CN102718997A - 一种环保低味再生胶 - Google Patents

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吴富明
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Abstract

本发明公开了一种环保低味再生胶，该再生胶的原料配方包括以下物质：斜交轮胎胶粉、自来水、植物系棉籽油、一级松香和活化剂。与现有技术相比，本发明所述环保低味再生胶性能未降低，不迁移返色。但是原再生胶中较闷的特有味道被取代，以致气味变得更低更淡，更加接近橡胶本味，在生产过程中，无刺激气味，硫化制品淡似无味。多环芳香烃和重金属得到控制和减少，有效减少了对员工及环境的危害，减少疾病，提高了员工的健康水平。

Description

一种环保低味再生胶
技术领域
本发明属于废旧轮胎利用领域，具体涉及一种环保低味再生胶制品。
技术背景
普通的再生胶味太大，现有的一些无味再生胶，依然有股酸味。现有技术中，制备低味、无味及香味再生胶，多是在原材料中加入遮味剂或香料，并为真正除去再生胶散发出来的有害气体。特别是再生胶中的多环芳香烃和重金属对人体的健康危害很大。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种气味低、环保的再生胶。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种环保低味再生胶，该再生胶的原料配方按照单位质量配比如下：
斜交轮胎胶粉1200-1500，
自来水80-160，
植物系棉籽油120~180，
一级松香15~30，
活化剂3~6。
优选地，所述再生胶的原料配方按照单位质量配比为：
斜交轮胎胶粉1410，
自来水80，
植物系棉籽油180，
一级松香15，
活化剂4。
优选地，所述再生胶的原料配方按照单位质量配比为：
斜交轮胎胶粉1500，
自来水100，
植物系棉籽油120，
一级松香30，
活化剂6。
优选地，所述再生胶的原料配方按照单位质量配比为：
斜交轮胎胶粉1410，
自来水160，
植物系棉籽油160，
一级松香20，
活化剂5。
优选地，所述活化剂为活化剂480。
再生胶的制备方法中，普遍使用妥尔油，妥尔油主要用于肥皂、清漆、油漆、油墨、润滑剂、金属加工用的油、消毒剂或胶粘剂等，其主要成分是脂肪酸和松香酸，属于混合物。本发明不使用妥尔油，而利用了植物系棉籽油，植物系棉籽油一般呈橙黄色或棕色，棉籽油中含有大量的脂肪酸，脂肪酸中含有棕榈酸21.6-24.8%，硬脂酸1.9-2.4%，花生酸0-0.1%，油酸18.0-30.7%，亚油酸44.9-55.0%。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、用植物系棉籽油替代原妥尔油后，性能未见降低，不迁移返色。但是妥尔油中的松香酸的较闷的特有味道被取代，以致气味变得更低更淡，更加接近橡胶本味，在生产过程中，无刺激气味，硫化制品淡似无味。
2、多环芳香烃和重金属得到控制和减少，有效减少了对员工、再生胶使用者及环境的危害，减少疾病，提高了员工的健康水平。ROHS检测除铅含量极少为31 mg/kg外，其余均未检出。众所周知，RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质。
具体实施方式
本发明所述的环保低味再生胶的制备步骤是：启动脱硫罐，向脱硫罐内依次加入斜交轮胎胶粉，水和植物系棉籽油、一级松香和活化剂。混合均匀后排除脱硫罐内的水，再向脱硫罐内供气，气压达到0.4-1.2MPa后加热，使罐内温度维持在60-350℃，加热时间大于1小时，压力达1.9~3.0MPa后停止加热，放气出罐。脱硫粉出罐后，立即过冷却设备，摊开，厚度2.5厘米，冷却6小时后炼胶。
实施例1：
以斜交轮胎胶粉为原料，植物系棉籽油和一级松香为辅料，通过上述方法生产得到再生胶。具体配方为斜交轮胎胶粉：1410kg，自来水：80kg，植物系棉籽油：180kg，一级松香：15kg，活化剂480：4kg。利用本配方生产得到的再生胶性能如表1所示。
表1：
项目 2008标准A2 实测值
加热减量  %≤ 1.0 0.56
灰份  %≤ 12 9.6
丙酮抽提物  %≤ 25 18.2
拉伸强度  MPa ≥ 8.0 8.6
扯断伸长率  % ≥ 330 370
门尼粘度（1+4）  100 ≤ 85 63
实施例2：
以斜交轮胎胶粉为原料，植物系棉籽油和一级松香为辅料，通过上述方法生产得到再生胶。具体配方为斜交轮胎胶粉：1500kg，自来水：100kg，植物系棉籽油：120kg，一级松香：30kg，活化剂480：6kg。利用本配方生产得到的再生胶性能如表2所示。
表2：
项目 2008标准A2 实测值
加热减量  %≤ 1.0 0.68
灰份  %≤ 12 7.9
丙酮抽提物  %≤ 25 17.4
拉伸强度  MPa ≥ 8.0 9.0
扯断伸长率  % ≥ 330 340
门尼粘度（1+4）  100 ≤ 85 80
实施例3：
以斜交轮胎胶粉为原料，植物系棉籽油和一级松香为辅料，通过上述方法生产得到再生胶。具体配方为斜交轮胎胶粉：1410kg，自来水：160kg，植物系棉籽油：160kg，一级松香：20kg，活化剂480：5kg。利用本配方生产得到的再生胶性能如表3所示。
表3：
项目 2008标准A2 实测值
加热减量  %≤ 1.0 0.84
灰份  %≤ 12 8.4
丙酮抽提物  %≤ 25 16.8
拉伸强度  MPa ≥ 8.0 9.2
扯断伸长率  % ≥ 330 360
门尼粘度（1+4）  100 ≤ 85 52
以上实施例中所述环保低味再生胶与现有的再生胶产品相比气味更低，无污染，接近橡胶本味。符合08标准A2类。需要说明的是，以上仅是本发明的优选实施方式，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种环保低味再生胶，其特征在于，该再生胶的原料配方按照单位质量配比如下：
斜交轮胎胶粉1200-1500，
自来水80-160，
植物系棉籽油120~180，
一级松香15~30，
活化剂3~6。
2.根据权利要求1所述的环保低味再生胶，其特征在于，再生胶的原料配方按照单位质量配比为：
斜交轮胎胶粉1410，
自来水80，
植物系棉籽油180，
一级松香15，
活化剂4。
3.根据权利要求1所述的环保低味再生胶，其特征在于，再生胶的原料配方按照单位质量配比为：
斜交轮胎胶粉1500，
自来水100，
植物系棉籽油120，
一级松香30，
活化剂6。
4.根据权利要求1所述的环保低味再生胶，其特征在于，再生胶的原料配方按照单位质量配比为：
斜交轮胎胶粉1410，
自来水160，
植物系棉籽油160，
一级松香20，
活化剂5。
5.根据1-4任一权利要求所述的环保低味再生胶，其特征在于，所述活化剂为活化剂480。
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