CN102712502B - 采用定向溶剂提取法进行海水淡化 - Google Patents

Abstract

通过使用定向溶解水但不溶解盐类的定向溶剂的盐水淡化技术来生产基本纯净的水。这种定向溶剂加热后将来自盐溶液中的水溶于定向溶剂中。将高度浓缩的剩余盐溶液去除，将含有水的定向溶剂冷却以使基本纯净的水从定向溶剂中沉淀出来。

Description

采用定向溶剂提取法进行海水淡化

背景技术

在本世纪，淡水资源短缺预计会超过能源短缺而成为人类的一个全球普遍关注的问题，而这两个挑战也被不可避免地联系在一起。淡水是人类和其他生物最根本的需求之一。每个人每天需要消耗最低约2升水，除此之外在农业以及工业过程中有更大的淡水需求。同时，运输淡水或通过海水淡化生产淡水的技术倾向于高度地要求日益稀缺的廉价的能量供应源。

供水不足造成的危害是极其紧迫的。淡水资源短缺可能导致饥荒、疾病、死亡、强制的大规模迁移、跨区域冲突/战争（从达尔富尔到美国西南部）、以及生态系统的崩溃。尽管对淡水的需求日益加剧且淡水不足会引起深远的影响，淡水供应仍受到很大的限制。地球上97.5%的水是咸水，剩余部分中大约70%封锁在冰中（主要是在冰盖和冰川中），使得地球上所有的水中只剩下0.75%的水是可用淡水。

此外，那0.75%的可用淡水分布并不均匀。例如，人口众多的发展中国家，如印度和中国，有很多地区水资源短缺。还有，淡水供应往往随季节而不同。水通常局限于区域性流域、比较重，并且其运输是昂贵且能量密集的。

同时，淡水需求在全球范围内逐渐紧张。水库干涸；蓄水层下降；河流干涸；冰川和冰盖回缩。不断增长的人口使需求增加，正如在农业中的转变和增长的工业化所造成的。气候变化在许多地区构成更大的威胁。因此，面临水资源短缺的人数越来越多。

从海水（或盐度较小的半咸水）中生产淡水通常需要大量的能量,尤其是偏远地区。反渗透（RO）是目前领先的海水淡化技术，但由于其需要很大的压力驱动水通过半透隔膜并有产生污染的倾向，它的能源密集的且仍相对低效。在大型工厂中，与理论最小值1kWh/m³左右相比，在30%回收率下所要求的能量/体积比可低至4kWh/m³，尽管规模更小的反渗透系统（例如，船载的）的效率要比此低一个数量级。另一种常见的方法是多级闪蒸（MSF）蒸馏，也是一种能源和资本密集的工艺。

与提取纯水的方法相比，电化学方法，如电渗析（ED）和电容式脱盐（CD），提取了刚刚足够的盐来达到饮用水标准（<10mM）。目前规模较大的电化学脱盐系统在海水淡化方面比反渗透厂的效率低（例如电渗析中当前工艺水平的能耗为7kWh/m³），但对于半咸水来说，则有更高的效率（例如，电容式脱盐可以达到0.6kWh/m³）。总的来说，现有的从水中除盐的技术，其中一些已经存在了几个世纪，往往是昂贵或复杂的或两者兼有。

概述

因此，本文描述了使用定向溶剂提取进行海水淡化的方法和装置。该装置和方法的各种实施方式可能包括以下说明的部分或全部的元素、特征以及步骤。

某些溶剂，如食用油（例如，大豆油）和一些脂肪酸，具有独特的特征，即能够定向溶解水而不溶解其他水溶性盐如氯化钠或杂质，且同时不溶或几乎不溶于水（也就是说，水溶解到占主导地位的定向溶剂相中，但定向溶剂却不能以高于痕量的量溶于占主导地位的水相中）。在此利用这种定向溶解度现象，就产生了一种温度控制的盐水淡化的新方法。

在该方法的一个例子中，使一种盐溶液（例如海水）与这种定向溶剂相接触。该定向溶剂可以包含一种羧酸（即包含一个羧基R-COOH的化合物），如癸酸CH₃(CH₂)₈COOH。盐溶液和溶剂在接触之前或之后进行加热，来提高水向溶剂中的定向溶解从而产生不同的相，第一相由定向溶剂及来自盐溶液中的水组成，而第二相包括高度浓缩的剩余盐溶液。将第一相从第二相中分离并提取出来。或者，可以将第二相从第一相中提取出来。提取后，冷却第一相以使水从该溶剂中沉淀出来，然后将沉淀出的水从该溶剂中分离。提取的水可以处于基本纯净的水的形式（例如，适用于工业或农业用途，甚至符合饮用水纯度标准，如纯度为99.95%）。

