CN102719103B - 一种塑性丝胶蛋白膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑性丝胶蛋白膜的制备方法。目前还没有一种工艺简单、制备条件温和、无有毒化交联剂、有较好的力学性能的塑性丝胶蛋白膜的制备方法。本发明的特点在于：依次包括如下步骤：（1）将蚕丝蛋白原料置于浓度为7-11mol/L的LiBr溶液中，于30-100℃的条件下溶解处理0.25-15min，得到不溶胶状物；（2）将步骤（1）中得到的不溶胶状物取出，用蒸馏水洗涤数次，除去不溶胶状物中的LiBr分子，得到丝胶蛋白胶体；（3）将步骤（2）中得到的丝胶蛋白胶摊开铺平，干燥后制得塑性丝胶蛋白膜。本发明的工艺简单、制备条件温和、不添加任何化学交联剂而获得具有较好力学性能的塑性丝胶蛋白膜。
Description
技术领域
本发明涉及蚕丝蛋白的加工工艺，尤其是涉及一种塑性丝胶蛋白膜的制备方法。
背景技术
家蚕茧丝中存在两种蛋白质，即丝胶蛋白和丝素蛋白，且丝胶蛋白位于丝素纤维的外围。丝胶蛋白是由18种氨基酸组成的，具有吸湿保湿、抗菌、抗氧化、促进矿物质沉积、促进细胞生长以及抗凝血等多种功能，因此，丝胶蛋白在食品、化妆品、生物医学等领域中具有广泛的应用前景（[J]Progress in Polymer Science,2008, 33(10): 998-1012）。
丝胶蛋白具有复杂的结构与性能，通常认为茧层丝胶由三种水溶性不同的丝胶蛋白组成，溶解性从外到内逐渐降低，外层为易溶性丝胶，内层为难溶性丝胶。丝胶蛋白的特殊结构为丝胶蛋白的提取带来了困难，采用现有方法（如沸水法、高温高压法、碳酸钠法和酶解法等）提取的丝胶分子量较低且分子量难以控制，制备的丝胶膜功能材料的力学性能较差，不利于丝胶在组织工程、食品包装等领域内的应用。
虽然通过添加化学交联剂（如二羟甲基脲（[J] Journal of Insect Biotechnology and Sericology, 2001, 7(2): 149-153）、环氧树脂（[J]纺织学报, 2004, 25(5): 10-12）等），可以有效提高丝胶膜的力学性能，但是，化学交联剂具有一定的毒性，易使材料的生物相容性和安全性降低，并会对试验或生产人员的身体带来伤害，也会造成空气和水等环境资源的污染。
如公开日为2011年12月28日，公开号为CN102294048A的中国专利中，公开了一种具有吸水透湿的聚氨酯和丝胶蛋白医用复合膜的制备方法，该丝胶蛋白医用复合膜的制备方法的工艺复杂。公开日为2007年08月08日，公开号为CN101011596的中国专利中，公开了一种抗菌肽改性丝蛋白膜材料的制备方法，该制备方法的工艺也较为复杂。
综上所述，目前还没有一种工艺简单、制备条件温和、无有毒化交联剂、有较好的力学性能的塑性丝胶蛋白膜的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺简单、制备条件温和、不添加任何化学交联剂而获得具有较好力学性能的塑性丝胶蛋白膜的制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该塑性丝胶蛋白膜的制备方法的特点在于：依次包括如下步骤：
（1）将蚕丝蛋白原料置于浓度为7-11mol/L的LiBr溶液中，于30-100℃的条件下溶解处理0.25-15min，得到不溶胶状物；
（2）将步骤（1）中得到的不溶胶状物取出，用蒸馏水洗涤数次，除去不溶胶状物中的LiBr分子，得到丝胶蛋白胶体；
（3）将步骤（2）中得到的丝胶蛋白胶摊开铺平，干燥后制得塑性丝胶蛋白膜。本发明采用将蚕丝蛋白原料置于LiBr溶液中进行溶解处理，获得丝胶蛋白胶体，并将该胶体通过成型加工制得塑性丝胶蛋白膜。本发明的丝胶蛋白膜在制备过程中减轻了丝胶蛋白的降解、不添加任何有毒化学交联剂、制备工艺简单、条件温和，不仅有效提高了丝胶蛋白的利用率，还有效提高了丝胶蛋白膜的力学性能、安全性能和生物相容性能。
作为优选，本发明所述蚕丝蛋白原料为茧壳、茧丝、茧衣和蛹衬中的一种或者两种以上。由此使得本发明中蚕丝蛋白原料的来源广广泛。
作为优选，本发明所述步骤（3）中的干燥为室温风干、冷冻干燥或真空干燥。由此使得本发明的干燥方式多样。
作为优选，本发明所述步骤（1）中的蚕丝蛋白原料通过将茧层剥成薄层、将茧层剪成碎片和将茧丝剪成短纤维中的一种或者两种以上的方法制作而成。由此使得本发明丝胶蛋白的利用率更高，丝胶蛋白膜的性能更优。
作为优选，本发明所述步骤（1）中，将蚕丝蛋白原料置于浓度为9mol/L的LiBr溶液中，于98℃的条件下溶解处理1min，得到不溶胶状物。由此使得本发明丝胶蛋白的利用率更高、成本更低。
作为优选，本发明所述步骤（2）中，将步骤（1）中得到的不溶胶状物取出，用蒸馏水洗涤4-8次，除去不溶胶状物中的LiBr分子，得到丝胶蛋白胶体。
作为优选，本发明所述步骤（3）中，采用风干法制得塑性丝胶蛋白膜。由此使得本发明的制备工艺更加简单、成本更低、丝胶蛋白膜的性能更优。
作为优选，本发明所述步骤（1）中，所述蚕丝蛋白原料的重量和LiBr溶液的体积之比为1g:10ml -1g:30ml。
作为优选，本发明所述步骤（2）中，将步骤（1）中得到的不溶胶状物取出，用蒸馏水洗涤4次，除去不溶胶状物中的LiBr分子，得到丝胶蛋白胶体。由此使得本发明的工艺更加简单，能充分除去LiBr分子，提取的丝胶蛋白胶体的性能更加可靠。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：在不添加任何有毒化学交联剂和外源化合物的条件下制备了塑性丝胶蛋白膜，制备工艺简单，制备条件温和，有利于降低生产成本、提高丝胶蛋白的利用率、减少蚕丝蛋白资源浪费、提高丝胶蛋白膜的力学性能。本发明制备的丝胶蛋白膜可用于组织工程、食品包装等领域，能够为蚕丝蛋白的加工利用提供新思路与方法。
附图说明
图1是本发明实施例1中制备而成的塑性丝胶蛋白膜的外观形状参考图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取1g茧层，将茧壳剥成薄茧层而制得蚕丝蛋白原料。本发明可以将蚕茧的茧层剥成薄层或者将蚕茧的茧层剪成碎片或者将蚕茧的茧丝剪成短纤维等处理而制得蚕丝蛋白原料，其中，所用的茧丝包括茧层丝、茧衣和蛹衬等。
