CN102713399B - 用于连接器部件的联接装置及联接连接器的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于联接连接器(20、24)的联接装置(10)包括用于支承第一连接器的第一支承构件(12、14)、用于支承相应的第二连接器(24、20)的第二支承构件(14、12)，其中第一支承构件和第二支承构件配置用于所述连接器的轴向联接，并且第一支承构件和第二支承构件中的至少一个设置用于其径向位移的至少三个浮动装置(16)。一种联接连接器的方法包括为第一支承构件和第二支承构件中的至少一个设置用于其径向位移的至少三个浮动装置，将支承第一连接器的第一支承构件接合到支承相应的第二连接器的第二支承构件，以便所述连接器的轴向联接，并且联接连接器。

Description

用于连接器部件的联接装置及联接连接器的方法

技术领域

本发明涉及一种用于在机器中联接连接器部件的装置和方法，特别是用于联接流体连接器或缆线连接器的装置和方法。

背景技术

相应连接器会需要在其接合之前适当对准。会需要相应连接器的对准来建立可靠和没有泄漏的连接(在流体连接器的情况下)。相应连接器的适当对准还会增加部件的使用寿命。

EP1508645描述了一种用于使得液压导管的端部联接和脱离的装置。该装置包括固定半联接部和位于滑板上的可动半联接部。活塞-缸装置可用于使得支承可动半联接部的滑板运动，并可用于将两个半联接部一起固定在连接位置。

滑板会在连接之前不适当地对准半联接部。

US2006022455描述一种用于结构部件的联接的液压快速联接器。快速联接部件可分别布置在结构部件上。一个快速联接部件可具有可接合在相应快速联接部件的中央孔口中的至少一个引导螺栓。每个快速联接部件可设置联接栓或联接套筒，以便液压管线的连接。至少一个快速联接部件可动地配置在一个结构部件上，以使得两个快速联接部件连接或分离。

引导螺栓和对中螺栓配置会在连接之前不适当地对准联接栓。

WO2006048316描述一种具有第一联接部件和第二联接部件的液压联接器。两个联接部件之一可以在液压缸内通过活塞在轴向上运动，而另一联接部件可以位于壳体内。在联接部件的联接状态下，会在两个部件之间出现相对运动。为了适应该相对运动，壳体可以具有壳体部件，壳体部件也能够经由与相应的球形滑动件相关来运动。壳体部件可承载形成为环形构件的球形滑动表面，以使组装简化。

球形滑动件和相应的球形滑动表面不能帮助联接部件的适当对准。另外，球形滑动件和相应的球形滑动表面还在联接部件连接时受到轴向载荷。

本发明至少部分针对改善或克服现有技术系统的一个或多个方面。

发明内容

在第一方面，本发明描述一种用于在机器内联接连接器的联接装置，其包括用于支承第一连接器的第一支承构件、用于支承相应第二连接器的第二支承构件，其中第一和第二支承构件配置用于所述连接器的轴向联接，并且第一和第二支承构件中的至少一个设置用于其径向位移的至少三个浮动装置。

在第二方面，本发明提供一种在机器内联接连接器的方法，包括为第一和第二支承构件中的至少一个设置用于其径向位移的至少三个浮动装置，将支承第一连接器的第一支承构件接合到支承相应第二连接器的第二支承构件，以便所述连接器的轴向联接，并且联接连接器。

在结合附图阅读时，本发明的其他特征和优点将从多种实施方式的以下描述中得以明白。

附图说明

在结合附图阅读时，本发明的以上和其他特征和优点从多种实施方式的以下描述中得到更加完整的理解，附图中：

图1是根据本发明的用于联接连接器的联接装置的立体图；

图2是根据本发明的用于联接连接器的联接装置的侧视图；

图3是根据本发明的联接装置的浮动装置的实施方式的透视图；

图4是沿着线II-II的图2所示的联接装置的截面图；

图5是沿着线V-V的图2所示的联接装置的截面图；以及

图6是沿着线VI-VI的图2所示的联接装置的截面图。

具体实施方式

本发明总体涉及用于连接器联接、特别是在工作机和承载装置之间远程地建立液压连接的联接装置10。

联接装置10可包括对准构件12、支架14和浮动装置16。

图1和2表示联接装置10的实施方式，其中对准构件12可以定位在支架14的一侧上，并且浮动装置16可以定位在支架14的相对侧上。

对准构件12可具有用于接收连接器20和接合支架14的适当形式。对准构件12可形成为板，并可包括对准通道22。对准通道22可延伸穿过对准构件12。对准通道22的开口可以位于对准构件12的相对平行表面上。对准通道22的纵向轴线可以垂直于对准构件12的对准通道22在其上具有开口的平行表面。

