CN102719801A - 一种制取镍箔的方法 - Google Patents
一种制取镍箔的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102719801A CN102719801A CN2012101807589A CN201210180758A CN102719801A CN 102719801 A CN102719801 A CN 102719801A CN 2012101807589 A CN2012101807589 A CN 2012101807589A CN 201210180758 A CN201210180758 A CN 201210180758A CN 102719801 A CN102719801 A CN 102719801A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- nickel foil
- gas
- producing
- splitter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
一种制取镍箔的方法，涉及一种采用羰基法制取镍箔的方法。其特征在于其制备过程采用含镍的水淬合金为原料，在合成釜内与一氧化碳气体进行羰化反应制取羰基镍气体；再将制得羰基镍气体在分解器内进行分解，将分解的镍沉积在悬于分解器中部的基板上，经降温、出釜、剥离得到镍箔。本发明方法采用热分解方式制备镍箔，能控制成分，降低成本，不污染环境，制得的镍箔厚薄均匀。
Description
技术领域
一种制取镍箔的方法，涉及一种采用羰基法制取镍箔的方法。
背景技术
镍箔是电子、电讯、仪表等工业用的基础材料之一。镍箔表面光洁度高，具有良好的耐蚀性能和机械性能，可作为磁屏蔽、高储能密度碱性蓄电池电极骨架、磁载体、面电阻、铁芯、装饰品、防水用品等材料，经过处理还可作为防火、防潮、防磁的新型包装材料。近年来随着工业的发展，对镍箔特别是薄镍箔的需求与日俱增，镍箔向着薄而宽的方向发展。
目前，目前镍箔生产的常用方法是轧制法（压延法）、电沉积法（电解法）。轧制法成本高、成分难以控制、后续处理困难；电沉积法也存在成本高、污染大的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能控制成分、纯度高、成本低，且不污染环境的羰基法制取镍箔的方法。
为实现上述目的，本发明所采用以下技术方案。
一种制取镍箔的方法，其特征在于其制备过程采用含镍的水淬合金为原料，在合成釜内与一氧化碳气体进行羰化反应制取羰基镍气体；再将制得羰基镍气体在分解器的进行热分解，将分解的镍沉积在悬于合成釜中部的基板上，经降温、出釜、剥离得到镍箔。
本发明的一种制取镍箔的方法，其特征在于所述的含镍的水淬合金为含镍重量大于67.25%的水淬合金。
本发明的一种制取镍箔的方法，其特征在于所述的一氧化碳气体的纯度为大于99. 9%。
本发明的一种制取镍箔的方法，其特征在于所述的制取羰基镍气体过程控制合成釜中的压力为9MPa～12MPa、温度为150℃～240℃，羰化反应时间为48小时～72小时，制得羰基镍气体。
本发明的一种制取镍箔的方法，其特征在于将羰基镍气体与CO气体按体积配比1：10-1:20在带外加热套的桶状分解器，基板固定在分解器中部，羰基镍在被加热的基体的上进行分解、沉积，降温剥离后得到镍箔，分解器加热温度250-400℃，分解压力控制在0.02-0.05MPa，基板为镍板。
本发明的一种制取镍箔的方法，具有如下优点：1）制得的羰基镍箔中的镍含量可以达到98.0%以上。同时避免了现有技术中存在的成本高、成分难以控制、后续处理困难、污染大等问题。2）通过调整分解参数，得到不同厚度的镍箔。3）制成的羰基镍箔无毒，不易氧化自燃。4）简化了工艺流程，进一步降低了生产成本。
具体实施方式
一种制取镍箔的方法，其羰基镍气体在反应釜的进行分解，将分解的镍沉积在反应釜中部的基板上，经降温、出釜、剥离得到镍箔。
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
将1Kg含镍量67.25%的水淬合金置于合成釜中，通入纯度不低于99.9%的CO气体，控制合成釜内的压力为9Mpa、温度为240℃，水淬合金与一氧化碳气体在合成釜内发生选择性羰化反应48小时，生成羰基镍气体；将羰基镍气体和CO按1:20配比后连续通入分解器，控制分解温度250℃，压力0.02Mpa，羰基镍气体在基板上分解形成镍箔，反应结束后将氮气通入分解器内，置换去除未分解的羰基镍气体，剥离后制得镍箔。镍箔的规格为0.02-0.1×100-400mm，重量为0.80Kg、纯度99.0%；
实施例2
将1Kg含镍量67.25%的水淬合金置于合成釜中，通入纯度不低于99.9%的CO气体，控制合成釜内的压力为10Mpa、温度为200℃，水淬合金与一氧化碳气体在合成釜内发生选择性羰化反应60小时，生成羰基镍气体；将羰基镍气体和CO按1:20配比后连续通入分解器，控制分解温度320℃，压力0.03Mpa，将羰基镍气体和CO按1:20配比后连续通入分解器，羰基镍气体在基板上分解形成镍箔，反应结束后将氮气通入分解器，置换去除未分解的羰基镍气体，剥离后制得镍箔。镍箔的规格为0.1-1×100-400mm，重量为0.7Kg，纯度98.7%。
实施例3
