CN102725047B - 净化富二氧化碳烟气的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

净化在锅炉(2)中产生的含有二氧化硫的富二氧化碳烟气的气体净化系统(8)包括第一气体净化装置(10)，其能操作成除去在锅炉(2)中产生的烟气的二氧化硫内含物的至少80%，由此产生部分净化的富二氧化碳烟气；和第二气体净化装置(12)，其与第一气体净化装置(10)分开且能操作成接收穿过第一气体净化装置(10)的所述部分净化的富二氧化碳烟气的至少一部分。第二气体净化装置(12)能操作成借助于冷却所述部分净化的富二氧化碳烟气以使水自此冷凝而除去所述部分净化的富二氧化碳烟气的水内含物的至少一部分。

Description

净化富二氧化碳烟气的方法和装置
发明领域
本发明涉及净化在锅炉中在含有氧气的气体存在下燃烧燃料产生的含有二氧化硫的富二氧化碳烟气的方法。
本发明还涉及净化含有二氧化硫的富二氧化碳烟气的气体净化系统和锅炉系统。
发明背景
在诸如发电站的燃烧成套设备中诸如煤炭、石油、泥煤、废物等燃料的燃烧产生热工艺气体，该工艺气体含有诸如二氧化硫SO2的硫氧化物和二氧化碳CO2以及其他组分。随着环境要求的提高，已经开发了用于从该工艺气体中除去二氧化碳的各种方法。一种这样的方法为所谓的氧-燃料方法。在氧-燃料方法中，燃料如上述的那些燃料在贫氮气气体存在下燃烧。将由氧源提供的氧气供给到锅炉，在其中氧气使燃料氧化。在氧-燃料燃烧过程中，产生富二氧化碳烟气，其二氧化碳内含物可在单独单元中压缩并处置以降低二氧化碳向大气的排放。
氧-燃料锅炉的实例描述在US 2007/0243119中。US 2007/0243119的氧-燃料锅炉产生称为烟气的工艺气体。将烟气引导到微粒收集器以从烟气中除去尘粒。随后，将烟气送到喷雾塔单元，在其中二氧化硫借助于与石灰石浆料接触而除去。该喷雾塔单元还提供烟气的冷却以使烟气的水内含物的一部分冷凝。
发明概述
本发明的一个目的在于提供净化在锅炉中在含有氧气的气体存在下燃烧燃料产生的含有二氧化硫的富二氧化碳烟气的方法，所述方法与现有技术方法相比较在去除效率和/或操作成本方面更有效。
该目的通过净化在锅炉中在含有氧气的气体存在下燃烧燃料产生的含有二氧化硫的富二氧化碳烟气的方法实现，所述方法包括：
在第一气体净化装置中除去在所述锅炉中产生的烟气的二氧化硫内含物的至少80%以产生部分净化的富二氧化碳烟气，
将所述部分净化的富二氧化碳烟气的至少一部分送到与所述第一气体净化装置分开的第二气体净化装置，
在所述第二气体净化装置中冷却所述部分净化的富二氧化碳烟气以使水自此冷凝，由此产生与所述部分净化的富二氧化碳烟气相比具有较低水蒸气浓度的净化的富二氧化碳烟气。
该方法的一个优势在于所述富二氧化碳烟气的二氧化硫内含物的主要部分的去除可在第一气体净化装置中以一定方式进行，该方式在二氧化硫去除效率方面得到优化，而无需对气体的冷却负责任。有效除去二氧化硫的许多气体净化装置包括包含基于钙的吸收剂的浆料和/或湿润的粉尘材料，这类吸收剂尤其在较低温度下趋于导致结垢，这在冷却以引起冷凝时引起注意。另外，在第一气体净化装置中的冷凝也可产生关于控制第一气体净化装置的水平衡的问题。因此，针对该任务优化的在第一气体净化装置中进行二氧化硫的主要去除及在与第一气体净化装置分开的第二气体净化装置中进行冷却提供有效且持久的操作。
根据一个实施方案，在所述第二气体净化装置中冷却所述部分净化的富二氧化碳烟气以使水自此冷凝的所述步骤包括使所述部分净化的富二氧化碳烟气与冷却液直接接触。该实施方案的一个优势在于所述冷却液将有效冷却所述部分净化的富二氧化碳烟气且还将从所述部分净化的富二氧化碳烟气中除去剩余二氧化硫内含物的大部分。因此，所述第二气体净化装置除了充当冷却器以外还将充当气体精加工装置，产生作为最终产物的非常洁净的富二氧化碳烟气。
