CN102720370B - 用于砼屋架翻身扶直的铁夹和预应力砼屋架翻身扶直方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于砼屋架翻身扶直的铁夹，所述铁夹包括两个平行设置的夹板，两个夹板的底部通过底板连接，底板的上方平行设置有屋架支撑板。本发明还提供了一种采用该铁夹对预应力砼屋架进行翻身扶直的方法。采用本发明提供的铁夹对砼屋架进行翻身扶直时，能增加砼屋架的受力支点，从而提高砼屋架混凝土的抗裂度，保证砼屋架的结构安全。

Description

用于砼屋架翻身扶直的铁夹和预应力砼屋架翻身扶直方法

技术领域

本发明涉及屋架施工领域，具体涉及一种用于砼屋架翻身扶直的铁夹和一种预应力砼屋架翻身扶直的方法。

背景技术

近年来，随着国内经济的快速发展，对钢铁、有色金属的需求日益增长，钢铁行业扩能、改造、更新，以及化工、石油行业设备、设施的更新换代，使得两大行业生产厂房的新建、扩建、改造工程越来越多。由于该类厂房大部份都位于高温和有腐蚀气体的环境中，相对钢结构厂房来说采用砼排架结构更经济合理，因此大部分厂房屋盖系统均采用现场预制的钢筋混凝土屋架，其更能满足腐蚀环境下砼屋架的耐久性要求。

砼屋架一般都在现场制作，均采用平卧单层、叠层制作方式，因此在使用之前先将砼屋架吊装脱模并翻身扶直。砼屋架下弦为两端着实、中间悬空的支撑结构，翻身扶直时，一般采用上弦四点起吊法，起吊时，往往由于砼屋架下弦支撑点仅为两端着实点，砼屋架面积大且平面刚度不足，导致翻身扶直时容易发生砼屋架出现裂纹和断裂的现象。

发明内容

本发明针对现有技术中存在砼屋架在翻身扶直过程中由于屋架平面刚度不足而发生的出现裂纹和断裂现象的技术问题，提供一种用于砼屋架翻身扶直的铁夹和一种预应力砼屋架翻身扶直的方法，通过采用铁夹使得砼屋架在翻身扶直时增加其受力支点，从而提高屋架混凝土的抗裂度。

本发明的技术方案为：

一种用于砼屋架翻身扶直的铁夹，所述铁夹包括两个平行设置的夹板，两个夹板的底部通过底板连接，底板的上方平行设置有屋架支撑板；所述屋架支撑板上表面与底板下表面的高度差h1等于砼屋架下弦两端底面与下弦节点底面的高度差h2。

一种预应力砼屋架翻身扶直的方法，包括以下步骤：

S1、砼屋架脱模：采用钢丝绳将吊车的挂钩与砼屋架的吊环连接，并起吊将砼屋架与模板脱离；

S2、垫圆钢：在砼屋架的上弦下方垫入枕木，同时在砼屋架的下弦两端垫入圆钢，然后下钩使砼屋架落在圆钢上；

S3、安装铁夹并翻身扶直：在砼屋架下弦节点位置安装铁夹，使铁夹与砼屋架下弦贴紧，然后起吊砼屋架，并配合起落吊杆，将砼屋架翻身扶直；

S4、将翻身扶直的砼屋架起吊至离地面500-700mm后，拆除铁夹；

其中，所述铁夹为本发明提供的铁夹。

本发明提供的铁夹，用于安装在砼屋架下弦节点位置，在砼屋架翻身扶直过程中，铁夹会受力，能有效增加砼屋架的受力支点，即砼屋架在翻身扶直过程中不仅砼屋架下弦两端着实受力，且下弦中间（包括下弦节点处和下弦节点之间的连接部位）也通过铁夹受力着实，从而可提高砼屋架混凝土的抗裂度，保证砼屋架的结构安全。

