CN102714373B - 具有锁紧机构的插头元件 - Google Patents

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Abstract

为了设计出具有可靠作用并且能简单安装的锁紧机构的插头元件（2），特别是所谓的小型可插拔式插头，而规定将锁紧元件（22）以及操作元件（20）设置在插头元件（2）的壳体（8）内部。锁紧元件（22）在此包括一止动元件（44），用于与配合件（6）卡锁或锁紧，插头元件（2）能插入该配合件中，以构成可锁紧式插拔连接。操作元件（22）包括一把手（24），该把手穿过第一通口（28）而由壳体（8）向外引导。

Description

具有锁紧机构的插头元件
技术领域
本发明涉及一种具有锁紧机构的插头元件，用于构成与配合件的可锁紧式插拔连接。
背景技术
这种类型的插头元件例如可由WO 2006/091256 A1获知。该插头元件特别是构造为扁插头，其具有通常为矩形的横截面和较小的结构高度。在此所说的插头元件因而特别是理解为所谓的SFP-插头(smallform-factor pluggable，小型可插拔式)，特殊地理解为所谓的CXP-插头(CXP low profile connector，CXP低剖面连接器)。
也就是说，该插头元件特殊地构造为所谓的CXP-插头元件，例如在InfiniBand Trade Association(InfiniBand贸易协会)的“Supplement to InfiniBand Architecture Specification,Vol.2,Rel.1.2.1,Annex A6:120Gb/s 12x small form-factor pluggable(CXP),Version0.90-May 13,2009”(InfiniBand构造体系规格说明附录，第2卷，1.2.1章，附件A6：120Gb/s 12x小型可插拔式(CXP)，0.90版本–2009年5月13日)中所说明的那样，或者例如在SFF Komittee(SFF委员会)的“SFF-8642-Spezifikation for mini multilane series:shielded integrated connector,Rev.2.0,July 2,2009”(SFF-8642–小型多线道系列规格说明：屏蔽式整体连接器，修订版2.0，2009年7月2日)中所说明的那样。
这种类型的插头元件用于形成小型构造且扁平的插拔连接，特别是用在网络系统中具有高的数据传输率的数据线或信号线中。这种插头元件用来将数据线电连接和/或光学连接于电气设备或电光学设备上。在此，这种插头元件优选用来将数据线连接在电路板上。这里，电路板通常具有特别是构造为对应插拔元件的配合件，该插拔元件可以插入该配合件中，以构成插拔连接。
在此，应努力实现尽可能小的结构形式，以便在受限的结构空间内并排地设置例如多个这种类型的插拔连接器。
这种类型的插拔连接通常通过一锁紧机构来防止无意中的松脱。由于要努力实现的小的结构形式，锁紧机构必须以最狭窄的结构空间整合在插头元件中。
在由WO 2006/091256 A1获知的设计方案中，锁紧机构包括一构造为拉板的操作元件，该操作元件可在壳体外侧的凹槽中沿插头元件的纵向推移。拉板三明治式地设置在壳体的外侧与大致呈T形的锁紧元件之间。锁紧元件在其前端部具有一向下弯曲的止动元件，该止动元件用来与配合件锁紧。同时，操作元件在其前端部具有一辊状的部件，该部件设置在壳体上侧的倾斜延伸的部分与锁紧元件的向下折弯的止动元件之间。当向后推移操作元件时，辊状的部件沿着倾斜的壳体部分滑动，并且将止动元件向上压入解锁位置。
