CN102712427A

CN102712427A - 用于真空输送粉末产品或类似物的设备和方法

Info

Publication number: CN102712427A
Application number: CN2010800558037A
Authority: CN
Inventors: 温琴佐·鲁杰罗; 吉安·马里奥·阿诺尔迪
Original assignee: Agierre S A S Di Ruggero Vicenzo & C
Current assignee: Agierre S A S Di Ruggero Vicenzo & C
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2010-12-01
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2030-12-01
Also published as: US8662797B2; EP2512961A1; WO2011073838A1; IT1397570B1; US20120243950A1; ITRM20090656A1; ES2625303T3; EP2512961B1; CN102712427B

Abstract

本发明涉及用于真空辅助气动输送粉末产品、颗粒或类似物的设备和方法。该设备包括容器、位于容器中的过滤单元（4）和用于清洗过滤单元（4）的外壁的带有喷嘴（108）的旋转头。该装置提供了更直接的和有效的内部清洁，允许消毒从而使得设备适于还使用在制药业中。

Description

用于真空输送粉末产品或类似物的设备和方法

技术领域

本发明涉及用于真空辅助气动输送粉末产品、颗粒或类似物的设备。

背景技术

众所周知，这些设备主要使用在生产部门中用于装载加工机械如：搅拌机、研磨机、干燥机、反应器、乳化器和计量装置，而且在装卸作业中用于灌装桶、袋、金属容器、大袋和最后在包装部门中用于填充打包机、封盖机、压片机和计量机。

这些设备是无声的，不需要维修，并可以很容易地拆卸和清洗。

特别地，本发明涉及那些旨在基本上用于应用在化学工业和制药业中的设备，在这些行业中需要具有能够很容易清洁和消毒的机器。

在商业中，已经存在各种公司生产气动输送机，彼此多或少相似，但这些机器没有一台具有作为一台完全制药的机器的特征，其中每个单独部件可以很容易地拆卸、清洗、干燥和消毒。事实上，只有当所有这四个步骤可以进行时，可以说一台制药机器，而如果只缺少这些步骤中的一个，该机器就不能这样定义。

发明内容

为了满足这些清洁的要求，已经设计一种模块化机器，由都可以清洁和消毒的多个单独部件组成。

因此，本发明的目的是通过提供在独立权利要求1中限定的输送设备提供一种对于现有技术仍未解决的问题的创新方案。

本发明还涉及用于输送粉末产品的方法，如权利要求29所限定的。

本发明的次要特征限定在相应的从属权利要求中。

附图说明

本发明涉及许多优点，其和本发明的应用的特征以及方法一起，将在通过非限制的例子并参考所附的附图给出的其具体实施例的下列详细的描述中变得明显。其中：

图1和图2是整体显示根据本发明的设备的视图。

图3和图4显示根据图1的设备的盖子的细节。

图5和图6涉及根据本发明的输送方法的两个主要步骤。

图7A至7E显示过滤单元的第一具体实施例。

图8A至8D显示过滤单元的第二具体实施例。

图9A至9D显示过滤单元的第三具体实施例。

图10A至10D显示过滤单元的第四具体实施例。

图11A至11D显示过滤器支撑板的细节。

图12至17涉及将机身和盖子夹持在一起的不同的方法。

图18至27B显示用于实施输送方法的阀门和管道的系统。

图28和32涉及根据本发明的设备的清洗步骤。

具体实施方式

本发明将在下面通过参考上述附图进行详细描述。

根据本发明的设备包括：具有容器3和盖子2的主体；用于将所述产品导入所述容器3内的装置1、10、83；用于将所述产品从所述容器3排放的装置5、6；用于过滤所述产品的过滤装置4。

