CN114887471A - 一种制药废气资源化处理的方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种制药废气资源化处理的方法及系统，将制药废气与纯氧混合，得到一次废气；将一次废气富氧燃烧处理后得到二次废气；将二次废气冷凝并除尘处理后，得到三次废气；将赤泥水洗脱碱处理后过滤分离，得到赤泥附液与赤泥沉浆；将赤泥附液与三次废气充分混合，赤泥附液对三次废气进行脱硫脱氯处理，得到四次废气；将四次废气一部分返回富氧燃烧阶段进行循环利用，剩余部分通过电化学处理法制备甲酸；赤泥沉浆用于制备聚合氯化铝铁副产品；本发明利用大宗固废赤泥对制药行业产生的混合废气进行气‑固同步治理并在治理过程中实现絮凝剂聚合氯化铝铁以及储氢能源甲酸的制备，在一定程度上实现了污染物的全量化资源利用。

Description

一种制药废气资源化处理的方法及系统
技术领域
本发明涉及废气治理及资源化技术领域，尤其涉及一种制药行业废气资源化处理的方法及系统。
背景技术
制药行业是大气污染的“污染大户”，其生产过程中释放的气态污染物成分复杂难于治理，对大气环境以及人体健康的危害十分严重；赤泥是氧化铝工业生产过程中产生的强碱性工业固体废物，其pH值约为10-12，据估计，每生产1t氧化铝产出约1-1.5t赤泥，相当于每年产生近1.2亿t赤泥，目前普遍采用的赤泥堆存或填埋的处理方法造成了巨大的环境污染，因此，发展赤泥的资源化综合利用技术已经迫在眉睫。
发明内容
本发明提供一种制药行业废气资源化处理的方法及工艺系统，方法与装置简单，初始投资费用较低，在实现气-固同步治理的同时实现污染物的全量化资源利用。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种制药废气资源化处理的方法，具体步骤如下：
(1)将制药废气与纯氧充分混合，得到一次废气；
(2)将一次废气进行富氧燃烧处理后得到二次废气，经过富氧燃烧处理后，二次废气中主要组分为CO2，SO2，HCl以及燃烧后产生的粉尘；
(3)将二次废气进行冷凝至50-70℃，除尘处理，得到三次废气；
(4)将赤泥进行水洗脱碱处理后过滤分离，得到赤泥附液与赤泥沉浆；
(5)将赤泥附液与三次废气充分混合，赤泥附液对三次废气进行脱硫脱氯处理，得到四次废气，四次废气中待处理组分为CO2；
(6)将四次废气通过电化学处理法制备甲酸；
(7)赤泥沉浆用于制备聚合氯化铝铁副产品。
步骤(1)中，制药废气中待处理组分主要为VOCs、SO2、H2S以及HCl等，其中VOCs浓度为1500-2000mg/m3，SO2浓度为1200-1800mg/m3，HCl浓度为400-700mg/m3，H2S浓度为400-800mg/m3。
步骤(1)中，制药废气与纯氧混合后，得到的一次废气中氧气体积分数应为51.23-53.49％。
步骤(2)中，富氧燃烧步骤使用天然气作为燃料，燃烧温度为800-1100℃；二次废气中CO2的体积分数为60-68％，SO2浓度为2500-3000mg/m3，HCl浓度为400-700mg/m3。
步骤(4)中，赤泥为拜耳法赤泥，赤泥的组分及质量百分比为：Al2O318-27％，SiO25-10％，Fe2O320-33％，CaO12-18％，Na2O4-10％，其余为不可避免杂质；赤泥的粒度约为100-300目。
步骤(4)中，水洗处理所用水为一般工业用水，工业用水与赤泥的质量比为6-8:1，洗涤次数5-6次，每次洗涤时间为40-70min，收集洗涤液为赤泥附液。
步骤(5)中，赤泥附液pH值范围为11-12，赤泥附液与三次废气的液气比为10-15L/m3。
步骤(5)中，当多次循环至脱硫脱氯后的赤泥附液pH值下降至6-7时，将其进行后续的无害化处理。
