多种方法和装置已经在Foster Wheeler Energy Corporation的同在审查中的申请中讨论。第二，燃料在格栅区域以更受控的方式处理；轻质和细微燃料在炉膛的下部部分中的燃烧被更好地控制。根据本发明，通过阻止燃料移动到上部床区域或甚至移动到循环床区域，借助于控制燃料在格栅区域的基本上横向移动，且通过在炉膛格栅区域中进行特定设置，增加燃料在下部床区域的停留时间。

现有技术已知讨论在燃料和/或床材料在格栅区域的处理的多个文献。

例如，已知通过设置倾斜格栅和/或通过以某种方式流化从而流化床沿格栅类似于流体流动，使得床以期望方向移动。例如，文献JP-A-2000-65327、JP-A-63-73091、US-A-5,138,982和US 4,270,468 讨论这种设置。US-A-5,138,982例如讨论一种流化床锅炉，其中，炉膛的底部由格栅构造，格栅适合于将流化空气在第一侧比第二侧更大的质量流量下向上喷射。第一侧的质量流量能够将床材料在炉膛中向上传输，而第二侧的质量流量仅仅流化床材料。炉膛还包括设置在格栅的质量流量较大的第一侧上方的倾斜壁，从而干扰流化空气和流化床材料的向上流动，籍此使得空气和床材料朝向格栅的质量流量较小的第二侧上方的部分偏转。移动床在格栅的喷射质量流量较小的部分上方形成，从而流化床材料下降且在移动床内扩散，在格栅上方形成循环流化床。

US-B2-7,240,639讨论倾斜格栅而且讨论所谓的阶梯式格栅结构，其中，格栅设置有首先引导流化气体从而还以期望方向引导床材料的喷嘴。阶梯式格栅设置在流化床热交换器和炉膛的实际格栅区域之间，其位于基本上相同的水平面。阶梯式格栅在上述专利中通过将流化气体流引导远离热交换器而用于防止在床材料中占优的大块体进入热交换器。

EP-A1-0124636讨论一种流化床锅炉，其底部部分通过竖直壁分成两个腔，竖直壁设置成在炉膛底部和壁下部端部之间留下间隙。第一腔用于一方面接收再循环飞灰和细微燃料颗粒，另一方面接收由流化气体向上升高且在达到竖直壁的上部边缘的水平面之后流过所述边缘进入第一腔的床材料。第二腔用于形成流化床。第一腔的底部由不透气体的水管壁形成，而第二腔的底部由普通格栅形成，具有用于在炉膛中引导流化气体的气体喷嘴。第一腔的与分隔壁和上述间隙相对的外侧壁设置有气体喷嘴，其目的在于将飞灰和燃料颗粒气动地传输通过间隙进入第二腔。

然而，上述专利文献在流化循环床的受控引入方面没有讨论细微和轻质、可能潮湿的燃料在格栅区域的受控处理。

发明内容

本发明的进一步目的是提出一种将轻质、细微和/或潮湿燃料引入流化循环床的新式格栅结构和方法。

本发明的另外目的是提出燃料向下引导到格栅区域从而燃料与紊流床材料隔离的方法和格栅结构，格栅区域设计成延迟将床材料-燃料混合物供应到循环床，直到燃料输送到格栅的大部分区域为止。

本发明的方法和设备的其他特征可以在所附权利要求看出。

通过本发明，已经用将燃料供应到循环流化床锅炉的炉膛内的简单且有效的方式解决了涉及细微、轻质和/或潮湿燃料在循环流化床锅炉中的供应和燃烧的至少某些问题。例如，不需要设计和建造现有技术中公知的外部干燥腔来将潮湿燃料干燥。此外，不需要将轻质的粉末燃料与热的床材料在独立混合腔中进行混合。

当轻质、细微和/或潮湿燃料被燃烧时，本发明可以使床温保持较高(甚至在炉膛的下部部分)。当由于自然原因而导致床温趋于降低时，对较低锅炉负载而言这尤其如此。与现有技术的装置相比，当投入使用时本发明实现：