将1Kg含镍量67.25%的水淬合金置于合成釜中，通入纯度不小于99.9%的CO气体，控制合成釜内的压力为12Mpa、温度为150℃，水淬合金与一氧化碳气体在合成釜内发生选择性羰化反应72小时，生成羰基镍气体；将羰基镍气体和CO按1:20配比后连续通入分解器，控制分解温度400℃，压力0.05Mpa，将羰基镍气体和CO按1:20配比后连续通入分解器，羰基镍气体在基板上分解形成镍箔，反应结束后将氮气通入分解器，置换去除未分解的羰基镍气体，剥离后制得镍箔。镍箔的规格为0.1-1×100-400mm，重量为0.75Kg，纯度99.0%。
Claims (5)
1.一种制取镍箔的方法，其特征在于其制备过程采用含镍的水淬合金为原料，在合成釜内与一氧化碳气体进行羰化反应制取羰基镍气体；再将制得羰基镍气体在分解器的进行热分解，将分解的镍沉积在悬于合成釜中部的基板上，经降温、出釜、剥离得到镍箔。
2.根据权利要求1所述的一种制取镍箔的方法，其特征在于所述的含镍的水淬合金为含镍重量大于67.25%的水淬合金。
3.根据权利要求1所述的一种制取镍箔的方法，其特征在于所述的一氧化碳气体的纯度为大于99. 9%。
4.根据权利要求1所述的一种制取镍箔的方法，其特征在于所述的制取羰基镍气体过程控制合成釜中的压力为9MPa～12MPa、温度为150℃～240℃，羰化反应时间为48小时～72小时，制得羰基镍气体。
5.根据权利要求1所述的一种制取镍箔的方法，其特征在于将羰基镍气体与CO气体按体积配比1：10-1:20在带外加热套的桶状分解器，基板固定在分解器中部，羰基镍在被加热的基体的上进行分解、沉积，降温剥离后得到镍箔，分解器加热温度250-400℃，分解压力控制在0.02-0.05MPa，基板为镍板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101807589A CN102719801A (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 一种制取镍箔的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101807589A CN102719801A (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 一种制取镍箔的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102719801A true CN102719801A (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=46945662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101807589A Pending CN102719801A (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 一种制取镍箔的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102719801A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103146935A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-12 | 金川集团股份有限公司 | 一种气相化学沉积法制备镍棒的热解炉及制备镍棒的方法 |
| CN104591300A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-05-06 | 金川集团股份有限公司 | 一种制备羰基钴的方法 |
| CN105463400A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-06 | 金川集团股份有限公司 | 一种化学气相沉积法制备镍带材的方法 |
| CN108436100A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-24 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 一种超薄多孔纳米镍箔的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB763411A (en) * | 1954-10-22 | 1956-12-12 | Arthur Henry Clarkson | Improvements in or relating to nickel foil |
| CN1603037A (zh) * | 2003-09-29 | 2005-04-06 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 羰基镍热分解制备超细羰基镍粉的方法 |
| CN1603240A (zh) * | 2003-09-29 | 2005-04-06 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 羰基镍的合成方法 |
| CN1775695A (zh) * | 2005-12-15 | 2006-05-24 | 钢铁研究总院 | 一种羰基镍的合成方法 |
| CN102051431A (zh) * | 2010-12-04 | 2011-05-11 | 金川集团有限公司 | 一种羰基化制取铁箔的方法 |
-
2012