步骤(5)和步骤(6)中，四次废气全部用于电化学处理法制备甲酸，或一部分返回步骤(2)的富氧燃烧阶段循环利用，剩余部分用于电化学处理法制备甲酸；四次废气中CO2的体积分数为60-68％，将60-70％体积的四次废气循环至富氧燃烧阶段，30-40％体积进行后续电化学处理；所述电化学处理法的阴极电极材料为SnO2，阴极电解液为0.3-0.5mol/L的KHCO3；阳极材料为Pt，阳极电解液为0.3-0.5mol/L的KHCO3；参比电极为饱和甘汞电极。
步骤(7)中，聚合氯化铝铁的制备步骤如下：向赤泥沉浆中投加浓度为4-8mol/L的盐酸，盐酸中HCl与赤泥沉浆中Fe2O3与Al2O3的摩尔比为5-7:1，将赤泥沉浆中的Fe、Al元素溶解，再使用赤泥附液调节混合物pH值至3-5，处理后的混合物在200-350r/min的搅拌强度下搅拌30-50min，然后在100-150℃烘干，可得到聚合氯化铝铁副产品。
本发明提供所述制药废气治理及资源化的系统，包括气体混合罐1、富氧燃烧锅炉2、天然气罐3、气体冷却器4、旋风除尘器5、喷淋塔6、赤泥附液池7、赤泥水洗分离塔8、沉淀分离池9、絮凝剂制备池10、三通阀11、电解池12；气体混合罐1进气口分别与制药厂废气排放总管和氧气瓶连接，气体混合罐1出气口与富氧燃烧锅炉2连接，富氧燃烧锅炉2出气口连接气体冷却器4，气体冷却器4连接旋风除尘器5，旋风除尘器5连接喷淋塔6下部，喷淋塔6上部设置喷嘴，喷嘴与赤泥附液池7连接且两者之间设置泵，赤泥附液池7还连接喷淋塔6底部且两者之间设置泵，赤泥附液池7还与赤泥水洗分离塔8连接且两者之间设置泵，赤泥水洗分离塔8上部连接沉淀分离池9，沉淀分离池9连接盐酸罐、絮凝剂制备池10，絮凝剂制备池10还连接赤泥附液池7；喷淋塔6顶部烟气出口设置三通阀11，分别联通天然气罐3、电解池12，电解池12内有设置阴极池12-1、阳极池12-2，本系统中所有连接部件两两之间均设置阀门，喷淋塔6、沉淀分离池9、絮凝剂制备池10底部设置搅拌装置。
本发明将赤泥附液用于吸收三次废气中的SO2与HCl，HCl的去除效率可达95-96％，SO2的去除效率可达90％以上，且部分赤泥附液在进行脱硫脱氯处理后可再次在脱硫脱氯阶段以及后续副产品制备阶段进行循环利用。
本发明赤泥的运用一方面减少了石灰石等工业原料的消耗，运行成本节约45％以上；另一方面利用赤泥中富含Al、Fe元素的特性，将其与盐酸结合进行絮凝剂的制备，在以废治废的同时创造一定的经济价值。
附图说明
图1为本发明制药行业废气治理及资源化的系统的结构示意图；
图中，1-气体混合罐；2-富氧燃烧锅炉；3-天然气罐；4-气体冷却器；5-旋风除尘器；6-喷淋塔；7-赤泥附液池；8-赤泥水洗分离塔；9-沉淀分离池；10-絮凝剂制备池；11-三通阀；12-电解池。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
一种制药废气资源化处理的系统，如图1所示，包括气体混合罐1、富氧燃烧锅炉2、天然气罐3、气体冷却器4、旋风除尘器5、喷淋塔6、赤泥附液池7、赤泥水洗分离塔8、沉淀分离池9、絮凝剂制备池10、三通阀11、电解池12；气体混合罐1进气口分别与制药厂废气排放总管和氧气瓶连接，气体混合罐1出气口与富氧燃烧锅炉2连接，富氧燃烧锅炉2还连接天然气罐3，富氧燃烧锅炉2出气口连接气体冷却器4，气体冷却器4连接旋风除尘器5，旋风除尘器5连接喷淋塔6下部，喷淋塔6上部设置喷嘴，喷嘴与赤泥附液池7连接且两者之间设置泵，赤泥附液池7还连接喷淋塔6底部且两者之间设置泵，赤泥附液池7还与赤泥水洗分离塔8连接且两者之间设置泵，赤泥水洗分离塔8上部连接沉淀分离池9，沉淀分离池9连接盐酸罐、絮凝剂制备池10，絮凝剂