CN102719311A - 一种棕榈油干法分提的方法 - Google Patents

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张宏杰
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尹长林
王志刚
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Abstract

本发明实施例公开了一种棕榈油干法分提方法,包括如下步骤：将原料棕榈油搅拌加热至50℃-75℃；将加热后的棕榈油降温至过冷却、过饱和；加入晶种，所述晶种的加入量占所述原料棕榈油质量的0.3﹪-10﹪；放置养晶；当棕榈油碘值达到预定义目标时，过滤所述棕榈油。利用本发明实施例提供的棕榈油干法分提方法，降温速度较快，油脂结晶冷却所需时间较短，固脂和软脂分离较为有效，产品质量较高，是干法分提的有效改进方法。

Description

一种棕榈油干法分提的方法
技术领域
本发明涉及油脂加工技术领域，特别涉及一种棕榈油干法分提的方法。
背景技术
油棕是世界上单位面积产量最高的产油植物。在马来西亚，目前每公顷油棕生产大约4.7吨的油脂，每公顷油棕所生产的油脂比同面积的花生高出三倍，比大豆高出九倍。棕榈油是从棕榈树上的棕榈果中榨取得到的果实油，脂肪酸组成以棕榈酸（C16：0）和油酸（C18：1）为主，主要用于公共餐饮业和家庭普通食物的烹制。棕榈油是热带油种，熔点一般较高，在常温下呈半固态，一般采用分提的方法将其加工成不同熔点的产品，以满足不同消费者的使用需求。棕榈油经分提可得到棕榈液油、棕榈硬脂、棕榈超级液油、棕榈顶级液油等系列产品，本申请所述棕榈油所指为各类产品的总称。
棕榈油的分提方法一般分为三种，即干法分提、溶剂分提、表面活性剂分提。其中干法分提是一种最经济的方法，为企业广泛采用，它是指不加入任何溶剂，将处于溶解状态的油脂慢慢冷却到一定程度，然后过滤分离结晶，析出固体脂的方法。干法分提可以分为三个步骤：加热破晶处理；用冷却法形成晶体及晶体的生长；过滤分离得到的滤液为低熔点液相（软脂）及被截留部分为高熔点固相（硬脂）。干法分提工艺的关键是冷却结晶，如果结晶成功，分离就容易。但是普通干法分提具有一种本质上的弊病，当油脂冷却时，由于粘度的增加，低熔点的软脂会附着在高熔点硬脂上，从而影响了所分组分的质量和得率，并且干法分提所得到的晶体颗粒大小不规则，即使采用十分缓慢的冷却速度，也不能根本解决细小颗粒的问题，因此干法分提的软脂和硬脂的分离十分困难。
发明内容
本发明实施例提供了一种棕榈油干法分提的方法，以提高干法分提的效率。
其中，本发明实施例提供的一种棕榈油干法分提的方法，包括
将原料棕榈油搅拌加热至50℃-75℃；
将加热后的棕榈油降温至过冷却、过饱和；
加入晶种，所述晶种的加入量占所述原料棕榈油质量的0.3﹪-10﹪；
放置养晶；
当棕榈油碘值达到预定义目标时，过滤所述棕榈油。
利用本发明实施例提供的棕榈油干法分提的方法，可以控制油脂冷却结晶过程，能够使得晶体形状及大小均匀，降温速度较快，油脂结晶冷却所需时间较短，固脂和软脂分离较为有效，产品质量较高，是干法分提的有效改进方法。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的一种棕榈油干法分提的方法，包括：
将原料棕榈油搅拌加热至50℃-75℃，以破坏晶体；其中，加热的温度与原料棕榈油的碘值相关，通常来说，原料棕榈油的碘值越低，则原料棕榈油熔点越高，那么破坏晶体所需的加热温度越高；
将加热后的棕榈油降温至过冷却、过饱和；同样，当原料棕榈油的碘值越低，那么原料棕榈油达到过饱和后的温度也就越高；
加入晶种，所述晶种的加入量占所述原料棕榈油质量的0.3﹪-10﹪；其中，本发明一实施例中，加入的晶种为可流动的且含有肉眼可见晶体的棕榈油；这里，由于加入的晶种为棕榈油，在整个工艺过程中不会引入新的杂质，保证了分提目标棕榈油产品的纯洁性；
放置养晶；
当棕榈油碘值达到预定义的目标要求时，过滤所述棕榈油；这里预定义的目标要求可以是由用户来定义，即用户需要什么样的棕榈油产品，即可设置目标要求的碘值。其中，在本发明的一实施例中，原料棕榈油的碘值45-70g/100g，较优的，原料棕榈油的碘值为48-58g/100g。在本发明另一实施例中，在养晶过程中取样检测，将样品过滤，以判断棕榈油碘值是否达到目标要求。