（2）将步骤（1）中制得的蚕丝蛋白原料置于20ml浓度为9mol/L的LiBr溶液中，于温度为98℃的条件下溶解处理1min，得到不溶胶状物。本发明可以将步骤（1)中的蚕丝蛋白原料置于一定浓度的LiBr溶液中，于一定温度下溶解处理一定时间，即可获得不溶胶状物。本发明所用的LiBr溶液的浓度通常为7-11mol/L ，优选为8-10mol/L，最佳为9mol/L；本发明所用的浴比通常为1 g: 10 ml -1 g：30 ml，优选为1g:15ml-1g：25ml，最佳为1g:20ml；本发明所用的温度通常为30-100℃，优选为85-100℃，最佳为98℃；本发明所用的时间通常为15s-15min，优选为30s-5min，最佳为1min。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，小心的用蒸馏水洗涤5次，以除去胶状物中的LiBr分子，从而获得丝胶蛋白胶体。本发明可以将步骤（2）中的不溶胶状物用蒸馏水洗涤3-8次，优选为洗涤5次。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体平铺于塑料培养皿中，置于室温条件下风干成型，制得塑性丝胶蛋白膜，本实施例制备丝胶蛋白膜的外观形状如图1所示。本实施例制备丝胶膜的厚度为55±10??m，弹性模量为1204.84±14.43MPa，断裂伸长为5.4±0.23%。本发明可以将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体通过室温风干、冷冻干燥或者真空干燥等方法成型，从而制得塑性丝胶蛋白膜，优先选用室温风干和真空干燥法，最佳方式为室温风干法。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例2。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取0.5g茧层，将茧壳剥成薄茧层而制得蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于15ml浓度为9mol/L的LiBr溶液中，于温度为50℃的条件下溶解处理10min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，小心用蒸馏水洗涤3次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，置于温度为50℃的真空条件下干燥成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例3。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取1g茧层，将茧壳剥成薄茧层而制得蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于25ml浓度为8mol/L的LiBr溶液中，于30℃条件下溶解处理15min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，小心用蒸馏水洗涤5次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，置于60℃真空条件下干燥成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例4。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取1.5g茧层，将茧壳剥成薄茧层而制得蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于30ml浓度为9.5mol/L的LiBr溶液中，于95℃条件下溶解处理4min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，小心用蒸馏水洗涤6次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，置于室温条件下风干成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例5。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取2g茧层，将茧壳剪成碎片而制得蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于20ml浓度为11mol/L的LiBr溶液中，于75℃条件下溶解处理5min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，小心用蒸馏水洗涤7次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，通过冷冻干燥方式成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例6。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取0.5g茧层，将茧壳剪成碎片而制得蚕丝蛋白原料。本实施例中也可以称取0.5g茧层，将茧壳剥成薄茧层而制得蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于15ml浓度为7mol/L的LiBr溶液中，于100℃条件下溶解处理3min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，用蒸馏水洗涤3次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，置于室温条件下风干成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例7。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取3g茧层，将茧壳剥成薄茧层而制得蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于45ml浓度为10mol/L的LiBr溶液中，于85℃条件下溶解处理10min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，小心用蒸馏水洗涤8次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，置于40℃真空条件下干燥成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例8。