CN102721283A - 一种用于铅合金熔炉的防溅装置 - Google Patents

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本发明涉及一种用于铅合金熔炉的防溅装置。其技术方案是：在铅合金熔炉(2)炉衬顶部的靠近外缘处装有固定架(5)和靠近内缘处装有安装架(4)。固定臂(1)的上端固定在铅合金熔炉(2)内壁顶部的边缘处，固定臂(1)的下端固定在铅合金熔炉(2)的底部。活动臂(3)的上端铰接在固定架(5)的上端，活动臂(3)的下端回转时与铅合金熔炉(2)底部的最小间隙为1mm；伸缩装置(7)的一端铰接在安装架(4)的上端，另一端与活动臂(3)铰接。固定臂(1)、活动臂(3)和伸缩装置(7)组成夹持机构，固定臂(1)的下端与活动臂(3)的下部相互交叉，固定臂(1)与活动臂(3)下部的夹角为20~60°。本发明具有防止铅液外溅和铅锭对铅合金熔炉(2)炉底冲击的特点，能有效地保障保证生产人员和设备的安全。

Description

一种用于铅合金熔炉的防溅装置
技术领域
本发明属于熔炉防溅装置技术领域。尤其涉及一种用于铅合金熔炉的防溅装置。
背景技术
现阶段实际生产中，铅合金熔炉的上料常由运输辊道或链式运输机完成，为防止铅锭对熔炉内高温铅液的冲击而导致铅液外溅，常在辊道或运输机的出口处设置柔性钢帘，然而，钢帘的密封不可能十分密实，因此，该处仍有铅液外溅，外溅的高温铅液有可能导致生产人员的安全和设备事故的发生，当炉内铅液较少时，下落的铅锭亦会对熔炉底部产生较大的冲击从而减少其使用寿命。
“用于防止被充填的容器在输送的过程中溅出的设备” (CN101180234A)专利技术，描述了一用于输送装有液体的开口的容器、特别是广口瓶的设备，包括用于容器的输送装置和用于防止在输送过程中液体从容器中溅出的防溅装置，该防溅装置在预定的输送距离上起作用，其包括至少一个用于在压力下将气体吹入到容器内的喷嘴，该喷嘴在容器开口的附近且在容器开口下方对准容器的内表面上一波涛预计位置，喷嘴的吹入速度从吹入过程开始时较高的流速降低到吹入过程结束时较低的流速。
该专利所述装置需要通过其他的吹入在压力下借助喷嘴实现，喷嘴对准在容器内部的一预计形成波涛的位置，但波涛的预计位置是通过经验确定或从加速力、离心力及惯性力中计算得到，由于实际情况的复杂性和用理论公式计算实际的波涛预计位置难以十分准确，会导致不能够有效地找到波涛的预计位置，从而形成新的波涛的冲击使得防溅效果不佳。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种能够有效地保障生产人员和设备安全的用于铅合金熔炉的防溅装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
该装置包括固定臂、活动臂、安装架、固定架和伸缩装置。在铅合金熔炉炉衬顶部的靠近外缘处装有固定架，在铅合金熔炉炉衬顶部的靠近内缘处固定有安装架。
固定臂的上端固定在铅合金熔炉内壁顶部的边缘处，固定臂的下端固定在铅合金熔炉的底部，固定臂与铅合金熔炉内壁的夹角为10~30°，运输机的卸料端位于固定臂上端的正上方。
活动臂的上端铰接在固定架的上端，活动臂的下端回转时与铅合金熔炉底部的最小间隙为1mm；伸缩装置的一端铰接在安装架的上端，伸缩装置的另一端与活动臂铰接，活动臂的铰接轴距活动臂下端的连线距离是：大于铅合金熔炉的垂直高度且小于铅合金熔炉的垂直高度与固定架的高度之和，铅合金熔炉的垂直高度是指铅合金熔炉内壁顶部至铅合金熔炉底部的最大垂直距离。
固定臂、活动臂和伸缩装置组成夹持机构，固定臂的下端与活动臂的下部相互交叉，固定臂与活动臂下部的夹角为20~60°。 
固定臂、活动臂、安装架、固定架、运输机和伸缩装置的中心线位于同一铅垂面。
在上述技术方案中：
所述的固定臂为框架式结构，框架为型钢构成，框架固定有2~5根型钢，2~5根型钢平行于框架的长边；型钢为槽钢、工字钢、角钢中的一种。
所述的活动臂为框架式结构，框架为型钢构成，在活动臂的下部固定有2~5根型钢，2~5根型钢平行于活动臂的长边；活动臂的框架及其型钢与固定臂的框架及其型钢相互对应交叉；型钢为槽钢、工字钢、角钢中的一种。
所述的伸缩装置为液压缸、气缸和弹簧中的一种。
由于采用上述技术方案，本发明在运输机的卸料端设置有夹持机构，对运输机输送至铅合金熔炉中的铅锭起夹持作用。该夹持机构由固定臂、活动臂和伸缩装置组成，由于活动臂连接有伸缩装置，通过对伸缩装置进行调节，实现了对活动臂的运动控制，能有效地调整铅锭沿固定臂下落时的速度，保证铅锭在下落时不会直接落入铅合金熔炉的熔液中，从而避免了熔液的外溅。当铅合金熔炉炉内铅液较少时，还能防止下落的铅锭直接对铅合金熔炉的底部产生冲击，保证了铅合金熔炉的使用寿命，进而保障生产人员和设备的安全。
因此，本发明具有防止铅液外溅和铅锭对铅合金熔炉炉底冲击的特点，从而能有效地保障保证生产人员和设备的安全。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方法
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
实施例1
一种用于铅合金熔炉的防溅装置。其结构如图1和图2所述，该装置包括固定臂1、活动臂3、安装架4、固定架5和伸缩装置7。在铅合金熔炉2炉衬顶部的靠近外缘处装有固定架5，在铅合金熔炉2炉衬顶部的靠近内缘处固定有安装架4。