连接器20的一部分可容纳在对准通道22内。

在替代实施方式中，对准构件12可以形成为具有延伸到对准构件12内的对准通道22的块体。对准通道22可以具有位于对准构件12的表面上的开口。一组连接器20可以基本上或完全容纳在对准通道22内。

支架14可具有用于接收相应连接器24并接合对准构件12的适当形式。支架14可形成块体，并可包括支架通道26。支架通道26可延伸到支架14内，并可具有位于支架14的表面上的开口。支架通道26的纵向轴线可以垂直于支架14的支架通道26在其上开放的表面。

相应连接器24可以基本上或完全容纳在支架通道26内。支架14还可包括支架导管28。支架导管28可在支架14的与具有支架通道26开口的表面邻近的表面上具有开口。支架导管28可在支架14的与具有支架通道26开口的表面相对和平行的表面上具有附加开口。

支架通道26可与支架导管28连续，并可具有比支架导管28小的截面。容纳在支架通道26内的相应连接器24可与支架导管28连通。在一种实施方式中，支架14可具有用于容纳一组相应连接器24的一组支架通道26。

在替代实施方式中，支架14可形成为板，其中支架通道26延伸穿过支架14，并可在支架14的相对平行表面上具有开口。相应连接器24的一部分可容纳在支架通道26内。

对准通道22和支架通道26可适当成形，以便与连接器20和相应连接器24配合。通道22、26和连接器20、24可以形成为可脱离的配合。对准通道22和连接器20的纵向轴线可以在配合之后重合。支架通道26和相应连接器24的纵向轴线可以在配合之后重合。通道22、26可以具有与连接器20、24的形状匹配的形状。在一种实施方式中，对准通道22和支架通道26可形成螺纹以便相应地与螺纹的连接器20和相应连接器24配合。

连接器20和相应连接器24可以适当成形，以便相互联接。连接器20和相应连接器24可以成形为可脱离的相互联接。连接器20和相应连接器24的联接表面可以成形为能够在连接器20和相应连接器24的纵向轴线的方向上有效联接和脱离。在一种实施方式中，连接器20可具有凸形联接部分，而相应连接器24可具有凹形联接部分。在替代实施方式中，连接器20可具有凹形联接部分，而相应连接器24可具有凸形联接部分。

在一种实施方式中，流体连接器可以集成到连接器20和相应连接器24内。

在联接装置10中，对准构件12可与支架14邻靠，并且它们可平行接合。在平行接合中，对准构件12的对准通道22在其上具有开口的表面可以平行于支架14的支架通道26在其上具有开口的表面。平行接合可以通过对准构件12的面对表面25和支架14的面对表面27上的相互接触部分建立。相互接触部分可保持对准构件12和支架14平行接合以便连接器20、24的联接。

对准构件12可具有一组引导销21。这些引导销21可使得对准构件12和支架14初始对准，以便对准构件12接合到支架14。套筒23可设置在支架14内。引导销21可以进入套筒23，以确保对准构件12和支架14的适当对准。

浮动装置16可以设置在支架14上。浮动装置16可使得支架14沿着其纵向平面径向位移。支架14可在垂直于与其配合的相应连接器24的纵向轴线的方向上位移。在支架14的径向位移过程中，支架14的纵向轴线和相应连接器24的纵向轴线之间的角度保持恒定。支架14和相应连接器24的位移大小可以取决于浮动装置16。

在支架14和对准构件12的接合过程中，支架14可以通过浮动装置16相对于安装表面径向位移。

在联接装置10中，在对准构件12与支架14平行接合时，浮动装置16可以使得对准构件12沿着其纵向平面径向位移。对准构件12可以在垂直于与其配合的连接器20的纵向轴线的方向上位移。在对准构件12的径向位移过程中，对准构件12的纵向轴线和连接器20的纵向轴线之间的角度保持恒定。对准构件12和连接器20的位移大小可以取决于浮动装置16，并且可以等同于支架14和相应连接器24的位移。

由于对准构件12和支架14的平行接合，与对准构件12配合的连接器20和与支架14配合的相应连接器24可以相同方向和大小位移。连接器20和相应连接器24的匹配位移可以确保连接器在联接之前对准。

图3表示支架14内的浮动装置16的实施方式。浮动装置16可包括枢转接头。支架14可具有其中轴承30就座的空腔29。轴承30可以在空腔29内运动。空腔29可具有适当形状。间隔件31可设置在空腔29内，以便将轴承30保持在空腔29内。轴承30可具有与空腔29的形状匹配的形状，以便相对于支架14在其中运动。轴承30可具有接合空腔29的壁的至少一个凸起表面。凸起表面可以通过轴承30的外环设置。间隔件31可与外环接合，以便将轴承30保持在空腔29内。