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取1g蚕丝纤维，将蚕丝纤维剪成短纤维作为蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于15ml浓度为8.5mol/L的LiBr溶液中，于98℃条件下溶解处理2min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，用蒸馏水洗涤6次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，置于室温条件下风干成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例9。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取2g蚕丝纤维，作为蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于40ml浓度为10mol/L的LiBr溶液中，于95℃条件下溶解处理5min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，小心用蒸馏水洗涤5次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，置于60℃真空条件下干燥成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例10。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取0.5g茧衣，作为蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于10ml浓度为7mol/L的LiBr溶液中，于98℃条件下溶解处理3min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，用蒸馏水洗涤4次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，置于室温条件下风干成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例11。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取2g茧衣，作为蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于50ml浓度为9mol/L的LiBr溶液中，于60℃条件下溶解处理10min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，小心用蒸馏水洗涤6次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，置于60℃真空条件下干燥成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例12。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取1g茧衣，将茧衣剪成碎片作为蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于15ml浓度为8.5mol/L的LiBr溶液中，于75℃条件下溶解处理7min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，小心用蒸馏水洗涤5次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，置于室温条件下风干成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例13。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取1g茧衣，将茧衣剪成碎片作为蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于10ml浓度为11mol/L的LiBr溶液中，于85℃条件下溶解处理5min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，小心用蒸馏水洗涤5次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，置于30℃真空条件下干燥成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例14。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取3g茧衣，作为蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于90ml浓度为10mol/L的LiBr溶液中，于95℃条件下溶解处理4min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，小心用蒸馏水洗涤7次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，置于室温条件下风干成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例15。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取1.5g茧衣，作为蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于30ml浓度为7.5mol/L的LiBr溶液中，于100℃条件下溶解处理3min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，小心用蒸馏水洗涤5次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，通过冷冻干燥方式成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例16。