CN102720187A

CN102720187A - 抗拔桩的施工方法

Info

Publication number: CN102720187A
Application number: CN2012101440635A
Authority: CN
Inventors: 王继忠
Original assignee: 王继忠
Current assignee: BEIJING PUISSANT GEOTECHNICAL ENGINEERING CO., LTD.
Priority date: 2012-05-10
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2032-05-10
Also published as: CN102720187B

Abstract

本发明的目的在于提供一种抗拔桩的施工方法，通过该方法可快速简便的形成一种提供较高抗拔力的检测抗拔桩。施工方法包括下述步骤：1）将内壁设有中空钢管的外管外管沉至设计深度；2）在外管内放入内夯锤并击出外管；3）分次填入散体填充料，通过内夯锤进行挤扩；4）分次填入干硬性快硬混凝土，通过内夯锤进行挤扩；5）通过外管内的中空钢管分别插入钢筋；6）在外管内放入内管，内管内放入内夯锤并连接；7）填入干硬性快硬混凝土并通过锤击内管进行挤扩；8）反复进行填充和挤扩，使钢筋底端向外散开被包裹嵌固在干硬性快硬混凝土内；9）在外管内灌注散体材料；10）采用钢质连接盘分别将钢筋和检测设备的传力杆以螺栓固定；11）回收钢质连接圆盘和钢筋。

Description

抗拔桩的施工方法

技术领域

本发明涉及土木工程领域，特别是涉及桩的施工技术。

背景技术

在建筑物的桩基础中，当桩基施工完毕时，需要对桩基承载力进行静载荷试验检测。现今静载荷试验的常用方法是以堆载配重的方式提供荷载压力，这就需要很大质量如钢块、沙袋等配重，其运输费用很高，且堆载和卸载的过程时间很长，要完成一定数量的桩的试验检测是非常麻烦的。静载荷试验也有通过抗拔桩方式进行的，但目前常用的的抗拔桩，单桩提供的反力较小，不得不通过增加抗拔桩的数量的方式来弥补，费时费力，造价较高。

发明内容

本发明是为了解决上述的问题而提出的，目的在于提供一种抗拔桩的施工方法，通过该方法可快速简便的形成一种提供较高抗拔力的检测抗拔桩。

为了实现上述目的，本发明的抗拔桩的施工方法包括下述步骤：

1）在地基中的桩位处，将外管沉至设计深度，上述外管的内壁设有数根较细的中空钢管；

2）在上述外管内放入内夯锤，通过内夯锤在外管中的自由落体运动，将内夯锤底端击出外管一定距离；

3）在上述外管内分次填入一定数量的散体填充料，通过内夯锤在外管中的自由落体运动，对填入的散体填充料进行挤扩；

4）在上述外管内分次填入一定数量的干硬性快硬混凝土，通过内夯锤在外管中的自由落体运动，对填入的干硬性快硬混凝土进行挤扩，上述干硬性快硬混凝土的填料挤扩操作结束时，内夯锤底端击出外管一定距离；

