CN102717943B - 电缆自动贴标签机及其贴标签的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆自动贴标签机及其贴标签的方法，所述标签机包含有机架（1），所述机架（1）上安装有标签供应机构（2）、夹持移送机构（3）、电缆支撑机构（4）和压紧机构（5），所述标签供应机构（2）包含有放卷辊（2.1）、收卷辊（2.2）和调节板（2.3），所述调节板（2.3）铰接于机架（1）上，所述夹持移送机构（3）包含有一水平设置的横移气缸（3.1），所述横移气缸（3.1）的活塞杆上设置有一竖杆（3.2），所述横移气缸（3.1）的上下两端分别设置有上气缸（3.3）和下气缸（3.4），所述上气缸（3.3）和下气缸（3.4）的活塞杆上分别设置有上压块（3.5）和下压块（3.6）。本发明一种电缆自动贴标签机，贴标签效率高且结构简单、造价低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆自动贴标签机及其贴标签的方法。
背景技术
随着科学的进步，消费者对于电缆等产品的安全性能提出了更高的要求，因而需要在电缆上贴上标签以便对产品进行标识。常规的人工贴标签方式效率太低，无法满足厂家的生产速度。为此，中国专利97244133公布了一种“电线贴标签机”，实现了全自动化的标签贴附工作，但是这套设设备结构复杂，制造成本太高，不利于其大规模的推广使用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种贴标签效率高且结构简单、造价低廉的电缆自动贴标签机及其贴标签的方法。
本发明的目的是这样实现的：一种电缆自动贴标签机，所述标签机包含有机架，所述机架上安装有标签供应机构、夹持移送机构、电缆支撑机构和压紧机构，所述标签供应机构包含有放卷辊、收卷辊和调节板，所述放卷辊和收卷辊均安装于机架上，且放卷辊和收卷辊之间卷绕有标签带，所述调节板铰接于机架上，调节板的上板面与标签带的下表面相接触，所述夹持移送机构包含有一水平设置的横移气缸，所述横移气缸的活塞杆上设置有一竖杆，所述横移气缸的上下两端分别设置有上气缸和下气缸，所述上气缸和下气缸的活塞杆上分别设置有上压块和下压块，且上气缸的活塞杆竖向向下动作，下气缸的活塞杆竖向向上动作，所述电缆支撑机构包含有左右水平设置的左支撑块和右支撑块，且右支撑块位于调节板旁，上气缸和下气缸分别位于电缆支撑机构的上方和下方；所述压紧机构包含有纵向设置的纵移气缸，所述纵移气缸的活塞杆上连接有一连接架，所述连接架上平行对称设置有两个压辊，且压辊位于电缆支撑机构的上方。
本发明电缆自动贴标签机，所述调节板的两边分别竖向向下设置有耳板，耳板上穿接有一调节杆，该调节杆一端铰接于机架上，另一端上设置有一拨钮。
本发明电缆自动贴标签机，所述调节杆还设置有一探测仪。
本发明电缆自动贴标签机，所述探测仪为红外探测仪。
本发明电缆自动贴标签的方法，所述方法包含有以下步骤：
步骤一：将标签带卷绕在放卷辊和收卷辊之间，将电缆放置在电缆支撑机构的左支撑块和右支撑块上，且标签带经调节板后前进方向发生偏转，使得偏转后的标签带与偏转前的标签带成一锐角夹角，从而使得标签带上的标签在经过调节板时能够被撕开一个撕口；
步骤二：当标签带上的标签在放卷辊和收卷辊的带动下运行至即将脱离调节板的板面时，标签带上的标签被撕开一个撕口，此时放卷辊和收卷辊停止运行；
步骤三：横移气缸带动上气缸和下气缸移动至标签带上标签的撕开口的上方和下方，然后上气缸带动上压块向下运动，下气缸带动下压块向上运动，从而将标签的撕口夹住，随后横移气缸带动上气缸和下气缸向远离标签带的方向移动，使得标签离开标签带；
