CN102718553B

CN102718553B - 混凝土防水密实剂及其制备方法

Info

Publication number: CN102718553B
Application number: CN201210212497.4A
Authority: CN
Inventors: 王伟; 高惠子
Original assignee: BEIJING LONGYOUNG TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: BEIJING LONGYOUNG TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2032-06-21
Also published as: CN102718553A

Abstract

本发明公开了一种混凝土防水密实剂及其制备方法，由如下重量比的原料组分构成，其中氢氧化钾10%-13%；火山灰0.5%-1%；油酸钾0.5%-1%；硫磺10%-12%；丙三醇0.5%-1%；氨基三乙醇3％-5%；柠檬酸0.5％-1％；三氧化二铁0.5％-1.5％；氟硅酸钠0.5％-1％；其余为水，本发明中的成分与水泥中含有的硅、钙、钠、镁等经化学反应，生成的化学晶体、胶体能有效阻止水分子渗透，有效控制开裂。本发明所含有害物质极低，尤其是氯离子含量、氨含量极低，降低对钢筋、对混凝土的损害，有利于环境保护。

Description

混凝土防水密实剂及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种建筑材料添加剂，特别是可广泛用于地下室、泳池、水渠、隧道、电缆沟工程及建筑构造物防水防渗用的混凝土防水密实剂及其制备方法。

背景技术：

我国目前的防水剂产品种类较多，主要用于提高混凝土抗渗性和抗开裂性、减少收缩，但这些产品由于配料组成成分含氯化物成分较多，因为氯离子对混凝土是有害的，使用后容易锈蚀钢筋，而且后期防水效果不好，或由于防水剂在使用后，会加大收缩，引起混凝土开裂，或者防水剂为粉状产品，在使用过程中，需要掺入的分量比较多，所以，目前市场的防水剂产品因各种客观因素，往往在工程实际使用中会产生诸多的不良反应，无法达成理想的防水剂的使用效果。

发明内容：

鉴于上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有较高抗渗性和抗开裂性、能够减少收缩且低掺量的混凝土防水密实剂。

本发明的目的在于提供生产一种具有较高抗渗性和抗开裂性、能够减少收缩且低掺量的混凝土防水密实剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：

本发明是一种混凝土防水密实剂，它是由如下重量比的原料组分构成，其中氢氧化钾10%-13%；火山灰0.5%-1%；油酸钾0.5%-1%；硫磺10%-12%；丙三醇0.5%-1%；氨基三乙醇3％-5%；柠檬酸0.5％-1％；三氧化二铁0.5％-1.5％；氟硅酸钠0.5％-1％；其余为水。

一种混凝土防水密实剂制备方法，包括以下步骤：1、按照配比重量将氢氧化钾投入单体罐中，加热至1350°C左右，待氢氧化钾完全融化。2、氢氧化钾完全融化时，按照配比重量投入火山灰、硫磺、三氧化二铁、氟硅酸钠。3、将上述混合料继续加热至1400°C-1600°C时，停止加热。4、将混合料放置至温度降到500°C-600°C时，按照配比重量加入水。5、待混合料温度降到70°C-90°C时，加入油酸钾、丙三醇、氨基三乙醇、柠檬酸。6、混合料自然反应3-5小时后，搅拌10-20分钟，经沉淀、过滤后进入成品包装罐内。7、对进入成品包装罐内的成品进行包装。

本发明的技术效果是显著提高抗渗性和减少收缩、防止开裂，且在使用中掺入量低，降低了施工成本，本发明的混凝土防水密实剂能与水泥中含有的硅、钙、钠、镁等经化学反应，生成的化学晶体、胶体能有效阻止水分子渗透，显著提高强度，并能使混凝土颗粒之间粘结更紧密的同时可减少收缩30%，有效控制开裂。并且发明的混凝土防水密实剂中所含有害物质诸如氨含量与氯离子含量极低，其中每立方米带入混凝土的氯离子含量为0.0076%，对钢筋、对混凝土无害，对人体、对环境也无害，符合国家环保政策的导向。

