CN102723190A

CN102723190A - 一种电感线圈的制作方法

Info

Publication number: CN102723190A
Application number: CN2012102139594A
Authority: CN
Inventors: 钟宗原; 陈弘彬; 廖永堂; 廖清恩
Original assignee: SHIN YUAN ELECTRONICS (KUNSHAN) CO Ltd
Current assignee: SHIN YUAN ELECTRONICS (KUNSHAN) CO Ltd
Priority date: 2012-06-26
Filing date: 2012-06-26
Publication date: 2012-10-10

Abstract

本发明涉及一种电感线圈的制作方法，包括：将金属片加工成两端带有引脚的长条片；对所述长条片进行绕制；对所述引脚进行去绝缘化处理，其中，在将金属片加工成两端带有引脚的长条片之后且在对所述长条片进行绕制之前，或者在对所述长条片进行绕制之后且在对所述引脚进行去绝缘化处理之前对所述长条片进行绝缘化处理；在将金属片加工成两端带有引脚的长条片之后的任意步骤中同步或分别将所述引脚向外弯折。本发明提供的电感线圈制作方法是一种全新的电感线圈缠绕方式，这种方法适用于不同形状的导线缠绕而成的电感线圈，每两圈相邻的导线之间的密合度更好，免去使用导线框架，且省略利用点焊工艺增加电极引脚的步骤，提高了生产效率，且节省材料。

Description

一种电感线圈的制作方法

技术领域

本发明涉及一种全新的电感线圈的制作方法。

背景技术

电感线圈是由导线一圈靠一圈地绕在导线框架上，导线彼此互相绝缘，而绕制可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，主要用于对交流信号进行隔离、滤波，或与电容、电阻等组成谐振电路等。

目前，电感线圈大多是用圆形的漆包线、纱包线或塑皮线等导线在绝缘骨架或磁芯、铁芯上绕制成的一组串联的同轴线匝，但是这种方法只局限于圆形的导线，且每两圈相邻的导线之间留有一定空隙，密合度不好，绕制后的形状通常为螺旋弹簧状，两端需要通过点焊工艺增加电极引脚才能完成电感线圈的制作过程。

因此，如何提供一种既适用于圆形导线之外的其他形状导线又能够免除电极引脚组装过程的快速的电感线圈制作方法是本领域的技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电感线圈的制作方法，以解决现有的电感线圈制作方法只适用于圆形导线，还需要点焊工艺增加电极引脚的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电感线圈的制作方法，其步骤包括：

将金属片加工成两端带有引脚的长条片；

对所述长条片进行绕制；

对所述引脚进行去绝缘化处理，

其中，在将金属片加工成两端带有引脚的长条片之后且在对所述长条片进行绕制之前，或者在对所述长条片进行绕制之后且在对所述引脚进行去绝缘化处理之前对所述长条片进行绝缘化处理；在将金属片加工成两端带有引脚的长条片之后的任意步骤中同步或分别将所述引脚向外弯折。

较佳地，所述长条片为长方体，以所述长条片的一端为起点进行单方向的绕制。

较佳地，所述长条片以中心点为起点进行相反方向的双向绕制。

较佳地，所述长条片包括两个长方体，所述两个长方体的一端以错开方式相互连接。

较佳地，所述金属片用冲压、化学腐蚀、激光切割、放电加工或快慢走丝线割的加工方式中的一种加工成所述长条片。

较佳地，所述金属片为铜片。

较佳地，所述绝缘化处理可采用涂刷、喷涂、印刷、粉体静电、电泳、电着涂装或真空含浸方式中的一种完成绝缘材料的有效覆盖。

较佳地，所述绝缘材料为聚硫胺亚胺系列、氨基漆或聚氨酯中的一种。

较佳地，所述去绝缘化处理可采用激光、化学腐蚀、研磨方式中的一种完成。

本发明提供的电感线圈的制作方法是一种全新的电感线圈缠绕方式，这种方法能够适用于其他不同形状的导线缠绕而成的电感线圈，每两圈相邻的导线之间的密合度更好，免去使用导线框架，且省略利用点焊工艺增加电极引脚的制作步骤，提高了生产效率，且节省了材料。

附图说明

图1为本发明实施例1的长条片的结构示意图；

图2为本发明实施例1的长条片的一端引脚弯折后的示意图；

图3为本发明实施例1的长条片的缠绕之后的示意图；

图4为本发明实施例1的缠绕后的长条片另一端引脚弯折后的示意图；

图5为本发明实施例2的长条片的结构示意图；

图6为本发明实施例2的长条片的缠绕方式示意图；

图7为本发明实施例2的缠绕后的长条片的示意图；

图8为本发明实施例3的长条片的结构示意图；

图9为本发明实施例3的缠绕后的长条片的示意图。

实施例1中：1-长条片、2-引脚；

实施例2中：10-中心点、11-长条片、12-引脚；

实施例3中：20-中心点、21-长条片、22-引脚。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

本发明提供的一种电感线圈的制作方法，其步骤包括：

如图1所示，将金属片加工成两端带有引脚2的长条片1，具体地，所述金属片用冲压、化学腐蚀、激光切割、放电加工或快慢走丝线割的加工方式中的一种加工成所述长条片1，较佳地，所述金属片为铜片，铜片价格相对较低，导电效果好；

如图2所示，将所述长条片1一端的引脚2向一侧弯折；

如图3所示，对所述长条片1进行绕制，具体地，本实施例中，所述长条片1为长方体，以所述长条片1的一端为起点，对所述长条片1进行单方向的绕制；

如图4所示，将另一端的引脚2向另一侧弯折，在本实施例中，两端的引脚2分别于对所述长条片1进行绕制前和对所述长条片1进行绕制后进行向外弯折的动作，当然，所述两端的引脚2也可以在对所述长条片1进行绕制之前或绕制之后同步完成，最终能够达到如图4所示的效果即可。