固定臂1的上端固定在铅合金熔炉2内壁顶部的边缘处，固定臂1的下端固定在铅合金熔炉2的底部，固定臂1与铅合金熔炉2内壁的夹角为10~20°，运输机6的卸料端位于固定臂1上端的正上方。
活动臂3的上端铰接在固定架5的上端，活动臂3的下端回转时与铅合金熔炉2底部的最小间隙为1mm；伸缩装置7的一端铰接在安装架4的上端，伸缩装置7的另一端与活动臂3铰接，活动臂3的铰接轴距活动臂3下端的连线距离是：大于铅合金熔炉2的垂直高度且小于铅合金熔炉2的垂直高度与固定架5的高度之和，铅合金熔炉2的垂直高度是指铅合金熔炉2内壁顶部至铅合金熔炉2底部的最大垂直距离。
固定臂1、活动臂3和伸缩装置7组成夹持机构，固定臂1的下端与活动臂3的下部相互交叉，固定臂1与活动臂3下部的夹角为20~40°。 
固定臂1、活动臂3、安装架4、固定架5、运输机6和伸缩装置7的中心线位于同一铅垂面。
在本实施例的述技术方案中：
所述的固定臂1为框架式结构，框架为型钢构成，框架固定有4~5根型钢， 4~5根型钢平行于框架的长边；型钢为槽钢、工字钢、角钢中的一种。
所述的活动臂3亦为框架式结构，框架为型钢构成，在活动臂3的下部固定有4~5根型钢，4~5根型钢平行于活动臂3的长边；活动臂3的框架及其型钢与固定臂1的框架及其型钢相互对应交叉，型钢为槽钢、工字钢、角钢中的一种。
所述的伸缩装置7为液压缸。
实施例2
一种用于铅合金熔炉的防溅装置。其结构如图1和图2所述，该装置包括固定臂1、活动臂3、安装架4、固定架5和伸缩装置7。在铅合金熔炉2炉衬顶部的靠近外缘处装有固定架5，在铅合金熔炉2炉衬顶部的靠近内缘处固定有安装架4。
固定臂1的上端固定在铅合金熔炉2内壁顶部的边缘处，固定臂1的下端固定在铅合金熔炉2的底部，固定臂1与铅合金熔炉2内壁的夹角为15~25°，运输机6的卸料端位于固定臂1上端的正上方。
活动臂3的上端铰接在固定架5的上端，活动臂3的下端回转时与铅合金熔炉2底部的最小间隙为1mm；伸缩装置7的一端铰接在安装架4的上端，伸缩装置7的另一端与活动臂3铰接，活动臂3的铰接轴距活动臂3下端的连线距离是：大于铅合金熔炉2的垂直高度且小于铅合金熔炉2的垂直高度与固定架5的高度之和，铅合金熔炉2的垂直高度是指铅合金熔炉2内壁顶部至铅合金熔炉2底部的最大垂直距离。
固定臂1、活动臂3和伸缩装置7组成夹持机构，固定臂1的下端与活动臂3的下部相互交叉，固定臂1与活动臂3下部的夹角为30~50°。 
固定臂1、活动臂3、安装架4、固定架5、运输机6和伸缩装置7的中心线位于同一铅垂面。
在本实施例的述技术方案中：
所述的固定臂1为框架式结构，框架为型钢构成，框架固定有3~4根型钢，3~4根型钢平行于框架的长边；型钢为槽钢、工字钢、角钢中的一种。
所述的活动臂3为框架式结构，框架为型钢构成，在活动臂3的下部固定有3~4根型钢，3~4根型钢平行于活动臂3的长边；活动臂3的框架及其型钢与固定臂1的框架及其型钢相互对应交叉，型钢为槽钢、工字钢、角钢中的一种。
所述的伸缩装置7为弹簧。
实施例3
一种用于铅合金熔炉的防溅装置。其结构如图1和图2所述，该装置包括固定臂1、活动臂3、安装架4、固定架5和伸缩装置7。在铅合金熔炉2炉衬顶部的靠近外缘处装有固定架5，在铅合金熔炉2炉衬顶部的靠近内缘处固定有安装架4。
固定臂1的上端固定在铅合金熔炉2内壁顶部的边缘处，固定臂1的下端固定在铅合金熔炉2底部，固定臂1与铅合金熔炉2内壁的夹角为20~30°，运输机6的卸料端位于固定臂1上端的正上方。
活动臂3的上端铰接在固定架5的上端，活动臂3的下端回转时与铅合金熔炉2底部的最小间隙为1mm；伸缩装置7的一端铰接在安装架4的上端，伸缩装置7的另一端与活动臂3铰接，活动臂3的铰接轴距活动臂3下端的连线距离是：大于铅合金熔炉2的垂直高度且小于铅合金熔炉2的垂直高度与固定架5的高度之和，铅合金熔炉2的垂直高度是指铅合金熔炉2内壁顶部至铅合金熔炉2底部的最大垂直距离。
固定臂1、活动臂3和伸缩装置7组成夹持机构，固定臂1的下端与活动臂3的下部相互交叉，固定臂1与活动臂3下部的夹角为40~60°。 
固定臂1、活动臂3、安装架4、固定架5、运输机6和伸缩装置7的中心线位于同一铅垂面。
在本实施例的述技术方案中：
所述的固定臂1为框架式结构，框架为型钢构成，框架固定有2~3根型钢，2~3根型钢平行于框架的长边；型钢为槽钢、工字钢、角钢中的一种。
所述的活动臂3为框架式结构，框架为型钢构成，在活动臂3的下部固定有2~3根型钢，2~3根型钢平行于活动臂3的长边；活动臂3的框架及其型钢与固定臂1的框架及其型钢相互对应交叉，型钢为槽钢、工字钢、角钢中的一种。
所述的伸缩装置7为气缸。
本具体实施方式的运输机6卸料端设置有夹持机构，对运输机6输送至铅合金熔炉2中的铅锭起夹持作用。该夹持机构由固定臂1、活动臂3和伸缩装置7组成，由于活动臂3连接有伸缩装置7，通过对伸缩装置7进行调节，实现了对活动臂3的运动控制，能有效地调整铅锭沿固定臂1下落时的速度，保证铅锭在下落时不会直接落入铅合金熔炉2的熔液中，从而避免了熔液的外溅。当铅合金熔炉2的炉内铅液较少时，还能防止下落的铅锭直接对铅合金熔炉2的底部产生冲击，保证了铅合金熔炉2的使用寿命，进而保障生产人员和设备的安全。
因此，本具体实施方式具有防止铅液外溅和铅锭对铅合金熔炉2的炉底冲击的特点，从而能有效地保障保证生产人员和设备的安全。