下面结合实施例对本发明作以说明。

具体实施方式：

实施例1

由如下重量比的原料组分构成：

氢氧化钾10%-13%；

火山灰0.5%-1%；

油酸钾0.5%-1%；

硫磺10%-12%；

丙三醇0.5%-1%；

氨基三乙醇4%；

柠檬酸0.5％-1％；

三氧化二铁1％；

氟硅酸钠0.5％-1％；

其余为水。

实施例2

由如下重量比的原料组分构成：

氢氧化钾13%；

火山灰1%；

油酸钾1%；

硫磺12%；

丙三醇1%；

氨基三乙醇5%；

柠檬酸1％；

三氧化二铁0.5％；

氟硅酸钠0.5％；

其余为水。

实施例3

由如下重量比的原料组分构成：

氢氧化钾10%；

火山灰0.5%；

油酸钾0.5%；

硫磺10%；

丙三醇0.5%；

氨基三乙醇3%；

柠檬酸0.5％；

三氧化二铁1％；

氟硅酸钠0.5％-1％；

其余为水。

实施例4

由如下重量比的原料组分构成：

氢氧化钾12%；

火山灰0.7%；

油酸钾0.7%；

硫磺11%；

丙三醇0.7%；

氨基三乙醇4%；

柠檬酸0.7％；

三氧化二铁1％；

氟硅酸钠0.7％；

其余为水。

实施例制作步骤：

1、按照配比重量将氢氧化钾投入单体罐中，加热至1350°C左右，待氢氧化钾完全融化。2、氢氧化钾完全融化时，按照配比重量投入火山灰、硫磺、三氧化二铁、氟硅酸钠。3、将上述混合料继续加热至1400°C-1600°C，停止加热，温度可以选择1400°C、1500°C、1600°C，目的是使火山灰、硫磺、三氧化二铁及氟硅酸钠，更充分融化。4、将混合料放置至温度降到500°C-600°C，按照配比重量加入水，温度区间内的任何温度皆可，对密实剂制作几乎没有影响。5、待混合料温度降到70°C-90°C时，加入油酸钾、丙三醇、氨基三乙醇、柠檬酸，温度区间内的任何温度皆可，对密实剂制作几乎没有影响。6、混合料自然反应3-5小时后，尤其是4-4.5小时效果更好。充分反应后，将混合料搅拌10-20分钟，一般搅拌15分钟即可达到较好的效果。后经沉淀、过滤后进入成品包装罐内。7、对进入成品包装罐内的成品进行包装。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土防水密实剂，其特征在于：

由如下重量比的原料组分构成，其中氢氧化钾10%-13%；火山灰0.5%-1%；油酸钾0.5%-1%；硫磺10%-12%；丙三醇0.5%-1%；氨基三乙醇3％-5%；柠檬酸0.5％-1％；三氧化二铁0.5％-1.5％；氟硅酸钠0.5％-1％；其余为水。

2.根据权利要求1所述的混凝土防水密实剂，其特征在于：

由如下重量比的原料组分构成，氢氧化钾10%-13%；火山灰0.5%-1%；油酸钾0.5%-1%；硫磺10%-12%；丙三醇0.5%-1%；氨基三乙醇4%；柠檬酸0.5％-1％；三氧化二铁1％；氟硅酸钠0.5％-1％；其余为水。

3.根据权利要求1所述的混凝土防水密实剂，其特征在于：由如下重量比的原料组分构成，氢氧化钾13%；火山灰1%；油酸钾1%；硫磺12%；丙三醇1%；氨基三乙醇5%；柠檬酸1％；三氧化二铁0.5％；氟硅酸钠0.5％；其余为水。

4.根据权利要求1所述的混凝土防水密实剂，其特征在于：由如下重量比的原料组分构成，氢氧化钾10%；火山灰0.5%；油酸钾0.5%；硫磺10%；丙三醇0.5%；氨基三乙醇3%；柠檬酸0.5％；三氧化二铁1％；氟硅酸钠0.5％-1％；其余为水。

5.根据权利要求1所述的混凝土防水密实剂，其特征在于：由如下重量比的原料组分构成，氢氧化钾12%；火山灰0.7%；油酸钾0.7%；硫磺11%；丙三醇0.7%；氨基三乙醇4%；柠檬酸0.7％；三氧化二铁1％；氟硅酸钠0.7％；其余为水。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种混凝土防水密实剂制备方法，包括以下步骤：

(1)、按照配比重量将氢氧化钾投入单体罐中，加热至1350℃左右，待氢氧化钾完全融化；

(2)、氢氧化钾完全融化时，按照配比重量投入火山灰、硫磺、三氧化二铁、氟硅酸钠；

(3)、将上述混合料继续加热至1400℃-1600℃时，停止加热；

(4)、将混合料放置至温度降到500℃-600℃时，按照配比重量加入水；

(5)、待混合料温度降到70℃-90℃时，加入油酸钾、丙三醇、氨基三乙醇、柠檬酸；

(6)、混合料自然反应3-5小时后，搅拌10-20分钟，经沉淀、过滤后进入成品包装罐内；

(7)、对进入成品包装罐内的成品进行包装。

7.根据权利要求6所述的混凝土防水密实剂的制备方法，其特征在于：将氢氧化钾、火山灰、硫磺、三氧化二铁、氟硅酸钠的混合料加热至1400℃、1500℃、1600℃。

8.根据权利要求6所述的混凝土防水密实剂的制备方法，其特征在于：混合料自然反应4-4.5小时。

9.根据权利要求6所述的混凝土防水密实剂的制备方法，其特征在于：混合料搅拌15分钟。