发明内容
由此出发，本发明的目的是基于：提供一种该类型的插头元件，其具有改善的、并且能简单安装的锁紧机构。
为此，本发明提供一种具有锁紧机构的插头元件，用于构成与配合件的可锁紧式插拔连接，包括：在纵向上延伸的壳体、带有用于与所述配合件卡锁的止动元件的锁紧元件、以及具有把手的用于操作所述锁紧元件的操作元件，其特征在于，所述操作元件以及所述锁紧元件内置地设置于所述壳体中；所述壳体具有用于所述操作元件的第一通口，操作元件引导穿过该第一通口，使得从壳体的外部能接近所述把手；所述壳体具有一壳体底部，并且在所述壳体中设置有一支座，所述锁紧元件以及所述操作元件设置在所述壳体底部与所述支座之间；所述支座构造为一单独的中间隔板，该中间隔板铆接或卡锁在所述壳体中。
根据本发明，该插头元件具有在纵向上延伸的壳体以及带有用于与配合件卡锁的止动元件的锁紧元件。此外，插头元件为了操作锁紧元件还包括一操作元件，该操作元件具有一把手，通过该把手，操作元件可被手工操作。操作元件及锁紧元件至少在部分区域被内置地设置于壳体中，并且壳体具有用于操作元件的第一通口，其中，从壳体的外部能接近(亦即可以够得到)把手。
这种设计方案的特别优点在于：锁紧机构至少在主要的部分区域被设置于壳体的内部，并且由此受到保护。操作元件与锁紧元件之间的功能性配合作用在壳体的内部受保护地进行。由于内置的设置结构，例如对操作元件的操作不会由灰尘或其它污染颗粒受到阻碍。也不会产生由于外部的不良影响而损伤锁紧机构的元件的危险。此外，通过在壳体内部的整合，还能够实现对锁紧机构的简化的紧固固定。这一点优选只通过构成反扣嵌合(Hintergriffen)和形状锁合的连接来完成，例如各构件与壳体的铆接或卡锁，而不需要螺纹件连接、粘接等。
操作元件优选可以在纵向上在壳体内部推移，并且在此特别是构造为拉板。操作元件在此与锁紧元件优选如此地配合作用，即，使得最终促成锁紧的止动元件向上或向下，即至少基本上垂直于纵向，也就是说垂直于扁插头底侧运动。通常情况下，当操作拉板时，止动元件从相应于锁紧位置的初始位置出来转移到解锁位置。
根据一种适宜的改进方案，插头壳体包括一第二通口，锁紧元件的具有止动元件的外面的部段穿过该通口而向外引导。通过这种措施有利地实现了操作机构，即操作元件与锁紧元件之间的配合作用，受到保护地设置于壳体内部，而同时还具有根据上面所引述的规格说明(InfiniBand Trade Association的SFF-8642-规格和/或CXP-规格)的插拔连接与插头元件的基本的几何构造。据此便规定：止动元件从上方嵌合到配合件中。
适宜的是，操作元件与锁紧元件通过至少一个反作用-表面对(作用副)来配合作用。该表面对在此具有互相对应的反作用面(配合作用面)，在操作操作元件时，该反作用面相对彼此推移。该反作用面在此关于纵向或操作方向倾斜，并且例如构造为弯曲的，从而通过表面对的配合作用实现锁紧元件(特别是止动元件)向上或向下的合成运动。
根据一种优选的设计方案，锁紧元件围绕一条优选水平的旋转轴线可旋转地支承在壳体内。拉板在纵向上的推移导致锁紧元件的旋转运动，从而使优选构造在锁紧元件的端部的止动元件沿拱形或圆形轨道从基位出来向上转移到解锁位置。基于旋转运动，在只是微小的空间需求的情况下即可实现止动元件相对大的调整运动。锁紧元件在此优选在整个壳体宽度上延伸，并且优选构造为扁平的板状结构单元，该结构单元特别是平置在壳体的底部上。