5）通过上述外管内的数根较细的中空钢管，向中空钢管内部分别插入钢筋，钢筋的长度超出外管上端和下端一定长度；

6）在上述外管内放入内管，内管内放入内夯锤，将内管和内夯锤连接；

7）同时提升上述内夯锤和内管，向上述外管底端填入一定数量的干硬性快硬混凝土，通过内夯锤的自由落体运动，锤击内管对干硬性快硬混凝土进行挤扩；

8）反复进行上述快硬干硬性混凝土的填充和挤扩操作，通过干硬性快硬混凝土的挤扩作用，使外管底端处的钢筋向外散开，逐渐被包裹嵌固在干硬性快硬混凝土内；

9）提出上述内夯锤和内管，在外管内灌注一定数量的散体材料；

10）采用钢质连接盘穿过上述钢筋的上端并以螺栓固定，同时将钢质连接盘与检测设备的传力杆以螺栓固定，为检测设备提供抗拔力；

11）检测完成后，提出上述护筒，回收上述钢质连接圆盘和钢筋。

最好，在上述的抗拔桩的施工方法中，上述步骤1）中，中空钢管是固定在外管的内壁上，数量为6根～12根，且中空钢管的长度与外管相同，内径为3cm～5cm。

最好，在上述的抗拔桩的施工方法中，上述步骤2）中，内夯锤击出外管的距离为50cm～100cm。

最好，在上述的抗拔桩的施工方法中，上述步骤3）中，散体填充料是指碎砖或碎瓦或碎石或渣土或卵石或钢渣或水泥土或灰土或干硬性混凝土，或上述材料的混合料。

最好，在上述的抗拔桩的施工方法中，上述步骤4）中，在外管内灌注的干硬性快硬混凝土，是指能在数小时内快速凝固的特种混凝土。

最好，在上述的抗拔桩的施工方法中，上述步骤4）中，内夯锤底端击出外管的距离为50cm～100cm。

最好，在上述的抗拔桩的施工方法中，上述步骤5）中，在中空钢管内部分别插入的钢筋的长度，上端为超出外管10～30cm，下端为超出外管50cm～100cm。

最好，在上述的抗拔桩的施工方法中，上述步骤6）中，内管的长度大于外管长度，且该内管的底端封闭，底端为平底，内管的内部底端填充有一定数量的散粒材料，散粒材料上方放置钢板，钢板上方放置胶垫。

最好，在上述的抗拔桩的施工方法中，上述步骤7）中，对干硬性快硬混凝土进行挤扩，是以较低的能量将干硬性快硬混凝土逐渐挤压出外管的。

最好，在上述的抗拔桩的施工方法中，上述步骤8）中，干硬性快硬混凝土的填充和挤扩操作结束时，内管底端与外管底端持平。

最好，在上述的抗拔桩的施工方法中，上述步骤10）中，钢质连接盘是以一定厚度的钢板制成，其直径大于外管，并在与钢筋的对应位置上和中心位置钻孔。

最好，在上述的抗拔桩的施工方法中，上述步骤10）中，检测设备的传力杆是指以钢筋或钢丝绳或钢管，分别连接钢质连接盘与检测设备。

通过以上方法形成的混凝土桩的特点和优势在于：①充分提高抗拔力。首先在桩孔中进行一定量的散体填充料和干硬性快硬混凝土的填充挤扩，形成一层挤密层后再放入钢筋，通过内夯锤和内管再次进行干硬性快硬混凝土的填料挤扩，使钢筋下端充分的被包裹嵌固在干硬性快硬混凝土内，提供较强的抗拔力。并且由于内夯锤和内管采用较低能量，且填充料起到保护作用，避免了钢筋笼下端的主筋被冲切剪断。②快速提供抗拔力。由于钢筋底端被包裹嵌固在快硬混凝土内，经过几个小时后快硬混凝土就提供足够强度，即可为检测设备提供相应的抗拔力。③快速方便，可再回收利用。采用钢质连接盘，通过螺栓可快速方便的分别与钢筋和检测设备连接，检测设备的拉力可直接传递到钢筋。并且所采用的钢质连接圆盘和钢筋，均可以方便的拆卸回收，可以多次的再利用。