附图说明

图1为本发明提供的用于砼屋架翻身扶直的铁夹的主视图。

图2为本发明提供的用于砼屋架翻身扶直的铁夹的左视图。

图3为本发明提供的铁夹与砼屋架的结构示意图。

图4为图3的局部放大图。

图中，1——夹板，2——屋架支撑板，3——底板；100——铁夹，200——砼屋架，201——下弦，202——上弦，300——钢丝绳，h1——屋架支撑板下表面与底板上表面的高度差，h2——砼屋架下弦两端底面与下弦节点底面的高度差。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种用于砼屋架200翻身扶直的铁夹100，如图1所示，所述铁夹100包括两个平行设置的夹板1，两个夹板1的底部通过底板3连接，底板3的上方平行设置有屋架支撑板2。如图1和图4所示，屋架支撑板2上表面与底板3下表面的高度差h1等于砼屋架200下弦201两端底面与下弦201节点底面的高度差h2。因此，在下线节点201节点处垫入本发明提供的铁夹后，能保证砼屋架200在翻身扶直过程中下弦201两端和下弦201节点均着实，增加了砼屋架200的受力支点，从而提高其抗裂度，保证砼屋架200的结构安全。

本发明中，所述底板3与屋架支撑板2均为方形钢板。且底板3的面积大于屋架支撑板2的面积，从而可保证铁夹100能承受较大的压力。

如图2所示，两个夹板3的形状相同，且夹板3顶部的宽度小于底部的宽度。

本发明还提供了一种预应力砼屋架翻身扶直的方法，包括以下步骤：

S1、砼屋架200脱模：采用钢丝绳300将吊车的挂钩与砼屋架200的吊环连接，并起吊将砼屋架200与模板脱离；

S2、垫圆钢：在砼屋架200的上弦202下方垫入枕木，同时在砼屋架200的下弦201两端垫入圆钢，然后下钩使砼屋架200落在圆钢上；

S3、安装铁夹100并翻身扶直：在砼屋架200下弦201节点位置安装铁夹100，使铁夹100与砼屋架下弦201贴紧，使得下弦201的节点和两端均着实；然后起吊砼屋架200，并配合起落吊杆，将砼屋架200翻身扶直，如图3所示；

S4、将翻身扶直的砼屋架200起吊至离地面500-700mm后，拆除铁夹100；

其中，所述铁夹100为本发明提供的铁夹（具有图1和2所示结构）。

本发明中，砼屋架翻身扶直时采用的吊车应根据施工方案和施工现场情况，并结合吊车的性能表，选择适当的吊车型号。选好吊车并就位后，即可采用钢丝绳300将吊车的挂钩与砼屋架200的吊环连接，然后起吊将砼屋架300与模板脱离。具体地，砼屋架200与模板脱离后，且砼屋架200的上弦202距离地面200-300mm时，再在砼屋架200的上弦202的下方垫入枕木。枕木的位置应对其砼屋架200的上弦202的吊环节点处。

根据本发明提供的方法，然后在砼屋架200的下弦201两端垫入圆钢，且圆钢需与砼屋架200下弦201平行设置。圆钢应选用抗压强度较大的钢材，且其直径大于钢丝绳300的直径。圆钢的长度为100mm左右。

然后将钢丝绳300与砼屋架200上弦202吊点连接，并起钩将上弦202吊起，取出上弦202下方的枕木，下钩使砼屋架200落在圆钢上。本发明中，为方便钢丝绳300与砼屋架200之间的连接位置的变换，优选情况下，步骤S1中，钢丝绳300与砼屋架200的吊环之间通过卡环锁连接；因此步骤S2中，钢丝绳300与砼屋架200上弦202吊点连接的方法为：打开卡环锁，将钢丝绳300从砼屋架200的吊环上解开，然后将钢丝绳300穿过砼屋架200上弦202吊点并与其固定连接。

若砼屋架200通过平卧单层制作，则可直接将铁夹200装配于下弦202节点处进行翻身扶直。而若砼屋架200为平卧叠加生产的砼屋架，在安装铁夹之前（即步骤S2之后、步骤S3之前）还需将砼屋架移位。具体地，砼屋架移位的方法为：在砼屋架200的下弦201两端和中间同时采用撬棍将其从下弦201往上弦202方向赶，使叠加放置的上下两榀砼屋架之间错位200-300mm，便于后续工序进行。