制备池10还连接赤泥附液池7；喷淋塔6顶部烟气出口设置三通阀11，三通阀11分别联通天然气罐3、电解池12、喷淋塔6，气体混合罐1、富氧燃烧锅炉2、天然气罐3、气体冷却器4、旋风除尘器5、喷淋塔6、赤泥附液池7、赤泥水洗分离塔8、沉淀分离池9、絮凝剂制备池10、三通阀11、电解池12相连接的两两之间均设置阀门，电解池12内设有阴极池12-1、阳极池12-2，三通阀11连接阴极池12-1，喷淋塔6、沉淀分离池9、絮凝剂制备池10底部设置搅拌装置，本系统使用的部件均可以在市场采购得到，
实施例2
一种制药行业废气资源化处理的方法，采用实施例1的系统，采用云南省某抗生素制药企业废气排放总管的混合废气，混合废气温度60℃，混合废气中VOCs浓度为1679mg/m3，SO2浓度为1291mg/m3，HCl浓度为450mg/m3，H2S浓度为482mg/m3；采用来自云南文山某氧化铝厂所产生的拜耳法赤泥，赤泥的组分及质量百分比为：Al2O318.23％，SiO25.10％，Fe2O330.02％，CaO12.91％，Na2O9.87％，其余为不可避免杂质；赤泥矿物粒度为200目，具体步骤如下：
(1)将制药废气通过制药厂废气排放总管与氧气瓶中的纯氧加入到气体混合罐1中充分混合，得到一次废气，一次废气中氧气体积分数为51.23％；
(2)一次废气进入富氧燃烧锅炉2中，天然气从天然气罐3进入富氧燃烧锅炉2中，一次废气与天然气在富氧燃烧锅炉2中进行富氧燃烧处理后得到二次废气，燃烧温度为800℃；经过富氧燃烧处理后，二次废气中主要组分为CO2、SO2、HCl以及燃烧后产生的粉尘，二次废气中CO2的体积分数为60-68％，SO2浓度为2500mg/m3，HCl浓度为400mg/m3；一次废气中H2S与VOCs的去除率均可达97％以上；
(3)二次废气进入气体冷却器4中进行冷凝至50℃，冷凝气体进入旋风除尘器5中除尘处理，废气中粉尘去除率为85％，得到三次废气；
(4)将赤泥在赤泥水洗分离塔8进行水洗脱碱处理，水洗处理所用水为一般工业用水，工业用水与赤泥的液固质量比为6:1，洗涤次数5次，每次洗涤时间为40min，过滤分离收集洗涤液为赤泥附液，滤渣为赤泥沉浆；赤泥附液pH值为11左右；
(5)将赤泥附液从赤泥水洗分离塔8底部泵入赤泥附液池7中，赤泥附液从赤泥附液池7泵入喷淋塔6中，并从上部喷嘴喷淋下来，旋风除尘器5出来的三次废气从喷淋塔6下部进入喷淋塔6中，与喷嘴喷淋下来的赤泥附液逆向接触反应，赤泥附液与三次废气的液气比为10L/m3，赤泥附液与三次废气充分混合，赤泥附液对三次废气进行脱硫脱氯处理，得到四次废气，赤泥附液吸收三次废气中SO2与HCl组分，SO2去除效率可达90％以上，HCl去除效率可达95％，四次废气中待处理组分为CO2；多次循环至脱硫脱氯步骤的赤泥附液pH值下降至6时，将其进行后续的无害化处理；
(6)将四次废气从喷淋塔6顶部出来，四次废气中CO2的体积分数为60％，将60％体积的四次废气循环至富氧燃烧阶段，与天然气罐3中的天然气一起进入富氧燃烧锅炉2中辅助燃烧，40％体积进入电解池12内的阴极池12-1进行后续电化学处理，产物甲酸在阴极池12-1富集，电化学处理的阴极电极材料为SnO2，阴极电解液为0.3mol/L的KHCO3，阳极材料为Pt，阳极电解液为0.3mol/L的KHCO3，参比电极为饱和甘汞电极；
电化学处理所需的电能来自步骤(2)中的富氧燃烧步骤；
也可以四次废气全部用于制备甲酸；然后在富氧燃烧锅炉2中充入一定量的CO2气体以辅助燃烧；