根据一个实施方案，所述冷却液的pH值借助于供给在20℃下在水中具有至少50g/l的溶解度的碱性物质到所述冷却液中来控制在pH 4-6.5范围内。该实施方案的一个优势在于4-6.5的pH且更优选4.5-6的pH使得二氧化硫的去除有效，因此在第二气体净化装置中实现良好的气体精加工作用。在20℃下在水中具有至少50g/l的溶解度的碱性物质具有不向冷却液中加入任何固体的优势。因此，第二气体净化装置将用基本澄清的液体操作。除了在第二气体净化装置中的结垢问题较少以外，利用具有高溶解度的碱性物质的方法有利地导致二氧化硫的有效去除，因为吸收剂可容易地用于该吸收。优选所述碱性物质选自包括氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠的碱性物质。除了本身可溶解以外，那些物质还具有与所吸收的二氧化硫所产生的化合物如硫酸Na2SO4在水中也具有高溶解度的另外优势，由此进一步减少在第二气体净化装置中的结垢问题。
根据一个实施方案，所述冷却液包含小于10g/l的固体。该实施方案的一个优势在于第二气体净化装置在冷却液中的极低固体浓度下操作将具有极少结垢问题和极少磨耗问题。因此，降低第二气体净化装置的投资和操作成本。
根据一个实施方案，使离开第一气体净化装置的所述部分净化的富二氧化碳烟气的50-90体积%再循环到锅炉，而这部分并不首先穿过第二气体净化装置。该实施方案的一个优势在于欲再循环的所述部分净化的富二氧化碳烟气的那部分在未在第二气体净化装置中处理的情况下回到锅炉。这节约了投资成本，因为第二气体净化装置在不需要处理部分净化的富二氧化碳烟气的全部物流时可以制造得较小；和操作成本，因为部分净化的富二氧化碳烟气的冷却和精加工仅对真正将要送到压缩或以另一方式处理富二氧化碳烟气以便最终处置的单元的那部分气体进行。此外，如果该锅炉为氧-燃料锅炉，使一部分烟气再循环的一个目的在于稀释锅炉中的燃烧气体。因此，从欲再循环的那部分烟气中除去一部分水蒸气内含物是不利的，因为这将降低稀释作用，导致需要进一步增加再循环率。
根据一个实施方案，在第二气体净化装置中冷却所述部分净化的富二氧化碳烟气以使水自此冷凝的所述步骤包括将所述部分净化的富二氧化碳烟气冷却到使得净化的富二氧化碳烟气包含0.5-8体积%的水蒸气的温度。该实施方案的一个优势在于极少量的水蒸气随净化的富二氧化碳气体送到下一处理步骤，该下一处理步骤例如包括压缩净化的富二氧化碳烟气以便最后处置该二氧化碳。
根据一个实施方案，在第二气体净化装置中形成的冷凝水的至少一部分作为补给水送到第一气体净化装置。该实施方案的一个优势在于该冷凝水可以在该工艺的其他部分中且以受控制的方式利用以使得第一气体净化装置的操作不受向其供给的过高量的冷凝水干扰。剩余部分(如果存在的话)的冷凝水可具有高纯度以使得其可用以灌溉农田和/或处置掉而不必首先在大规模水净化工艺中处理。
根据一个实施方案，在第一气体净化装置中除去在锅炉中产生的烟气的二氧化硫内含物的至少80%的所述步骤包括使在锅炉中产生的烟气与基于钙的吸收剂直接接触。该实施方案的一个优势在于基于钙的吸收剂常相当廉价且在用以除去二氧化硫时产生吸引人的最终产物。
本发明的另一目的在于提供净化在锅炉中在含有氧气的气体存在下燃烧燃料产生的含有二氧化硫的富二氧化碳烟气的气体净化系统，所述气体净化系统与现有技术系统相比在去除效率和/或操作成本方面更有效。
该目的借助于净化在锅炉中在含有氧气的气体存在下燃烧燃料产生的含有二氧化硫的富二氧化碳烟气的气体净化系统实现，所述气体净化系统包括：
第一气体净化装置，其能操作成接收在所述锅炉中产生的富二氧化碳烟气且除去在所述锅炉中产生的烟气的二氧化硫内含物的至少一部分，由此产生部分净化的富二氧化碳烟气，和
第二气体净化装置，其与所述第一气体净化装置分开且能操作成接收已经穿过所述第一气体净化装置的所述部分净化的富二氧化碳烟气的至少一部分，所述第二气体净化装置能操作成借助于冷却所述部分净化的富二氧化碳烟气以使水自此冷凝来除去所述部分净化的富二氧化碳烟气的水内含物的至少一部分，由此产生与部分净化的富二氧化碳烟气相比具有较低水蒸气浓度的净化的富二氧化碳烟气。
该气体净化系统的一个优势在于其提供在操作、维修和投资成本方面都有效的气体净化。
根据一个实施方案，所述第二气体净化装置提供有能操作成通过供给在20℃下在水中具有至少50g/l的溶解度的碱性物质到冷却液来控制所述冷却液的pH值的pH控制装置。该实施方案的一个优势在于从所述部分净化的富二氧化碳烟气除去二氧化硫变得更加有效。另一优势在于所述第二气体净化装置可以由价格低廉的钢材料制成，因为pH不会降至极低水平。