每个浮动装置16还可包括连接到轴承30的支柱32。支柱32可具有鞍状物34。弹簧夹36可以连接在支柱32的端部处。支柱32可延伸穿过轴承30进入支架14。鞍状物34和弹簧夹36可将支柱32保持与轴承30静态接触。支柱32可以相对于支架14与轴承30一起运动。

图4表示支架14内的浮动装置16的实施方式的截面图。每个浮动装置16还可包括在与连接到轴承30的端部相对的端部处连接到支柱32的附加轴承38。轴承38可与鞍状物34接合。支柱32可以与轴承38一起运动。

在替代实施方式中，浮动装置16可包括球窝接头。浮动装置16可以通过在任一端处固定连接到半球形球的支柱提供。支架14的空腔29可以具有球形形状，以便与半球形球的形状匹配。

联接装置10可以具有在支架14的与具有支架通道26的开口的表面相对的轴承表面40上隔开的多个浮动装置16。在一种实施方式中，联接装置10可具有沿着轴承表面40交错的至少三个浮动装置16。在替代实施方式中，联接装置10可具有成对定位在轴承表面40的相对端部处的至少四个浮动装置16。成对的浮动装置16可以间隔开。四个浮动装置16可以邻近轴承表面40的四个拐角定位。

支架14可经由浮动装置16安装在安装表面上。支架14的轴承表面40可以平行于安装表面。浮动装置16可以使得支架14沿着其纵向平面相对于安装表面径向位移。在支架14的径向位移过程中，轴承表面40、面对表面27和安装表面保持平行。

在支架14和对准构件12接合过程中，支架14可通过浮动装置16相对于安装表面径向位移。在支架14的径向位移过程中，轴承表面40、面对表面27和安装表面保持平行。

在其中对准构件12与支架14平行接合的联接装置10中，浮动装置16可以使得对准构件12沿着其纵向平面相对于安装表面径向位移。在对准构件12的径向位移过程中，对准构件12的面对表面25和安装表面保持平行。

轴承38可以就座在安装表面处，以便对准构件12和支架14相对于安装表面运动。

在一种实施方式中，安装表面可具有用于联接到每个浮动装置16的多个轴环46。每个轴环46可具有适当成形的空腔。轴承38可以就座在轴环46的空腔内，使得轴承38可在轴环46内运动。间隔件31可以设置在空腔中，以便保持轴承38。间隔件31和鞍状物34可将支柱32保持与轴承38静态接触。轴承38可具有与轴环46的空腔的形状匹配的形状。轴承38可具有与轴环46的空腔的壁接合的至少一个凸起表面。凸起表面可以通过轴承38的外环提供。间隔件31可以与外环接合，以便将轴承38保持在轴环46的空腔内。

在替代实施方式中，安装表面可以具有用于联接到每个浮动装置16的多个空腔。轴承38可就座在轴环46的空腔内，使得轴承38可以在空腔内运动。轴承38可具有与空腔形状匹配的形状。

安装表面可以是安装平台42。在替代实施方式中，联接装置10还可包括安装平台42。

联接装置10可包括围绕支架14的空腔29定位的凸缘44。凸缘44可邻靠设置在例如安装平台42的安装表面上的轴环46。凸缘44和轴环46可以承载连接器20和相应连接器24联接过程中产生的轴向载荷。凸缘44可经由轴环46将轴向载荷从支架14转移到安装平台42。轴向载荷还可在流体连接器20、24的操作过程中产生。凸缘44可涂覆低摩擦PTFE基的涂层。涂层可有助于支架14在高轴向载荷下径向位移。

联接装置10还可包括定位在支架14和例如安装平台42的安装表面之间的激励元件48。激励元件48可以与每个浮动装置16串行定位。在一种实施方式中，激励元件48可以是弹性主体。激励元件48可以在与对准构件12脱离之后将支架14返回到中间位置。激励元件48可以在连接器20和相应连接器24脱开之后使得支架14返回到中间位置。弹性主体可以包括橡胶。支架14的中间位置可以是与对准构件12接合之前或连接器20、24联接之前的位置。

连接器20、24可以用于例如液压管线/软管的流体缆线或例如电缆的非流体缆线的连接。

图4和5表示联接装置10的实施方式的截面图，其中连接器20与对准通道22配合，相应连接器24与支架通道26配合。联接装置10可联接连接器20和相应连接器24。支架14可安装到安装表面。在一种实施方式中，安装表面可以是定位在工作机上的安装平台42。在替代实施方式中，支架14可以安装到安装平台42并作为单个连接部件定位在工作机上。

多个浮动装置16可以从支架14延伸，并且可以联接到安装表面。在一种实施方式中，安装表面可以被构造成接收浮动装置16。支架14的轴承表面40可以平行于安装表面或安装平台42。