在优选的具体实施例中，参考图1和图2，根据本发明的装置首先包括真空泵1、盖子2、容器机身3、过滤单元4、排放阀5和控制面板7。

这些零件，与由现有技术迄今设计的相反，优选通过夹式速动连接装置连接在一起，以方便定期清洁操作，而无需使用扳手或工具。

该机器是完全模块化的，并根据需要，可以组装适于特定要求的设备。

排放阀5优选是卫生蝴蝶型的，具有标准尺寸，确保完美的真空和气密性。阀的操作优选通过气动执行器6进行。

可选地，可以提供具有根据UNI标准的固定孔的法兰用于排放。

参考图3，特别重要的是盖子2的结构，其具有在其内形成的用于在过滤单元4清洁期间要使用的空气或氮气（或其它气体或气体混合物）的储存室10。

与设计用于通过空气反冲洗进行过滤器清洁的外贮箱的现有技术相比，在盖子2内引入储存室10导致更轻薄的机器设计、更直接和有效的清洁，因为没有压头损失。

图3和4显示了存储室10，其通过快速排放阀12填充，然后将储存在储存室10内的空气从阀12通过出口管13排放并通过喷嘴14输送进过滤器4。

根据本发明的设备的基本功能如下：

1）通过真空吸取或装载产品。

2）通过打开排放阀将产品卸载。

3）在卸载步骤期间清洁或反冲洗过滤器。

产品吸取时间的调节

产品吸取时间的调节通过吸取计时进行。为此，有利地提供第一计时装置T1，例如第一计时器，其可以从1到30秒进行设定。

当箱体填充接近其最大的工作能力时，设定可以认为是正确的。因为吸取速度取决于使用的具体条件，往往建议逐步进行。

因此，最初可以设定一段短时间，以防止意外堵塞设备，然后检查获得的装满度。然后，可重复操作，增加吸取时间，直到达到预期的效果。

最大装满度对应吸取管附件的起点。

有利地，相对于真空泵的操作，装载步骤的计时可以在打开产品进阀时存在延迟，从而在产品开始吸取前，在设备内达到更大的真空。这有利于输送湿润的不是非常流动的粉末，特别有助于破碎沿特别地如果它是长的管道形成的任何堵塞的区域。

过滤器清洁压力的调节

还提供装置用于在1到6巴的范围内调节过滤器清洁压力，取决于吸取产品的化学/物理性质。

产品卸载时间的调节

为了调节产品卸载时间的目的，优选地提供第二计时装置，例如第二计时器T2，其可以从1到30秒进行设定。

当完全排空就在阀门关闭之前结束，得到正确的设置。在这种情况下，也可以逐步进行：首先设置一段时间，类似或长于吸取所需的时间，然后检查是否已发生排空，然后重复操作，增加或减少卸载时间直到得到完全排空所需的时间。

参考下列图5和6，这些以示意形式说明根据本发明的装置的关于其初级和基本功能的运作。

图5涉及装载步骤。循环开始于排放阀关闭，操作真空泵，使用专用的流体管7吸取粉末。该产品通过过滤单元与空气分离，然后通过重力落入容器3。

图6涉及卸载步骤。当装载步骤已经完成后，打开排放阀5，进行产品的卸载。为了促进产品的流出，根据本发明的装置可以有利地配备当操作时导致机身3振动的振动器。

根据本发明的设备内部包括可以以不同的方式和使用不同的材料制造的过滤单元4。

与卸载步骤同时，过滤单元的清洁通过反冲洗方式进行。在预先设定的卸载时间T2结束时，底部阀门关闭，再次启动装载循环。

接下来的图7至11显示过滤单元4的一些可能的具体实施例。

图7A至7E显示非编织布过滤器。

优选地使用膜状抗静电嵌粒子聚酯，聚四氟乙烯（PTFE），或其它由美国FDA认证的合成纤维例如Goretex等组成的材料。

根据该第一具体实施例，过滤单元包括通过弹性卡环28完美连接至支撑盘26的PTFE膜状嵌粒子聚酯套筒25。套筒25由固定至盖子2的不锈钢篮24保持在位置上并支撑。为了确保在吸取步骤期间的密封性，可以由不同弹性体材料制成的密封件23插入机身3和盖子2之间。

图8A至8D显示非编织布过滤器。

在机身的公称直径大于300毫米的设备的情况下，几个套筒34使用作为过滤单元4。

在这种情况下，过滤套筒34通过各自的弹性卡环36插入支撑盘35中。每个套筒34由各自的通过相应盘32固定然后通过螺丝帽或螺母31夹持在位置上的不锈钢篮33保持在位置上并支撑。