根据一个实施方案，所述第二气体净化装置包括提供有填充材料以使冷却液与所述部分净化的富二氧化碳烟气接触的冷凝器。该实施方案的一个优势在于在冷却液与部分净化的富二氧化碳烟气之间的有效接触可以不产生可能损害下游设备的大量极小液滴的方式实现。
本发明的另一目的在于提供比现有技术锅炉系统更有效的锅炉系统。
该目的借助于用于借助于供给燃料、氧气和再循环的富二氧化碳烟气到锅炉来产生动力的锅炉系统实现，所述锅炉能操作成在产生含有二氧化硫的富二氧化碳烟气的情况下燃烧所述燃料，所述锅炉系统包括：
第一气体净化装置，其能操作成接收在所述锅炉中产生的富二氧化碳烟气且除去在所述锅炉中产生的烟气的二氧化硫内含物的至少一部分，由此产生部分净化的富二氧化碳烟气，和
第二气体净化装置，其与所述第一气体净化装置分开且能操作成接收已经穿过所述第一气体净化装置的所述部分净化的富二氧化碳烟气的至少一部分，所述第二气体净化装置能操作成借助于冷却所述部分净化的富二氧化碳烟气以使水自此冷凝来除去所述部分净化的富二氧化碳烟气的水内含物的至少一部分，由此产生与所述部分净化的富二氧化碳烟气相比具有较低水蒸气浓度的净化的富二氧化碳烟气。
本发明的其他目的和特征将自本说明书和权利要求书中显而易见。
附图简述
现将参考附图更加详细地描述本发明，其中：
图1为根据一个实施方案的锅炉系统的示意性侧视图(side view)；
图2为根据一个供选的实施方案的锅炉系统的示意性侧视图；
图3为根据第一实施方案的第二气体净化装置的示意性侧视图；
图4为根据第二实施方案的第二气体净化装置的示意性侧视图。
优选实施方案的描述
图1为自其侧面所见的锅炉系统1的略图。锅炉系统1包括作为主要部件的锅炉2，在该实施方案中为氧-燃料锅炉；蒸汽涡轮机，示意性表示为4；以静电沉淀器形式的微粒去除装置6；和气体净化系统8。气体净化系统8包括作为其主要部件的以湿式洗涤器10形式的第一气体净化装置和以冷凝器12形式的第二气体净化装置。
诸如煤炭或石油的燃料包含在燃料储罐14中且可经由供给管道16供给到锅炉2。氧气源18能操作成以本身已知的方式提供氧气。氧气源18可为能操作成从空气中分离氧气的空气分离成套设备、氧气分离膜、储槽或用于提供氧气到系统1的任何其他来源。供给导管20能操作成将通常包含90-99.9体积%的氧气O2的所生成的氧气送到锅炉2。导管22能操作成将含有二氧化碳的再循环烟气送到锅炉2。如在图1中所表示，供应导管20连接锅炉2上游的导管22，使得氧气和含有二氧化碳的再循环烟气在锅炉2的上游可以变得彼此混合以形成通常含有约20-50体积%的氧气、余量主要为二氧化碳和水蒸气的气体混合物。因为几乎没有空气进入锅炉2，所以几乎没有氮气供给到锅炉2中。在实践操作中，小于3体积%的供给到锅炉2的气体为空气，其主要随着空气的渗漏进入锅炉2。锅炉2能操作成在与经由导管22供给的含有二氧化碳的再循环烟气混合的氧气存在下燃烧经由供给管道16供给的燃料。蒸汽管道24能操作成将锅炉2中由于燃烧生成的蒸汽送到蒸汽涡轮机4，蒸汽涡轮机4能操作成产生以电力形式的动力。导管26能操作成将锅炉2中产生的富二氧化碳烟气送到静电沉淀器6。“富二氧化碳烟气”是指经由导管26离开锅炉2的烟气将含有至少40体积%的二氧化碳CO2。常常大于50体积%的离开锅炉2的烟气将为二氧化碳。“富二氧化碳烟气”的余量将为约20-50体积%的水蒸气(H2O)；2-7体积%的氧气(O2)，因为在锅炉2中常常优选氧气稍微过量；和总共约0-10体积%的其他气体，主要包括氮气(N2)和氩气(Ar)，因为难以完全避免空气的某些渗漏。
可为本身例如自US 4,502,872已知的类型的静电沉淀器6从富二氧化碳烟气中除去大部分尘粒。作为静电沉淀器的供选物，可利用本身例如自US 4,336,035已知的织物过滤器来除去尘粒。导管28能操作成将富二氧化碳烟气从静电沉淀器6送到气体净化系统8的湿式洗涤器10。
