CN102720536A

CN102720536A - 一种矿山干灰防尘填充设备

Info

Publication number: CN102720536A
Application number: CN2012102012112A
Authority: CN
Inventors: 石长岩; 王长春; 孙正权; 王洪勇; 姜洪波; 赵兴柱
Original assignee: CHINA NONFERROUS HONGTOUSHAN FUSHUN MINING GROUP CO LTD
Current assignee: CHINA NONFERROUS HONGTOUSHAN FUSHUN MINING GROUP CO LTD
Priority date: 2012-06-19
Filing date: 2012-06-19
Publication date: 2012-10-10

Abstract

本发明涉及矿山机械技术领域，具体涉及一种矿山干灰防尘填充设备。其由立式灰仓、刚性叶轮给料机、干灰输送管、返灰管、泄压室和搅拌桶组成，其中立式灰仓与刚性叶轮给料机连接，刚性叶轮给料机通过干灰输送管与搅拌桶连接，泄压室通过返灰管与刚性叶轮给料机连接，刚性叶轮给料机位于立式灰仓的下部，泄压室位于立式灰仓的上部。当泄压室压力过高时，排风口处的布帘会自动掀起泄压，使排风口只排风不排尘，避免立式灰仓内因压力过高而形成危险源和因干灰飞扬而造成环境污染，进而圆满解决地表立式灰仓和井下搅拌桶内的粉尘污染和卸压问题。

Description

一种矿山干灰防尘填充设备

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，具体涉及一种矿山干灰防尘填充设备。

背景技术

矿山充填系统中，干灰输送一般有两种方式：一种是重力自流方式；另一种是压力风输送方式。传统干灰重力自流输送方式，结构简单设备投入少，但除尘效果不好，环境污染严重；压力风输送方式，具有复杂的控制系统和比较多辅助除尘设备，在实际使用中因受井下作业环境影响，故障点较多，维护难度较大，且设备昂贵不宜中小型企业使用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有重力自流方式技术上的不足和压力风输送中除尘设备的昂贵与不适应矿山井下生产环境等弊端，提供一种矿山干灰防尘填充设备。

本发明的一种矿山干灰防尘填充设备，其由立式灰仓、刚性叶轮给料机、干灰输送管、返灰管、泄压室和搅拌桶组成，其中立式灰仓与刚性叶轮给料机连接，刚性叶轮给料机通过干灰输送管与搅拌桶连接，泄压室通过返灰管与刚性叶轮给料机连接，刚性叶轮给料机位于立式灰仓的下部，泄压室位于立式灰仓的上部；

所述的立式灰仓为封闭锥形混凝土砌筑容器或在岩体开凿锥形硐室，立式灰仓由仓体、密封板和入灰管组成，其中密封板设置于仓体顶部，入灰管焊接在密封板上，密封板上设置有泄压口，返灰管通过泄压口通入泄压室中，泄压口的面积为入灰管截面面积的7倍，足以降低容器内的压力，降低风流速度，减少粉尘带出；

所述的入灰管伸入仓体中，伸入位置为密封板下500～900mm处，使入灰管管头回风减少，入灰管内阻力降低；

所述的入灰管为变径钢管，仓体外入灰管的直径为10.16厘米，仓体内入灰管的直径为15.24～20.32厘米，入灰管直径增大能降低卸灰时仓体内入灰管中的压力，使进入仓体内的干灰压力减小；

所述的刚性叶轮给料机由干灰控制插板、收尘管、刚性叶轮和电机组成，其中干灰控制插板位于立式灰仓仓体与干灰输送管的连接处，刚性叶轮设置在干灰输送管内部，收尘管与返灰管连接，刚性叶轮与电机连接，干灰控制插板为常开状态，当检修时封闭，刚性叶轮和电机用于给料计量，通过电机的转速来调整刚性叶轮的转速达到控制给料的目的；