图9A至9D显示由AISI 316L不锈钢或钛烧结网制造的过滤器。

进一步的变形体由焊接至支撑盘42与其形成一个零件的不锈钢或钛烧结网制造的过滤器4。为了在吸取步骤期间确保密封性，根据应用要求可以由不同的弹性体材料制造的密封件43插入机身3和盖子2之间。

图10A至10D显示一套不锈钢或钛烧结网过滤器。

在这里，在机身的公称直径大于300毫米的设备的情况下，有利地可以使用几个不锈钢或钛滤筒，例如如显示在图中的一组四个过滤器。在这种情况下，滤筒52插入支撑盘54中，并通过夹式紧固件51固定。盘的密封性通过各自的密封件53确保。

接下来的图11A至11D涉及前面已经用数字23表示的过滤器支撑板的细节。

根据本发明的设备的特别功能之一在于用于连接过滤器支撑板23至容器机身3的系统中。板23位于在设备的机身3的末端法兰61内部形成的座62内。末端法兰61和过滤器支撑板23均具有多肋滚花63，这样以便当板插入座62中时，各自的滚花63相对于盖子2形成确保改善的密封性的周边部分。

夹式法兰，根据特定的设计提供的，导致最佳真空和气密性（-1到+6巴）。连接系统的通用性是这样的以便也可以使用不锈钢过滤器。

其它的缺点是由于现有技术已经使用的盘式过滤器。其中，主要缺点是在需要高流速的情况下过滤面积是不足的。

关于这一点，通过参考用来计算的公式提供一个简单的例子，根据本发明，过滤面积：

Q=VxS

其中：

Q=用于输送的空气流速，表示为m³/min

V=过滤速度，表示为m/min

S=过滤速度，表示为m²

过滤挡板的尺寸主题的文献表明，在布过滤器的情况下，1.2m/min作为用于连续运行气旋（例如除尘过滤器）的最大通流速度和5-10m/min作为用于间歇运行气旋（例如真空输送机）的最大通流速度，而表明，在不锈钢过滤器的情况下，15m/min的速度，在钛过滤器的情况下，可以达到高达25m/min的值。

下表显示用于直径为200毫米的每小时的吞吐量等于1000kg/h的设备进行计算的例子。

如果这个公式应用于盘型的过滤挡板（如在现有技术中设计的），相对于等于30m/min速度的最小为0.18m²，即以任何方式都不是有利的条件，将获得用于具有直径200的设备的0.03m²的过滤面积。

现在参考图12至17，描述了一些将机身3和盖子2夹持在一起的可能的方式。

将机身3和盖子2夹持在一起优选通过用卡箍71夹式固定来进行。

特别地，卡箍71可以采用下列形式：

A）厚度2mm，具有单一开口式蝶形螺母72，优选使用在没有压力的应用中。

B）厚度3mm，具有单一闭合式蝶形螺母74，用于需要对细粉更大密封作用和可达0.4巴过压的应用。

B）厚度4mm，具有闭合式77双蝶形螺母75，用于需要PN3压力密封级的应用（PED应用）中。为了确保蝶形螺母的正确拧紧，优选提供扳手抓握件76以便还能够通过使用扭矩扳手拧紧蝶形螺母。

可选地，为了更大的气密性，拧紧可以使用在盖子2和机身3的法兰上直接操作的蝶形螺母来进行。

如在图16和17中可以看到，机身3和盖子2均制造有带厚度（PN6级）的法兰，在其上然后形成用于固定紧固蝶形螺母78的插入件和连接件。这种特别类型的夹持系统，在其它类型的粉末输送系统中不是市售可得的，允许要达到的紧固扭矩从而确保高压密封（PN6级）。

上述描述仅仅强调根据本发明的设备的特定特征的一些，所述特征在于特殊类型的结构、以夹式速动连接装置型式的夹持系统的设计、箱体在盖子中的引入、适于不同类型材料和形状的过滤器支撑板的提供、机身和盖子之间的具有确保最佳真空和气密性的滚花的夹持法兰的提供、取决于不同应用和期望气密性级别可以构造成不同厚度和带有不同闭合类型的夹式固定的提供、以及适于在达到6巴的高压时密封的使用螺母的紧固系统的提供。