本发明的方法可以采用低品质的热，这可以来自地热源、海洋、太阳，或其他过程产生的废热。本脱盐方法还可以是便于使用的，并且与现有的脱盐方法相比能显著节约能源和资金。

附图简要说明

图1是实验室规模的使用定向溶剂提取脱盐工艺的示意图。

图2是工艺初始阶段的图示，其中将盐水和定向溶剂相混合。

图3是使用搅拌板搅拌盐水和溶剂的混合物来产生乳液的图示。

图4是将乳液浸泡在热水浴中来提高乳浊液温度的图示。

图5是展示了将加热后的乳液分离成溶解有水的溶剂的顶层和高浓度盐水的底层的图示。

图6是展示了将溶剂和溶解的水构成的顶层倾倒至管中的图示。

图7是展示了冷却倾倒后的溶剂和溶解的水以使小水滴从溶剂中沉淀出来的图示。

图8是展示了使用介电电泳从溶剂中分离小水滴的图示，并将分离的水收集在管底部。

图9是展示了从管底部回收基本纯净的水的图示。

图10是展示了使用搅拌板搅拌盐水和癸酸溶剂的混合物来产生加热的乳液的图示。

图11是展示了将加热后的乳液分离成含溶解水的癸酸的顶层与高度浓缩盐水的底层的图示。

图12是展示了将含溶解水的溶剂的顶层倾倒至在热水浴中加热的管中的图示。

图13是展示了在加热的管中使用介电电泳从溶剂中将小水滴进行分离，并将分离出的水收集到管底部的图示。

图14是癸酸溶剂中淡水产量随温度变化的函数图表。

图15是在海水淡化过程中使用癸酸作为溶剂时可用能（exergy）消耗随温度变化的函数图表。

在附图中，相同的参考符号在不同视图中代表相同或相似的零部件。附图不一定按比例制作，重点在于阐明如下讨论的详细原理。

详细描述

从本发明在更广泛的范围内的各种概念和具体实施方式的以下更详细的描述中，本发明各个方面的上述的以及其它的特征和优点将是明显的。上述的以及下文要更详细讨论的本发明的各个方面可以通过多种方式实现，本发明并不局限于任何特定的实施方式。提供具体实施方式和应用的例子主要是为了起说明作用。

除非另有规定，在此处使用的术语（包括技术和科学术语）具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。应进一步了解，在常用的字典中定义的术语被解读为具有与其相关领域背景下相一致的含义，而不是以理想化或过于正式的意义进行解读，除非在此明确规定。例如，如果提及一个特定的组合物，对于实际上不完美的现实情况也适用；举例来说，可能存在的至少痕量的杂质（例如，按重量或体积计小于0.1%）可被理解为在描述的范围内。

尽管此处使用术语第一、第二、第三等来描述各种元素，这些元素并不受限于这些术语。这些术语只是用来区分不同的元素。因此，下面讨论的第一个元素可被称为第二个元素，而没有脱离示例性实施方案的传授内容。

与空间相关的术语，如“上方”，“上”，“下”，“下方”，“低”等，在此是为了方便描述一个元素与另一个元素之间的关系，如图中所示。应理解的是，除在图中描述的取向外，这些与空间相关的术语旨在进一步涵盖正在使用或工作的装置的其他不同取向。例如，如果翻转图表中的装置，描述为位于其它元素或特征“下方”或“下”的元素或特征将转为位于其他元素或特征“上方”。因此，示范性术语“上方”包括上方和下方的取向。该装置可能呈现另外的取向（例如，旋转90度或其他取向），那么此处使用的与空间相关的叙述语应做相应的解释。

此外，在本披露中，当一个元素被称为是“在之上”、“连接到”或“耦合到”另一个元素上，它可以直接在之上，连接或耦合到其它元素或者中介元素上，除非另有规定。

此处使用的术语用于描述特定的实施方案的目的，并无意限制示例性的实施方案。此处使用的单数形式“一个”和“一种”和“这个”也意图包括复数形式，除非上下文另有明确表示。此外，术语“包含”，“包括”和“含有”指定所述的元素或步骤的存在，但不排除存在另外一个或多个其他元素或步骤。