潮湿燃料较快地开始干燥，

干燥燃料较快地点燃和燃烧，

将更高比例的轻质和细微燃料向下带到床上，因此甚至在低负载状况下床温变得更高或保持在可接受的水平。

使用本发明的进一步优势在于，燃料供应部可以在炉膛的壁上设置得更高，从而背压较小。该优势不必与轻质和细微燃料相关，而与所有类型的燃料相关。

附图说明

在下文中，本发明的方法和装置将参考以下附图更详细地阐述，

图1是现有技术的循环流化床锅炉的示意图，

图2是本发明的第一优选实施例的示意图，

图3是本发明的第二优选实施例的示意图，和

图4是本发明的第三优选实施例的示意图。

具体实施方式

图1示意性地示出了现有技术的循环流化床锅炉。锅炉10包括带有基本上竖直壁32的炉膛12、在所述炉膛12的上部端部中用于将烟体和悬浮固体颗粒从这里送入固体分离器16的排放通道14、布置在所述固体分离器16的上部端部中将来自所述固体分离器16的清洁排气排出的通道18、用于使分离出的固体的至少一部分返回到所述炉膛12的下部部分的在所述固体分离器16的下部端部的再循环导管20、布置在所述炉膛的侧壁32处的燃料供给机构22以及布置在所述炉膛12的下部处的分别用于引入主和二级空气的机构24和26。所述燃料供给机构可包括螺旋供应器、下降管(drop leg)或气动供应器，以上仅列举了几个备选方案。主空气24是还用于使床材料流化的主要燃烧气体，并且由此穿过布置在炉膛12的底部的格栅60供给到所述炉膛12内。二级气体26穿过稍高于所述格栅60的所述炉膛12的侧壁32被引入炉膛12。再循环导管20中布置有气栓28，以便阻止气体从炉膛12通过所述再循环导管20流入固体分离器16。在此，再循环导管20进一步设置有流化床热交换腔30以便从再循环固体收集热量到传热介质。锅炉10的侧壁32以及固体分离器的侧壁通常包括水管以便将水用作传热介质。

图2示意性地图示本发明的第一优选实施例，示出了炉膛的底部部分的侧壁的一部分，该部分具有与其一起设置的燃料供应部。炉膛12的底部部分的通常倾斜的壁32’设置有通道42，通道42以基本上竖直方向延伸，且由基本上竖直的底壁43和两个基本上竖直的侧壁46形成。底壁43靠近设置有开口40的下部端部，开口40用于将燃料从燃料供应机构22（图1）引入到炉膛。通道42的在燃料供应开口40和通道42的下部端部之间的区域称为燃料供应区域。炉膛的底部由格栅（在现有技术图1中由附图标记60示出）形成，格栅根据本发明分成三个功能不同的部段，分别为62、64和66。优选地，每个格栅部段在格栅部段下方具有其自己的空气压力通风系统。在其下部端部处，通道42终止于第一格栅部段62，第一格栅部段62设计成给通道42的下部端部区域（即，燃料供应区域的底部）提供与其余格栅区域不同的流动状况。第二格栅部段64设置在炉膛的底部在炉膛的第一格栅部段62和第三格栅部段66之间。第二格栅部段64还至少在功能上与其他格栅部段62和66分开，使得其具有自己的功能。第三格栅部段66以与现有技术格栅类似的方式工作，即，用高速主空气流化该床且参与形成流化床。

在其基本形式中，本发明的燃料供应装置工作使得燃料在从开口40引入通道42时（即使燃料是轻质、细微和/或潮湿的）在燃料供应区域向下流动到第一格栅部段62上。通过将燃料供应区域从紊流床隔离而确保燃料的这种向下流动。换句话说，通道42足够深（在水平方向）和窄以防止在炉膛中占优的紊流以这样的强度到达燃料供应区域：该强度使得燃料将与紊流床材料有效地混合且随其一起带走。来自于格栅部段62的底部下方的气体流使得在通道42的下部端部中收集的燃料和固体流化并混合，从而来自于上方的燃料和固体流能够以基本上横向方向将燃料-固体混合物推出燃料供应区域和第一格栅部段62到达第二格栅部段64。燃料-固体混合物的该基本上横向移动可以（但不是必须的）通过将第一格栅部段62设置成朝向第二格栅部段64倾斜而增强，例如通过形成在US-B2-7,240,639中更详细讨论的所谓阶梯式格栅和/或通过在第一格栅部段中设置定向空气喷嘴。定向空气喷嘴是将空气喷流以期望方向引导的喷嘴，在该实例中从通道42的下部端部区域（即，从第一格栅部段62）朝向第二格栅部段64。