所述的泄压室由密封墙、顶板、挡风板和排风口组成，其中挡风板设置在密封墙墙壁上，排风口设置在挡风板对面的密封墙墙壁上；

所述的挡风板设置在密封墙墙壁上，距离泄压口垂直距离1.1～1.6m，为不锈钢材质，挡风板使泄压口排出的灰尘无法直线上升，使其形成曲线，在其上升过程中利用灰尘自重回落至泄压口中，同时密封板具有静电吸附干灰灰尘的作用；

所述的排风口位于顶板下500～700mm处，面积为泄压口面积的9.5倍，并用布帘遮挡，起到降压的作用，当泄压室压力过高时，排风口处的布帘会自动掀起泄压，使排风口只排风不排尘；

所述的搅拌桶由桶壁、中心套筒、搅拌器和电机组成，其中心套筒上设置有一个或二个通灰口用于连接干灰输送管，搅拌器与搅拌电机相连，中心套筒与搅拌器位于搅拌桶桶壁中，搅拌器位于中心套筒正下方，中心套筒使干灰无法从水泥浆体中逸出，起到了防尘作用；

所述的搅拌桶中心套筒上连接的干灰输送管伸入距离搅拌桶内水液面0.5～0.6m处，避免了干灰刚脱离干灰输送管便与水接触形成水泥而堵塞干灰输送管，干灰输送管的直径为270mm。

与现用技术相比，本发明的特点及其有益效果是：

本发明的矿山干灰防尘填充设备无需昂贵的除尘设备，并且能适应矿山井下的生产环境，同时避免了传统重力自流方式干灰填充设备的粉尘污染的问题。

附图说明

图1为本发明干灰防尘填充设备结构示意图；

图2为本发明立式灰仓结构示意图；

图3为本发明刚性叶轮给料机结构示意图；

图4为本发明泄压室结构示意图；

图5为本发明实施例1采用的搅拌桶结构示意图；

图6为本发明实施例2采用的搅拌桶结构示意图；

其中1立式灰仓，2刚性叶轮给料机，3干灰输送管，4返灰管，5泄压室，6搅拌桶，11仓体，12密封板，13入灰管，14泄压口，21干灰控制插板，22收尘管，23刚性叶轮，24电机，31干灰输送管A线，32干灰输送管B线，51密封墙，52顶板，53挡风板，54排风口，61桶壁，62中心套筒，63搅拌器，64搅拌电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不仅限于下述的实施例：

实施例1：

本发明的一种矿山干灰防尘填充设备，其由立式灰仓1、刚性叶轮给料机2、干灰输送管3、返灰管4、泄压室5和搅拌桶6组成，其中立式灰仓1与刚性叶轮给料机2连接，刚性叶轮给料机2通过干灰输送管3与搅拌桶6连接，泄压室5通过返灰管4与刚性叶轮给料机2连接，刚性叶轮给料机2位于立式灰仓1的下部，泄压室5位于立式灰仓1的上部；

所述的立式灰仓1为封闭锥形混凝土砌筑容器，立式灰仓1由仓体11、密封板12和入灰管13组成，其中密封板12设置于仓体1顶部，入灰管13焊接在密封板12上，密封板12上设置有泄压口14，返灰管4通过泄压口14通入泄压室5中；

所述的入灰管13伸入仓体11中，伸入位置为密封板12下500mm处；

所述的入灰管13为变径钢管，仓体11外入灰管13的直径为10.16厘米，仓体11内入灰管13的直径为15.24厘米；

所述的刚性叶轮给料机2由干灰控制插板21、收尘管22、刚性叶轮23和电机24组成，其中干灰控制插板21位于立式灰仓仓体11与干灰输送管3的连接处，刚性叶轮23设置在干灰输送管3内部，收尘管22与返灰管4连接，刚性叶轮23与电机24连接；