对所述长条片1进行绝缘化处理，具体地，所述绝缘化处理可采用涂刷、喷涂、印刷、粉体静电、电泳、电着涂装或真空含浸方式中的一种完成绝缘材料的有效覆盖，其中，绝缘材料为聚硫胺亚胺系列、氨基漆或聚氨酯中的一种，也就是说，对所述长条片1进行固定间距式绕制，再对绕制后的长条片1进行绝缘化处理，当然，所述绝缘化处理也可在将所述金属片加工成两端带有引脚2的长条片1之后且在对所述引脚2进行去绝缘化处理之前，能达到同样的技术效果即可。

对所述引脚2进行去绝缘化处理，显然，将所述引脚2向外弯折的动作可以在对所述引脚2进行去绝缘化处理之前或之后，具体地，所述去绝缘化处理可采用激光、化学腐蚀、研磨方式中的一种完成。这样，所述引脚2能够直接作为工业上SMT表面组装技术（表面贴装技术，英文全称：Surface Mounted Technology）、封装（DIP）方式电极或端子功能，省略利用点焊工艺增加电极引脚的工艺步骤，提高了生产效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中所述长条片11包括两个长方体，所述两个长方体的一端以错开方式相互连接。

本发明提供的一种电感线圈的制作方法，其步骤包括：

如图5所示，将金属片加工成两端带有引脚12的长条片11，具体地，所述金属片用冲压、化学腐蚀、激光切割、放电加工或快慢走丝线割的加工方式中的一种加工成所述长条片11，较佳地，所述金属片为铜片，铜片价格相对较低，且导电效果好；

如图6所示，对所述长条片11进行绕制，本实施例中，所述长条片11包括两个长方体，所述两个长方体的一端以错开方式相互连接，具体地，所述两个长方体的连接处为中心点10。如图6所示，以所述长条片11的中心点10为起点，对所述长条片11进行相反方向的双向绕制，也就是说，组成长条片11的两个长方体分别以中心点10为起点，以相反的方向向外侧绕制；

如图7所示，将所述引脚12分别向外弯折，也就是说，将所述两端的引脚12直接向外弯折90度，所述两端的引脚12分别位于线圈外的上侧和下侧；

对所述长条片11进行绝缘化处理，具体地，所述绝缘化处理可采用涂刷、喷涂、印刷、粉体静电、电泳、电着涂装或真空含浸方式中的一种完成绝缘材料的有效覆盖，其中，绝缘材料为聚硫胺亚胺系列、氨基漆或聚氨酯中的一种，，也就是说，对所述长条片11进行固定间距式绕制，再对绕制后的长条片11进行绝缘化处理，当然，所述绝缘化处理也可在将所述金属片加工成两端带有引脚12的长条片11之后且在对所述引脚12进行去绝缘化处理之前，能达到同样的技术效果即可；

对所述引脚12进行去绝缘化处理，具体地，所述去绝缘化处理可采用激光、化学腐蚀、研磨方式中的一种完成。这样，所述引脚12能够直接作为工业上SMT表面组装技术（表面贴装技术，英文全称：Surface Mounted Technology）、封装（DIP）方式电极或端子功能，省略利用点焊工艺增加电极引脚的工艺步骤，提高了生产效率。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于，本实施例中位于所述长条片21两端的引脚22与实施例2中两端的引脚12的方向不同。

较佳地，所述引脚可以存在于不同的方向，如图5和图8所示，所述引脚12与引脚22的方向不同，使得电极引脚的方向不同，增加线圈应用的灵活性，如图7和图9所示，缠绕后的线圈的电极引脚分别位于不同的方位，使得线圈能够应用于不同的工作环境。

综上所述，本发明提供的电感线圈的制作方法是一种全新的电感线圈缠绕方式，这种方法能够适用于其他不同形状的导线缠绕而成的电感线圈，每两圈相邻的导线之间的密合度更好，材料利用率更高，且省略利用点焊工艺增加电极引脚的制作步骤，提高了生产效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种电感线圈的制作方法，其特征在于，其步骤包括：

将金属片加工成两端带有引脚的长条片；

对所述长条片进行绕制；

对所述引脚进行去绝缘化处理，

2.如权利要求1所述的电感线圈的制作方法，其特征在于，所述长条片为长方体，以所述长条片的一端为起点进行单方向的绕制。

3.如权利要求1所述的电感线圈的制作方法，其特征在于，所述长条片以所述长条片的中心点为起点进行相反方向的双向绕制。

4.如权利要求1所述的电感线圈的制作方法，其特征在于，所述长条片包括两个长方体，所述两个长方体的一端以错开方式相互连接。

5.如权利要求1所述的电感线圈的制作方法，其特征在于，所述金属片用冲压、化学腐蚀、激光切割、放电加工或快慢走丝线割的加工方式中的一种加工成所述长条片。

6.如权利要求1所述的电感线圈的制作方法，其特征在于，所述金属片为铜片。

7.如权利要求1所述的电感线圈的制作方法，其特征在于，所述绝缘化处理可采用涂刷、喷涂、印刷、粉体静电、电泳、电着涂装或真空含浸方式中的一种完成绝缘材料的有效覆盖。

8.如权利要求7所述的电感线圈的制作方法，其特征在于，所述绝缘材料为聚硫胺亚胺系列、氨基漆或聚氨酯中的一种。

9.如权利要求1所述的电感线圈的制作方法，其特征在于，所述去绝缘化处理可采用激光、化学腐蚀、研磨方式中的一种完成。