CN102717067A - 一种制备镍包覆粉的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备镍包覆粉的方法，涉及一种采用羰基气相沉积金属的工艺制备含镍复合粉的方法。其特征在于其制备过程是将羰基镍气体从分解器底部进入，在分解器内进行分解反应，在振动的核心物质表面热分解沉积金属镍，制得含镍复合粉。本发明的方法，被加热的羰基镍气体在一定温度的晶核物质的表面进行热分解沉积金属镍。气相沉积过程中，被包覆晶核物质始终不停的运动，从而实现对被包覆晶核物质的包覆。通过改变被包覆晶核物质的种类，可以生产不同品种的包覆粉。该工艺过程的温度要求较低，被包覆晶核物质具有可触性，设备简单，速度快，无药剂，无废料，金属层的质量高。
Description
技术领域
一种制备镍包覆粉的方法，涉及一种采用羰基气相沉积金属的工艺制备制备镍包覆粉的方法。
背景技术
制备镍包覆粉以其良好的抗腐蚀性、抗高温、和抗酸化的特点不仅能够取代纯金属粉末降低成本，在粉末冶金、金刚石工具等领域还可以从根本上解决机械混合粉末的偏析现象，制成相应的合金、多孔过滤膜、电工材料、弥散强化材料等；在热喷涂工艺可获得具有高结合强度、抗高温氧化、抗热震、耐磨、耐蚀、隔热的防护涂层。
目前，制备镍包覆粉的方法主要有溶胶凝胶法、电镀法、化学液相沉积法等这些方法普遍存在，但存在过程较慢、镀液易分解、易产生游离镍等缺点。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种设备简单、速度快、无废料，金属复合层质量高的制备镍包覆粉的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种制备镍包覆粉的方法，其特征在于其制备过程是将羰基镍气体从分解器底部进入，在分解器内进行分解反应，在振动的核心物质表面热分解沉积金属镍，制得镍包覆粉。
本发明的一种制备镍包覆粉的方法，其特征在于从分解器底部进入羰基镍气体的温度为40～45℃，流量为0.2～0.5L/s，控制分解器温度180～210℃。
本发明的一种制备镍包覆粉的方法，其特征在于所述的核心物质温度为180～200℃。
本发明的一种制备镍包覆粉的方法，其特征在于所述的振动的核心物质的波动频率10～60Hz，垂直振幅2～5mm。
本发明的一种制备镍包覆粉的方法，其特征在于所述的核心物质为铝粉或者钴粉。。
本发明的一种制备镍包覆粉的方法，采用的分解器具有电加热套的立式圆筒状结构，其分解器底部设有连杆结构的振动台，将热羰基镍气体在一定温度的晶核物质的表面进行热分解沉积金属镍。气相沉积过程中，被包覆晶核物质始终不停的运动，从而实现对被包覆晶核物质的包覆。通过改变被包覆晶核物质的种类，可以生产不同品种的包覆粉。该工艺过程的温度要求较低，被包覆晶核物质具有可触性，设备简单，速度快，无药剂，无废料，金属层的质量高。
具体实施方式
一种制备镍包覆粉的方法，其制备过程是将羰基镍气体从分解器底部进入，在分解器内进行分解反应，在振动的核心物质表面热分解沉积金属镍，制得含镍复合粉。
操作时，将羰基镍气体加热到40～45℃，以0.2～0.5L/s的流量从设备底部进入分解器，控制分解器温度180～210℃，在被加热到180～200℃的核心物质表面热分解沉积金属镍。气相沉积过程中，被包覆晶核物质始终在振动台上不停的运动，振动台波动频率10～60Hz，垂直振幅2～5mm，从而实现对被包覆晶核物质的包覆。应用该工艺生产不同规格和品种的含镍复合粉料。
实施例1
称取已筛过的2kg的细铝粉装入分解器中，连接好管道。分解器升温的同时，使分解器的振动台板不停的振动，控制其振动的波动频率10～60Hz，垂直振幅2～5mm。当分解器内温度达到210℃，调整羰基镍气体流量0.2L/s，从顶部进入分解器，用冷冻水冷却分解器顶部羰基镍进口。控制铝粉的温度不超过180℃每批粉循环包覆四次，产品含镍量控制在10%。关闭羰基镍下料阀，5分钟后关闭电加热炉，将电炉分开，用冷空气强制冷却。停止振动台振动，倒出镍包铝粉，称重，包装。
实施例2
称取已筛过的2.5kg的细铝粉装入分解器中，连接好管道。分解器升温的同时，使振分解器的振动台板不停的振动，控制其振动的波动频率10～60Hz，垂直振幅2～5mm。当分解器内达到210℃，调整羰基镍气体流量0.3L/s，从顶部进入分解器，用冷冻水冷却分解器顶部羰基镍进口。控制铝粉的温度不超过180℃。每批粉循环包覆四次，产品含镍量控制在20%。关闭羰基镍下料阀，5分钟后关闭电加热炉，将电炉分开，用冷空气强制冷却。停止振动台振动，倒出镍包铝粉，称重，包装。
实施例3
称取已筛过的1.5kg的钴粉装入分解器中，连接好管道。分解器升温的同时，使分解器的振动台板不停的振动，控制其振动的波动频率10～60Hz，垂直振幅3～5mm。当分解器内达到210℃，调整羰基镍气体流量0.3L/s，从顶部进入分解器，用冷冻水冷却分解器顶部羰基镍进口。控制钴粉的温度不超过180℃，每批粉循环包覆四次，产品含镍量控制在40%。关闭羰基镍下料阀，5分钟后关闭电加热炉，将电炉分开，用冷空气强制冷却。停止振动台振动，倒出镍包钴粉，称重，包装。
实施例4
称取已筛过的2.0kg的钴粉装入分解器中，连接好管道。分解器升温的同时，使分解器的振动台板不停的振动，控制其振动的波动频率10～60Hz，垂直振幅3～5mm。当分解器温度达到210℃，调整羰基镍气体流量0.5L/s，从顶部进入分解器，用冷冻水冷却分解器顶部羰基镍进口。控制钴粉的温度不超过180℃，每批粉循环包覆四次，产品含镍量控制在50%。关闭羰基镍下料阀，5分钟后关闭电加热炉，将电炉分开，用冷空气强制冷却。停止振动台振动，倒出铁包钴粉，称重，包装。
Claims (5)
1.一种制备镍包覆粉的方法，其特征在于其制备过程是将羰基镍气体从分解器底部进入，在分解器内进行分解反应，在振动的核心物质表面热分解沉积金属镍，制得含镍复合粉。
2.根据权利要求1所述的一种制备镍包覆粉的方法，其特征在于从分解器底部进入羰基镍气体的温度为40～45℃，流量为0.2～0.5L/s，控制分解器温度180～210℃。
3.根据权利要求1所述的一种制备镍包覆粉的方法，其特征在于所述的核心物质温度为180～200℃。
4.根据权利要求1所述的一种制备镍包覆粉的方法，其特征在于所述的振动的核心物质的波动频率10～60Hz，垂直振幅2～5mm。
5.根据权利要求1所述的一种制备镍包覆粉的方法，其特征在于所述的核心物质为铝粉或钴粉。
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| CN2012101807663A CN102717067A (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 一种制备镍包覆粉的方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN102717067A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105834456A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-10 | 江油核宝纳米材料有限公司 | 镍包二硫化钼的制备方法 |
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2012
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