适宜的是，锁紧元件特别是借助于侧向的止动榫头可旋转地支承在壳体中，特别是支承在侧壁中。止动榫头因此具有双重功能。一方面该止动榫头用于将锁紧元件简单地固定在壳体中，并且另一方面该止动榫头同时确定了旋转轴线。
锁紧元件此外优选具有弹簧元件，该弹簧元件优选将锁紧元件整体压入初始位置中，并且优选构造为弹性的连接板(簧片)。弹簧元件则在锁紧元件上施加弹簧力，从而使该锁紧元件安全且可靠地保持在锁紧位置中。弹簧元件在此特别是支撑在一个支座上，并且反作用力被传递到壳体上。优选弹簧元件直接支撑在壳体底部上。
根据一种适宜的改进方案，锁紧元件具有至少一个开口或空隙，操作元件以操作凸块嵌合在该开口或空隙中。空隙与操作凸块在此通过彼此对应的反作用面配合作用。反作用面在此适宜构造为相对纵向倾斜，并且可构造为平面或也可构造为弯曲的面。优选地，该反作用面按照圆柱形外周面的型式构造。通过空隙在锁紧元件的内部的设置结构，该锁紧元件特别构造为平坦的，并且按照平板的型式构造，能够实现紧凑的构造，因为彼此对应的反作用面设置在锁紧元件的结构高度内。作为将反作用面构造为空隙的内表面的设计方案的替换方案，将反作用面构造在锁紧元件的边缘侧。优选设置有两个这样的开口，该开口彼此对置地设置在边缘侧。弹簧元件在此优选居中设置在两个开口之间。
根据一种优选的改进方案，操作元件包括一个形成梯级的区域，该形成梯级的区域特别是设置在端侧，并且与把手元件对置地设置，而且该形成梯级的区域具有至少一个操作凸块。操作元件以这个端侧的形成梯级的区域盖住锁紧元件，即锁紧元件内置于壳体中的里面的部段。通过形成梯级而构成一个自由空间，锁紧元件处于该自由空间中。在该形成梯级的区域中还实现操作元件与锁紧元件之间通过彼此对应的反作用面而进行的相互作用。适宜的是，所述形成梯级的区域和操作元件在纵向上连接在该形成梯级的区域上的、向着把手元件定向的其它区域支撑在对置的支座上，例如壳体底部和中间隔板上，以能够在操作操作单元时向锁紧元件传递足够的反作用力。支座因此构成导向元件，特别是构成用于尽可能无间隙地引导操作元件的导向面。适宜地规定：台阶的高度大致与锁紧元件的厚度一致，或者略大，以便能够实现锁紧元件的运动。
按尽可能简单的制造方式，并且还考虑到简单的安装，锁紧元件由唯一的一个单件形成，并且特别构造为塑料元件(压注件)。锁紧元件特别仅仅通过止动榫头与壳体相连。
总体而言，锁紧元件优选分为处于壳体中的里面的部段以及外面的部段，该外面的部段穿过壳体中的第二通口到达外面。锁紧元件优选构造为平坦的、大致板状的构件。里面的部段在此具有大致呈U形的支承件，该支承件因此具有两个通过一个基础部分连接的翼缘，在该翼缘的端侧设置有止动榫头。此外在基础部分上优选在大致中心成形有所述的弹簧元件。此外优选设置如下：在弹簧元件的两侧构造有具有反作用面的空隙。为此补充地设置有肋条，该肋条使侧向的翼缘与基础部分相连接，并且这样构成具有优选圆柱形的反作用面的空隙。
为了在能够使锁紧元件运动的同时实现紧凑的结构而设置如下：使操作元件在操作凸块区域内的宽度小于锁紧元件的宽度，并且使支承件的翼缘侧向在操作元件上在该操作元件与壳体的侧壁之间顺着引导。所述翼缘在此特别一直到达旋转轴线，并因此确定了回转翼缘，该回转翼缘在运动时也不会被操作元件所阻碍。
为了可靠地保障操作元件与锁紧元件之间的安全地引导和传递作用力，在一种优选的设计方案中，在壳体中设置有支座，其中，锁紧元件与操作元件设置在壳体底部与所述支座之间。支座在此特别构造为紧固在壳体上的单独的中间隔板，从而形成壳体自己的、分离的内部空间，优选只有锁紧元件与操作元件被引导或者保持在该内部空间中。由此锁紧机构与其它的插头-功能件(即电学的和/或光学的组件，例如接触套筒或接触针)分隔。
