CN203410686U - 一种全自动压喷头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述全自动压喷头机，包括气雾罐输送轨道、振动选盘机构、喷头重力输送轨道及星轮压头组件，所述星轮压头组件后方的气雾罐输送轨道上设有用于检测气雾罐上喷头是否装好的喷头检测机构。使得本实用新型在使用时，可使末装好喷头的气雾罐被筛出输送轨道，以确保每个气雾罐上均装有喷头。由于本实用新型还采用在压喷头装置的传动气缸上装置由套接在一起的上、下套筒及位于上、下套筒内的复位弹簧、活动连接柱、下套筒底部的机头等组成的主机头结构，有效防止气雾罐产品里的液料在压喷头时喷射出来的现象发生。本实用新型可自动实现喷头的整理、输送及喷头与气雾罐的压紧、喷头与气雾罐安装情况的自动检测等全自动化操作，产品合格率高。

Description

一种全自动压喷头机

技术领域

本实用新型涉及气雾剂封装机械领域,特别是一种全自动压喷头机。

背景技术

现有的气雾剂产品的生产通常由以下工序组成：气雾剂灌装、阀门安装、喷头（也叫喷嘴）压装及喷盖封装等。并且喷嘴压装机械中，传统的方法是采用人工手动磕打的方式来将喷嘴打在气雾剂罐上，这种方法不仅费时费力，而且生产效率低。为了提高生产效率，专利号为CN2011303979336的中国专利公开了一种全自动压喷嘴机，其由电动振动选盘、喷嘴重力输送轨道和星轮压嘴组件、气雾罐传送带组成，从而通过其可实现喷嘴的自动整理和输送及将喷嘴压紧于气雾罐上，因此大大提高了生产效率，但是这种全自动压嘴机存在以下缺点；（1）、气雾罐在通过星轮压嘴组件压喷嘴后，没有检测喷头是否装好，就直接通过传送带传送到喷盖封装机进行外盖封装，以致一些因压力或高度等各种原因造成喷嘴难以与带阀门气雾罐结合好的无喷嘴或喷嘴末打稳的气雾罐也被下一工序封装了外盖，从而造成不少无喷嘴的次品混在成品中而难以发现，所以成品质量难以保证；（2）、因其星轮压嘴组件是用气缸直接压在喷嘴上，容易使气雾罐产品里的液料在压喷嘴时喷射出来而产生废品。所以现有的喷头压罐机难以满足广大生产厂家的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种能自动检测输送带上气雾罐上喷头的安装情况，以百分百的确保每一气雾罐上均装有喷头，成品合格率高，且结构简单的全自动压喷头机。

在此基础上，本实用新型进一步的目的是提供一种可有效防止气雾罐产品里的液料在压喷嘴时喷射出来的现象发生，以进一步的提高其成品合格率，且使用安全、生产成本低的全自动压喷头机。

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

本实用新型所述全自动压喷头机，包括气雾罐输送轨道、用于将喷头进行有序输送的振动选盘机构、与所述振动选盘机构连接的喷头重力输送轨道及用于将喷头压置于带阀门的气雾罐上的星轮压头组件，其特点是所述星轮压头组件后方的气雾罐输送轨道上设有用于检测气雾罐上喷头是否装好的喷头检测机构。

为使本实用新型在确保产品合格率的同时，又结构简单、操作简易、生产成体低，上述气雾罐输送轨道包括输送座、位于所述输送座上的输送带及安装于所述输送带两侧的挡边，上述喷头检测机构包括开设于上述气雾罐输送轨道一侧挡边上的顶出口、装置于所述顶出口外侧的带高度检测口的升降式喷头检测挡架及相应装置于气雾罐输送轨道另一侧挡边内侧的用于使气雾罐向顶出口方向移进并使其重心偏离输送带的横向顶块，所述喷头检测挡架的高度要大于气雾罐的高度并小于气雾罐加喷头的高度，当气雾罐完成压喷头后经输送带送到喷头检测机构时，所述横向顶块使气雾罐重心偏离输送带及通过顶出口外侧喷头检测机构对其进行高度检测，从而使装好喷头的气雾罐顺利通过进入下一封盖工序，而没喷头或喷头末打稳的气雾罐则因高度不够从喷头检测机构中掉出被筛出输送带。为进一步的简化其喷头检测挡架的结构，同时又使其可根据不同喷头的高度调节检测高度，上述升降式喷头检测挡架由安装于上述输送座上并位于顶出口两边外侧位置的竖向支撑杆及可上、下调节地装置于所述两支撑杆上端的横挡杆组成，所述横挡杆与输送带之间的高度要大于气雾罐的高度并小于气雾罐加喷头的高度。