然而，根据本发明的装置设计在描述的过程中将变得明显的进一步创新的技术和功能特征。

特别地，本发明还设计关于设备操作以及从而用于气动输送粉末材料或颗粒的方法的创新。

因此，设计了不同的操作模式：

-过压卸载产品的模式；

-使用惰化室和过压下卸载产品的模式；

过压条件在两种情况下是有利的：

1）存在产品是特别致密的、湿润的、粗糙的或很轻的，使用通常的输送机不能输送或在任何情况下难以输送的；在这种情况下，在卸载期间具有有助于产品向下输送的轻微过压是有用的，否则产品将保持在设备的容器机身内;

2）当具有充满溶剂或热水的反应器时；在这种情况下，加压蒸汽向上上升，遮盖底部阀门，造成障碍和堵塞。在卸载期间过压释放底部阀门，允许产品的卸载，而没有溶剂或水蒸汽进入设备的室内;

3）当存在用呼吸并在轻微过压下操作的反应器时；在这种情况下，在卸载期间，必须克服总是和在任何情况下在最大0.5巴的限制范围内的反应器压力。

根据本发明的方法如下：

最初操作真空泵1、盖子2上的阀门82和产品进阀83，储存室10通过快速排放阀12充满空气/氮气。底部阀门5仍然保持关闭。

经过设定的装载时间后，装载步骤结束，在开始卸载步骤之前，盖子上的阀门82和进阀83关闭。空气/氮气通过进口86导入设备的室内，而从进口87空气/氮气进入控制面板，在那里用于控制和调节所述容器3内的压力的装置M读取其压力。所述装置M，在本发明的优选具体实施例中，由稳压器M组成（见图20）。

该稳压器M具有可以从0.1至0.45巴设置的压力读取值，以便操作者能够手动设置设备的室内要达到的期望的压力值。

稳压器M的调节必须使用螺丝刀一次转动螺丝一个螺旋并在工作循环期间检查设备内到达且在面板压力计PI上显示的压力来进行。

当稳压器中设定的值达到时，将空气/氮气通过进口86导入设备的气阀关闭，底部阀门5打开。

然后产品在“过压”下下降，克服任何它可能会遇到的有关的阻力。

底部阀门已经打开后几秒钟，过滤器通过打开快速排气阀12反冲洗。

与现有技术相比，特别功能是，在卸载过程中，将空气/氮气通过进口86导入设备的气阀关闭，因此在该步骤期间没有气体导入。这防止通过设备进行装载的机器由于在卸载期间和产品一起导入的过量的氮气/空气变为加压或在任何情况下被除尘问题所影响。

根据本发明的过压步骤设计设备的容器机身内的实际的呼吸动作，在卸载期间，将有排放的大量的气体/产品，在室内压缩的气体作为输送工具，给予产品能够克服产品的惯性反作用力的力。

事实上，通过在室内压缩气体，压缩气体的气动阻力用于精确减少惯性反作用力。

然而现有技术设计过压，其可以在0.5和5巴之间设置并在整个卸载步骤期间是恒定不变的，形成一整个系列的缺点：

1）在卸载期间过多的气体消耗;

2）将空气作为呼吸/过压气体的不可能性;

3）如果过压值的高的，大于3-4巴，那么进行过滤挡板的有效清洁，但不是在所有的机器中可以在那个压力值下进行卸载，除了在PED授权并在任何情况下提供排放导入的氮气的输送排放阀的机器内之外。

4）如果该值是低的，即在0.5和1巴之间，精确的以避免第3点提到的缺点，过滤挡板的清洗是不充分的，因此，在各种操作循环后，机器会开始减少吞吐量，直到它不再进行吸取或至少非常低效地运行。

在含有爆炸性混合物的环境中进行的应用中，可以使用一个工作循环，其中设备的容器机身在产品的卸载之前惰化。惰化步骤能够从容器中消除所有氧气或至少确保剩余的氧气量是这样的以致不会和爆炸性粉末触发爆炸。

在这种情况下，根据本发明的方法设计最初操作真空泵1、盖子82上的阀门和产品进阀83，空气/氮气室10通过快速排放阀12充满。排放阀5关闭。

经过设定的装载时间后，装载步骤结束，在开始卸载步骤之前，产品进阀83关闭，而真空阀门82保持打开，以从容器机身3完全抽取空气直到达到设定的真空值，所述值通过进口87传送至用于检查和调节所述容器3内的内部压力的装置V，该装置，在本发明的优选具体实施例中，包括位于控制面板上的真空计V（图20中）。