因此在优选的设计方案中，中间隔板构成机械的保护和/或接触保护。中间隔板为此在锁紧机构的区域中遮盖住壳体底部，优选完全地、特别是精确配合地内置。
适宜的是，中间隔板固定地定位在壳体中。为此，该中间隔板特别是铆接或卡锁在壳体中。
优选地，为了改善屏蔽性，中间隔板构造为导电的，并且特别是由金属构成。该中间隔板优选与壳体通过铆接元件铆接和/或通过止动元件卡锁。未设置其它的固定措施。
为了安全地操纵操作元件，此外还优选设置有至少一个止挡用来限定操作元件的运动。这一点例如通过一个或多个成形在壳体上的止挡元件实现。根据一种优选的设计方案，止挡构造在中间隔板上。为此，该止挡特别是具有一台阶，该台阶与构造在操作元件上的台阶配合作用。
如已经述及的那样，插头元件优选满足SFP-插头的规格，特别是SFF-8642-规格或者提到的InfiniBand-规格。相应地，壳体具有一个后面的壳体部分，在构成一台阶的情况下，一个形成梯级的前面的插接部接在所述后面的壳体部分上。使插接部插入优选设置在电路板上的配合件中。锁紧元件的外面的部段穿过第二通口从壳体内部空间向外引导。该第二通口适宜构造在后面的壳体部分的由台阶构成的端侧上。为了解锁，锁紧元件被向上推移，从而使该锁紧元件被从形成梯级的前面的插接部的壳体上侧向上提升。为了锁紧配合件，锁紧元件便以止动元件从上方嵌合到相应的止动凹座中。
附图说明
下文借助于附图来进一步描述本发明的一种实施例，分别在简化的图示中表示出：
图1：以透视图示出插拔连接分离时的具有连接的线路的插拔元件，以及设置在电路板上的配合件，
图2：图1中所示的元件处在插接在一起的位置，
图3：为锁紧机构所设置的构件的分解图，
图4A至4D：用于解释图3中所示的构件的安装顺序的透视图，
图5A：在纵向上通过类似于图2中所示的插拔连接在锁紧位置的剖视图，
图5B：图5A中用圆标记的细节X的放大图，
图6A：如图5A中的示图，但是在解锁的位置，
图6B：图6A中用圆标记的细节Y的放大图，
图7A至7D：第二实施变型方案的对应于图4A至4D的示图。
具体实施方式
各附图中用相同的附图标记来表示具有相同作用的部件。
在附图中所示的插头元件2构造为扁插头，即特别是所谓的小型可插拔式插头，该插头构造为用于高速-数据传输(电学或光学)。特别地，插头元件用于插在配合件6中，该配合件优选构造为配合插拔元件，并且直接设置在电路板(印刷电路板)4上。
在此涉及到一种小型构造的插头元件2，该插头元件通常从横截面上看具有矩形的横截面几何形状。该横截面的宽度典型地在几厘米的范围内，例如在2至3cm的范围内。其高度或厚度在此之下，且例如在1.5和2cm之间的范围内。插头元件的整个长度(不包括拉板的伸出的把手的壳体)为例如在6和10cm之间。
附图中所示出的插头元件2未示出光学的/电学的功能件，通过该功能件实现真正的电学或光学连接。在此只是示出了对锁紧机构来说必需的构件。
根据图1和2，插头元件2用来插入到直接设置在电路板4上的配合件6中。插头元件2可与配合件6锁紧，以避免不小心地使插拔连接松脱。为此设置有在下文中还将进一步描述的锁紧机构。为了构成插拔连接，在插头元件2和配合件6中例如按照套筒和销钉的型式设置有电学/光学的(插拔)接触元件，但是为了简化，在附图中并未示出该接触元件。