湿式洗涤器10为塔式洗涤器，该类型洗涤器本身例如自EP 0 162 536已知。能操作成除去经由静电沉淀器6来自锅炉2的富二氧化碳烟气的二氧化硫内含物的至少一部分且优选至少80%的湿式洗涤器10包括能操作成使来自湿式洗涤器10的底部的石灰石浆料在浆料循环管路32中循环到配置在湿式洗涤器10的上部的一组浆料喷嘴34的循环泵30。浆料喷嘴34能操作成在湿式洗涤器10中精细地分配石灰石浆料且实现石灰石浆料与经由导管28送到湿式洗涤器10且在湿式洗涤器10内基本垂直向上流动的烟气之间的良好接触。新鲜石灰石CaCO3从包括石灰石储罐36和供给管路38的吸收剂供给装置供给到循环管路32。在湿式洗涤器10中，二氧化硫SO2与石灰石CaCO3反应以形成亚硫酸钙CaSO3，随后使其氧化以形成石膏CaSO4。亚硫酸钙的氧化优选通过在未在图1中示出的外部容器中鼓吹空气或氧气穿过石灰石浆料以避免氧化空气或氧气与富二氧化碳烟气混合来进行。所形成的石膏经由处置管道40从湿式洗涤器10除去且送到示意性表示为42的石膏脱水单元。脱水的石膏可在商业上例如在壁板生产中使用。
部分净化的富二氧化碳烟气经由将烟气送到气体分配点46的导管44离开湿式洗涤器10。在相对于部分净化的富二氧化碳烟气的流动方向来看位于湿式洗涤器10与冷凝器12之间的气体分配点46上，部分净化的富二氧化碳烟气被分成两部分，即第一流，其经由导管22再循环回到锅炉2；和第二流，其经由导管48送到冷凝器12。冷凝器12提供有循环泵50，循环泵50能操作成使冷却液经由循环管路52而在冷凝器12中以一定方式循环，这将在下文更详细地描述。
在冷凝器12中循环的冷却液将部分净化的富二氧化碳烟气冷却到低于其关于水蒸气而言的饱和温度的温度，且因此使得从湿式洗涤器10送来的部分净化的富二氧化碳烟气的至少一部分水蒸气内含物冷凝。冷凝水经由处置管道54离开冷凝器12。经由管道54离开冷凝器12的一部分冷凝水经由管道56作为补给水送到湿式洗涤器10。另一部分冷凝水经由管道58送到水处理单元60，在其中处理该冷凝水，之后将其在该工艺中例如作为补给水再次使用或处置掉。净化的富二氧化碳烟气经由导管62离开冷凝器12且送到气体加工单元64，在其中将净化的富二氧化碳烟气压缩以便处置。
图2说明根据第二实施方案的锅炉系统101，锅炉系统101的许多部分与在上文参考图1描述的锅炉系统1类似，那些部分没有参考图2加以详细描述，且给出与在图1中相同的参考数字。锅炉系统1与锅炉系统101的主要区别在于锅炉系统101的气体净化系统108包括以喷雾干燥器吸收器110形式的第一气体净化装置。第二气体净化装置为冷凝器12，其正如在图1中说明的实施方案中一样。回到图2，可为本身例如自US 4,755,366已知的类型的喷雾干燥器吸收器110包括喷雾干燥器腔室111和尘粒去除器113。喷雾干燥器腔室111包括至少一个分散器134，其能操作成雾化石灰石浆料且将石灰石浆料与经由导管28来自静电沉淀器6的富二氧化碳烟气混合。在喷雾干燥器腔室111内，雾化的石灰石浆料与锅炉2中产生的烟气的二氧化硫反应且形成干燥的静止产物(rest product)。该干燥的静止产物收集在喷雾干燥器腔室111的底部和粒子去除器113中，粒子去除器113可为织物过滤器，其本身例如自US 4,336,035已知。随后将干燥的静止产物送到示意性表示为142的处置器。石灰石浆料在向其中加入经由供给管路138从石灰石储罐136中供给新鲜石灰石CaCO3的混合槽139中制备。管道56能操作成从冷凝器12送冷凝水到混合槽139。因此，将在冷凝器12中产生的冷凝水用作在供喷雾干燥器吸收器110用的石灰石浆料的制备中的补给水。任选地，可使在处置器142中收集的干燥的静止产物的一部分再循环到混合槽139以与新鲜石灰石和补给水混合。泵130能操作成将石灰石浆料从混合槽139经供给管路132传输到分散器134。未详细提到的锅炉系统101的部分具有与锅炉系统1的相应部分类似的设计和功能。
图3更详细地说明以冷凝器12形式的第二气体净化装置。冷凝器12包括塔66，其填充有用于提供在来自第一气体净化装置、即来自湿式洗涤器10或喷雾干燥器吸收器110的部分净化的富二氧化碳烟气与借助于在管道52中的泵50在冷凝器12中循环的冷却液之间的良好接触的填充材料68。填充材料68可为所谓的结构化填充类型，其一个实例为Mellapak Plus，自Sulzer Chemtech USA Inc, Tulsa, USA购得；或所谓的不规则填充类型，其一个实例为Jaeger Tri-Pack，自Jaeger Products, Inc, Houston, USA购得。液体分配器70能操作成在填充材料上分配冷却液。在这种情况下，该冷却液主要包含水，使其与烟气直接接触。可例如为自Jaeger Products, Inc, Houston, USA购得的Jaeger LD3型或LD4型的液体分配器70在填充材料68上均匀地分配该液体，而不导致小液滴的过度形成。