该真空计允许真空从-5到-95kPa调节，以便操作者可以依据设备室内残留的氧气量的实际需要选择真空值。真空计V的调节可以使用螺丝刀一次转动螺丝一个螺旋并在工作循环期间检查设备内存在且在真空表上显示的真空来进行。

例如，如果存在需要具有氧气值小于3％，真空计设置为-90kPa，从而仅仅10％的空气，含有2.1％的氧气，将留在室内。

当空气抽取步骤已经完成，真空阀82关闭，在控制面板上的气阀打开，氮气通过进口86导入设备中，而氮气从进口87流进控制面板，在那里稳压器M读取其压力。该稳压器M具有从0.1至0.45巴可变的压力读取值，以便操作者能够手动设置设备的室内要达到的期望的压力值。稳压器M的调节可以使用螺丝刀一次转动螺丝一个螺旋并在工作循环期间检查设备内到达且在控制面板压力计上显示的压力来进行。

当稳压器M中设定的值达到时，将氮气通过进口86导入设备的气阀关闭，底部阀门5打开，从而开始卸载步骤。然后产品在“过压”下下降，克服任何它可能会遇到的有关的阻力。底部阀门已经打开后几秒钟，过滤器通过打开快速排放阀12反冲洗进行清洁。

根据本发明的设备可以在PED分级的设计中用到此为止描述的相同的操作模式实现。显然，这样一种设计将设计PED分级的在盖子82上的进阀1和排放阀5。图21B整体显示根据本发明的具有PED设计的设备。

根据本发明，盖子优选设计4个进口，每个由相应的阀门拦截，以确保气密性。

快速排放阀门组件12在其出口处具有单向阀95，从而压力不能从管道86回升，如在图23、24和25中可以看出的。

图26显示了位于过压进口的隔膜阀97，位于真空//压力信号进口上的真空压力计98和安全阀99。

接下来的图27A显示获得气体储存箱10所需的盖子2的基板92的特别设计。

该板92与法兰完全齐平焊接，以便能够允许机身3和盖子2更安全地夹持在一起，并从而防止，在清洗步骤（更详细的说明将在下面给出）期间，清洗流体能够在过滤器上停滞，如在根据现有技术的具有非PED设计的设备中发生的。当盖子90关闭时，事实上，过滤器91的室与板92接触，其稍微插进所述室，和密封件93一起，形成单一机构，从而防止清洗后停滞点的形成。

根据本发明的装置具有清洗装置，因此可以，与通常称为C.I.P.（就地清洁，Cleaning inPlace）步骤的操作步骤一致，现场进行清洗和干燥。图27B特别显示根据本发明的具有C.I.P.设计的设备。

在商业中存在具有旋转头的或设备的容器由相同的真空充斥的解决方案，但这些是通常称为W.I.P.（就地清洗，Washing in Place）操作，但其设计仅清洗表面而不干燥，因此，在任何情况下，需要拆卸机器并进行所有金属零件和过滤器的干燥。

根据本发明的设备配备的清洗系统可以由下列部件形成：

1）具有旋转头的固定臂，如在图28和29中可见的；

2）具有清洗喷嘴的旋转臂，如在图30、31和32中可见的。

图28和29显示由清洗系统和过滤器4、盖子32和密封件G一起组成的组件。

内部清洗装置包括用于分配清洗流体的系统，其具有至少一个带有一个或多个喷嘴108，113，115，116的旋转头。旋转头位于过滤单元4外，喷嘴这样导向从而能够清洗过滤单元4的外壁。

过滤器4优选由具有0.5至10微米的过滤细度的不锈钢烧结网制造。过滤器的基座100具有中央孔，其允许臂支撑管106连接到分配管103。为了防止粉末能够通过旋转头108返回，止回阀104设置在管103和臂支撑管106之间。

整个组件通过闭合帽105固定在一起。管103可以配置2或3个喷嘴109（或2或3个直径可变孔）用于淹没内部室。流体通过分配连接器101进入，可以具有1或2个进口，通过内部具有O形圈的套筒102啮合在管103上。使用这个系统，清洗设备的过滤器的整个表面和容器室的内部。