插头元件2具有一壳体8，该壳体具有下面的壳体部分8A和上面的壳体部分8B，这两个壳体部分可拆开地彼此连接。为此，在该实施例中具有侧向设置的螺钉10。壳体8分为后面的壳体部分12和前面的壳体部分，该前面的壳体部分构成插接部14。插头元件2以插接部14插入配合件6中。与后面的壳体部分12相比，插接部14在构成台阶16的情况下形成梯级。线路-特别是数据线18-在壳体8的背面上被引入壳体8，并且在壳体8的内部以未详细示出的方式与接触元件接触。为了改善屏蔽性，优选在台阶16的区域内设置屏蔽框，该屏蔽框在端侧罩住插头元件，并且贴靠台阶。在接合状态下，配合件6包围优选为矩形的屏蔽框。
此外在壳体8的内部，即在后面的壳体部分12中整合有一锁紧机构。该锁紧机构包括构造为拉板20的操作元件和锁紧元件22。拉板20在其后端部具有一把手24，通过该把手，操作元件可手工方式沿插头元件2的纵向26推移。把手24可从壳体8的外部用手操作。壳体8因此在其后端面上具有第一通口，用于使拉板20穿过。
在后面的壳体部分2的前端面上，在台阶16的区域内设置有一第二通口30，锁紧元件22的外面的部段22A穿过该通口。为了与配合件6锁紧，该外面的部段从上面插入地嵌合到配合件6相应的止动凹座32中。
如从图3的分解图中所见，为锁紧机构还设置有构造为中间隔板34的固定板作为其它构件。借助于图4A至4D以及图7A至7D进一步阐述了锁紧机构各个构件的特殊设计结构以及构件的组装，其中图4A至4D示出第一实施变型方案，而图7A至7D示出第二实施变型方案。
在图4A、7A中所示出的第一安装步骤中，锁紧元件22被放入上面的壳体部分8B中。该锁紧元件为此被放在上面的壳体部分8B的壳体底36上第二通口30(此处看不见)的区域内，其中，锁紧元件22的外面的部段22A穿过第二通口30而被向外引导。为了实现紧固固定，锁紧元件22具有两个侧向伸出的止动榫头38，该止动榫头嵌合到上面的壳体部分8B的侧壁中的相应凹座40中。其构成了与壳体8的唯一连接。通过止动榫头38构成一旋转轴线42，锁紧元件22在壳体8的内部可围绕该旋转轴线在一定范围内旋转。
在根据图4A至4D的第一实施变型方案中，锁紧元件22总体上是构造为一体的、扁平的、基本上在一个平面内延伸的构件，优选为塑料制的压注件。该锁紧元件包括一个在安装结束位置中处于后面的壳体部分12中的里面的部段22B以及已经提到过的外面的部段22A。外面的部段22A在其前侧上具有两个侧向的、并且彼此间隔的止动元件44。里面的部段22B具有大致呈U形的支承件46，该支承件包括两个边缘侧的翼缘和一个连接这两个翼缘的、横向延伸的基础部分。在翼缘的终端的侧向成形有止动榫头38。外面的部段22A成形在基础部分上。该外面的部段包括一板状的基本件，该基本件向着壳体底部36从里面的部段22B向下沉降，从而使基础部分的后端面构成一台阶或一止挡。在基础部分的背离壳体底部36的下侧上成形有止动元件44，该止动元件具有导入斜坡。在此如此确定止动元件44的高度，使该止动元件下面的分界面基本上与里面的部段22B的下侧对齐，即不突出。所说“上”和“下”或者“上侧”和“下侧”的概念分别是相对于图1和2中所示的插头元件定向而言的。因此所说“上”指的是向着壳体底部36的方向或者面向壳体底部36的那侧，而“下”是指背离壳体底部36的那侧。
里面的部段22B此外还具有优选按照弹性的连接板或簧片的型式构造的弹簧元件48，该弹簧元件同样构造在支承件46的基础部分的中心，并且特别与外面的部段22A的基本件对置地设置。弹簧元件48在安装状态中以其弹性的弹簧力支撑在壳体底部36，并且由此将止动元件44向下沿向着插接部14的壳体外侧的方向挤压，即压向锁紧位置，该锁紧位置同时定义了基位。