所述的泄压室5由密封墙51、顶板52、挡风板53和排风口54组成，其中挡风板53设置在密封墙51墙壁上，排风口54设置在挡风板53对面的密封墙51墙壁上；

所述的挡风板53设置在泄压口14上1.1m处的密封墙53墙壁上，为不锈钢材质；

所述的排风口54位于顶板52下500mm处，面积为泄压口14面积的9.5倍，并用布帘遮挡；

所述的搅拌桶6由桶壁61、中心套筒62、搅拌器63和搅拌电机64组成，其中桶壁61上设置有一个通灰口用于连接干灰输送管3，搅拌器63与搅拌电机64相连，中心套筒62与搅拌器63位于搅拌桶桶壁61中，搅拌器63位于中心套筒62正下方；

所述的搅拌桶内中心套筒62上连接的干灰输送管3伸入中心套筒62内，距离搅拌桶6内水液面0.5m，干灰输送管3的直径为270mm；

下面结合说明书附图将本发明设备的使用方法说明如下：

罐式水泥车与入灰管13对接后以0.2 MPa的风压进行卸灰时，打开干灰控制插板21，开启干灰输送管3的A线31一侧电机24，同一侧刚性叶轮23开始通过干灰输送管31将干灰计量传送至搅拌桶6内，此时开启搅拌电机64，搅拌器63将干灰与水进行搅拌制浆，36m高差势能添加至搅拌筒6会产生压力和粉尘，收尘管22将搅拌筒6内产生的压力和粉尘由B线32返回至返灰管4，再由返灰管4通入立式灰仓1上部的泄压室5内进行减压降尘处理，泄压室内的挡风板为不锈钢材质，使泄压口排出的灰尘无法直线上升，使其形成曲线，在灰尘上升过程中利用灰尘自重回落至泄压口中，同时密封板具有静电吸附干灰灰尘的作用，泄压室的排风口面积为泄压口面积的9.5倍，并用布帘遮挡，当泄压室压力过高时，排风口处的布帘会自动掀起泄压，使排风口只排风不排尘，避免立式灰仓1内因压力过高而形成危险源和因干灰飞扬而造成环境污染，进而圆满解决地表立式灰仓1和井下搅拌桶6内的粉尘污染和卸压问题。

实施例2：

所述的立式灰仓1为在岩体开凿锥形硐室，立式灰仓1由仓体11、密封板12和入灰管13组成，其中密封板12设置于仓体1顶部，入灰管13焊接在密封板12上，密封板12上设置有泄压口14，返灰管4通过泄压口14通入泄压室5中；

所述的入灰管13伸入仓体11中，伸入位置为密封板12下900mm处；

所述的入灰管13为变径钢管，仓体11外入灰管13的直径为10.16厘米，仓体11内入灰管13的直径为20.32厘米；

所述的刚性叶轮给料机2由干灰控制插板21、收尘管22、刚性叶轮23和电机24组成，其中干灰控制插板21位于立式灰仓仓体11与干灰输送管3的连接处，刚性叶轮23设置在干灰输送管3内部，收尘管22与返灰管4连接，刚性叶轮23与电机24连接；。

所述的挡风板53设置在泄压口14上1.6m处的密封墙53墙壁上，为不锈钢材质；

所述的排风口54位于顶板52下700mm处，面积为泄压口14面积的9.5倍，并用布帘遮挡；

所述的搅拌桶6由桶壁61、中心套筒62、搅拌器63和搅拌电机64组成，其中桶壁61上设置有二个通灰口用于连接干灰输送管3，搅拌器63与搅拌电机64相连，中心套筒62与搅拌器63位于搅拌桶桶壁61中，搅拌器63位于中心套筒62正下方；