部分净化的富二氧化碳烟气经由导管48供给到塔66的下端且垂直向上移动穿过塔66，以逆流方式与向下流经填充材料68的冷却液接触。在塔66的上端配置有除雾器72。除雾器72能操作成自烟气中除去液滴。净化的富二氧化碳烟气随后经由导管62离开冷凝器12。风扇74能操作成将净化的富二氧化碳烟气送到在上文中参考图1说明的气体加工单元64。
如在图3中所说明，在管道52中配置有换热器76。换热器76能操作成冷却在管道52中传输的冷却液。诸如水、含乙二醇的水等冷却介质经由管道78供给到换热器76，且经由管道80离开换热器76。所述冷却介质可例如来自冷却塔。
pH-传感器82能操作成测量在管道52中传送的冷却液的pH。控制单元84能操作成接收来自pH-传感器82的信号。控制单元84能操作成控制碱性物质自碱性物质储罐86的供给。该碱性物质例如可为在水溶液中的氢氧化钠NaOH。因此，控制单元84能操作成比较如借助于pH传感器82测量的pH与pH设定点。当通过pH传感器82测量的pH低于pH设定点时，控制单元84发送信号到以泵88形式的碱供给装置以便将碱性物质经由管道90从储罐86中泵送到管道52以增加冷却液的pH。
任选可提供气-气换热器92。在图3中以虚线说明的导管94能操作成将来自导管48的部分净化的富二氧化碳烟气流的至少一部分送到换热器92，且随后再次返回。在图3中以虚线说明的导管96能操作成将导管62的净化的富二氧化碳烟气流的至少一部分送到换热器92，且随后使其回到导管62。
气体净化系统8和108的操作方式现将借助于实施例且参考图1-3来描述。在锅炉2中产生的含有二氧化硫的富二氧化碳烟气通常在导管28中具有120-200℃的温度且经由导管28进入气体净化系统8。离开锅炉2的富二氧化碳烟气通常含有基于干燥气体计算2000-15 000mg/Nm3的二氧化硫和如在上文所指出量的水蒸气、二氧化碳、氧气和氮气。烟气进入以湿式洗涤器10形式的第一气体净化装置且与循环的石灰石浆料接触，引起去除来自锅炉2的富二氧化碳烟气的二氧化硫内含物的至少80%、更优选至少90%且最优选至少95%，由此产生部分净化的富二氧化碳烟气。通常，湿式洗涤器10除去95-99.5%的二氧化硫，意味着经由导管44离开湿式洗涤器10的部分净化的富二氧化碳烟气通常将具有基于干燥气体计算50-300mg/Nm3的二氧化硫含量和60-80℃的温度。离开湿式洗涤器10的部分净化的富二氧化碳烟气将被水蒸气基本饱和。
在含有二氧化硫且在进入湿式洗涤器10时具有120-200℃的温度的富二氧化碳烟气与供给到湿式洗涤器10的石灰石浆料之间的接触引起水在湿式洗涤器10中蒸发。经由管道56从冷凝器12送到湿式洗涤器10的冷凝水补充了在湿式洗涤器10中蒸发的水。烟气的水含量将因为蒸发作用而稍微增加。因此，离开湿式洗涤器10的部分净化的富二氧化碳烟气通常可具有24-56%的水蒸气含量。
如果根据图2的实施方案利用喷雾干燥器吸收器110，则离开喷雾干燥器吸收器110的部分净化的富二氧化碳烟气通常可具有90-120℃的温度，这种部分净化的富二氧化碳烟气关于水蒸气不饱和，且因为在喷雾干燥器腔室111中的石灰石浆料的水部分的蒸发作用而具有比离开锅炉2的富二氧化碳烟气高的水蒸气浓度，该浓度通常为22-53体积%。
一部分、通常为50-90体积%的经由导管44离开湿式洗涤器10的部分净化的富二氧化碳烟气经由导管22返回锅炉2。再循环到锅炉2的那部分的部分净化的富二氧化碳烟气不传送穿过冷凝器12，这使得可以针对较小的气体流速设计冷凝器12。剩余部分、通常为10-50体积%的离开湿式洗涤器10的部分净化的富二氧化碳烟气经由导管48送到冷凝器12。如在图3中所说明，供给到冷凝器12的换热器76的冷却介质通常具有0-30℃的温度，因此将在管道52中循环的冷却液冷却到通常2-35℃。在冷凝器12的填充材料68中，部分净化的富二氧化碳烟气在与冷却液直接接触时被冷却到通常3-40℃的温度。由于该冷却，冷却到低于部分净化的富二氧化碳烟气的关于水蒸气的饱和温度的温度，水在冷凝器12内冷凝。因此，经由导管62离开冷凝器12的净化的富二氧化碳烟气将具有仅0.5-8体积%的水含量。