支承件46的翼缘与基础部分彼此之间此外还通过牵条如此连接，而构造出空隙50，用于操作锁紧元件22的拉板20嵌合在该空隙中。空隙50的各一个内部的边缘侧构造反作用面52A，拉板20与该反作用面配合作用。在实施例中，该反作用面构造为大致呈圆柱形弯曲的表面。反作用面52A在此特别是平行于旋转轴线42延伸。
根据图7A至7D所示出的第二实施例的锁紧元件22则构造为包括两个分离的构件22A、22B的两件形式。这两个单件在此优选形状锁合地通过榫连接而彼此连接。外面的部段22B特别是由金属制成，而里面的部段22A优选由塑料制成。锁紧元件22的其它结构在两个实施变型方案中是相同的。
在图4B、图7B所示出的第二安装步骤中安置拉板20。把手24在该实施例中是按照抓持圈的型式构造的，该把手与两个侧向的、在其之间包围成一个自由空间的接片相连接。这两个接片被引导穿过第一通口28。大致板状的、实心的内部部件在内部接在所述接片上，该内部部件相对于接片具有减小的宽度。在端侧，拉板20具有形成梯级的、板状的区域54，两个操作凸块56成形在该区域上。拉板20优选构造为整体的部件，优选为压注件。拉板20以形成梯级的区域54遮盖锁紧元件22，其中，操作凸块56嵌合在空隙50中。操作凸块56构成与反作用面52A相对应的反作用面52B。基于减小的宽度，锁紧元件22的支承件46的边缘侧的翼缘未被形成梯级的区域54所遮盖。因此，所述翼缘可以在侧向在壳体侧壁与形成梯级的区域54之间进行回转运动。
通过拉板20的内置的区域的台阶状构造，在形成梯级的区域54的上侧构成了一个自由空间，里面的部段22B可容纳在该自由空间中。拉板20的其余部分直接放置在壳体底部36上，并且因此支撑在该壳体底部上。由于使区域54形成梯级，在背离壳体底部36的下侧上构造了棱边和止挡面58。
在图4C和图7C中所示出的第三安装步骤中，置入中间隔板34并将其定位在壳体8处。为此，该中间隔板在本实施例中具有侧向伸出的固定元件60，该固定元件嵌合到上面的壳体部分8B的侧壁中的相应的固定孔口62中，并且其在最终安装状态下特别是形状锁合地反扣嵌合。固定元件60优选构造为铆接元件。或者可选地，该固定元件也可构造为止动元件。
根据在图7A至7D中所示的可选的实施变型方案，中间隔板34与壳体底部36铆接。为此，中间隔板34优选放置在间隔件70上，该间隔件例如构造为间隔套，并且优选为壳体部分8B的组成部分。间隔件70分别在其上面的、构成用于中间隔板34的支承的端侧上具有定位元件72，特别是定位套，该定位元件配合准确地插入中间隔板内相应的孔口74中。可选地采用用于铆接的单独的铆接元件，或者使定位元件构成铆接元件，方式是：使定位套的端侧的边缘在铆接过程中变形，从而能与中间隔板34中的孔的孔边缘反扣嵌合。
中间隔板34因此起到划分壳体8的内部空间的分离板的作用，从而将拉板20和锁紧元件22设置在分开的部分空间中。同时，中间隔板34按照固定板的方式起作用，并且用于安全地固定和引导拉板20与锁紧元件22。拉板20因此由壳体底部36和中间隔板34引导地滑过这两个元件之间。同时，中间隔板34构成一支座，拉板20，特别是形成梯级的区域54，可支撑在该支座处，以施加用于操作锁紧元件22(逆着弹簧元件48的弹簧力操作)所必要的对抗力。