在第一格栅部段62中的流化空气的速度必须小心地调节，使得燃料和固体逸出到炉膛的紊流区域不会由过高速度而容易，但是速度保持低使得刚好流化燃料和固体足以混合且使之像流体一样流动到第二格栅部段64。流化空气的速度主要取决于进入第一格栅部段的颗粒尺寸。进行的试验表明，第一格栅部段62中的空气速度应当保持在10和20 Umf之间，其中，Umf是特定颗粒尺寸的最小流化速度。例如，如果进入通道42且随后在第一格栅部段62上的床材料主要来自于流化床热交换器，那么平均颗粒尺寸基于经验在0.2和0.4 mm之间。这种颗粒的Umf是1-6 cm/s，从而，在这些前提条件下，第一格栅部段62中的最大速度是1.2 m/s。在实践应用中，一定程度上还取决于燃料和从其他源进入通道的固体的颗粒尺寸，空气速度应当在0.1和1.2 m/s之间的某处，优选低于1m/s。 

第二格栅部段64设计成保持燃料固体混合物的流化状态，且将燃料-固体混合物基本上横向地沿格栅移动到第三格栅部段66。燃料-固体混合物的基本上横向供应通过使用在US-B2-7,240,639中更详细讨论的阶梯式格栅结构或将空气流喷射到期望方向的定向喷嘴来完成。为了使得燃料-固体混合物以期望方向移动，空气喷流必须具有一定速度。进行的试验表明，根据平均颗粒尺寸在0.2和0.4 mm之间的上述示例，第二格栅部段64中的空气速度应当优选为40-50 Umf的量级，即，从0.4至3.0 m/s，更优选低于2.5 m/s，最优选低于2 m/s。在第三格栅部段中，燃料-固体混合物的速度升高高于极限速度（在5至10 m/s范围内的某处），且开始循环流化床锅炉的正常操作。

根据在图3中示意性地图示的本发明的第二优选实施例，炉膛的底部设置有在第二格栅部段64和第三格栅部段66之间的一对分隔壁68。在认为壁必要的示例性情况是这样的锅炉底部部分结构，其中，开口70已经设置在炉膛的侧壁32’中靠近其底部，以将紊流床材料的一部分带到设置在倾斜壁32’之后的流化床热交换器。在该实例中，壁68的目的是防止燃料直接从供应部流动到热交换器且在那里燃烧。每个壁68定位成使得壁的第一端68抵靠倾斜壁32’的下部部分，且壁68的相对第二端终止于倾斜壁32’的一定距离处。该距离可以与第二格栅部段64距壁32’的横向延伸范围相同，或者其可以更短或者在一些情况下更长。该对壁68在其第二端之间留下燃料-固体混合物流向炉膛底部的中心的自由通路。壁的总体尺寸取决于锅炉的尺寸和壁设置在那里的原因。而且，可以使用壁68以外的流动引导装置以将燃料-固体混合物引导到第三格栅部段处的期望位置。自然地，还可能的是，如果不需要在第二格栅部段64的另一侧处的另一个壁，仅仅存在位于第二格栅部段64的一侧处的一个壁68。壁68可以例如由耐火材料或带翅片水管制成。

图4图示本发明的第三优选实施例。在此，流化床热交换腔44设置成与上述基本上竖直通道42的侧壁46流动连通。流化床热交换腔44从内部循环经由设置在炉膛的壁32’中在流化床热交换腔44上方的至少一个开口48接收固体。附图标记54示出了接收固体的另一个选择，即，开口，经由该开口，来自于外部循环的固体也可以引入热交换器44。此外，固体可以从床的下部部分带到热交换器，如图3中的开口70所示。进入流化床热交换腔44的固体借助于通过腔底部50的空气流流化。实际上，在腔的侧面在流化床热交换腔44和基本上竖直通道42之间存在所谓的提升管（lift-leg）52，其将热交换腔44连接到基本上竖直通道42。提升管52是小的腔，在其面向热交换腔44的侧壁的下部端部处具有用于允许固体流入腔中的开口，且在其相对侧壁的上部端部处具有用于允许固体流出提升管腔52到达基本上竖直通道42的开口。因而，沿基本上竖直通道42向下流动的内部循环和来自于热交换腔44经由提升管52的固体流两者都与燃料混合且促使燃料向下到达基本上竖直通道42的下部端部，即在第一格栅部段62上。