在冷凝器12的填充材料68中在冷却液与烟气之间的直接接触还将引起二氧化硫的进一步去除。通常，在冷凝器12中关于二氧化硫的去除效率将为至少70%，且常为至高95%或更大。因此，经由导管62离开冷凝器12的净化的富二氧化碳烟气通常可具有基于干燥气体计算5-60mg/Nm3或甚至更低的二氧化硫浓度。
变得溶解于在冷凝器12的冷却液中的二氧化硫将引起在管道52中循环的冷却液的pH值降低。pH-传感器感应到该pH值降低且命令泵88从储罐86供给碱性物质到管道52。该pH值的设定点通常为pH 4-6.5，更优选为pH 4.5-6。已经发现这一设定点提供有效的二氧化硫去除而不从烟气中大量且不必要地去除二氧化碳。控制在冷凝器12中循环的冷却液的pH值还将控制二氧化硫的去除效率。因此，该pH设定点通常设定为使得在冷凝器12中除去部分净化的富二氧化碳烟气的二氧化硫内含物的至少70%的值。控制冷凝器12中的二氧化硫去除的其他措施包括改变由泵50泵送的冷却液的量和冷凝器12的填料的类型，后一措施也影响部分净化的富二氧化碳烟气的冷却。
借助于泵50在冷凝器12中循环的冷却液优选为澄清液体，这意味着在循环液中仅包含少量固体。优选在冷凝器12中循环的冷却液中的固体的量小于10g/l，优选小于5g/l。相比之下，如在上文中参考图1所公开在湿式洗涤器10中循环的浆料通常可含有150-300g/l的固体。在冷凝器12中循环的液体中具有低固体浓度的一个优势在于经由管道54离开冷凝器12的冷凝水的再次使用和净化变得比与高浓度的固体粒子混合的冷凝水更容易。为了实现在冷凝器12中循环的冷却液中的低固体量，碱性物质优选在水中并且在较低温度下具有高溶解度。
优选储存在储罐86中且用以控制在冷凝器12中循环的冷却液的pH的碱性物质在水中在20℃的温度下具有至少50g/l的溶解度，更优选在20℃下具有至少100g/l的溶解度。合适碱性物质的实例包括氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)、碳酸钠(Na2CO3)和碳酸氢钠(NaHCO3)。最优选的碱性物质常为氢氧化钠(NaOH)。
此外，在填充材料68中发生显著冷凝的事实提供三氧化硫SO3的有效去除，该三氧化硫SO3在部分净化的富二氧化碳烟气中主要以气溶胶形式存在。在不受任何理论限制的情况下，认为水在填充材料68中的冷凝在很大程度上冷凝在气溶胶粒子上，使得这种气溶胶粒子生长成变得被在填充材料68中循环的循环冷却液捕集的尺寸的液滴。
烟气随后穿过除雾器72，除去可能被烟气流夹带的大部分液滴。在该阶段可称为净化的富二氧化碳烟气的烟气随后经由导管62离开冷凝器12。任选导管62的净化的富二氧化碳烟气可在换热器92中借助于如参考图3描述且在图3中说明的导管48的部分净化的富二氧化碳烟气再次加热。该再次加热可使导管62的净化的富二氧化碳烟气的温度增加5-20℃。再次加热净化的富二氧化碳烟气的优势在于穿过除雾器72的一些非常小的液滴和烟雾可被蒸发，这对于如在图1中说明的下游气体加工单元64可具有优势。在换热器92中再次加热净化的富二氧化碳烟气也可借助于诸如在换热器76上游的循环管路52中的冷凝水、低压蒸汽或来自该工艺的另一部分的热水的另一加热介质实现。
图4说明作为管-冷却器型类型的供选的冷凝器212。具有与图3的相应细节相同的功能的在图4中说明的细节已经给出相同的参考数字。冷凝器212具有塔266。多个管268配置在塔266中。部分净化的富二氧化碳烟气经由导管48供给到塔266的上端且在管268的内部向下垂直移动穿过塔266。烟气经由导管62离开塔266的下端。
泵250能操作成使在管道252中的冷却液循环到塔266中。冷却液在塔266内部在管268的外部传输。因此，在冷凝器212中的冷却为间接冷却过程，其中在管268内部传送的烟气借助于与管268的外部接触的冷却液冷却。因为在烟气流与冷却液之间不存在实体接触，所以不会污染冷却液。以冷却塔276形式的冷却装置沿管道252配置以冷却已经穿过塔266的冷却液，之后将该液体再次引入塔266中。冷却塔276可以通过如在图4中由箭头A所指示的空气或另一介质冷却。挡板270配置在塔266中以改善在冷却液与管268外表面之间的接触。