在本发明另一实施例中，分提得到的棕榈油可以是硬脂，也可以是软脂。具体来说，硬脂是过滤时被截留的，一般呈固态；软脂是过滤得到的滤液部分，一般呈液态。如果期望获得的棕榈油为硬脂，则取样检测截留物，如果期望获得的棕榈油为软脂，则取样检测滤液。
在本发明另一实施例中，在降温过程中，可以通过搅拌的方式来降温，搅拌的频率可以是30-60Hz。
在本发明一实施例中，加入的晶种也可以表述为常温下可流动的不透明的棕榈油（棕榈油在没有晶体或晶体很好的时候是澄清透明的）。其中，所述的常温可以是20-25℃。
下面以具体数值为例说明本发明实施例提供的棕榈油干法分提的方法。
实施例1
在本实施例中，分提目标为碘值大于或等于65g/100g的棕榈油，即棕榈油碘值预定义的目标要求为大于或等于65g/100g，原料棕榈油的碘值为56.5g/100g，该棕榈油干法分提的方法包括如下步骤：
（1）将碘值为56.5g/100g的原料棕榈油搅拌加热至60℃，以破坏晶体；
（2）将经步骤（1）处理后的棕榈油降温至过冷却、过饱和，此时降温后的温度显示为20℃。在本发明一实施例中，可以通过搅拌的方式来降温，搅拌频率可以为50Hz。
（3）加入晶种，所述晶种的加入量占所述原料棕榈油质量的0.5﹪，诱导晶体析出，放置养晶。在养晶过程中取样检测，检测方法为：将样品过滤，待滤液碘值大于或等于65g/100g时，将所述棕榈油过滤，滤液即为目标要求的棕榈油。所述晶种为可流动的且含有肉眼可见晶体的棕榈油。
本实施例添加晶种后的分提时间较未添加晶种的工艺所需的分提时间缩短了17h，分提费用降低了44％。
实施例2
在本实施例中，原料棕榈油的碘值为45g/100g，分提目标为碘值大于或等于51g/100g的棕榈油，该棕榈油干法分提的方法包括如下步骤：
（1）将碘值为45g/100g的原料棕榈油搅拌加热至75℃，以破坏晶体；
（2）在搅拌频率为60Hz的条件下，将经步骤（1）处理后的棕榈油降温至过冷却、过饱和，此时温度显示为23℃。（3）加入晶种，所述晶种的加入量占所述原料棕榈油质量的5﹪，诱导晶体析出，放置养晶，在养晶过程中取样检测，检测方法为：将样品过滤，待滤液碘值大于或等于51g/100g时，将所述棕榈油过滤，滤液即为目标要求的棕榈油。所述晶种为可流动的且含有肉眼可见晶体的棕榈油。
本实施例添加晶种后的分提时间较未添加晶种的工艺所需的分提时间缩短了7h，分提费用降低了33％。
实施例3
在本实施例中，原料棕榈油的碘值为57g/100g，分提目标为碘值大于或等于59g/100g的棕榈油，该棕榈油干法分提的方法包括如下步骤：（1）将碘值为57g/100g的原料棕榈油搅拌加热至60℃，以破坏晶体；
（2）在搅拌频率为40Hz的条件下，将经步骤（1）处理后的棕榈油降温至过冷却、过饱和，此时温度显示为20℃。
（3）加入晶种，所述晶种的加入量占所述原料棕榈油质量的10﹪，诱导晶体析出，放置养晶，在养晶过程中取样检测，检测方法为：将样品过滤，待滤液碘值大于或等于59g/100g时，将所述棕榈油过滤，滤液即为目标要求的棕榈油。所述晶种为可流动的且含有肉眼可见晶体的棕榈油。
本实施例添加晶种后的分提时间较未添加晶种的工艺所需的分提时间缩短了7h，分提费用降低了30％。
实施例4
在本实施例中,原料棕榈油的碘值为58g/100g，分提目标为碘值大于或等于62g/100g的棕榈油，该棕榈油干法分提的方法包括如下步骤：（1）将碘值为58g/100g的原料棕榈油搅拌加热至70℃，以破坏晶体；
（2）在搅拌频率为30Hz的条件下，将经步骤（1）处理后的棕榈油降温至过冷却、过饱和；此时温度显示为19℃。
（3）加入晶种，所述晶种的加入量占所述原料棕榈油质量的0.3﹪，诱导晶体析出，放置养晶，在养晶过程中进行取样检测，检测方法为：将样品过滤，待滤液碘值大于或等于62g/100g时，将所述棕榈油过滤，滤液即为目标要求的棕榈油。所述晶种为可流动的且含有肉眼可见晶体的棕榈油。
本实施例添加晶种后的分提时间较未添加晶种的工艺所需的分提时间缩短了5h，分提费用降低了22％。
实施例5
