CN102721279B - 铸石窑炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸石窑炉，包括通过管道依次连接的井式熔炉、辊道式结晶窑和隧道式退火窑，所述井式熔炉、辊道式结晶窑和隧道式退火窑均采用天然气为燃料，且在所述井式熔炉前设置调节天然气压力的压力调节装置。本发明提供的铸石窑炉，在工作过程中，包含井式熔炉熔化、辊道式结晶窑结晶、隧道式退火窑退火，整个工艺流程采用天然气为原料，并在井式熔炉前增加了压力控制装置，从而形成了结构合理、自动化程度高、易于操作、热工处理过程及温度控制精准的工艺流程，解决了现有技术存在的生产设备老化，工艺落后的问题。

Description

铸石窑炉
技术领域
本发明涉及铸石设备技术领域，特别涉及一种铸石窑炉。
背景技术
目前铸石行业一般采用冲天炉熔化，多孔式结晶窑结晶，箱式退火窑退火；也有采用冲天炉熔化，辊道式结晶窑结晶，隧道式退火窑退火；还有采用井式池窑熔化单一料，直接进退火窑7退火的生产工艺。
由于采用的生产设备老化，生产工艺落后，井式熔炉不能进行熔化配料生产铸石板材，间歇式生产，凭经验判断产品是否成熟，质量没有保证，产品的收成率低。
因此，改善设备，进化工艺，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种铸石窑炉，以避免生产设备老化，工艺落后，影响企业的发展。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸石窑炉，包括通过管道依次连接的井式熔炉、辊道式结晶窑和隧道式退火窑，所述井式熔炉、辊道式结晶窑和隧道式退火窑均采用天然气为燃料，且在所述井式熔炉前设置调节天然气压力的压力调节装置，在所述井式熔炉、辊道式结晶窑和隧道式退火窑均安装有检测天然气压力的压力表、调节天然气进气量的闸阀、过滤天然气中粉尘的过滤器、在停电时关闭天然气的电磁安全阀和检测天然气流量的流量计。
优选的，在上述铸石窑炉中，所述井式熔炉、辊道式结晶窑和隧道式退火窑的排烟系统安装有水冷换热器。
优选的，在上述铸石窑炉中，还包括设置在所述水冷换热器上，用于检测所述水冷换热器温度的温度监测仪、检测所述水冷换热器内水压的压力表。
优选的，在上述铸石窑炉中，所述井式熔炉、辊道式结晶窑和隧道式退火窑三大设备共用一套供风设备和排烟设备。
优选的，在上述铸石窑炉中，所述压力调节装置包括设置在所述井式熔炉前端的助燃风管和天然气管上的，用于调节天然气供气量的手动调节装置。
优选的，在上述铸石窑炉中，所述压力调节装置还包括设置在所述井式熔炉前端的天然气管上的，用于自动调节天然气供气量的自动调节装置。
优选的，在上述铸石窑炉中，所述压力调节装置还包括设置在所述井式熔炉前端的助燃风管上的，用于调节供风压力的压力变送器。
优选的，在上述铸石窑炉中，在所述助燃风管的助燃风管口处安装有鼓风机。
优选的，在上述铸石窑炉中，在所述隧道式退火窑之后安装有引风机。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的铸石窑炉，在工作过程中，包含井式熔炉熔化、辊道式结晶窑结晶、隧道式退火窑退火，整个工艺流程采用天然气为燃料，并在井式熔炉前增加了压力控制装置，从而形成了结构合理、自动化程度高、易于操作、热工处理过程及温度控制精准的工艺流程，解决了现有技术存在的生产设备老化，工艺落后的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的井式熔炉的平面示意图；
图2是本发明实施例提供的辊道式结晶窑的剖面图；
图3是本发明实施例提供的隧道退火窑的剖面图；
图4是本发明实施例提供的控制部件和计量部件的连接关系图；
图5是本发明实施例提供的安装在井式熔炉前的压力控制装置。
具体实施方式
本发明公开了一种铸石窑炉，以避免生产设备老化，工艺落后，影响企业的发展。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，图1是本发明实施例提供的井式熔炉的平面示意图；图2是本发明实施例提供的辊道式结晶窑的剖面图；图3是本发明实施例提供的隧道退火窑的剖面图；图4是本发明实施例提供的控制部件和计量部件的连接关系图；图5是本发明实施例提供的安装在井式熔炉前的压力控制装置。
本发明实施例提供的铸石窑炉包括井式熔炉1、辊道式结晶窑2和隧道式退火窑3。
其中，井式熔炉1是铸石生产的熔化设备，温区主要分为熔化、分通道、总通道和回转炉四部分，以地方资源玄武岩为主料，适当加入贫铁低熔点复合晶核剂、碱性附加料和助熔剂，配制成满足铸石制品的炉料，打破了井式熔炉不能熔配料的现状，并且在熔化过程中采用辐射式燃烧，消除了粉尘污染。