有效防止气雾罐产品里的液料在压喷头时喷射出来的现象发生，以进一步的确保成品质量及合格率，上述星轮压头组件包括底座、装置于所述底座上的压喷头装置、用于将上述喷头重力输送轨道输送来的喷头和将带阀门的气雾罐转到压喷头装置下方的星轮输送装置、气动驱动装置，所述压喷头装置包括装置于所述底座上的支架、轴向装置支架上的与驱动装置连接的传动气缸、主机头，所述主机头包括套接在一起的上、下套筒及装置于上、下套筒内的复位弹簧、位于上套筒的上端且一端与上述传动气缸下端相连而另一端顶置于所述复位弹簧上的带限位头的活动连接柱，所述下套筒的底部设有打压喷头的机头，所述主机头在气动驱动装置和传动气缸的作用下利用自身的惯性力瞬间完成压喷头动作过程。

为使本实用新型在使用的过程中不会产生易引起气雾剂爆炸的电火花，以确保其使用安全，上述振动选盘机构为气动振动选盘，该气动振动选盘包括底座、喷头选盘及装置于所述底座上的气动振动器、连接所述底座和喷头选盘的至少两支承连接条，所述气动振动器在接通气源后产生平衡离心力的振动频率，并通过与其连接的底座将振动频率经过支承连接条传递到喷头选盘，从而令喷头选盘产生振动效果而将喷头进行有序排列传送。至于上述气动振动器的具体结构，可依据使用者的需要来定，为使本实用新型结构简单、可靠，上述气动振动器包括外壳体及装置于所述外壳体内的偏心转子、设置于所述外壳体上的进气口、出气口，所述偏心转子在通过进气口进入外壳体内腔的压缩气体的驱动下作高速转动而产生平衡离心力，偏心转子产生的平衡离心力促使外壳体产生一定频率的振动力。

本实用新型由于采用在星轮压头组件后方的气雾罐输送轨道上增设用于检测气雾罐上喷头是否装好的喷头检测机构的结构，使得本实用新型在使用的过程中，可使装好喷头的气雾罐能顺利通过输送轨道进入下一封盖工序，而使末装好喷头的气雾罐被筛出输送轨道，以确保每个气雾罐上均装有喷头，这是自动压喷头机百分百完成检测功能的关键所在，有效地解决了现有喷嘴压装中要么手动压喷头费时费力、工作效率低，要么成品质量难以保证等问题。并且由于本发明还采用在压喷头装置的传动气缸上装置由套接在一起的上、下套筒及装置于上、下套筒内的复位弹簧、位于所述上套筒上端且一端与上述传动气缸下端相连而另一端顶置于所述复位弹簧上的活动连接柱、下套筒的底部的机头等组成的主机头结构，使得主机头在气动驱动装置和传动气缸的作用下利用自身的惯性力瞬间完成压喷头动作过程，因是利用主机头自身的惯性力瞬间完成压喷头动作，所以有效防止气雾罐产品里的液料在压喷头时喷射出来的现象发生，进一步的确保了产品的质量。本实用新型不仅可实现喷头的全自动整理、输送及喷头与气雾罐的自动压紧、喷头与气雾罐安装情况的自动检测，而且结构简单、可靠，使用安全、产品合格率高，可广泛地应用于各种压喷头领域中，尤其适合用在对安全、防爆性能要求高的气雾剂灌装行业中。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型中的星轮压头组件的结构示意图；