附图说明

图1是作为本发明的一个实施例的抗拔桩的施工方法的工序图。

具体实施方式

作为本发明的一个实施例的混凝土桩的施工方法，其包括下述步骤，首先，如图1a所示，在地基中的桩位处，将内壁固定有中空钢管的外管1沉至设计深度，然后，如图1b所示，在外管1内放入内夯锤2，通过内夯锤2在外管1中的自由落体运动，将内夯锤2底端击出外管1一定距离，然后，如图1c所示，在外管1内分次填入一定数量的散体填充料4，通过内夯锤2在外管1中的自由落体运动，对填入的散体填充料4进行挤扩，然后，如图1d所示，在外管1内分次填入一定数量的干硬性快硬混凝土5，通过内夯锤2在外管1中的自由落体运动，对填入的干硬性快硬混凝土5进行挤扩，干硬性快硬混凝土5的填料挤扩操作结束时，内夯锤2底端击出外管1一定距离，然后，如图1e所示，通过上述外管1内的数根较细的中空钢管，向中空钢管内部分别插入钢筋6，钢筋6的长度超出外管上端和下端一定长度，然后，如图1f所示，在上述外管1内放入内管3，内管3内放入内夯锤2，将内管3和内夯锤2连接，然后，如图1g所示，同时提升内夯锤2和内管3，向外管1底端填入一定数量的干硬性快硬混凝土5，通过内夯锤2的自由落体运动，锤击内管3对干硬性快硬混凝土5进行挤扩，然后，如图1h所示，反复进行干硬性快硬混凝土5的填充和挤扩操作，通过干硬性快硬混凝土5的挤扩作用，使外管1底端处的钢筋6向外散开，逐渐被包裹嵌固在干硬性快硬混凝土5内，然后，如图1i所示，提出内夯锤2和内管3，在外管1内灌注一定数量的散体材料4，然后，如图1j所示，将钢筋6的上端穿过钢质连接盘7，并将钢质连接盘7压至外管1上，将露出的钢筋6以螺栓8固定在钢质连接盘上7，将钢质连接盘7与检测设备的传力杆9通过螺栓连接固定，为检测设备提供抗拔力，最后，如图1k所示，当检测完成后，提出外管1，回收钢质连接圆盘7和钢筋6。

Claims

1.一种抗拔桩的施工方法，该方法包括下述步骤：

7）同时提升上述内夯锤和内管，向上述外管底端填入一定数量的干硬性快硬混凝土，通过内夯锤的自由落体运动，锤击内管对快硬干硬性混凝土进行挤扩；

8）反复进行上述快硬干硬性混凝土的填充和挤扩操作，通过干硬性快硬混凝土的挤扩作用，使外管底端处的钢筋向外散开，逐渐被挤压包含在干硬性快硬混凝土内；

2.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法，其特征在于上述步骤1）中，上述中空钢管是固定在外管的内壁上，数量为6根～12根，且中空钢管的长度与外管相同，内径为3cm～5cm。

3.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法，其特征在于上述步骤2）中，上述内夯锤击出外管的距离为50cm～100cm。

4.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法，其特征在于上述步骤3）中，上述散体填充料是指碎砖或碎瓦或碎石或渣土或卵石或钢渣或水泥土或灰土或干硬性混凝土，或上述

材料的混合料。

5.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法，其特征在于上述步骤4）中，上述在外管内灌注的干硬性快硬混凝土，是指能在数小时内快速凝固的特种混凝土。

6.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法，其特征在于上述步骤4）中，上述内夯锤底端击出外管的距离为50cm～100cm。

7.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法，其特征在于上述步骤5）中，上述在中空钢管内部分别插入的钢筋的长度，上端为超出外管10～30cm，下端为超出外管50cm～100cm。

8.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法，其特征在于上述步骤6）中，上述内管的长度大于外管长度，且该内管的底端封闭，底端为平底，内管的内部底端填充有一定数量的散粒材料，散粒材料上方放置钢板，钢板上方放置胶垫。

9.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法，其特征在于上述步骤7）中，上述对干硬性快硬混凝土进行挤扩，是以较低的能量将干硬性快硬混凝土逐渐挤压出外管的。

10.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法，其特征在于上述步骤8）中，上述干硬性混凝土的填充和挤扩操作结束时，内管底端与外管底端持平。

11.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法，其特征在于上述步骤10）中，上述钢质连接盘是以一定厚度的钢板制成，其直径大于外管，并在与钢筋的对应位置上和中心位置钻孔。

12.根据权利要求1所述的抗拔桩的施工方法，其特征在于上述步骤10）中，上述检测设备的传力杆是指以钢筋或钢丝绳或钢管，分别连接钢质连接盘与检测设备。