步骤S3中，砼屋架翻身扶直时，应争取一次性将屋架扶直。若一次无法完成扶直时，则应先将砼屋架200转到与地面呈70°后刹车，然后在砼屋架200接近立直时，调整吊车挂钩使对准砼屋架200下弦201中点，然后继续起吊，可防止砼屋架200吊起后摆动太大。

根据施工要求，翻身扶直后的砼屋架200不能立即投入安装使用时，需将其进行临时固定。翻身扶直后的砼屋架200的临时固定步骤一般为：将砼屋架200在指定位置立放，并采用钢管或木方、枕木等固定，防止其倾斜或翻倒。

本发明提供的铁夹100安装至砼屋架200下弦节点后，下弦201节点下表面与下弦201两端的着实点处于同一水平高度位置，并形成与支撑面的支撑点，如图3或图4所示；因此，铁夹100在砼屋架200翻身扶直起钩吊的时候便会受力，增加了砼屋架200的受力支点，提高了其抗裂度，保证混凝土砼屋架结构安全。

本发明提供的方法，砼屋架200在翻身过程中，下弦201中部始终着实， 砼屋架立直后，下弦201两端应着实，并通过采用铁夹100代替现有技术中的下弦中部的垫木，使得下弦201中间也受力着实，可增加砼屋架混凝土的抗裂度，施工过程中能由起重机械快速完成，且铁夹200做好后可重复利用，节约资源，加快了施工进度，且能节省人力、物力和财力。

以上实施例仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，所作出的若干改进，也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种预应力砼屋架翻身扶直的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、砼屋架脱模：采用钢丝绳将吊车的挂钩与砼屋架的吊环连接，并起吊将砼屋架与模板脱离；

S2、垫圆钢：在砼屋架的上弦下方垫入枕木，同时在砼屋架的下弦两端垫入圆钢，然后下钩使砼屋架落在圆钢上；

S3、安装铁夹并翻身扶直：在砼屋架下弦节点位置安装铁夹，使铁夹与砼屋架下弦贴紧，然后起吊砼屋架，并配合起落吊杆，将砼屋架翻身扶直；

S4、将翻身扶直的砼屋架起吊至离地面500-700mm后，拆除铁夹；

其中，所述铁夹包括两个平行设置的夹板，两个夹板的底部通过底板连接，底板的上方平行设置有屋架支撑板；所述屋架支撑板上表面与底板下表面的高度差h1等于砼屋架下弦两端底面与下弦节点底面的高度差h2。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，砼屋架与模板脱离后，且砼屋架的上弦距离地面200-300mm时，再在砼屋架的上弦下方垫入枕木，所述铁夹的底板与屋架支撑板均为方形钢板，且所述底板的面积大于屋架支撑板的面积，所述两个夹板的形状相同，且夹板顶部的宽度小于底部的宽度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，圆钢与砼屋架下弦平行设置；且圆钢的直径大于钢丝绳的直径。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，钢丝绳与砼屋架的吊环之间通过卡环锁连接；S2中，钢丝绳与砼屋架上弦吊点连接的方法为：打开卡环锁，将钢丝绳从砼屋架的吊环上解开，然后将钢丝绳穿过砼屋架上弦吊点并与其固定连接。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述砼屋架为平卧叠加生产的砼屋架，在步骤S2之后、步骤S3之前还包括将砼屋架移位的步骤：在砼屋架的下弦两端和中间同时采用撬棍将其往上弦方向赶，使叠加放置的上下两榀砼屋架之间错位200-300mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，砼屋架翻身扶直时一次性将屋架扶直；或者，先将砼屋架转到与地面呈70°后刹车，然后在砼屋架接近立直时，调整吊车挂钩使对准砼屋架下弦中点，然后继续起吊。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S4之后还包括将砼屋架临时固定的步骤。