图4为本实用新型中的传动气缸与主机头的结构示意图；

图5为图4的装配结构示意图；

图6为本实用新型中气动振动器一实施例的装配结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型所述全自动压喷头机，包括气雾罐输送轨道1、用于将喷头进行有序输送的振动选盘机构2、与所述振动选盘机构2连接的喷头重力输送轨道3及用于将喷头压置于带阀门的气雾罐上的星轮压头组件4，所述星轮压头组件4后方的气雾罐输送轨道1上设有用于检测气雾罐上喷头是否装好的喷头检测机构5。使得本实用新型在使用的过程中，可使装好喷头的气雾罐顺利通过星轮压头组件4后方的气雾罐输送轨道1进入下一封盖工序，而使末装好喷头的气雾罐被筛出气雾罐输送轨道1，以确保每个气雾罐上均装有喷头，这是自动压喷头机百分百完成检测功能的关键所在。为使本实用新型在确保产品合格率的同时，又结构简单、操作简易、生产成体低，上述气雾罐输送轨道1包括输送座11、位于所述输送座11上的输送带12及安装于所述输送带12两侧的挡边13，上述喷头检测机构5包括开设于上述气雾罐输送轨道1一侧挡边13上的顶出口51、装置于所述顶出口51外侧的带高度检测口的升降式喷头检测挡架52及相应装置于气雾罐输送轨道1另一侧挡边13内侧的用于使气雾罐向顶出口51方向移进并使其重心偏离输送带12的横向顶块53，所述喷头检测挡架52的高度要大于气雾罐的高度并小于气雾罐加喷头的高度，当气雾罐完成压喷头后经输送带12送到喷头检测机构5时，所述横向顶块53使气雾罐重心偏离输送带12及通过顶出口51外侧喷头检测机构5的高度检测口对其进行高度检测，以利用末装或末装好喷头的产品同已装好喷头的产品高度差来实现检测，从而使装好喷头的气雾罐顺利通过进入下一封盖工序，而没喷头或喷头末打稳的气雾罐则因高度不够从喷头检测机构中高度检测口掉出被筛出输送带12。为进一步的简化其喷头检测挡架52的结构，同时又使其可根据不同喷头的高度调节检测高度，上述升降式喷头检测挡架52由安装于上述输送座11上并位于顶出口51两边外侧位置的竖向支撑杆及可上、下调节地装置于所述两支撑杆上端的横挡杆组成，所述横挡杆与输送带12之间的高度要大于气雾罐的高度并小于气雾罐加喷头的高度。为使其在检测的同时输送更顺畅，上述横向顶块53可采用向外拱的圆弧形块或前端带圆角过渡的梯形块。上述顶出口51处的两边挡边13稍向外翻转。为有效防止气雾罐产品里的液料在压喷头时喷射出来的现象发生，以进一步的确保成品质量及合格率，如图3-图5所示，上述星轮压头组件4包括底座41、装置于所述底座41上的压喷头装置、用于将上述喷头重力输送轨道3输送来的喷头和将带阀门的气雾罐转到压喷头装置下方的星轮输送装置、气动驱动装置，所述压喷头装置包括装置于所述底座41上的支架42、轴向装置支架42上的与驱动装置连接的传动气缸43、主机头44，所述主机头44包括套接在一起的上、下套筒441、442及装置于上、下套筒441、442内的复位弹簧443，且所述上套筒441的上端设有一端与上述传动气缸43下端相连而另一端顶置于所述复位弹簧443上的带限位头的活动连接柱440，所述下套筒442的底部设有打压喷头的机头444，所述主机头44在气动驱动装置和传动气缸43的作用下利用自身的惯性力瞬间完成压喷头动作过程。上述主机头44一般采用金属（如铜）制成。上述支架42包括两支撑杆、可上、下活动地装置于所述支撑杆上的升降架，上述传动气缸43可上、下伸缩地装置于升降架对应工位上，其工作原理是由传动气缸43的活动自如带主机头44向下的惯性力才把喷头压装好，在本行业中，许多失败者之一就是用气缸直接压在喷头上从而使产品里的液料喷射出来产生废品而告终，这也是我们在中国气雾剂自动压喷头机首先成功研制之一。