从侧视图中看，中间隔板34自身大致以Z型式来构造，并且显示出一个台阶，该台阶构成用于拉板20的止挡面58的止挡66，以限制拉板20在向后的方向上的运动。为了限制拉板20在相反方向上的运动，在上面的壳体部分8B的侧壁处设置有止挡元件68，拉板20的向外伸出的接片抵接该止挡元件，该止挡元件在后继延伸中过渡到把手24中。
在第二种实施例中，按如下方式变动拉板20：拉板-优选为了向后和向前运动-总是具有双重的止挡。为了限制向前的运动，拉板20同时在其侧梁上具有两个在纵向上错开的止挡对，该止挡对通过形成梯级而构成。在此，后面的止挡对与壳体外壁配合作用。对于向后的运动，在侧梁之间设置有一附加的横向止挡，该横向止挡与中间隔板34的缘口部34A(翻边)(特别是参见图7C，向下的翻边)配合作用。
图4D示出组装的状态。为了构造锁紧机构，在实施例中只设置有卡锁连接或卡扣连接，从而能够实现简单的、不需要工具的安装。可选地，在一种优选的设计方案中设置有铆接。将锁紧机构整合入壳体8内部此外也允许相对简单的安装，因为能够简单地放入壳体内部。锁紧机构在实施例中只包括三个构件：拉板20、锁紧元件22和中间隔板34与上面的壳体部分8B配合作用。
现在下文中借助于图5A、5B以及6A、6B阐述锁紧机构的作用原理。
基位相应于图5B中所示出的锁紧的位置。通过弹簧元件48，外面的部段22A以及由此止动元件44被向下压，从而使止动元件44嵌合到配合件6的止动凹座32中。
为了解锁，拉板20被手工地沿向后的方向往后拉。在此，两个反作用面52A、52B配合作用并且彼此滑动。因为拉板20支撑在中间隔板34上，所以形成了垂直向上的合成力，从而使锁紧元件22逆着弹簧元件48的弹簧力进行围绕旋转轴线42的旋转运动，并且止动元件44向上沿圆弧轨道被引导出止动凹座32，并且锁紧机构被升起。
为了锁紧，将拉板20重新向前推移，从而通过弹簧元件48的弹簧力，止动元件44又被向下压。此时弹簧力已经至少辅助支持了拉板20的向前推移。优选的是，弹簧力就足以实现拉板20向前进入锁紧位置的自动推移。
附图标记
2 插头元件               46 支承件
4 电路板                 48 弹簧元件
6 配合件                 50 空隙
8 壳体                   52A 反作用面
8A 下面的壳体部分        52B 反作用面
8B 上面的壳体部分        54 形成梯级的区域
10 螺钉                  56 操作凸块
12 后面的壳体部分        58 止挡面
14 插接部                60 止动突起
16 台阶                  62 止动孔口
18 数据线                66 止挡
20 拉板                  68 止挡元件
22 锁紧元件              70 间隔件
22A 外面的部段           72 定位元件
22B 里面的部段           74 孔口
24 把手
26 纵向
28 第一通口
30 第二通口
32 止动凹座
34 中间隔板
34A 缘口部
36 壳体底部
38 止动榫头
40 凹座
42 旋转轴线
44 止动元件

Claims (14)

1.具有锁紧机构的插头元件(2)，用于构成与配合件(6)的可锁紧式插拔连接，包括：在纵向(26)上延伸的壳体(8)、带有用于与所述配合件(6)卡锁的止动元件(44)的锁紧元件(22)、以及具有把手(24)的用于操作所述锁紧元件(22)的操作元件(20)，