在此，必须理解的是，可以在基本上竖直通道42的两侧都有流化床热交换腔44。而且，流化床热交换腔44的位置可以相对于燃料供应开口40比图4所示更高或更低。然而，热交换腔的流出开口优选定位成使得流入通道42的固体从那里在从开口40进入通道42的燃料顶部流动。但是，在认为重要的情况下，例如，为了最小化燃料供应开口中的背压，燃料供应开口可以在通道42的底表面中设置得更高，从而流出热交换器的固体不再能够用于将燃料供应部与流化床隔离。然而，在该情况下，内部循环仍然可以用于隔离目的。

还必须理解的是，基本上竖直通道42给来自于内部循环的固体提供一定程度上比倾斜壁32’的仅仅平面表面更安静通道以向下流向格栅区域。因而，清楚的是，这种通道42往往从内部循环比倾斜平面壁32’上的相应区域收集更多的固体。其原因在于固体颗粒进入通道侧壁46之间的大多数时间，其遇到更少紊流区域，且开始朝向炉膛底部下沉。因而，虽然其侧壁46可定位在竖直平面中，但是通道42本身在燃料供应部的顶部从内部循环收集固体。如果通过将基本上竖直通道42的侧壁46的上部顶部向外倾斜而期望这种功能，该固体收集趋势可能增加，使得侧壁46从比图4所示更宽的区域收集内部循环。还可以在炉膛壁上在基本上竖直通道上方或侧面设置倾斜引导板，优选由耐火材料制成，以收集进入通道42的内部循环。类似地，可以在燃料供应开口40上方设置其他开口，以将固体从外部循环引导到基本上竖直通道42中以在供应燃料的顶部供应。

由于与燃料供应部有关的附加特征，通道42可设置有引导板，所述引导板设置在燃料供应开口40上方且定位成一方面引导朝向第一格栅部段62向下供应的燃料，且另一方面将固体流散布在进入炉膛的燃料流顶部。因而，在燃料和紊流床之间形成一种幕帘时固体有助于将燃料从紊流床材料隔离（除了在通道中深的燃料供应位置之外），且确保燃料到达第一格栅部段62且不与紊流床材料混合。

鉴于上述说明，必须理解的是，仅仅讨论了本发明的若干最优选实施例。因而，本发明显然不仅仅限于上文公开的实施例，而可以以所附权利要求范围内的许多方式变型。还必须理解的是，本发明具体实施例的特征能与本发明基本思想内的其他实施例的特征结合应用或者来自于不同实施例的特征可以组合以获得工作和技术上可行的结构。因而，清楚的是，虽然仅仅讨论一个燃料供应开口或一个基本上竖直通道，但是上述说明并不以任何方式限制工作循环流化床锅炉的供应开口或通道的数量，而各个单元的数量可以根据锅炉的需要自由地变化。

Claims (23)

1. 一种将轻质、细微和/或潮湿燃料供应到循环流化床锅炉中的方法，在该方法中，燃料流引入炉膛中，燃料与床材料混合以形成紊流循环床，燃料在存在流化床材料时在锅炉（10）的炉膛（12）中燃烧且形成烟气，流化床材料在炉膛（12）内以内部循环的方式循环且在炉膛（12）外以外部循环的方式循环，在内部循环中，床材料沿炉膛的壁（32）向下返回到炉膛（12）的底部，外部循环至少经由设置成与炉膛（12）流动连通的固体分离器（16）进行，床材料在分离器（16）中与烟气分离，烟气从分离器（16）去除以用于进一步处理，且已分离的床材料返回锅炉（10）的炉膛（12），其特征在于，为了增加燃料在炉膛（12）中的停留时间，

燃料供应区域与紊流循环床隔离，

将循环床材料的固体和燃料在燃料供应区域的底部处引入到第一格栅部段（62）上，

在第一格栅部段（62）上方混合和流化所述燃料和固体，以形成燃料-固体混合物，

允许燃料-固体混合物基本上横向地流动到第二格栅部段（64）上，以及

将燃料-固体混合物沿所述格栅基本上横向地供应到第三格栅部段（66），在第三格栅部段（66）处，混合物被有效地流化，且形成循环流化床。

2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，燃料供应区域借助于沿至少一个通道（42）设置燃料供应部而与紊流循环床隔离，所述至少一个通道（42）设置在炉膛（12）的壁（32’）中。

3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，燃料供应区域借助于将固体从沿炉膛壁（32）向下流动的内部循环、从流化床热交换腔（30，44）排出的固体、和在燃料供应部的顶部从固体分离器（16）返回的固体中的一个引入而与紊流循环床隔离，使得固体在燃料和紊流循环床之间形成幕帘。

4. 根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，在第一格栅部段（62）上方混合和流化所述燃料和固体通过使用10-20 Umf的空气速度进行。