在本实施例中,原料棕榈油的碘值为70g/100g，分提目标为碘值大于或等于72g/100g的棕榈油，该棕榈油干法分提的方法包括如下步骤：
（1）将碘值为70g/100g的原料棕榈油搅拌加热至50℃，以破坏晶体；
（2）在搅拌频率为30Hz的条件下，将经步骤（1）处理后的棕榈油降温至过冷却、过饱和，此时油温显示为0℃。
（3）加入晶种，所述晶种的加入量占所述原料棕榈油质量的1.5﹪，诱导晶体析出，放置养晶，在养晶过程中进行取样检测，检测方法为：将样品过滤，待滤液碘值大于或等于72g/100g时，将所述棕榈油过滤，滤液即为目标要求的棕榈油。所述晶种为可流动的且含有肉眼可见晶体的棕榈油。
本实施例添加晶种后的分提时间较未添加晶种的工艺所需的分提时间缩短了12h，分提费用降低了17％。
实施例6
在本实施例中,原料棕榈油的碘值为48g/100g，分提目标为碘值大于或等于50g/100g的棕榈油，该棕榈油干法分提的方法包括如下步骤：
（1）将碘值为48g/100g的原料棕榈油搅拌加热至70℃，以破坏晶体；
（2）在搅拌频率为30Hz的条件下，将经步骤（1）处理后的棕榈油降温至过冷却、过饱和，此时温度显示为24℃。
（3）加入晶种，所述晶种的加入量占所述原料棕榈油质量的0.6﹪，诱导晶体析出，放置养晶，在养晶过程中进行取样检测，检测方法为：将样品过滤，待滤液碘值大于或等于50g/100g时，将所述棕榈油过滤，滤液即为目标要求的棕榈油。所述晶种为可流动的且含有肉眼可见晶体的棕榈油。
本实施例添加晶种后的分提时间较未添加晶种的工艺所需的分提时间缩短了7h，分提费用降低了13％。
这里，以上实施例所举的数值只是本发明的一些具体实施例。本领域技术人员可以理解，一旦确定原料棕榈油和分提目标棕榈油的碘值，本领域技术人员可以根据本发明实施例公开的技术方案，来相应调整加热温度、降温温度和加入晶种的含量，来实现本发明实施例的技术目的。
同时，上述实施例所列的各种数值也可以相互组合，同样也可以实现本发明实施例的技术目的。比如对于实施例6来说，所述晶种的加入量占所述原料棕榈油质量的0.5﹪，这种情况下，可能所需的分提时间较实施例6公开的较长，但依然可以实现发明目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种棕榈油干法分提的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将原料棕榈油搅拌加热至50℃-75℃；
将加热后的棕榈油降温至过冷却、过饱和；
加入晶种，所述晶种的加入量占所述原料棕榈油质量的0.3﹪-10﹪；
放置养晶；
当棕榈油碘值达到预定义目标时，过滤所述棕榈油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述晶种为可流动的且含有肉眼可见晶体的棕榈油。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述晶种为常温下可流动的不透明的棕榈油。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述常温为20-25℃。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于，所述晶种的加入量占所述原料棕榈油质量的0.5﹪-5﹪。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于，所述原料棕榈油的碘值为45-70g/100g。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于，所述原料棕榈油的碘值为48-58g/100g。
8.如权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于，进一步包括：
在养晶过程中取样检测，将样品过滤，以判断棕榈油碘值是否达到预定义目标。
9.如权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于，过滤所述棕榈油得到的目标棕榈油为硬脂或软脂。
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