CN102716938A - 导向辊 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种导向辊，该导向辊包括：圆柱形的辊体，所述辊体纵长方向的两端包括有限位装置，所述辊体表面覆盖有防滑层。通过在导向辊的两端设置限位装置，并在辊体表面设置防滑层，可以有效地对需要导向的工件进行导向，避免了设置过多的导向辊，降低了设备的复杂度，节约成本。

Description

导向辊

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种导向辊。

背景技术

在冶金、纺织、印染及造纸等的板带加工生产线上，根据加工工艺需要，需要各种各样的大型导向辊，以金属加工中的连铸连轧工艺为例，由于从铸造机中出来的金属带速度较高，这样高速的金属带在进入卷取机前必须进行准确导向，否则将会出现碰撞堆积现象，造成设备事故停机，所以需要通过设置导向辊，解决上述问题。

但是，在现有技术中，导向辊通常受到自身结构与材质的限制，不能起到很好的导向作用，所以往往需要通过设置多个导向辊来完成待加工工件的导向，成本较高，且增加的设备的复杂程度。

发明内容

本发明的目的在于提供导向效果好的导向辊。

为实现上述发明目的，本发明提供的一种导向辊，该导向辊包括：圆柱形的辊体，所述辊体纵长方向的两端包括有限位装置，所述辊体表面覆盖有防滑层。

作为本发明的进一步改进，所述限位装置包括设置于所述辊体纵长方向两端的限位轮。

作为本发明的进一步改进，所述防滑层的材质包括橡胶、树脂、硅胶、或其任意组合。

作为本发明的进一步改进，所述防滑层的厚度大于10毫米。 

上述发明目的也可以通过如下技术手段实现，提供一种导向辊，该导向辊包括：

圆柱形的辊体；

辊轴，所述辊轴设置于所述辊体纵长方向的两端；

其中，所述辊体纵长方向的两端还包括有限位装置，所述辊体表面覆盖有防滑层。 

作为本发明的进一步改进，所述限位装置包括设置于所述辊体纵长方向两端的限位轮。

作为本发明的进一步改进，所述防滑层的材质包括橡胶、树脂、硅胶、或其任意组合。

作为本发明的进一步改进，所述防滑层的厚度大于10毫米。

与现有技术相比，本发明通过在导向辊的两端设置限位装置，并在辊体表面设置防滑层，可以有效地对需要导向的工件进行导向，避免了设置过多的导向辊，降低了设备的复杂度，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本发明的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明夹送辊第一实施方式的结构示意图；

图2是本发明夹送辊第二实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

此外，在不同的实施方式中，可能采用重复的附图标号/标记，但是这些重复仅仅是为了简单清楚地描述本发明，不代表各实施方式间具有任何功能/结构上的关联。

参图1，介绍本发明导向辊10的第一实施方式，该导向辊10包括：辊体11以及限位装置12。

辊体11大致呈圆柱形，在辊体11纵长方向的两端包括有限位装置12。在本实施方式中，该限位装置12为限位轮，该限位轮实质上略高于辊体11本身，当待加工件，例如铝带需要经过导向辊10时，该限位轮可以将铝带的方向进行限位，防止出现铝带偏移至辊体11外部的状况。

作为优选的实施方式，辊体11表面还覆盖有防滑层13，该防滑层13可以防止例如铝带在导向辊10上打滑，或者偏移方向，并且，该防滑层13可以给经过其的铝带施加一定的牵引摩擦力，使得铝带不会在导向辊10处发生堆积。

优选地，防滑层13的材质可以例如选自橡胶、树脂、硅胶、或其任意的组合。在本实施方式中，防滑层13的厚度至少大于10毫米，以保证防滑层13能够拥有较长的使用时间。当该防滑层13由于使用时间过长而逐渐磨损，或者作用下降时，可以方便地由技术人员进行替换，节约成本。

参图2，介绍本发明导向辊10的第二实施方式，该导向辊10包括辊体11、设置于辊体11纵长方向两端的辊轴14、以及限位装置12。

辊轴14用于与外接机械部件进行连接。

辊体11大致呈圆柱形，在辊体11纵长方向的两端包括有限位装置12。在本实施方式中，该限位装置12为限位轮，该限位轮实质上略高于辊体11本身，当待加工件，例如铝带需要经过导向辊10时，该限位轮可以将铝带的方向进行限位，防止出现铝带偏移至辊体11外部的状况。

作为优选的实施方式，辊体11表面还覆盖有防滑层13，该防滑层13可以防止例如铝带在导向辊10上打滑，或者偏移方向，并且，该防滑层13可以给经过其的铝带施加一定的牵引摩擦力，使得铝带不会在导向辊10处发生堆积。

优选地，防滑层13的材质可以例如选自橡胶、树脂、硅胶、或其任意的组合。在本实施方式中，防滑层13的厚度至少大于10毫米，以保证防滑层13能够拥有较长的使用时间。当该防滑层13由于使用时间过长而逐渐磨损，或者作用下降时，可以方便地由技术人员进行替换，节约成本。

特殊地，在上述的实施方式中，辊体11的长度设置为1.35米。

本发明的有益效果是：通过在导向辊10的两端设置限位装置12，并在辊体11表面设置防滑层13，可以有效地对需要导向的工件进行导向，避免了设置过多的导向辊10，降低了设备的复杂度，节约成本。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导向辊，其特征在于，该导向辊包括：圆柱形的辊体，所述辊体纵长方向的两端包括有限位装置，所述辊体表面覆盖有防滑层。

2.根据权利要求1所述的导向辊，其特征在于，所述限位装置包括设置于所述辊体纵长方向两端的限位轮。

3.根据权利要求1所述的导向辊，其特征在于，所述防滑层的材质包括橡胶、树脂、硅胶、或其任意组合。

4.根据权利要求1所述的导向辊，其特征在于，所述防滑层的厚度大于10毫米。

5.一种导向辊，其特征在于，该导向辊包括：

圆柱形的辊体；

辊轴，所述辊轴设置于所述辊体纵长方向的两端；

其中，所述辊体纵长方向的两端还包括有限位装置，所述辊体表面覆盖有防滑层。

6.根据权利要求5所述的导向辊，其特征在于，所述限位装置包括设置于所述辊体纵长方向两端的限位轮。

7.根据权利要求5所述的导向辊，其特征在于，所述防滑层的材质包括橡胶、树脂、硅胶、或其任意组合。

8.根据权利要求5所述的导向辊，其特征在于，所述防滑层的厚度大于10毫米。

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