5. 根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，在第一格栅部段（62）上方混合和流化所述燃料和固体通过使用0.1和1.2m/s之间的空气速度进行，优选小于1.0m/s。

6. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过使第一格栅部段（62）至少朝向第二格栅部段（64）倾斜或者通过在第一格栅部段（62）处设置定向空气喷嘴，帮助燃料-固体混合物移动到第二格栅部段（64）。

7. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在第二格栅部段（64）处使用定向喷嘴或阶梯式格栅，用于将燃料-固体混合物散布到第三格栅部段（66）。

8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，使用40-50 Umf的空气速度将燃料-固体混合物散布到第三格栅部段（66）。

9. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，使用0.4和3m/s之间的空气速度将燃料-固体混合物散布到第三格栅部段（66），优选小于2.5m/s，更优选小于2.0m/s。

10. 根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用流动引导装置（68）将燃料-固体混合物从第二格栅部段（64）散布到第三格栅部段（66）处的期望位置。

11. 一种将轻质、细微和/或潮湿燃料供应到循环流化床锅炉中的装置，锅炉（10）包括：炉膛（12），所述炉膛（12）至少由锅炉底部处的格栅（60）、侧壁（32）和炉顶界定；设置成与炉膛上部部分流动连通的固体分离器（16）；用于给炉膛（12）提供主空气和二级空气的机构（24，26）；用于使在分离器（16）中与烟气分离的固体返回炉膛（12）中的机构（20）；以及用于将燃料流供应到炉膛（12）中的机构（22），其特征在于，为了增加燃料在炉膛（12）中的停留时间，燃料供应区域与炉膛（12）的其余部分隔离，且格栅（60）分成三个功能不同的部段：第一、第二和第三格栅部段（62，64，66）。

12. 根据权利要求11所述的装置，其特征在于，与炉膛（12）的其余部分隔离的所述燃料供应区域是设置在炉膛（12）的壁（32’）中的基本上竖直定向通道（42）的一部分，所述通道（42）具有侧壁（46）和包括燃料供应开口（40）的基本上竖直底壁（43），第一格栅部段（62）形成燃料供应区域的底部。

13. 根据权利要求11所述的装置，其特征在于，燃料供应区域借助于设置在燃料供应开口（40）上方的引导板与炉膛（12）的其余部分隔离，所述引导板既将燃料流朝向第一格栅部段（62）引导，又将固体流在燃料顶部上在燃料和炉膛（12）的其余部分之间引导。

14. 根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于，通道（42）设置成与流化床热交换腔（30，44）、内部循环和固体分离器（16）中的一个流动连通。

15. 根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于，燃料供应区域设置成与第二格栅部段（64）流动连通，第二格栅部段（64）提供与第一格栅部段（62）不同的流动状况。

16. 根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于，第一格栅部段（62）朝向第二格栅部段（64）倾斜和/或设置有定向空气喷嘴，以便有助于将燃料-固体混合物传输到第二格栅部段（64）。

17. 根据权利要求11至16中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二格栅部段（64）设置成与第三格栅部段（66）流动连通，第三格栅部段（66）具有与第一和第二格栅部段（62，64）不同的流动状况。

18. 根据权利要求11所述的装置，其特征在于，第二格栅部段（64）设置有引导装置（68），用于将燃料-固体混合物散布到第三格栅部段（66）处的期望位置。

19. 根据权利要求18所述的装置，其特征在于，第二格栅部段（64）处的所述引导装置是有助于将燃料-固体混合物散布到第三格栅部段（66）处的期望位置的定向喷嘴或阶梯式格栅。

20. 根据权利要求18所述的装置，其特征在于，第二格栅部段（64）处的所述引导装置是分隔壁（68），既用于将燃料-固体混合物引导到期望位置，又用于防止燃料-固体混合物进入非期望位置。

21. 根据权利要求11至20中任一项所述的装置，其特征在于，流化床热交换器（30，44）设置成靠近炉膛（12）的上部部分，或靠近炉膛（12）的会聚底部部分，或者与分离器（16）连接。

22. 根据权利要求11所述的装置，其特征在于，通道（20’，42）具有侧壁846），且所述侧壁倾斜，用于收集沿炉膛壁（32，32’）向下流动的固体。

23. 根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于，用于将引导固体与燃料连通的所述机构包括开口，基本上在炉膛（12）的壁（32）中的燃料供应开口（36）上方。

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