在图30中，不像上面描述的，分配连接器101形成具有单一进口。套筒102啮合在管103上，通过止回阀104连接至在这种情况下可旋转安装的臂支撑管106，实际上后者通过间隔件114与销110分开，从而O形圈，由刚性聚四氟乙烯制成，能够允许移动而不提供任何阻力。

管106具有，安装在其上，优选4个臂，2个用111表示，具有在120°进行清洗的朝上喷嘴113，两个，用112表示，具有倾斜朝向过滤器并在90°进行清洗的喷嘴115。

图31显示了这个构造的一个变形体，其中一个或更多臂还具有水平设置的喷嘴116，确保由于水压导致的臂组件的移动。

图32显示了另一个变形体，其中过滤器还内部具有两个臂，一个具有垂直喷嘴118，另一个具有水平喷嘴117。

本发明到此为止已经参考其优选实施例进行了描述。可理解可能存在与相同发明构思有关的其他具体实施例，都落在以下提供的权利要求的保护范围中。

Claims

1.一种用于气动输送粉末产品或类似物的设备，包括：

-主体，具有通过速动连接装置（72，74，75，77）连接在一起的容器（3）和盖子（2）；

-用于将所述产品导入所述容器内的装置（1，10，83）；

-用于将所述产品从所述容器排放的装置（5，6）；

-用于控制和调节所述容器内的压力的装置（M，V）；

-用于过滤所述产品的过滤装置（4），包括至少一个过滤单元（4）；

-所述容器内部的清洗装置（103，104，106，108，109）；

其特征在于，

所述容器（3）内部的所述清洗装置包括用于分配清洗流体的系统，其具有至少一个带有一个或多个喷嘴（108；113；115；116）的旋转头，所述旋转头位于所述过滤单元（4）外，所述喷嘴这样导向从而清洗所述过滤单元（4）的外壁。

2.根据前述权利要求所述的气动输送设备（100），其中所述速动连接装置（72，74，75，77）是夹式的。

3.根据前述权利要求所述的气动输送设备（100），其中用于将所述容器（3）和所述盖子（2）夹持在一起的夹持系统包括至少一个单一开口式蝶形螺母（72）。

4.根据权利要求2所述的气动输送设备（100），其中用于将所述容器（3）和所述盖子（2）夹持在一起的夹持系统包括至少一个单一闭合式蝶形螺母（74）。

5.根据权利要求2所述的气动输送设备（100），其中用于将所述容器（3）和所述盖子（2）夹持在一起的夹持系统包括至少一个闭合式（77）双蝶形螺母（75）。

6.根据权利要求2所述的气动输送设备（100），其中用于将所述容器（3）和所述盖子（2）夹持在一起的夹持系统包括在所述盖子（2）和所述容器（3）的法兰上直接操作的蝶形螺母。

7.根据前述权利要求任一所述的气动输送设备（100），还包括用于将所述过滤装置（4）和所述主体（2，3）连接在一起的装置。

8.根据前述权利要求所述的气动输送设备（100），其中所述连接装置包括多肋滚花（63）。

9.根据前述权利要求任一所述的气动输送设备（100），其中用于将所述产品导入所述容器（2）内的所述装置包括真空泵（1）和产品进阀（83）。

10.根据前述权利要求任一所述的气动输送设备（100），其中用于将所述产品从所述主要容器排放的所述装置包括气动排放阀（5，6）。

11.根据前述权利要求所述的气动输送设备（100），其中所述气动阀包括排放阀（5）和气动执行器（6）。

12.根据前述权利要求所述的气动输送设备（100），其中所述排放阀（5）是卫生蝴蝶型的。

13.根据前述权利要求任一所述的气动输送设备（100），其中所述过滤单元（4）包括至少一套筒过滤器。

14.根据权利要求13所述的气动输送设备（100），其中所述至少一套筒过滤器由非编织布制成。

15.根据权利要求13所述的气动输送设备（100），其中所述过滤单元（4）包括至少一网过滤器。

16.根据权利要求15所述的气动输送设备（100），其中所述至少一网过滤器由316L不锈钢或钛烧结制成。

17.根据前述权利要求任一所述的气动输送设备（100），其中用于分配清洗流体的所述系统包括止回阀（104）、分配管（103）、臂支撑管（106）、套筒（102）、闭合帽（105）、销（110）和间隔件（114）。