上述星轮输送装置包括装置于上述底座41上的传动中心柱45、装置于所述传动中心柱45上并与上述喷头重力输送轨道3连接的喷头模46、喷头护轨47及用于将气雾罐输送轨道1上的气雾罐依序转送来进行压喷头的上、下两星轮48、气雾罐护轨49、用于升高气雾罐使其上阀门与喷头接触的斜坡轨道40，所述喷头模46通过气动驱动装置带动传动中心柱45转动而将通过喷头重力输送轨道3送来的喷头传送到压喷头装置的下方，同时上述上、下两星轮48也在上述气动驱动装置和传动中心柱45的作用下将气雾罐转动到压喷头装置的下方并使其上阀门与喷头接触，所述压喷头装置中的主机头44在气动驱动装置的作用下利用自身的惯性力瞬间完成压喷头动作过程。上述喷头重力输送轨道3一般是由不锈钢片焊接组合而成。能把喷头从振动选盘机构2依喷头自身重力送到喷头模46上。上述喷头护轨47是防止喷头模46上的喷头掉落。上述气动驱动装置包括气动阀组合体、驱动棘瓜、传动棘轮等。为使本实用新型在使用的过程中不会产生易引起气雾剂爆炸的电火花，以确保其使用安全，上述振动选盘机构2为气动振动选盘21，该气动振动选盘21包括底座211、喷头选盘212及装置于所述底座211上的气动振动器213、连接所述底座211和喷头选盘212的至少两支承连接条214，所述气动振动器213在接通气源后产生平衡离心力的振动频率，并通过与其连接的底座211将振动频率经过支承连接条213传递到喷头选盘212，从而令喷头选盘212产生振动效果而将喷头进行有序排列传送。如图6所示，上述气动振动器213包括外壳体及装置于所述外壳体内的偏心转子、设置于所述外壳体上的进气口、出气口，所述偏心转子在通过进气口进入外壳体内腔的压缩气体的驱动下作高速转动而产生平衡离心力，偏心转子产生的平衡离心力促使外壳体产生一定频率的振动力，所述偏心转子由装置于上述外壳体内的重量偏心转盘、转轴，套装于所述转轴两端的轴承，其中所述重量偏心转盘由其上开有多个轴向安装孔的转盘体及装置于转盘体一边的安装孔中的金属柱组成，上述外壳体由主壳体及两端盖组成。本实用新型所述自动压喷头机的主要工作原理：当气动振动选盘21接通气源时，气动振动器213产生振动频率传递给喷头选盘212，然后喷头选盘212将喷头按规律输送到喷头重力输送轨道3；喷头靠自身重力通过喷头重力输送轨道3而进入喷头模46；星轮47、喷头模46在驱动装置中棘轮、棘瓜传动机构、传动气缸、气动阀等的作用下转动，将喷头、带阀门的气雾罐产品通过斜坡轨道40把气雾罐阀门与喷头接触而转动到主机头44下方，此时主机头44在驱动装置及传动气缸的作用下利用自身的惯性力瞬间完成压喷头动作过程；之后再通过传动把气雾罐送到星轮压头组件4后方输送带上的喷头检测机构5，以检测气雾罐上喷头是否装好，并使装好喷头的产品顺利通过机构进入下一封盖工序，而没喷头或喷头末打稳的产品因高度不够而从喷头检测机构4中的高度检测口处掉出去，以实现检测产品有无喷头效果，确保产品合格率。本实用新型不仅可实现喷头的全自动整理、输送及喷头与气雾罐的自动压紧、喷头与气雾罐安装情况的自动检测，而且结构简单、可靠、使用安全、产品合格率高，可广泛地应用于各种压喷头领域中，尤其适合用在对安全、防爆性能要求高的气雾剂灌装行业中。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种全自动压喷头机，包括气雾罐输送轨道（1）、用于将喷头进行有序输送的振动选盘机构（2）、与所述振动选盘机构（2）连接的喷头重力输送轨道（3）及用于将喷头压置于带阀门的气雾罐上的星轮压头组件（4），其特征在于所述星轮压头组件（4）后方的气雾罐输送轨道（1）上设有用于检测气雾罐上喷头是否装好的喷头检测机构（5）。