(7)赤泥沉浆从赤泥水洗分离塔8中泵入沉淀分离池9中，制备聚合氯化铝铁副产品，具体步骤如下：向赤泥沉浆中投加浓度为4mol/L的盐酸，盐酸中HCl与赤泥沉浆中Fe2O3与Al2O3的总的摩尔比为5:1，将赤泥沉浆中的Fe、Al元素溶解，将上层溶液泵入絮凝剂制备池10中，再使用赤泥附液池7的赤泥附液调节絮凝剂制备池10中溶液pH值至3，处理后的溶液在200r/min的搅拌强度下搅拌50min，然后在100℃烘干，得到絮凝剂聚合氯化铝铁产品。
实施例3
一种制药行业废气资源化处理的方法，采用实施例1的系统，采用河南省某制药厂废气排放总管的混合废气，混合废气温度70℃，混合废气中VOCs浓度为1812mg/m3，SO2浓度为1051mg/m3，HCl浓度为423mg/m3，H2S浓度为579mg/m3；采用来自河南郑州某氧化铝厂所产生的拜耳法赤泥，赤泥的组分及质量百分比为：Al2O325.33％，SiO26.31％，Fe2O332.29％，CaO12.44％，Na2O9.95％，其余为不可避免杂质；赤泥矿物粒度为150目，具体步骤如下：
(1)将制药废气通过制药厂废气排放总管与氧气瓶中的纯氧加入到气体混合罐1中充分混合，得到一次废气，一次废气中氧气体积分数为53.49％；
(2)一次废气进入富氧燃烧锅炉2中，天然气从天然气罐3进入富氧燃烧锅炉2中，一次废气与天然气在富氧燃烧锅炉2中进行富氧燃烧处理后得到二次废气，燃烧温度为1100℃；经过富氧燃烧处理后，二次废气中主要组分为CO2，SO2，HCl以及燃烧后产生的粉尘，二次废气中CO2的体积分数为68％，SO2浓度为3000mg/m3，HCl浓度为700mg/m3；一次废气中H2S与VOCs的去除率均可达97％以上；
(3)二次废气进入气体冷却器4中进行冷凝至70℃，冷凝气体进入旋风除尘器5中除尘处理，废气中粉尘去除率为90％，得到三次废气；
(4)将赤泥在赤泥水洗分离塔8进行水洗脱碱处理，水洗处理所用水为一般工业用水，工业用水与赤泥的液固质量比为8:1，洗涤次数6次，每次洗涤时间为70min，过滤分离收集洗涤液为赤泥附液，滤渣为赤泥沉浆；赤泥附液pH值为12左右；
(5)将赤泥附液从赤泥水洗分离塔8底部泵入赤泥附液池7中，赤泥附液从赤泥附液池7泵入喷淋塔6中，并从上部喷嘴喷淋下来，旋风除尘器5出来的三次废气从喷淋塔6下部进入喷淋塔6中，与喷嘴喷淋下来的赤泥附液逆向接触反应，赤泥附液与三次废气的液气比为15L/m3，赤泥附液与三次废气充分混合，赤泥附液对三次废气进行脱硫脱氯处理，得到四次废气，赤泥附液吸收三次废气中SO2与HCl组分，SO2去除效率可达90％以上，HCl去除效率可达96％，四次废气中待处理组分为CO2；多次循环至脱硫脱氯步骤的赤泥附液pH值下降至7时，将其进行后续的无害化处理；
(6)将四次废气从喷淋塔6顶部出来，四次废气中CO2的体积分数为68％，将70％体积的四次废气循环至富氧燃烧阶段，与天然气罐3中的天然气一起进入富氧燃烧锅炉2中辅助燃烧，30％体积进入电解池12内的阴极池12-1进行后续电化学处理，产物甲酸在阴极池12-1富集；电化学处理的阴极电极材料为SnO2，阴极电解液为0.5mol/L的KHCO3，阳极材料为Pt，阳极电解液为0.5mol/L的KHCO3，参比电极为饱和甘汞电极；
电化学处理所需的电能来自步骤(2)中的富氧燃烧步骤；
也可以四次废气全部用于制备甲酸；然后在富氧燃烧锅炉2中充入一定量的CO2气体以辅助燃烧。
(7)赤泥沉浆从赤泥水洗分离塔8中泵入沉淀分离池9中，制备聚合氯化铝铁副产品，具体步骤如下：向赤泥沉浆中投加浓度为8mol/L的盐酸，盐酸中HCl与赤泥沉浆中Fe2O3与Al2O3的总的摩尔比为7:1，将赤泥沉浆中的Fe、Al元素溶解，将上层溶液泵入絮凝剂制备池10中，再使用赤泥附液池7的赤泥附液调节絮凝剂制备池10中溶液pH值至5，处理后的溶液在350r/min的搅拌强度下搅拌30min，然后在150℃烘干，得到聚合氯化铝铁副产品。
实施例4