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取2g茧衣，作为蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于30ml浓度为9mol/L的LiBr溶液中，于80℃条件下溶解处理8min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，小心用蒸馏水洗涤5次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，通过冷冻干燥方式成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例17。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取1g蛹衬，将蛹衬剪成片状而制得蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于25ml浓度为11mol/L的LiBr溶液中，于100℃条件下溶解处理4min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，小心用蒸馏水洗涤4次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，置于45℃真空条件下干燥成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例18。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取0.5g蛹衬，将蛹衬剪成碎片而制得蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于10ml浓度为9.5mol/L的LiBr溶液中，于90℃条件下溶解处理4min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，小心用蒸馏水洗涤5次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，置于室温条件下风干成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例19。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取1.5g蛹衬，将蛹衬剪成片状而制得蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于45ml浓度为9mol/L的LiBr溶液中，于75℃条件下溶解处理10min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，小心用蒸馏水洗涤5次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，通过冷冻干燥方式成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
实施例20。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法依次包括如下步骤。
（1）称取1g蛹衬，将蛹衬剪成片状而制得蚕丝蛋白原料。
（2）将步骤（1）制得的蚕丝蛋白原料置于10ml浓度为9mol/L的LiBr溶液中，于98℃条件下溶解处理3min，得到不溶胶状物。
（3）将步骤（2）中得到的不溶胶状物取出，小心用蒸馏水洗涤5次，除去胶状物中的LiBr分子，获得丝胶蛋白胶体。
（4）将步骤（3）中制得的丝胶蛋白胶体，平铺于塑料培养皿中，置于室温条件下风干成型，制得塑性丝胶蛋白膜。
本实施例中塑性丝胶蛋白膜的制备方法的工艺简单，制备条件温和，不添加任何化学交联剂，获得的塑性丝胶蛋白膜具有较好力学性能。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑性丝胶蛋白膜的制备方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
（1）将蚕丝蛋白原料置于浓度为7-11mol/L的LiBr溶液中，于30-100℃的条件下溶解处理0.25-15min，得到不溶胶状物；
（2）将步骤（1）中得到的不溶胶状物取出，用蒸馏水洗涤4-8次，除去不溶胶状物中的LiBr分子，得到丝胶蛋白胶体；
（3）将步骤（2）中得到的丝胶蛋白胶体摊开铺平，干燥后制得塑性丝胶蛋白膜。
2.根据权利要求1所述的塑性丝胶蛋白膜的制备方法，其特征在于：所述蚕丝蛋白原料为茧壳、茧丝、茧衣和蛹衬中的一种或者两种以上。
3.根据权利要求1或2所述的塑性丝胶蛋白膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的干燥为室温风干、冷冻干燥或真空干燥。
4.根据权利要求1所述的塑性丝胶蛋白膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的蚕丝蛋白原料通过将茧层剥成薄层、将茧层剪成碎片和将茧丝剪成短纤维中的一种或者两种以上的方法制作而成。
5.根据权利要求1或2所述的塑性丝胶蛋白膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，将蚕丝蛋白原料置于浓度为9mol/L的LiBr溶液中，于98℃的条件下溶解处理1min，得到不溶胶状物。
6.根据权利要求1或2所述的塑性丝胶蛋白膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，采用风干法制得塑性丝胶蛋白膜。
7.根据权利要求1或2所述的塑性丝胶蛋白膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述蚕丝蛋白原料的重量和LiBr溶液的体积之比为1g:10ml -1g:30ml。
8.根据权利要求1所述的塑性丝胶蛋白膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，将步骤（1）中得到的不溶胶状物取出，用蒸馏水洗涤4次，除去不溶胶状物中的LiBr分子，得到丝胶蛋白胶体。
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