CN102719924A - 一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发及其制备方法 - Google Patents

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许登堡
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Poly-Well (Nantong) Industry Co., Ltd.
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JINGYUAN (NANTONG) CHEMICAL FIBER PROEUCTS CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发及其制备方法，产品由化学修饰的蛋白质、添加剂和化学交联剂组成；生产方法包括纺丝浆液的配制、湿法纺丝、凝固成形、拉伸、化学交联、表面处理等步骤。本发明产品改进了原有同类产品存在梳理性缺陷易于尾稍缠结的缺陷，使人工毛发易于加工成发制品。

Description

一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发及其制备方法
技术领域
本发明属于人工毛发制造领域，具体涉及一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发及其制备方法。
背景技术
按专利号CN200510040450.4的发明专利，所制取的动物蛋白质人工毛发在梳理时，有时发现梳理不畅，尾端略有缠结的缺陷，特别梳理2米以上丝束时，操作工人时有意见，希望更滑爽易梳理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发，以克服现有技术存在的加工性能上的缺陷，解决梳理不畅、尾端略有缠结的缺陷。
本发明另一目的在于提供一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发，其特征在于：主要含有抗尾缠剂、动物蛋白质与乙烯基单体的接枝共聚物。
所述动物蛋白质是胶原蛋白质、沉淀角蛋白质中的一种或两种。
所述乙烯基单体为丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、衣康酸一种或两种。
所述抗尾缠剂为乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸酰胺或油酸酰胺的一种或两种混合物。
进一步的，本发明的目的在于提供一种制备抗尾缠动物蛋白质人工毛发用的纺丝浆液，其特征在于：所述纺丝浆液主要含有抗尾缠剂、蛋白质的乙烯基接枝共聚物以及纺丝溶剂和引发剂。
一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发的制备方法，包括如下步骤：
(1)将动物蛋白质溶解于纺丝溶剂中，在0-40℃的温度下持续搅拌3～12小时；然后在不断搅拌的过程中加入乙烯型单体和引发剂，将溶液加热到50～80℃，反应4-6小时；停止加热，待温度降至35℃，抽真空除去残留乙烯型单体；
(2)在步骤(1)所得的浆液中，加入经研磨及200目筛网筛过的抗尾缠剂，搅拌3-5小时，过滤去杂，真空脱泡备用；
(3)将步骤(2)制得的纺丝浆液进行湿法纺丝；(湿法纺丝为公知技术，此处不做特别限制)
上述纺丝浆液从喷丝帽内挤出，进入凝固浴中凝固成丝束；所述丝束水洗后，在120-180℃中拉伸，拉伸倍数为3-6倍；拉伸后的丝束在105-135℃热风中松弛处理，蒸汽中松弛定型10-20分钟；
(4)将松弛处理后的丝束上硅油，然后烘干；然后在120-180℃温度下拉伸5-15％(以控制成品毛发的伸长度)，即得一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发。
所述乙烯基单体为丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、衣康酸一种或两种；乙烯型单体的加入量与蛋白质的加入量之比为：1∶0.1-10。
所用的引发剂是偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈，其加入量为乙烯基单体重量的0.1-1％。
所用的纺丝溶剂为47-57wt％硫氰酸钠水溶液或50-66wt％氯化锌水溶液。
所述凝固浴为20-40wt％氯化锌水溶液或20-30wt％硫氰酸钠水溶液，温度为10-25℃，与所用的纺丝溶剂相一致；凝固浴为氯化锌水溶液时，步骤(3)时，则需将上述凝固态丝束放入1％醋酸水溶液中，脱盐除去丝束中残留的氯化锌；
蛋白质接枝共聚物在纺丝浆液中的含量视纺丝溶剂而异。在氯化锌水溶液中，蛋白质接枝共聚物含量为纺丝浆液的6-9wt％；在硫氰酸钠水溶液中，蛋白质接枝共聚物含量为纺丝浆液的10-14wt％。
蛋白质接枝共聚物的浓度过高，则浆液粘度过高，流变性差，喷丝板承压偏高，不利于纺丝成形；含量过低，则生产成本偏高。
所述抗尾缠剂为乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸酰胺或油酸酰胺的一种或两种；其加入量是纺丝浆液中所含总固体的0.1-2％，以0.3-1.6％为适宜。
总固体是湿法纺丝中的术语，是指纺丝浆凝固后的固体物的总量，它包括化学修饰的蛋白质固体、添加剂、色料等的总量。总固体测试方法：称取0.1000克纺丝浆，平铺在玻璃平板上，此玻璃板浸于蒸馏水中，待纺丝浆凝固后，浮膜自动从玻璃板上脱落，烘干浮膜称重W克，总固体含量＝W/0.1000×100％。
本发明方法制得的一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发，其伸长度为23-28％；进一步的，一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发，其伸长度为24-26％。
有益效果：本发明解决了蛋白质人工毛发在加工时，经常发生的在钉板上梳理的毛发束尾端缠结的缺陷。操作工人可以滑爽地在钉板上梳理毛发，提高生产效率。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，下述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在本发明内容说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需对所有的实施方式予以例举。
具体实施例中所涉及的毛发机械性能按GB/T14335、GB/T14337及GB/T14343-2003测量纤度、抗张强度及伸长度。
实施例1
(1)在10升反应釜中，注入15KG62％氯化锌水溶液，分10次加入80目明胶粉0.50KG和沉淀角蛋白质0.40KG，在20℃温度下搅拌6小时；在不断搅拌的过程中，分5次加入偶氮二异丁腈0.0090KG和丙烯腈1.10KG，搅拌4小时，温度上升至80℃；然后逐步下降，待温度降至35℃，抽真空脱除残余的丙烯腈；
(2)在步骤(1)所得的浆液中，加入研磨和200目筛网过滤后含0.015KG乙撑双硬脂酸酰胺的相同浓度氯化锌水溶液0.200KG悬浮液；搅拌3小时，过滤去杂，真空脱泡备用；
(3)将步骤(2)制得的纺丝浆液进行湿法纺丝；上述配制的纺丝浆液用36孔、微孔孔径0.45mm的喷丝帽湿法纺丝；挤出的细流在10℃含氯化锌25W％的水溶液中凝固成形；然后用1％醋酸水溶液洗涤，脱盐除去丝束中残留的氯化锌，再经40℃的温水水洗；水洗后在120℃拉伸4倍，110℃热风松弛处理，蒸汽中松弛定型10分钟。
(4)将松弛处理后的丝束上硅油，然后烘干；然后在150℃温度下拉伸10％，即得一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发。
经检测，该人工毛发单丝纤度52dtex，抗张强度1.5CN/dtex，伸长度24.5％，梳理性能优良。
实施例2
(1)步骤及原料用料同实施例1的步骤(1)；
(2)称取步骤(1)所得浆液10kg，加入研磨和200目筛网过滤后含0.01kg乙撑双硬脂酸酰胺和0.01kg硬脂酸酰胺的相同浓度氯化锌水溶液0.200KG悬浮液；搅拌3小时，过滤去杂，真空脱泡备用；
步骤(3)及步骤(4)的具体操作、工艺参数同实施例1的步骤(3)、(4)。
所得的一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发，其单丝纤度51dtex，抗张强度1.4CN/dtex，伸长度25％，梳理性能良好，操作工人感觉手感滑爽，毛发束尾端未发生缠结。
比较例
按实施例1配制纺丝浆和湿法纺丝，不加抗缠结剂，不作伸度处理，制成人工毛发，单丝纤度55dtex，抗张强度1.2CN/dtex，伸度29％，梳理性稍差，有尾部缠结缺陷。