一批实验室规模的脱盐工艺实例概括地和示意性地在图1中阐明，各个阶段更详细地在图2-9中展示。该工艺也可以使用更大的自动化设备以更大的工业化的规模实现。此外，该工艺还可以按一个连续的阶段式的过程来实施，在这个过程中连续输入盐水，并连续输出基本纯净的水。

图1所示的过程始于阶段A，在容器16中将盐溶液12和热量Q加入到定向溶剂14中。如阶段B所示，将定向溶剂14和盐溶液12混合11来产生乳液22。加入更多热量Q后，来自盐溶液中的水通过阶段C溶解13到定向溶剂中；并且盐溶液中浓缩的剩余物30沉降15到容器16的底部，此为步骤D。

将容器16从热源移开，而水在定向溶剂中的溶液在阶段E中从容器倾倒17到次级容器中，冷却并沉淀19溶液中的水，如阶段F所示。沉淀后的水通过阶段G沉降21到容器底部，然后在阶段H中在容器底部回收23基本纯净的水。如图所示，在对另外的盐溶液重复上述步骤时，定向溶剂可以重复使用25。

从一个更具体的例子重新讨论本工艺的各步骤，从图2开始（图1中的阶段A），在室温或接近室温（如25°C-35°C）下,添加盐溶液12到一个装满定向溶剂14的容器16（如烧杯）。盐溶液12可以是天然存在的，例如从海水中提取的盐水。定向溶剂14可以是含脂肪酸的食用油，如大豆油，棕榈油，菜籽油，椰子油或亚麻籽油。另外，定向溶剂基本上可以由一种或多种选择的脂肪酸组成。合适的脂肪酸可以包括具有6至13个碳原子的碳链，如碳链长度为10个碳原子的癸酸。脂肪酸在室温下也可以是固体（如在30°C左右和/或以下）。癸酸被认为基本上不溶于水（例如，在水中溶解度最多只有约百万分之40-50）；癸酸对人体是相对无害的，因为它天然存在于牛奶中。在从盐溶液中分离水的方法中，脂肪酸中的亲水性羟基基团可以和来自盐溶液中的水相结合。

然后在容器16中将结合后的盐溶液12以及定向溶剂14混合以形成乳液。如图3所示（图1中阶段B），在实验室规模的设置下，混合可通过在容器16中放入磁力搅拌子18并放置于磁力搅拌板20上进行。容器16中的磁力搅拌子18在磁力搅拌板20的磁力作用下运动，从而剧烈混合溶剂14和盐溶液12以产生这两种液体的乳液22。混合一直进行直到肉眼可见乳液22浑浊为止（例如，在此实施方案中约30秒）。

容器16中的乳浊液22暴露在热源24下（例如以热水浴的形式），如图4所示（图1中阶段C），并预热至预热温度如75°C左右，或者，在其他实施例中，只需低至40°C左右的温度，由所示的温度计26中水银的升高来反映温度的升高。此外，溶剂14和/或盐溶液12在接触或混合前被加热。热量可通过以下途径来提供，例如，来自另一个过程的废热或来自地热源、海洋、或由太阳进行简单的太阳能加热。乳浊液22持续接触热源以保持预热温度（例如一天），以允许水从乳液22中的盐溶液液滴中溶解到定向溶剂中。

溶剂及溶于其中的水构成的溶液28上升到容器16的顶部，并且肉眼可见澄清，而盐溶液浓缩的剩余物30留在容器16的底部，如图5所示（图1中阶段D）。

然后将容器16从热源24移开，并将包含溶剂及溶解水的溶液28由容器16倾倒至次级容器32（例如处于锥形管的形式），如图6所示（图1中阶段E），将其冷却（如在环境空气中）至室温，如图7所示（图1中阶段F）。溶液28随着冷却而变得浑浊，这表明小水滴的沉淀形成了乳液34。

任选地，为了加快沉淀的水的分离以及水从溶剂中的分离，沉淀的水和溶剂构成的乳液34保持在位于试管架33上的管32中，同时可以进行介电电泳，如图8所示（图1中阶段G）。如图所示，电源40通过导线38连接到放置在容器32底部和顶部的一对电极35和36上。电源40在电极35和36之间产生电势差，其中非均匀的电极形状（如一端是平板，另一端是针形）产生的非均匀电场作用在水滴上使其与溶剂相分离。因此，在容器32底部收集比溶剂密度更大的基本纯净的水42，并且通过容器底部的孔将其移走并收集到蓄水器44（在这个实施例中，为一个烧杯）中，如图9所示（图1中阶段H）。