辊道式结晶窑2是铸石热处理结晶设备，温区分为核化、结晶和缓冷三部分。
隧道式退火窑3是铸石热处理退火设备，温区主要分为预热、加热和冷却三部分。
本发明采用天然气为燃料，将井式熔炉、辊道式结晶窑和隧道式退火窑依次通过管道组合到一起，并在井式熔炉1前设置调节天然气压力的压力调节装置，形成了一套新的铸石窑炉设备，具有结构合理、自动化程度高、易于操作和热工处理过程温度控制精准及节能环保等优点。
为了进一步优化上述技术方案，在本发明—具体实施例中，在井式熔炉1、辊道式结晶窑2和隧道式退火窑3中均安装检测天然气压力的压力表4、调节天然气进气量的闸阀5、过滤天然气中粉尘的过滤器6、天然气压力超过预设值时关闭的电磁安全阀7和检测天然气流量的流量计8。
天然气流经过滤器6通过电磁安全阀7，在流经流量计8，计量考核，其中当电磁安全阀7断电后，自动关闭天然气的供给。
为了进一步优化上述技术方案，在本发明—具体实施例中，在井式熔炉1、辊道式结晶窑2和隧道式退火窑3的排烟系统安装有水冷换热器，采用水冷换热器，将烟气温度降至要求温度200℃以下。
为了进一步优化上述技术方案，在本发明—具体实施例中，在水冷换热器上安装用于检测水冷换热器温度的温度监测仪和检测水冷换热器内水压的压力表，保证水冷换热器的使用安全，水冷换热器的使用使得烟道内的余热得到进一步利用，对环境无污染。
为了进一步优化上述技术方案，在本发明—具体实施例中，井式熔炉1、辊道式结晶窑2和隧道式退火窑3共用一套供风设备和排烟设备。
为了进一步优化上述技术方案，在本发明—具体实施例中，在井式熔炉1前端安装有压力调节装置，其中压力调节装置设置在助燃风管13和天然气管12上。在天然气管12上设置调节天然气供气量的手动调节装置15和自动调节装置11，手动调节装置15初步调节天然气的供气量，再由自动调节装置11微调，在助燃风管13上设置有手动调节装置15和压力变送器14以及烧嘴16。
为了进一步优化上述技术方案，在本发明一具体实施例中，安装在井式熔炉1前端的压力调节装置包括安装在天然气管12上的自动调节天然气供气量的自动调节装置11，调节天然气供气量的大小。
为了进一步优化上述技术方案，在本发明一具体实施例中，安装在井式熔炉1前端的压力调节装置还包括安装在助燃风管13上的压力变送器14，调节供风压力。
为了进一步优化上述技术方案，在本发明一具体实施例中，在助燃风管13的助燃风管口安装有鼓风机，帮助天然气供氧燃烧，增加燃烧压力，使得天然气充分燃烧，减少环境污染。
为了进一步优化上述技术方案，在本发明一具体实施例中，在隧道式退火窑3之后安装有引风机，将井式熔化炉的烟气通过辊道式结晶窑2和隧道式退火窑3后，引出排空，控制窑内压力，防止窑内正压过大造成安全事故。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铸石窑炉，其特征在于，包括通过管道依次连接的井式熔炉（1）、辊道式结晶窑（2）和隧道式退火窑（3），所述井式熔炉（1）、辊道式结晶窑（2）和隧道式退火窑（3）均采用天然气为燃料，且在所述井式熔炉（1）前设置调节天然气压力的压力调节装置，在所述井式熔炉（1）、辊道式结晶窑（2）和隧道式退火窑（3）均安装有检测天然气压力的压力表（4）、调节天然气进气量的闸阀（5）、过滤天然气中粉尘的过滤器（6）、在天然气压力超过预设值时关闭的电磁安全阀（7）和检测天然气流量的流量计（8）。
2.根据权利要求1所述的铸石窑炉，其特征在于，所述井式熔炉（1）、辊道式结晶窑（2）和隧道式退火窑（3）的排烟系统安装有水冷换热器。
3.根据权利要求2所述的铸石窑炉，其特征在于，还包括设置在所述水冷换热器上，用于检测所述水冷换热器温度的温度监测仪、检测所述水冷换热器内水压的压力表。
4.根据权利要求1所述的铸石窑炉，其特征在于，所述井式熔炉（1）、辊道式结晶窑（2）和隧道式退火窑（3）共用一套供风设备和排烟设备。
5.根据权利要求1所述的铸石窑炉，其特征在于，所述压力调节装置包括设置在所述井式熔炉（1）前端的助燃风管（13）和天然气管（12）上的，用于调节天然气供气量的手动调节装置（15）。
6.根据权利要求5所述的铸石窑炉，其特征在于，所述压力调节装置还包括设置在所述井式熔炉（1）前端的天然气管（12）上的，用于自动调节天然气供气量的自动调节装置（11）。
7.根据权利要求6所述的铸石窑炉，其特征在于，所述压力调节装置还包括设置在所述井式熔炉前端（1）的助燃风管（13）上的，用于调节供风压力的压力变送器（14）。
8.根据权利要求5所述的铸石窑炉，其特征在于，所述助燃风管（13）的助燃风管口处安装有鼓风机。
9.根据权利要求1所述的铸石窑炉，其特征在于，所述隧道式退火窑（3）之后安装有引风机。
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