步骤四：将横移气缸将标签移送至压辊的下方，启动纵移气缸带动压辊向下运动，将标签贴实在线缆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用机械装置实现自动贴标签，大大提高了贴标签的速度，且本发明中的贴标签机结构简单、造价低廉，因而适合大规模的推广使用。
附图说明
图1为本发明电缆自动贴标签机的结构示意图。
其中：
机架1、标签供应机构2、夹持移送机构3、电缆支撑机构4、压紧机构5、标签带6；
放卷辊2.1、收卷辊2.2、调节板2.3、调节杆2.4、拨钮2.5、探测仪2.6；
横移气缸3.1、竖杆3.2、上气缸3.3、下气缸3.4、上压块3.5、下压块3.6；
左支撑块4.1、右支撑块4.2；
纵移气缸5.1、连接架5.2、压辊5.3。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及的一种电缆自动贴标签机，所述标签机包含有机架1，所述机架1上安装有标签供应机构2、夹持移送机构3、电缆支撑机构4和压紧机构5，所述标签供应机构2包含有放卷辊2.1、收卷辊2.2和调节板2.3，所述放卷辊2.1和收卷辊2.2均安装于机架1上，且放卷辊2.1和收卷辊2.2之间卷绕有标签带6，所述调节板2.3铰接于机架1上，调节板2.3的上板面与标签带6的下表面相接触，且标签带6经调节板2.3后偏转一定角度，所述调节板2.3的两边分别竖向向下设置有耳板，耳板上穿接有一调节杆2.4，该调节杆2.4一端铰接于机架1上，另一端上设置有一拨钮2.5，通过该拨钮2.5可方便的调节调节板2.3的倾斜程度，从而可对标签带6上的标签撕开程度进行调节，所述调节杆2.4还设置有一探测仪2.6，该探测仪2.6为红外探测仪，用于对标签进行监测；所述夹持移送机构3包含有一水平设置的横移气缸3.1，所述横移气缸3.1的活塞杆上设置有一竖杆3.2，所述横移气缸3.1的上下两端分别设置有上气缸3.3和下气缸3.4，所述上气缸3.3和下气缸3.4的活塞杆上分别设置有上压块3.5和下压块3.6，且上气缸3.3的活塞杆竖向向下动作，下气缸3.4的活塞杆竖向向上动作，所述上压块3.5和下压块3.6均为叉齿结构，所述电缆支撑机构4包含有左右水平设置的左支撑块4.1和右支撑块4.2，且右支撑块4.2位于调节板2.3旁，上气缸3.3和下气缸3.4分别位于电缆支撑机构4的上方和下方；所述压紧机构5包含有纵向设置的纵移气缸5.1，所述纵移气缸5.1的活塞杆上连接有一连接架5.2，所述连接架5.2上平行对称设置有两个压辊5.3，且压辊5.3位于电缆支撑机构4的上方。
本发明涉及的一种贴标签的方法，包含有以下步骤：
步骤一：将标签带6卷绕在放卷辊2.1和收卷辊2.2之间，将电缆放置在电缆支撑机构4的左支撑块4.1和右支撑块4.2上，且标签带6经调节板2.3后前进方向发生偏转，使得偏转后的标签带6与偏转前的标签带6成一锐角夹角，从而使得标签带6上的标签在经过调节板2.3时能够被撕开一个撕口；
步骤二：当标签带6上的标签在放卷辊2.1和收卷辊2.2的带动下运行至即将脱离调节板2.3的板面时，标签带6上的标签被撕开一个撕口，此时放卷辊2.1和收卷辊2.2停止运行（该动作可由探测仪2.6进行控制，探测仪2.6位于标签带6偏转处的下方，当标签带6上的标签被撕开一个撕口时，该撕口向外伸出，遮住探测仪2.6的红外探头，从而使得探测仪2.6能够及时探测到撕口情况）；
步骤三：横移气缸3.1带动上气缸3.3和下气缸3.4移动至标签带6上标签的撕开口的上方和下方，然后上气缸3.3带动上压块3.5向下运动，下气缸3.4带动下压块3.6向上运动，从而将标签的撕口夹住，随后横移气缸3.1带动上气缸3.3和下气缸3.4向远离标签带6的方向移动，使得标签离开标签带6；