Claims (4)

1.一种用于铅合金熔炉的防溅装置，其特征在于该装置包括固定臂(1)、活动臂(3)、安装架(4)、固定架(5)和伸缩装置(7)；在铅合金熔炉(2)炉衬顶部的靠近外缘处装有固定架(5)，在铅合金熔炉(2)炉衬顶部的靠近内缘处固定有安装架(4)；
固定臂(1)的上端固定在铅合金熔炉(2)内壁顶部的边缘处，固定臂(1)的下端固定在铅合金熔炉(2)的底部，固定臂(1)与铅合金熔炉(2)内壁的夹角为10~30°，运输机(6)的卸料端位于固定臂(1)上端的正上方；
活动臂(3)的上端铰接在固定架(5)的上端，活动臂(3)的下端回转时与铅合金熔炉(2)底部的最小间隙为1mm；伸缩装置(7)的一端铰接在安装架(4)的上端，伸缩装置(7)的另一端与活动臂(3)铰接，活动臂(3)的铰接轴距活动臂(3)下端的连线距离是：大于铅合金熔炉(2)的垂直高度且小于铅合金熔炉(2)的垂直高度与固定架(5)的高度之和；
固定臂(1)、活动臂(3)和伸缩装置(7)组成夹持机构，固定臂(1)的下端与活动臂(3)的下部相互交叉，固定臂(1)与活动臂(3)下部的夹角为20~60°；
固定臂(1)、活动臂(3)、安装架(4)、固定架(5)、运输机(6)和伸缩装置(7)的中心线位于同一铅垂面。
2.根据权利要求1所述的用于铅合金熔炉的防溅装置，其特征在于所述的固定臂(1)为框架式结构，框架为型钢构成，框架固定有2~5根型钢，2~5根型钢平行于框架的长边；型钢为槽钢、工字钢、角钢中的一种。
3.根据权利要求1所述的用于铅合金熔炉的防溅装置，其特征在于所述的活动臂(3)为框架式结构，框架为型钢构成，在活动臂(3)的下部固定有2~5根型钢，2~5根型钢平行于活动臂(3)的长边；活动臂(3)的框架及其型钢与固定臂(1)的框架及其型钢相互对应交叉，型钢为槽钢、工字钢、角钢中的一种。
4.根据权利要求1所述的用于铅合金熔炉的防溅装置，其特征在于所述的伸缩装置(7)为液压缸、气缸和弹簧中的一种。
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