所述的搅拌桶内中心套筒62上连接的干灰输送管3伸入中心套筒62内，距离搅拌桶6内水液面0.6m，干灰输送管3的直径为270mm；

下面结合说明书附图将本发明设备的使用方法说明如下：

罐式水泥车与入灰管13对接后以0.2 MPa的风压进行卸灰时，打开干灰控制插板21，开启干灰输送管3的B线32一侧电机24，同一侧刚性叶轮23开始通过干灰输送管32将干灰计量传送至搅拌桶6内，此时开启搅拌电机64，搅拌器63将干灰与水进行搅拌制浆，36m高差势能添加至搅拌筒6会产生压力和粉尘，收尘管22将搅拌筒6内产生的压力和粉尘由A线31返回至返灰管4，再由返灰管4通入立式灰仓1上部的泄压室5内进行减压降尘处理，泄压室内的挡风板为不锈钢材质，使泄压口排出的灰尘无法直线上升，使其形成曲线，在灰尘上升过程中利用灰尘自重回落至泄压口中，同时密封板具有静电吸附干灰灰尘的作用，泄压室的排风口面积为泄压口面积的9.5倍，并用布帘遮挡，当泄压室压力过高时，排风口处的布帘会自动掀起泄压，使排风口只排风不排尘，避免立式灰仓1内因压力过高而形成危险源和因干灰飞扬而造成环境污染，进而圆满解决地表立式灰仓1和井下搅拌桶6内的粉尘污染和卸压问题。

Claims

1.一种矿山干灰防尘填充设备，其特征在于其由立式灰仓、刚性叶轮给料机、干灰输送管、返灰管、泄压室和搅拌桶组成，其中立式灰仓与刚性叶轮给料机连接，刚性叶轮给料机通过干灰输送管与搅拌桶连接，泄压室通过返灰管与刚性叶轮给料机连接，刚性叶轮给料机位于立式灰仓的下部，泄压室位于立式灰仓的上部。

2.根据权利要求1所述的一种矿山干灰防尘填充设备，其特征在于所述的立式灰仓为封闭锥形混凝土砌筑容器或在岩体开凿锥形硐室，立式灰仓由仓体、密封板和入灰管组成，其中密封板设置于仓体顶部，入灰管焊接在密封板上，密封板上设置有泄压口，返灰管通过泄压口通入泄压室中。

3.根据权利要求2所述的一种矿山干灰防尘填充设备，其特征在于所述的入灰管伸入仓体中，伸入位置为密封板下500～900mm处。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的一种矿山干灰防尘填充设备，其特征在于所述的入灰管为变径钢管，仓体外入灰管的直径为10.16厘米，仓体内入灰管的直径为15.24～20.32厘米。

5.根据权利要求1所述的一种矿山干灰防尘填充设备，其特征在于所述的刚性叶轮给料机由干灰控制插板、收尘管、刚性叶轮和电机组成，其中干灰控制插板位于立式灰仓仓体与干灰输送管的连接处，刚性叶轮设置在干灰输送管内部，收尘管与返灰管连接，刚性叶轮与电机连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿山干灰防尘填充设备，其特征在于所述的泄压室由密封墙、顶板、挡风板和排风口组成，其中挡风板设置在密封墙墙壁上，排风口设置在挡风板对面的密封墙墙壁上。

7.根据权利要求6所述的一种矿山干灰防尘填充设备，其特征在于所述的挡风板设置在密封墙墙壁上，距离泄压口垂直距离1.1～1.6m，为不锈钢材质。

8.根据权利要求6所述的一种矿山干灰防尘填充设备，其特征在于所述的排风口位于顶板下500～700mm处，面积为泄压口面积的9.5倍，并用布帘遮挡。

9.根据权利要求1所述的一种矿山干灰防尘填充设备，其特征在于所述的搅拌桶由桶壁、中心套筒、搅拌器和电机组成，其中心套筒上设置有一个或二个通灰口用于连接干灰输送管，搅拌器与搅拌电机相连，中心套筒与搅拌器位于搅拌桶桶壁中，搅拌器位于中心套筒正下方。

10.根据权利要求1或权利要求9所述的一种矿山干灰防尘填充设备，其特征在于所述的搅拌桶内中心套筒上连接的干灰输送管伸入距离搅拌桶内水液面0.5～0.6m处，干灰输送管的直径为270mm。