一种制药行业废气资源化处理的方法，采用实施例1的系统，采用贵州省某制药产业园废气排放总管的混合废气，混合废气温度65℃，混合废气中VOCs浓度为1988mg/m3，SO2浓度为1169mg/m3，HCl浓度为618mg/m3，H2S浓度为410mg/m3；采用来自贵州铜仁某氧化铝厂所产生的拜耳法赤泥，赤泥的组分及质量百分比为：Al2O326.99％，SiO25.60％，Fe2O331.44％，CaO13.71％，Na2O9.98％，其余为不可避免杂质；赤泥矿物粒度为200目，具体步骤如下：
(1)将制药废气通过制药厂废气排放总管与氧气瓶中的纯氧加入到气体混合罐1中充分混合，得到一次废气，一次废气中氧气体积分数为52.34％；
(2)一次废气进入富氧燃烧锅炉2中，天然气从天然气罐3进入富氧燃烧锅炉2中，一次废气与天然气在富氧燃烧锅炉2中进行富氧燃烧处理后得到二次废气，燃烧温度为1000℃；经过富氧燃烧处理后，二次废气中主要组分为CO2，SO2，HCl以及燃烧后产生的粉尘，二次废气中CO2的体积分数为67.83％，SO2浓度为2571mg/m3，HCl浓度为450mg/m3；一次废气中H2S与VOCs的去除率均可达97％以上；
(3)二次废气进入气体冷却器4中进行冷凝至55℃，冷凝气体进入旋风除尘器5中除尘处理，废气中粉尘去除率为89.77％，得到三次废气；
(4)将赤泥在赤泥水洗分离塔8进行水洗脱碱处理，水洗处理所用水为一般工业用水，工业用水与赤泥的液固质量比为7:1，洗涤次数6次，每次洗涤时间为60min，过滤分离收集洗涤液为赤泥附液，滤渣为赤泥沉浆；赤泥附液pH值为12左右；
(5)将赤泥附液从赤泥水洗分离塔8底部泵入赤泥附液池7中，赤泥附液从赤泥附液池7泵入喷淋塔6中，并从上部喷嘴喷淋下来，旋风除尘器5出来的三次废气从喷淋塔6下部进入喷淋塔6中，与喷嘴喷淋下来的赤泥附液逆向接触反应，赤泥附液与三次废气的液气比为13L/m3，赤泥附液与三次废气充分混合，赤泥附液对三次废气进行脱硫脱氯处理，得到四次废气，赤泥附液吸收三次废气中SO2与HCl组分，SO2去除效率可达95.33％以上，HCl去除效率可达95.60％，四次废气中待处理组分为CO2；多次循环至脱硫脱氯步骤的赤泥附液pH值下降至7时，将其进行后续的无害化处理；
(6)将四次废气从喷淋塔6顶部出来，四次废气中CO2的体积分数为66.39％，将65％体积的四次废气循环至富氧燃烧阶段，与天然气罐3中的天然气一起进入富氧燃烧锅炉2中辅助燃烧，35％体积进入电解池12内的阴极池12-1进行后续电化学处理，产物甲酸在阴极池12-1富集；电化学处理的阴极电极材料为SnO2，阴极电解液为0.35mol/L的KHCO3，阳极材料为Pt，阳极电解液为0.35mol/L的KHCO3，参比电极为饱和甘汞电极；
电化学处理所需的电能来自步骤(2)中的富氧燃烧步骤；
也可以四次废气全部去制备甲酸；然后在富氧燃烧锅炉2中充入一定量的CO2气体以辅助燃烧。
(7)赤泥沉浆从赤泥水洗分离塔8中泵入沉淀分离池9中，制备聚合氯化铝铁副产品，具体步骤如下：向赤泥沉浆中投加浓度为5mol/L的盐酸，盐酸中HCl与赤泥沉浆中Fe2O3与Al2O3的总的摩尔比为6:1，将赤泥沉浆中的Fe、Al元素溶解，将上层溶液泵入絮凝剂制备池10中，再使用赤泥附液池7的赤泥附液调节絮凝剂制备池10中溶液pH值至4，处理后的溶液在260r/min的搅拌强度下搅拌35min，然后在110℃烘干，得到聚合氯化铝铁副产品。

Claims (10)

1.一种制药废气资源化处理的方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将制药废气与纯氧充分混合，得到一次废气；
(2)将一次废气富氧燃烧处理后得到二次废气；