基本纯净的水42的重量对重量的盐含量可以低于1.5%，低于0.14%，或低于0.05%。任选地，在上述的水分离方法后还可以使用另一种脱盐方法来使水的纯度达到更高的水平。例如，以反渗透或闪蒸的形式进行第二阶段的脱盐。

在大型系统中，可使用热量回收来提高系统效率。例如，在冷却以沉淀出纯水时释放的热量可以用于加热油包咸水的乳液。

这些装置和方法的应用之一是在石油或天然气的生产中，其中定向溶剂可用于从“采出水”（即伴随石油和天然气而生产的水）或“压裂用水”（即水力压裂法中的水）中分离盐和不溶于定向溶剂的其它成分，尤其是当从焦油砂中提取石油或从页岩中提取天然气时。压裂用水中的盐浓度可以是典型的海水中盐浓度的三倍，并可以含有例如苯和重金属。通常情况下，采出水或压裂用水被运往异地进行处理和/或存放于地上池中。

反渗透和多级闪蒸在处理采出水或压裂用水都显现出较低的性能，其中采出水或压裂用水过高的盐度增加了能源消耗，并导致隔膜污染增加。作为替代，将采出水和定向溶剂混合，大部分水可以使用相对低的能源和热量输入并以合理的成本以基本纯净的形式提出出来，留下了更加浓缩和体积更小的废弃产品，并允许提取后的水在石油开采过程中被重复利用，从而提供在废物控制方面的实质性的环境效益、更低的水需求，更少的环境污染以及更高的效率。

实施例1

材料，方法和结果：

在第一个实验中，使用大豆油作为定向溶剂。大豆油在25°C时在水中的饱和限为每体积0.3％，且预期此饱和限在60°C时会加倍。大豆油价格低廉且容易获得。

制备氯化钠水溶液来模拟海水。此溶液的盐含量使用Horiba盐度计测定，为3.367%±0.115%。

将约6mL盐溶液加入到约300mL大豆油中，置于容器中，在磁力搅拌板上剧烈搅拌来产生油包盐溶液的乳液。该混合物被搅拌约30秒，直到容器的内容物肉眼可见浑浊。

然后将乳液容器放置在预热至75°C的热水浴中。该乳液在热水浴中放置24小时（这个反应期可以很容易地减少或增加来最优化处理速度或产量）以使乳液液滴中的一些水溶解到油中。这种水进入油的定向溶解预期将使剩余的液滴含有高度浓缩的盐，这些液滴预期在重力作用下会分离到容器的底部。

24小时反应后，从热水浴中取出乳液容器。正如预期，大量盐溶液已经分离至容器底部，上层的油肉眼可见为清澈。这种从浑浊到清澈的变化表明，乳液液滴或者溶解，或者分离至容器底部。

将位于分离后盐溶液上方的油分别倾倒至六个不同的50毫升锥形管中，室温下在空气中冷却。正如所预期的，经过几个小时的冷却，油再次变得浑浊，表明小水滴在沉淀。

为了加快沉淀的水的分离过程和其从油中分离的过程，对乳液进行介电电泳。在介电电泳过程中，非均匀电场被用来从主体流体（这里指油）中分离微粒（这里指液滴）。具体来说，该混合物受到2kV/cm左右的电场约5分钟。观察到水从油中发生了显著分离。这些分离后的看似脱盐后的水通过锥形管底部的孔移出。约1.5mL的水被回收。

回收后的水同样使用Horiba盐度计进行检测，最终盐含量为0.5833%±0.0681%。

讨论：

正如预期，使用所阐述的过程，初始盐溶液中的盐含量明显降低。

尽管最后的盐浓度明显低于初始浓度，仍然没有达到0.05%的饮用水标准。回收的水中剩余的盐可能来自以下原因，即并非所有含盐的未溶解的水在倾倒前都能被分离而且最终与纯净的水混合。降低盐度可通过在冷却前将混合物进行介电电泳，以增加乳化的高含盐水微液滴的分散，从而进一步降低回收的水的最终盐浓度。替代性地，即使具有这样的含盐量，这个过程也可以被用作淡化的第一个阶段（预处理），可与例如在第二阶段中使用的基于隔膜的水分离技术相结合。在此前提下，第一阶段的脱盐过程降低了第二阶段过程生产高纯度的水所需的能源和成本。

另一个需要改进的方面是回收的纯水体积小；回收的纯水体积只有油使用量的约0.5%。这个有限的回收量使得这个过程能量效率以及规模效率都很低。为了解决这个担忧，可以使用能够溶解大量水的其他定向溶剂，如癸酸。