步骤四：将横移气缸3.1将标签移送至压辊5.3的下方，启动纵移气缸5.1带动压辊5.3向下运动，将标签贴实在线缆上。
Claims (5)
1.一种电缆自动贴标签机，其特征在于：所述标签机包含有机架（1），所述机架（1）上安装有标签供应机构（2）、夹持移送机构（3）、电缆支撑机构（4）和压紧机构（5），所述标签供应机构（2）包含有放卷辊（2.1）、收卷辊（2.2）和调节板（2.3），所述放卷辊（2.1）和收卷辊（2.2）均安装于机架（1）上，且放卷辊（2.1）和收卷辊（2.2）之间卷绕有标签带（6），所述调节板（2.3）铰接于机架（1）上，调节板（2.3）的上板面与标签带（6）的下表面相接触，所述夹持移送机构（3）包含有一水平设置的横移气缸（3.1），所述横移气缸（3.1）的活塞杆上设置有一竖杆（3.2），所述横移气缸（3.1）的上下两端分别设置有上气缸（3.3）和下气缸（3.4），所述上气缸（3.3）和下气缸（3.4）的活塞杆上分别设置有上压块（3.5）和下压块（3.6），且上气缸（3.3）的活塞杆竖向向下动作，下气缸（3.4）的活塞杆竖向向上动作，所述电缆支撑机构（4）包含有左右水平设置的左支撑块（4.1）和右支撑块（4.2），且右支撑块（4.2）位于调节板（2.3）旁，上气缸（3.3）和下气缸（3.4）分别位于电缆支撑机构（4）的上方和下方；所述压紧机构（5）包含有纵向设置的纵移气缸（5.1），所述纵移气缸（5.1）的活塞杆上连接有一连接架（5.2），所述连接架（5.2）上平行对称设置有两个压辊（5.3），且压辊（5.3）位于电缆支撑机构（4）的上方。
2.如权利要求1所述一种电缆自动贴标签机，其特征在于：所述调节板（2.3）的两边分别竖向向下设置有耳板，耳板上穿接有一调节杆（2.4），该调节杆（2.4）一端铰接于机架（1）上，另一端上设置有一拨钮（2.5）。
3.如权利要求2所述一种电缆自动贴标签机，其特征在于：所述调节杆（2.4）还设置有一探测仪（2.6）。
4.如权利要求3所述一种电缆自动贴标签机，其特征在于：所述探测仪（2.6）为红外探测仪。
5.如权利要求1所述一种电缆自动贴标签机的贴标签方法，其特征在于：所述方法包含有以下步骤：
步骤一：将标签带（6）卷绕在放卷辊（2.1）和收卷辊（2.2）之间，将电缆放置在电缆支撑机构（4）的左支撑块（4.1）和右支撑块（4.2）上，且标签带（6）经调节板（2.3）后前进方向发生偏转，使得偏转后的标签带（6）与偏转前的标签带（6）成一锐角夹角，从而使得标签带（6）上的标签在经过调节板（2.3）时能够被撕开一个撕口；
步骤二：当标签带（6）上的标签在放卷辊（2.1）和收卷辊（2.2）的带动下运行至即将脱离调节板（2.3）的板面时，标签带（6）上的标签被撕开一个撕口，此时放卷辊（2.1）和收卷辊（2.2）停止运行；
步骤三：横移气缸（3.1）带动上气缸（3.3）和下气缸（3.4）移动至标签带（6）上标签的撕开口的上方和下方，然后上气缸（3.3）带动上压块（3.5）向下运动，下气缸（3.4）带动下压块（3.6）向上运动，从而将标签的撕口夹住，随后横移气缸（3.1）带动上气缸（3.3）和下气缸（3.4）向远离标签带（6）的方向移动，使得标签离开标签带（6）；
步骤四：将横移气缸（3.1）将标签移送至压辊（5.3）的下方，启动纵移气缸（5.1）带动压辊（5.3）向下运动，将标签贴实在线缆上。
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