Claims (7)

1.一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发，主要由抗尾缠剂、动物蛋白质与乙烯基单体的接枝共聚物组成，其特征在于；所述抗尾缠剂为乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸酰胺或油酸酰胺的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发，其特征在于；抗尾缠动物蛋白质人工毛发的伸长度为23-28％。
3.根据权利要求1或2所述的一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发，其特征在于；抗尾缠动物蛋白质人工毛发的伸长度为24-26％。
4.一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发的制备方法，其特征在于；
(1)将动物蛋白质溶解于纺丝溶剂中，在0-40℃的温度下持续搅拌3～12小时；然后在不断搅拌的过程中加入乙烯型单体和引发剂，将溶液加热到50～80℃，反应4-6小时；停止加热，待温度降至35℃，抽真空除去残留乙烯型单体；
(2)在步骤(1)所得的浆液中，加入抗尾缠剂，搅拌3-5小时，过滤去杂，真空脱泡备用；
(3)将步骤(2)制得的纺丝浆液进行湿法纺丝；上述纺丝浆液从喷丝帽内挤出，进入凝固浴中凝固成丝束；所述丝束水洗后，在120-180℃中拉伸，拉伸倍数为3-6倍；拉伸后的丝束在105-135℃热风中松弛处理，蒸汽中松弛定型10-20分钟；
(4)将松弛处理后的丝束上硅油，然后烘干；然后在120-180℃温度下拉伸5-15％，即得一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发。
5.根据权利要求4所述的一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发的制备方法，其特征在于；步骤(2)中，抗尾缠剂的添加量是纺丝浆液中所含总固体含量的0.1-2％。
6.根据权利要求4或5所述的一种抗尾缠动物蛋白质人工毛发的制备方法，其特征在于；步骤(2)中，抗尾缠剂的添加量是纺丝浆液中所含总固体含量的0.3-1.6％。
7.一种制备抗尾缠动物蛋白质人工毛发用的纺丝浆液，其特征在于；所述纺丝浆液主要含有抗尾缠剂、蛋白质的乙烯基接枝共聚物以及纺丝溶剂和引发剂；所述抗尾缠剂为乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸酰胺或油酸酰胺的一种或两种混合物。
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TA01 Transfer of patent application right

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