尽管这些方面可以作为改进的目标，这个实验的结果仍被视为是非常有前途的；可以相信这种方法经过有计划的修改后可在维持目前能量和规模效率的同时产生纯水。

实施例2：

为试图寻找一种更高效的工艺，进行了第二个试验，其中使用癸酸作为溶剂重复前述实验。癸酸在33°C时溶解约3.4%的水（即该溶液包含约3.4%的溶解水），在62°C时约5.1%。纯癸酸在30°C以下是固体。

在加入盐溶液前，首先将癸酸略微加热（约30°C）至融化，并且在形成乳液22的过程中，对搅拌板20进行加热来加热混合物（通过温度计26来反映温度的升高），如图10所示。搅拌后，将乳液静置在加热/搅拌板20上以使溶剂和溶解水组成的溶液28从高度浓缩的剩余盐溶液30中分离，如图11所示。

此后，含有癸酸和溶解有水的溶液28的相被转移到放置在水浴48中的多个锥形管32中，如图12所示，在完成基本纯净的水的最终分离前，内容物需要冷却并放置几个小时。下一步，如图13所示，在介电电泳过程中，通过电阻加热管46提供热量以保持癸酸在30°C以上，防止其凝固。最后，在容器32底部收集比癸酸密度更大的基本纯净的水42，这些水再通过容器32底部的孔移出并且收集到蓄水器44中，如图9所示。第二个实验，包括将乳浊液加热到温度为40、45、50、55、60、65、70、75、80°C的多组实验。从初始盐含量为重量比重量3.5%（W/W）开始，依最高操作温度的不同，脱盐后的水中盐含量在0.06%到0.11%之间，从乳液中得到淡化水的产率在0.4%到2%（W/W）之间（其中产率是回收的水的重量除以使用的溶剂的单位重量）。因此，这种溶剂不仅更加高效（与第一个实验中使用的大豆油相比），使用癸酸去除盐分也更有效。回收的水的盐度在农业和饮用水标准范围内。图14总结了这些结果，其中绘制了来自不同实验的产率（圆圈）49和回收的水的盐度（三角形）50。还绘制了当纯水溶解到癸酸中的实验产率（正方形）52。虚线54反映了来自溶解度数据的计算产率，这些数据来自于C.Hoerr等人“水对脂肪酸凝固点的影响（The Effect of Water on Solidification Points of Fatty Acids）”，美国石油化学家学会杂志（Journal of the American Oil Chemists’Society），19卷，126-128(1942)。最后，环境保护局（EPA）盐度限制如图表底部的点划线56所示，世界卫生组织（WHO）的盐度绘制在位于它上面的第二条点划线58。

此外，使用癸酸作为溶剂的另一个优点是，癸酸在30°C以下是固体，并且因此，如果任何溶剂作为杂质留在回收的水里，它可以很容易地通过冷却混合物至30°C以下而除去，从而从固体杂质中将水分离。

计算了在工业盐水淡化过程中使用癸酸作为定向溶剂的可用能消耗并总结在图15中，其中在预热温度为40、45、50、55、60、65、70、75和80°C时，对比了本实验结果（圆圈）60的可用能消耗与反渗透（空心三角形）62和多级闪蒸（菱形）64可用能消耗的文献数值。这些能量消耗曲线代表着用于从海水中脱盐所消耗的等效电功的最大值。同时描绘了反渗透（实心三角形）66的实际来源温度能源消耗，这是考虑到电力是由电厂在高温下产生的。将实验结果外推到连续工业过程中的数值，假设热交换效率为80%。对于所提出的过程，用于做功的能量转换是以卡诺效率进行的，该效率是热机可达到的理论最大值。实际上，在本发明中没有使用低操作温度下有效的热机，而实际等效电功率会比计算的低得多。虚线68的基础仍然是，可用能消耗是从溶解度数据计算出的，这些数据来自于C.Hoerr等人“水对脂肪酸凝固点的影响”，美国石油化学家学会杂志，19卷，126-128(1942)。