由于部分净化的富二氧化碳烟气的冷却，烟气的水内含物的一部分的冷凝将在塔266中发生。通过该冷凝形成的液态水冷凝物将向下流经管268且在塔266的下部停止。冷凝物经由传输冷凝物到湿式洗涤器10的管道54离开塔266，或到达喷雾干燥器吸收器110且处置，如在上文参考图1和图2描述。水在管268内部的冷凝将引起形成水雾，该水雾将捕集部分净化的富二氧化碳烟气的二氧化硫内含物的至少一部分。另外，气溶胶粒子可随着该冷凝的作用而生长。因此，经由管道54离开塔266的液体冷凝物将含有一些捕集的二氧化硫和一些捕集的三氧化硫气溶胶。
任选可使一些液态水冷凝物再循环以再一次穿过管268。这种再循环可借助于如在图4中以虚线说明的管道253和未示出的泵实现。在图3中所说明类型的pH-控制装置也可用以控制再循环冷凝物的pH值到pH 4-6.5。该再循环的目的将是通过使流经管268的烟气流与增加量的液体直接接触来增加诸如二氧化硫的污染物的去除。
除雾器272配置在塔266的下部以在让净化的富二氧化碳烟气经由导管62离开塔266之前从净化的富二氧化碳烟气中除去冷凝液滴。作为在图4中说明的水平配置的除雾器272的供选或与其组合，除雾器可在导管62中和/或在塔266与导管62之间的转接处的垂直位置配置。
应了解在随附权利要求书的范围内可能有上述实施方案的许多变体。
在上文，已经描述了第二气体净化装置为具有在其中使部分净化的富二氧化碳烟气与冷却液直接接触的填料的冷凝器12，或具有在其中部分净化的富二氧化碳烟气借助于冷却液间接冷却的管268的冷凝器212。应了解，也可利用其他类型的冷凝器，包括开放喷雾塔，其中冷却液借助于雾化喷嘴雾化，且随后使其与部分净化的富二氧化碳烟气直接接触。
在上文，已经描述了将石灰石CaCO3供给到湿式洗涤器10或喷雾干燥器吸收器110。应了解也可利用其他吸收剂，包括包含消石灰Ca(OH)2的吸附剂。利用诸如石灰石CaCO3和消石灰Ca(OH)2的包含钙的吸收剂的有利之处在于产生包括石膏CaSO4或亚硫酸钙CaSO3的静止产物，其两者都比较无害且易于处置或甚至尤其在石膏的情况下易于再次使用。另一优势在于包含钙的吸收剂比较低廉。
在上文中，已经描述了图1的湿式洗涤器10为如在EP 0 162 536中所公开的所谓的塔式洗涤器。应了解同样可利用其他类型的湿式洗涤器。可用作参考图1公开的湿式洗涤器10的供选物的湿式洗涤器的一个实例为所谓的鼓泡床洗涤器。在鼓泡床洗涤器中，其实例公开在WO 2005/007274中，烟气传送穿过有孔的板，在该有孔板上传送含有石灰石的浆料的流动层。在浆料的流动层与烟气接触时，二氧化硫被捕集在浆料的流动层中，因此产生部分净化的富二氧化碳烟气。
在上文中，已经参考图2描述了可利用喷雾干燥器吸收器110来从烟气中除去二氧化硫。应了解也可利用产生干燥最终产物的其他类型的洗涤器。一种这样的洗涤器公开在WO2004/026443中。在WO2004/026443中公开的洗涤器为湿润粉尘型洗涤器，其包括如下混合器，在其中使再循环的粉尘材料与诸如消石灰Ca(OH)2的新鲜吸收剂和水混合以形成湿润的粉尘且随后将其与烟气混合。使湿润的粉尘与烟气的二氧化硫反应以形成固态且干燥的反应产物，随后将该反应产物在诸如织物过滤器的过滤器中除去。
总之，净化在锅炉2中产生的含有二氧化硫的富二氧化碳烟气的气体净化系统8包括第一气体净化装置10，其能操作成除去在锅炉2中产生的烟气的二氧化硫内含物的至少80%，由此产生部分净化的富二氧化碳烟气；和第二气体净化装置12，其与第一气体净化装置10分开且能操作成接收穿过第一气体净化装置10的部分净化的富二氧化碳烟气的至少一部分。第二气体净化装置12能操作成借助于冷却部分净化的富二氧化碳烟气以使水自此冷凝而除去所述部分净化的富二氧化碳烟气的水内含物的至少一部分。
虽然已经参考许多优选的实施方案描述了本发明，但本领域的技术人员应当理解的是可在不偏离本发明的范围的情况下进行多种改变且可用等效物替代其要素。另外，可在不脱离本发明的必要范围的情况下进行许多修改以适应本发明的教导的特定情形或材料。因此，并非想要将本发明限制于公开为预期用于实施本发明的最佳模式的特定实施方案，而是本发明将包括属于附加权利要求书范围内的所有实施方案。此外，使用术语第一、第二等并不表示任何顺序或重要性，而是术语第一、第二等用以区分一个要素与另一要素。

Claims (13)