(3)将二次废气冷凝至50-70℃，除尘处理，得到三次废气；
(4)将赤泥水洗脱碱处理后过滤分离，得到赤泥附液与赤泥沉浆；
(5)将赤泥附液与三次废气充分混合，得到四次废气；
(6)将四次废气通过电化学处理法制备甲酸；
(7)赤泥沉浆用于制备聚合氯化铝铁副产品。
2.根据权利要求1所述制药废气资源化处理的方法，其特征在于，步骤(1)中，制药废气中组分及浓度为：VOCs为1500-2000mg/m3，SO2为1200-1800mg/m3，HCl为400-700mg/m3，H2S为400-800mg/m3。
3.根据权利要求1所述制药废气资源化处理的方法，其特征在于，步骤(1)中，一次废气中氧气体积分数为51.23-53.49％。
4.根据权利要求1所述制药废气资源化处理的方法，其特征在于，步骤(2)中，富氧燃烧使用天然气作为燃料，燃烧温度为800-1100℃。
5.根据权利要求1所述制药废气资源化处理的方法，其特征在于，步骤(4)中，赤泥为拜耳法赤泥，赤泥的组分及质量百分比为：Al2O318-27％，SiO25-10％，Fe2O320-33％，CaO12-18％，Na2O 4-10％，其余为不可避免杂质；赤泥的粒度为100-300目。
6.根据权利要求1所述制药废气资源化处理的方法，其特征在于，步骤(4)中，水洗处理所用水为工业用水，工业用水与赤泥的质量比为6-8:1，洗涤次数5-6次，每次洗涤时间为40-70min，收集洗涤液为赤泥附液。
7.根据权利要求1所述制药废气资源化处理的方法，其特征在于，步骤(5)中，赤泥附液与三次废气的液气比为10-15L/m3。
8.根据权利要求1所述制药废气资源化处理的方法，其特征在于，步骤(6)中，四次废气全部用于电化学处理法制备甲酸，或一部分返回步骤(2)的富氧燃烧阶段循环利用，剩余部分用于电化学处理法制备甲酸；电化学处理法的阴极电极材料为SnO2，阴极电解液为0.3-0.5mol/L的KHCO3；阳极材料为Pt，阳极电解液为0.3-0.5mol/L的KHCO3；参比电极为饱和甘汞电极。
9.根据权利要求1所述制药废气资源化处理的方法，其特征在于，步骤(7)中，聚合氯化铝铁的制备步骤如下：向赤泥沉浆中投加浓度为4-8mol/L的盐酸，盐酸中HCl与赤泥沉浆中Fe2O3与Al2O3的摩尔比为5-7:1，再使用赤泥附液调节pH值至3-5，接着在200-350r/min搅拌30-50min，100-150℃烘干，得到聚合氯化铝铁副产品。
10.权利要求1所述制药废气资源化处理的系统，其特征在于，包括气体混合罐、富氧燃烧锅炉、天然气罐、气体冷却器、旋风除尘器、喷淋塔、赤泥附液池、赤泥水洗分离塔、沉淀分离池、絮凝剂制备池、三通阀、电解池；气体混合罐进气口分别与制药厂废气排放总管和氧气瓶连接，气体混合罐出气口与富氧燃烧锅炉连接，富氧燃烧锅炉还连接天然气罐，富氧燃烧锅炉出气口连接气体冷却器，气体冷却器连接旋风除尘器，旋风除尘器连接喷淋塔下部，喷淋塔上部设置喷嘴，喷嘴与赤泥附液池连接且两者之间设置泵，赤泥附液池还连接喷淋塔底部且两者之间设置泵，赤泥附液池还与赤泥水洗分离塔连接且两者之间设置泵，赤泥水洗分离塔上部连接沉淀分离池，沉淀分离池连接盐酸罐、絮凝剂制备池，絮凝剂制备池还连接赤泥附液池；喷淋塔顶部烟气出口设置三通阀，三通阀分别联通天然气罐、电解池，气体混合罐、富氧燃烧锅炉、天然气罐、气体冷却器、旋风除尘器、喷淋塔、赤泥附液池、赤泥水洗分离塔、沉淀分离池、絮凝剂制备池、三通阀、电解池相连接部件两两之间均设置阀门，电解池内设置阴极池、阳极池，喷淋塔、沉淀分离池、絮凝剂制备池底部设置搅拌装置。
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