本发明描述的实施例中，专用术语是为清晰起见而使用的。为了描述的目的，专用术语意图至少包括技术和功能上的等效物，这些等效物以相似的方式运作来达到相似的结果。此外，在某些情况下，本发明的具体实施方案包含多个系统元素或方法步骤，这些元素或步骤可能被一个单一的元素或步骤替换；同样，一个单一的元素或步骤也可能被达到同样的目的多个元素或步骤替换。此外，当在此对于本发明的实施方案详细说明各种性能参数时，这些参数可以上下调整1/100，1/50，1/20，1/10，1/5，1/3，1/2，3/4等（或增长2、5、10倍等），或四舍五入近似之，除非另有规定。此外，虽然已经参考详细实施方案展示并描述了本发明，但本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以在形式和细节上做出各种替换和改变。此外，其他方面、功能和优势也均在本发明的范围内；本发明的所有实施方式并不需要完全达到所有的优势或具备上述所有特征。此外，此处讨论的与某一实施方案相关的步骤、元素和特征同样可以与其它实施方案相关联。贯穿本文所引用的参考内容，包括参考文字、期刊论文、专利、专利申请书等，通过引用以其全部内容结合在此；并且这些引用中的合适的组件、步骤、以及特征任选地可能会或可能不会包括在本发明的实施方案中。进一步讲，在背景部分中标明的组件和步骤是本披露的整体部分，并可用于替代本发明范围内此披露的其它地方描述的组件和步骤或者一起使用。在方法权利要求中，以一种特定的顺序来叙述多个阶段，无论带有或不带有为便于参考所加的前缀字符，这些阶段不被解释为在时间上受限于叙述它们的顺序，除非另有规定或由术语和措词进行暗示。

Claims (18)

1.一种利用定向溶剂从盐溶液中分离水的方法，该方法包括：

提供该定向溶剂以及含水和至少一种盐的该盐溶液，其中该定向溶剂包括含有长度为6到13个碳原子的碳链的羧酸；

制造出该盐溶液在该定向溶剂中的一种乳液；

在与该盐溶液接触前或接触后加热该定向溶剂，以产生一个第一相和一个第二相，该第一相包含该定向溶剂及溶于该定向溶剂中的、来自于该盐溶液的水，该第二相包含该盐溶液的、高度浓缩的剩余部分；

允许该第一相从该第二相中分离；

从该盐溶液的、高度浓缩的剩余部分中提取出包含该定向溶剂及溶解的水的该第一相，或者从该第一相中提取出该盐溶液的、高度浓缩的剩余部分；

提取后冷却该第一相以使水从该定向溶剂中沉淀出来；并且

将沉淀出的水从该定向溶剂中移出。

2.根据权利要求1所述的方法，其中该定向溶剂包括一种化合物，该化合物溶解水但不溶解水溶性的盐类及杂质，且该化合物完全不溶或基本不溶于水。

3.根据权利要求1所述的方法，其中该羧酸包括一个亲水性羟基基团，其中该亲水性羟基基团与来自该盐溶液中的水相结合。

4.根据权利要求3所述的方法，其中该羧酸包括癸酸。

5.根据权利要求1所述的方法，其中该定向溶剂在温度为30℃及以下时是固体。

6.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在加热该定向溶剂和盐溶液之前将该定向溶剂和该盐溶液进行混合以产生该乳液。

7.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在加热该定向溶剂之后将该定向溶剂和该盐溶液进行混合以产生该乳液。

8.根据权利要求1所述的方法，进一步包括使用介电电泳将沉淀的水从该定向溶剂中分离。

9.根据权利要求1所述的方法，其中该定向溶剂使用来自一个不高于75℃的中温热源的能量进行加热。

10.根据权利要求1所述的方法，其中该定向溶剂使用来自一个不高于40℃的低温热源的能量进行加热。

11.根据权利要求1所述的方法，其中该定向溶剂和该盐溶液使用来自其他过程的热量进行加热。

12.根据权利要求1所述的方法，其中该定向溶剂和该盐溶液使用地热或太阳能热进行加热。

13.根据权利要求1所述的方法，其中所提取出的沉淀的水具有重量对重量比小于1.5%的盐含量。

14.根据权利要求1所述的方法，其中所提取出的沉淀的水具有重量对重量比小于0.14%的盐含量。

15.根据权利要求1所述的方法，其中所提取出的沉淀的水具有重量对重量比小于0.05%的盐含量。

16.根据权利要求1所述的方法，其中使用该定向溶剂将水从盐溶液中分离是一个多阶段盐水淡化过程的第一阶段，该方法还包括在提取之后使沉淀的水经受第二阶段的盐水淡化以达到更高的纯度水平。

17.根据权利要求16所述的方法，其中该第二阶段的盐水淡化包括反渗透或闪蒸。

18.根据权利要求1所述的方法，进一步包括反复使用该定向溶剂从而重复该将水从盐溶液中分离的方法。

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