1.净化在锅炉中在含有氧气的气体存在下燃烧燃料产生的含有二氧化硫的富二氧化碳烟气的方法，其中离开锅炉的富二氧化碳烟气包含至少40%体积的二氧化碳，所述方法包括：
在第一气体净化装置中除去在所述锅炉中产生的烟气的二氧化硫内含物的至少80%以产生部分净化的富二氧化碳烟气，
将所述部分净化的富二氧化碳烟气的至少一部分送到与所述第一气体净化装置分开的第二气体净化装置，
在所述第二气体净化装置中冷却所述部分净化的富二氧化碳烟气以使水自此冷凝，由此产生与所述部分净化的富二氧化碳烟气相比具有较低水蒸气浓度的净化的富二氧化碳烟气；其特征在于，在所述第二气体净化装置中冷却所述部分净化的富二氧化碳烟气以使水自此冷凝的步骤包括使所述部分净化的富二氧化碳烟气与冷却液直接接触，其中所述冷却液的pH值借助于供给在水中在20℃下具有至少50g/l的溶解度的碱性物质到所述冷却液而控制到pH 4-6.5范围内。
2.权利要求1的方法，其中所述碱性物质选自包括氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠的碱性物质。
3.权利要求1的方法，其中所述冷却液包含小于10g/l的固体。
4.权利要求1的方法，其中离开所述第一气体净化装置的所述部分净化的富二氧化碳烟气的50-90体积%再循环到所述锅炉，而这部分不首先穿过所述第二气体净化装置。
5.权利要求1的方法，其中在所述第二气体净化装置中冷却所述部分净化的富二氧化碳烟气以使水自此冷凝的所述步骤包括将所述部分净化的富二氧化碳烟气冷却到使得所述净化的富二氧化碳烟气包含0.5-8体积%的水蒸气的温度。
6.权利要求1的方法，其中在所述第二气体净化装置中形成的冷凝水的至少一部分作为补给水送到所述第一气体净化装置。
7.权利要求1的方法，其中在第一气体净化装置中除去在所述锅炉中产生的烟气的二氧化硫内含物的至少80%的所述步骤包括使在所述锅炉中产生的烟气与基于钙的吸收剂直接接触。
8.前述权利要求中任一项的方法，其中控制所述第二气体净化装置以除去所述部分净化的富二氧化碳烟气的二氧化硫内含物的至少70%。
9.锅炉系统，其借助于供给燃料、氧气和再循环的富二氧化碳烟气到锅炉来产生动力，所述锅炉能操作成在产生含有二氧化硫的富二氧化碳烟气的情况下燃烧所述燃料，其中离开锅炉的富二氧化碳烟气包含至少40%体积的二氧化碳，其中所述锅炉系统包括气体净化系统，
其中所述气体净化系统包括：
第一气体净化装置，其能操作成接收在所述锅炉中产生的富二氧化碳烟气且除去在所述锅炉中产生的烟气的二氧化硫内含物的至少一部分，由此产生部分净化的富二氧化碳烟气，
第二气体净化装置，其与所述第一气体净化装置分开且能操作成接收已经穿过所述第一气体净化装置的所述部分净化的富二氧化碳烟气的至少一部分，所述第二气体净化装置能操作成借助于冷却所述部分净化的富二氧化碳烟气以使水自此冷凝来除去所述部分净化的富二氧化碳烟气的水内含物的至少一部分，由此产生与所述部分净化的富二氧化碳烟气相比具有较低水蒸气浓度的净化的富二氧化碳烟气，其特征在于所述第二气体净化装置包括能操作成使所述部分净化的富二氧化碳烟气与冷却液直接接触的冷凝器，其中所述第二气体净化装置提供有pH-控制装置，所述pH-控制装置能操作成通过供给在水中在20℃下具有至少50g/l的溶解度的碱性物质到所述冷却液来控制所述冷却液的pH值。
10.权利要求9的锅炉系统，其中所述冷凝器提供有用于使所述冷却液与所述部分净化的富二氧化碳烟气接触的填充材料。
11.权利要求9的锅炉系统，其中所述第二气体净化装置为能操作成间接冷却所述部分净化的富二氧化碳烟气的管型冷凝器。
12.权利要求9的锅炉系统，其中导管提供在相对于所述部分净化的富二氧化碳烟气的流动方向来看介于所述第一气体净化装置与所述第二气体净化装置之间，用于使离开所述第一气体净化装置的所述部分净化的富二氧化碳烟气的一部分再循环回到所述锅炉，而这部分不首先穿过所述第二气体净化装置。
13.权利要求9的锅炉系统，其中所述第一气体净化装置提供有吸收剂供给装置，其能操作成供给含钙的吸收剂到所述第一气体净化装置。
14. 权利要求9的锅炉系统，其中提供管道以将在所述第二气体净化装置中冷凝的水的至少一部分作为补给水送到所述第一气体净化装置。
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