在支架14的与轴承表面40相对和平行的面对表面27处，相应连接器24可以与支架通道26配合。

对准构件12可以接合到支架14，使得对准构件12的面对表面25可以平行于支架14的面对表面27。引导销21和套筒23可以在对准构件12接合到支架14之前使得对准构件12相对于支架14对准。在接合中，支架14的径向位移可以通过对准构件12镜像，而面对表面25、27可以保持平行。随后连接器20、24可以被联接。

连接器20和相应连接器24可以在轴向上运动，以便在连接器之间形成连续连通。在一种实施方式中，集成在连接器20、24内的流体连接器也可在连接器联接时联接。

轴向联接载荷可以通过与轴环46邻靠而通过凸缘44承载。激励元件48可以在由于对准构件12和支架14接合或者连接器20、24联接而造成的任何位置变化时使得联接装置10返回到中间位置。

本领域普通技术人员将理解到以上实施方式可以变化以获得本发明的设备。

工业实用性

本发明描述一种用于联接连接器的联接装置10。

为了例如挖掘机的车辆的操作，载有液压流体的缆线需要在一些点处连接在车辆上。联接装置10可以定位在车辆上，使得液压流体缆线连接器在联接之前适当对准。联接装置10可以与挖掘机的快速联接筒一起使用。这种对准对于确保缆线连接器的无泄漏连接和寿命来说至关重要。

联接装置10还可用来联接用于车辆操作的电连接器或气动连接器。

因此，如适用法律所许可那样，本发明包括权利要求所给出的主题的所有变型和等同物。此外，所有可能变型中的所述元件的任何组合可以通过本发明包含，除非这里另外明确说明。

在任何权利要求中给出的技术特征后具有附图标记时，这些附图标记被包含只用来增加权利要求的可理解性，因此是否具有附图标记对于所述技术特征或任何权利要求元素的范围没有任何限制作用。

本领域普通技术人员将理解到本发明可以其他具体形式体现，而不偏离本发明或其主要特征。因此认为以上实施方式在所有方面是示例性的，而不是限制这里描述的本发明。本发明的范围因此通过权利要求给出，而不是通过以上说明书给出，因此打算将落入权利要求的等同含义和范围内的所有变化包含其中。

Claims (11)

1.一种用于在机器内联接第一流体连接器(20)和第二流体连接器(24)的联接装置(10)，包括：

第一支承构件(12)，用于支承第一流体连接器(20)；

第二支承构件(14)，用于支承相应的第二流体连接器(24)；

其中所述第一支承构件(12)和第二支承构件(14)配置成用于所述第一流体连接器(20)和第二流体连接器(24)的轴向联接，并且第一支承构件和第二支承构件中的至少一个设置有用于所述第一支承构件(12)和第二支承构件(14)的相互径向位移的至少三个浮动装置(16)，其中，所述浮动装置(16)是轴承装置，并且其中，所述轴承装置包括承载一对轴承(30、38)的支柱(32)，其中，每个轴承(30、38)具有至少一个凸起表面。

2.根据权利要求1所述的联接装置，还包括安装到承载多个浮动装置(16)的所述支承构件的安装平台(42)。

3.根据权利要求2所述的联接装置，其中，所述浮动装置(16)定位在所述安装平台(42)和所述支承构件之间。

4.根据权利要求2所述的联接装置，其中，多个轴环设置在安装平台上以便联接到所述浮动装置的端部。

5.根据权利要求4所述的联接装置，还包括定位在所述轴环(46)和所述支承构件之间的多个凸缘(44)。

6.根据权利要求2-5任一项所述的联接装置，还包括安装在所述安装平台(42)和所述支承构件之间的激励元件(48)。

7.根据权利要求6所述的联接装置，其中，所述激励元件(48)包括弹性材料。

8.根据权利要求2-5任一项所述的联接装置，其中，具有至少四个浮动装置(16)。

9.一种在机器内联接第一流体连接器(20)和第二流体连接器(24)的方法，包括如下步骤：

为第一支承构件(12)和第二支承构件(14)中的至少一个设置用于所述第一支承构件和第二支承构件的相互径向位移的至少三个浮动装置(16)，其中所述浮动装置(16)是轴承装置，所述轴承装置包括承载一对轴承(30、38)的支柱(32)，并且其中每个轴承(30、38)具有至少一个凸起表面；

将支承第一流体连接器(20)的第一支承构件(12)接合到支承相应的第二流体连接器(24)的第二支承构件(14)，以便所述流体连接器的轴向联接；以及

联接所述第一流体连接器(20)和第二流体连接器(24)。

10.根据权利要求9所述的方法，还包括将安装平台(42)联接到承载所述浮动装置(16)的所述支承构件的步骤。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述浮动装置(16)定位在所述安装平台(42)和所述支承构件之间。