其特征在于，所述操作元件(20)以及所述锁紧元件(22)内置地设置于所述壳体(8)中；所述壳体(8)具有用于所述操作元件(20)的第一通口(28)，操作元件引导穿过该第一通口，使得从壳体(8)的外部能接近所述把手(24)；所述壳体(8)具有一壳体底部(36)，并且在所述壳体(8)中设置有一支座(34)，所述锁紧元件(22)以及所述操作元件(20)设置在所述壳体底部(36)与所述支座(34)之间；所述支座构造为一单独的中间隔板(34)，该中间隔板铆接或卡锁在所述壳体(8)中。
2.按照权利要求1所述的插头元件(2)，其特征在于，所述壳体(8)具有用于所述锁紧元件(22)的第二通口(30)；并且，所述锁紧元件(22)的具有所述止动元件(44)的外面的部段(22A)穿过所述第二通口(30)向外引导。
3.按照权利要求2所述的插头元件(2)，其特征在于，所述壳体(8)具有一后面的壳体部分(12)，一个形成梯级的前面的插接部(14)接在该后面的壳体部分上，构成一台阶(16)，并且所述第二通口(30)是构造在所述台阶(16)上。
4.按照权利要求1至3之任一项所述的插头元件(2)，其特征在于，所述锁紧元件(22)围绕一旋转轴线(42)可旋转地支承在所述壳体(8)中。
5.按照权利要求1至3之任一项所述的插头元件(2)，其特征在于，所述锁紧元件(22)具有侧向的止动榫头(38)，通过所述止动榫头，锁紧元件可旋转地卡锁在所述壳体(8)中。
6.按照权利要求1至3之任一项所述的插头元件(2)，其特征在于，所述锁紧元件(22)包括一弹簧元件(48)，该弹簧元件将所述锁紧元件(22)压向初始位置。
7.按照权利要求1至3之任一项所述的插头元件(2)，其特征在于，所述锁紧元件(22)具有至少一个空隙(50)，所述操作元件(20)以操作凸块(56)嵌合到该空隙中，并且，所述空隙(50)与所述操作凸块(56)通过彼此对应的反作用面(52A、52B)配合作用，其中，所述反作用面(52A、52B)为圆柱形构造。
8.按照权利要求1至3之任一项所述的插头元件(2)，其特征在于，所述操作元件(20)包括一形成梯级的区域(54)，该区域盖住所述锁紧元件(22)的内置于所述壳体(8)中的里面的部段(22B)。
9.按照权利要求1至3之任一项所述的插头元件(2)，其特征在于，所述锁紧元件(22)由一个单件形成。
10.按照权利要求1至3之任一项所述的插头元件(2)，其特征在于，所述锁紧元件(22)包括一内置于所述壳体(8)中的里面的部段(22B)以及一外面的部段(22A)，其中，所述里面的部段(22B)具有大致呈U形的支承件，该支承件具有通过一基础部分相连接的翼缘，其中，在所述翼缘的端侧成形有止动榫头(38)，用于可旋转地固定在所述壳体(8)中，并且在所述基础部分上成形有弹簧元件(48)。
11.按照权利要求1至3之任一项所述的插头元件(2)，其特征在于，所述中间隔板(34)为了实现电屏蔽而构造为导电的。
12.按照权利要求1至3之任一项所述的插头元件(2)，其特征在于，为了限定操作元件(20)的运动，在所述中间隔板(34)上构造有止挡(66)，该止挡与构造在操作元件(20)上的止挡面(58)配合作用。
13.按照权利要求1至3之任一项所述的插头元件(2)，其特征在于，所述插头元件是SFP-插头元件或CXP-插头元件。
14.按照权利要求1至3之任一项所述的插头元件(2)，其特征在于，所述中间隔板固定地铆接或卡锁在所述壳体(8)中。
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