18.根据前述权利要求所述的气动输送设备（100），其中所述分配管（103）配置适于淹没储存室（10）的至少2个喷嘴或孔（109）。

19.根据权利要求17或18所述的气动输送设备，其中所述臂支撑管（106）具有，安装在其上，4个臂，带有在120°进行清洗的朝上喷嘴（113）和倾斜朝向所述过滤单元（4）并在90°进行清洗的喷嘴（112）。

20.根据前述权利要求所述的气动输送设备（100），其中至少一所述臂包括水平设置的喷嘴（116）。

21.根据权利要求19或20所述的气动输送设备（100），包括所述臂的至少两个，其中一个具有水平设置的喷嘴（117），另外一个具有所述垂直设置的喷嘴（118）。

22.根据权利要求17至21任一所述的气动输送设备，其中所述止回阀（104）设置在所述分配管（103）和所述臂支撑管（106）之间，以防止所述粉末产品或类似物通过所述旋转头（108）返回。

23.根据前述权利要求任一所述的气动输送设备（100），其中用于控制和调节所述主要容器内的压力的所述装置包括稳压器（M）和真空计（V）。

24.根据前述权利要求任一所述的气动输送设备（100），还包括用于储存空气或氮气或其它气体或气体混合物的室（10），形成在所述盖子（2）中并能够包含所述气体以便随后在操作步骤期间通过快速排放阀导入所述主体（2，3）。

25.根据前述权利要求任一所述的气动输送设备（100），还包括用于定时激活和失活所述真空泵（1）的第一计时装置。

26.根据前述权利要求所述的气动输送设备（100），其中所述第一计时装置包括能够在1和30秒之间设定的第一计时器（T1）。

27.根据前述权利要求任一所述的气动输送设备（100），还包括用于定时打开和关闭所述排放阀（5）的第二计时装置。

28.根据前述权利要求所述的气动输送设备（100），其中所述第二计时装置包括能够在1和30秒之间设定的第二计时器（T2）。

29.一种用于通过根据权利要求1至28任一所述的设备真空辅助气动输送粉末产品或类似物的方法，包括：用于将所述产品装载进所述设备的容器机身的步骤，用于卸载所述产品的步骤，和用于反冲洗所述设备的过滤单元的步骤，其特征在于，所述卸载步骤包括适于实现0.1和0.45巴之间的所述容器（3）的过压的呼吸步骤。

30.根据前述权利要求所述的用于真空辅助气动输送粉末产品或类似物的方法，其中所述装载步骤基于预定的吸取时间（T1）进行计时。

31.根据权利要求29或30所述的用于真空辅助气动输送粉末产品或类似物的方法，其中所述卸载步骤基于预定的卸载时间（T2）进行计时。

32.根据权利要求30所述的用于真空辅助气动输送粉末产品或类似物的方法，其中所述吸取时间（T1）可以从1至30秒进行设定。

33.根据权利要求31所述的用于真空辅助气动输送粉末产品或类似物的方法，其中所述卸载时间（T2）可以从1至30秒进行设定。

34.根据权利要求29-33所述的用于真空辅助气动输送粉末产品或类似物的方法，其中所述卸载步骤包括：操作所述真空泵（1），用空气/氮气或其它气体填充所述设备的储存室（10），通过稳压器（M）测量所述储存室（10）内的所述气体的压力，和关闭排放阀（5），其特征在于，在所述卸载步骤期间，所述排放阀（5）保持关闭。

35.根据权利要求29-34任一所述的用于真空辅助气动输送粉末产品或类似物的方法，包括惰化步骤或用惰化室和过压下进行的产品卸载步骤。

36.根据前述权利要求所述的用于真空辅助气动输送粉末产品或类似物的方法，其中所述惰化步骤包括：操作所述真空泵（1），用空气/氮气或其它气体填充所述储存室（10），和关闭所述排放阀（5），其特征在于，所述真空计（V）允许剩余在所述储存室（10）内的所述气体的残余量的设定。

37.根据权利要求30至37任一所述的用于真空辅助气动输送粉末产品或类似物的方法，其中相对于真空泵的操作，装载步骤的所述计时设计在打开产品进阀时延迟。