2.根据权利要求1所述的全自动压喷头机，其特征在于上述气雾罐输送轨道（1）包括输送座（11）、位于所述输送座（11）上的输送带（12）及安装于所述输送带（12）两侧的挡边（13），上述喷头检测机构（5）包括开设于上述气雾罐输送轨道（1）一侧挡边（13）上的顶出口（51）、装置于所述顶出口（51）外侧的带高度检测口的升降式喷头检测挡架（52）及相应装置于气雾罐输送轨道（1）另一侧挡边（13）内侧的用于使气雾罐向顶出口（51）方向移进并使其重心偏离输送带（12）的横向顶块（53），所述喷头检测挡架（52）的高度要大于气雾罐的高度并小于气雾罐加喷头的高度，当气雾罐完成压喷头后经输送带（12）送到喷头检测机构（5）时，所述横向顶块（53）使气雾罐重心偏离输送带（12）及通过顶出口（51）外侧喷头检测机构（5）对其进行高度检测，从而使装好喷头的气雾罐顺利通过进入下一封盖工序，而没喷头或喷头末打稳的气雾罐则因高度不够从喷头检测机构中掉出被筛出输送带（12）。

3.根据权利要求2所述的全自动压喷头机，其特征在于上述升降式喷头检测挡架（52）由安装于上述输送座（11）上并位于顶出口（51）两边外侧位置的竖向支撑杆及可上、下调节地装置于所述两支撑杆上端的横挡杆组成，所述横挡杆与输送带（12）之间的高度要大于气雾罐的高度并小于气雾罐加喷头的高度。

4.根据权利要求2所述的全自动压喷头机，其特征在于上述横向顶块（53）为向外拱的圆弧形块或前端带圆角过渡的梯形块。

5.根据权利要求2所述的全自动压喷头机，其特征在于上述顶出口（51）处的两边挡边（13）稍向外翻转。

6.根据权利要求1所述的全自动压喷头机，其特征在于上述星轮压头组件（4）包括底座（41）、装置于所述底座（41）上的压喷头装置、用于将上述喷头重力输送轨道（3）输送来的喷头和将带阀门的气雾罐转到压喷头装置下方的星轮输送装置、气动驱动装置，所述压喷头装置包括装置于所述底座（41）上的支架（42）、轴向装置支架（42）上的与驱动装置连接的传动气缸（43）、主机头（44），所述主机头（44）包括套接在一起的上、下套筒（441、442）及装置于上、下套筒（441、442）内的复位弹簧（443），且所述上套筒（441）的上端设有一端与上述传动气缸（43）下端相连而另一端顶置于所述复位弹簧（443）上的带限位头的活动连接柱（440），所述下套筒（442）的底部设有打压喷头的机头（444），所述主机头（44）在气动驱动装置和传动气缸（43）的作用下利用自身的惯性力瞬间完成压喷头动作过程。

7.根据权利要求6所述的全自动压喷头机，其特征在于上述星轮输送装置包括装置于上述底座（41）上的传动中心柱（45）、装置于所述传动中心柱（45）上并与上述喷头重力输送轨道（3）连接的喷头模（46）、喷头护轨（47）及用于将气雾罐输送轨道（1）上的气雾罐依序转送来进行压喷头的上、下两星轮（48）、气雾罐护轨（49），用于升高气雾罐使其上阀门与喷头接触的斜坡轨道（40），所述喷头模（46）通过气动驱动装置带动传动中心柱（45）转动而将通过喷头重力输送轨道（3）送来的喷头传送到压喷头装置的下方，同时上述上、下两星轮（48）也在上述气动驱动装置和传动中心柱（45）的作用下将气雾罐转动到压喷头装置的下方并使其上阀门与喷头接触，所述压喷头装置中的主机头（44）在气动驱动装置和传动气缸（43）的作用下利用自身的惯性力瞬间完成将喷头打压在阀门上的动作过程。

8.根据权利要求6所述的全自动压喷头机，其特征在于上述气动驱动装置包括气动阀组合体、驱动棘瓜、传动棘轮。

9.根据权利要求1所述的全自动压喷头机，其特征在于上述振动选盘机构（2）为气动振动选盘（21），该气动振动选盘（21）包括底座（211）、喷头选盘（212）及装置于所述底座（211）上的气动振动器（213）、连接所述底座（211）和喷头选盘（212）的至少两支承连接条（214），所述气动振动器（213）在接通气源后产生平衡离心力的振动频率，并通过与其连接的底座（211）将振动频率经过支承连接条（213）传递到喷头选盘（212），从而令喷头选盘（212）产生振动效果而将喷头进行有序排列传送。

10.根据权利要求1所述的全自动压喷头机，其特征在于上述气动振动器（213）包括外壳体及装置于所述外壳体内的偏心转子、设置于所述外壳体上的进气口、出气口，所述偏心转子在通过进气口进入外壳体内腔的压缩气体的驱动下作高速转动而产生平衡离心力，偏心转子产生的平衡离心力促使外壳体产生一定频率的振动力，所述偏心转子由装置于上述外壳体内的重量偏心转盘、转轴，套装于所述转轴两端的轴承。

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