- 2012-06-05 CN CN2012101807589A patent/CN102719801A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB763411A (en) * | 1954-10-22 | 1956-12-12 | Arthur Henry Clarkson | Improvements in or relating to nickel foil |
| CN1603037A (zh) * | 2003-09-29 | 2005-04-06 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 羰基镍热分解制备超细羰基镍粉的方法 |
| CN1603240A (zh) * | 2003-09-29 | 2005-04-06 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 羰基镍的合成方法 |
| CN1775695A (zh) * | 2005-12-15 | 2006-05-24 | 钢铁研究总院 | 一种羰基镍的合成方法 |
| CN102051431A (zh) * | 2010-12-04 | 2011-05-11 | 金川集团有限公司 | 一种羰基化制取铁箔的方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103146935A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-12 | 金川集团股份有限公司 | 一种气相化学沉积法制备镍棒的热解炉及制备镍棒的方法 |
| CN104591300A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-05-06 | 金川集团股份有限公司 | 一种制备羰基钴的方法 |
| CN105463400A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-06 | 金川集团股份有限公司 | 一种化学气相沉积法制备镍带材的方法 |
| CN108436100A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-24 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 一种超薄多孔纳米镍箔的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102719801A (zh) | 一种制取镍箔的方法 | |
| CN102172959A (zh) | 粉末注射成形碳化硅陶瓷零件的方法 | |
| CN110877894B (zh) | 一种基于镁基储氢材料的储放氢方法及系统 | |
| CN109608304B (zh) | 一种糠醛加氢直接生产1,2-戊二醇的方法 | |
| CN106884106B (zh) | 一种注射成型的铜基零部件的烧结方法 | |
| US9650247B2 (en) | Method for producing metal hydride | |
| CN102051431B (zh) | 一种羰基化制取铁箔的方法 | |
| CN109678654B (zh) | 一种5-羟甲基糠醛加氢直接生产1,2,6-己三醇的方法 | |
| KR20080076598A (ko) | 자전 연소 반응에 의한 고순도 나노 탄탈륨 분말 제조방법 | |
| CN107640750B (zh) | 氮化硼纳米片粉体及其低成本批量制备方法 | |
| CN103130284B (zh) | 一种以氢氧化镍为原料生产羰基镍粉的方法 | |
| KR20170037102A (ko) | 전이금속 함유 전구체, 이의 제조방법 및 이의 용도 | |
| CN102808092B (zh) | 一种超低氧铬片的制备方法 | |
| KR102467320B1 (ko) | 니켈-알루미늄 금속간 화합물을 포함하는 수소 발생 촉매 및 그 제조 방법 | |
| CN114959736A (zh) | 一种用于电催化全解水的铁镍硒氧化物电极材料、电极及其制备方法 | |
| CN1947902A (zh) | 一种羰基镍热离解制备纳米镍粉的生产方法 | |
| CN101831674A (zh) | 一种多孔铬合金材料及其制备方法 | |
| KR20090028019A (ko) | 차아인산 나트륨 수용액을 이용한 니켈 분말의 제조방법 | |
| CA2461624A1 (en) | Process for producing nickel carbonyl, nickel powder and use thereof | |
| CN105271138A (zh) | 一种碱土金属氮化物的制备方法 | |
| CN102173447A (zh) | 一种由氧化钨或钼直接合成钨或钼羰基金属络合物的方法 | |
| CN101994083A (zh) | 以微波为热源生产氮化铬铁的方法 | |
| CN110976850B (zh) | 采用羰基气相沉积制备镍包覆粉末的方法 | |
| CN111005023B (zh) | 一种磷化三钼涂层的制备方法 | |
| CN101492776B (zh) | 制取金属钒的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121010 |