CN102712289A - 气体发生器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供气体发生器，其包括：在具有气体排出口(21)的壳体(13)内形成的燃烧室(14)，层叠和填充的圆盘形气体发生剂(17)或单个筒状气体发生剂沿所述壳体的轴向填充于所述燃烧室内，置于所述燃烧室内部并通过固定部件(26)固定于所述壳体底面(22a)的点火器(16)，所述燃烧室包围所述点火器，且所述固定部件包括用于所述点火器的固定部分(26a)和从所述固定部分沿所述壳体的径向延伸的多个有弹性的杆状气体发生剂支持部分(26b)，所述气体发生剂支持部分抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，且所述气体发生剂在所述气体发生剂支持部分和所述壳体顶面之间受挤压并固定。

Description

气体发生器
发明背景
技术领域
本发明涉及使用固态气体发生剂、并且用于车辆等的约束装置的气体发生器。
相关技术
用于约束装置(例如气囊装置)的气体发生器，可为使用固态气体发生剂的烟火式气体发生器、使用加压气体的存储气体发生器、以及使用上述两者的混合型气体发生器。其中，在有利于减重的烟火式气体发生器中，所述气体发生剂的表面积经严格控制，以使所述气体发生剂的点火和燃烧表现出良好的重现性。
当组装或运输气体发生器时，震动等因素对其产生冲击。另外，车辆上所安装的气体发生器常常随着车辆的行走而受到震动。因此，当固态气体发生剂在冲击和震动的作用下逐渐粉末化而使气体发生剂的表面积增加时，其燃烧性能也发生变化。为了避免这些变化，将缓冲垫片置于燃烧室内部以减少气体发生剂受到的冲击。通常使用有弹性的缓冲垫片，且其规格(厚度、片数等)根据所述燃烧室中填充气体发生剂的量而改变。
US-A No.5,625,164公开了一种构造，其中将环状缓冲垫片120置于圆盘形气体发生剂110上。所述缓冲垫片120以弹性形变的状态放置于盒盖78和最上面的圆盘110U之间。安装前，所述缓冲垫片120具有如图3所示的逐渐变细的形状。一旦安装，所述缓冲垫片的连接状态为：其中所述缓冲垫片在弯折部分134中弯折，如图2所示，且沿其轴40的方向上的厚度下降。
在US-A No.5,625,164中，所述缓冲垫片120是独立部件，在装配时在已填充所述气体发生剂110之后，将其置于盒内。然而在装配中，在装配操作中所述缓冲垫片的方向可能会出错，有可能忘记装配所述缓冲垫片，且在装配操作中所述缓冲垫片可能脱位。
发明概述
(发明1)
本发明提供气体发生器，其包括：
具有气体排出口的壳体；
在所述壳体内部形成的燃烧室；
沿所述壳体的轴向层叠并填充于所述燃烧室中的圆盘形气体发生剂，或沿所述壳体轴向设置并填充于所述燃烧室中的单个筒状气体发生剂；
置于所述燃烧室内部且固定于所述壳体底面的点火器，
所述气体发生剂围绕所述点火器而填充，所述点火器通过固定部件而相对于所述壳体底面固定，
所述固定部件包括用于所述点火器的固定部分和多个有弹性的杆状气体发生剂支持部分，所述支持部分从所述固定部分沿所述壳体的径向延伸，
所述气体发生剂支持部分抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，且
所述气体发生剂在所述气体发生剂支持部分和所述壳体顶面之间受挤压和固定。
附图说明
从下文给出的详细说明以及仅通过示例性而给出的附图将更全面地理解本发明，但其不限制本发明，其中：
图1显示根据本发明的所述气体发生器的轴向横截面图；
图2显示图1所用的点火器固定部件的透视图；
图3显示不同于图2所示的实施方案的所述点火器固定部件的透视图；
图4显示不同于图1所示的实施方案的气体发生器的轴向剖视图；
图5显示不同于图1所示的实施方案的气体发生器的轴向剖视图；和
图6显示不同于图1所示的实施方案的气体发生器的轴向剖视图。
发明详述
本发明提供气体发生器，其由于不可能错误装配或忘记装配其组件、且由于待装配的组件在装配操作中不可能脱位而易于装配。
本发明的气体发生器使用用于点火器的特定形状的固定部件，其具有支持气体发生剂的功能。因此，当所述点火器相对于所述壳体而固定时，也同时可配接用于所述气体发生剂的所述支持部件。由于不必像US-A No.5,625,164那样分别配接用于所述气体发生剂的支持部件，因此可减少制造工作量，使得所述装配操作更为简单容易，因而不可能忘记装配用于所述气体发生剂的支持部件。
在本发明的气体发生器中，可根据所述气体发生剂的类型(燃烧温度或所产生燃烧残渣的量)放置用于已知的气体发生器的筒状过滤器。当使用所述筒状过滤器时，所述筒状过滤器的两端表面分别抵接所述壳体的顶面和底面，且由所述筒状过滤器、所述壳体顶部和底面界定的空间为燃烧室。
所述固定部件的气体发生剂支持部分具有杆状形状，但术语“杆状”是指细长形部件，且对横切方向的横截面形状不加限制。所述杆状部件的横截面形状可为圆形、椭圆形或多角形。除了完全为细长板的构造外，优选的构造为其中至少支持所述气体发生剂的部分具有板状形状。所述气体发生剂支持部分的杆状形状的另一优势在于，与用于根据所述气体发生剂的量调节所述燃烧室体积的保持器(其已用于常规气体发生器中)相比可减少重量。
所述杆状气体发生剂支持部分，是用弹性材料制成的，可用的有由树脂或金属制成的。由于树脂制成的支持部分可容易地与所述固定部件的固定部分一体成型，因此优选由树脂制成。可使用JP-A No.2003-161599(第0020段)等公开的树脂，且优选尼龙树脂。
当所述杆状气体发生剂支持部分具有板状形状时，其宽度可为约2至8mm且厚度可为约0.5至3mm。
优选的是等间隔地形成2至4个气体发生剂支持部分，且优选的构造是其中两个气体发生剂支持部分形成在夹着所述固定部件的正相对位置上。
所述气体发生剂可具有圆盘形形状，且层叠组件(stack)中的每个圆盘的厚度和圆盘的数量不受限制。可适当地根据所述壳体形状或内在结构来确定所述气体发生剂平面形状，但优选的是环形形状，这是因为其使所述气体发生剂易于围绕所述点火器放置。还可使用单个筒状气体发生剂。
在本发明的气体发生剂中，所述气体发生剂支持部分抵接所述气体发生剂的在所述壳体底面侧的表面，且该抵接表面受所述气体发生剂支持部分所挤压(该挤压使得压力沿轴向施加)。因此，所述气体发生剂被挤压且固定至所述壳体顶面。为了缓解向所述气体发生剂施加的压力和增加防止所述气体发生剂在所述抵接表面上粉末化的能力，可将可燃性薄片放置于所述气体发生剂支持部分和所述气体发生剂之间。这样的薄片也可类似地置于下述发明中。
(发明2)
本发明优选提供根据发明1所述的气体发生器，其中
所述固定部件的各个杆状气体发生剂支持部分具有从用于所述点火器的固定部分延伸的第一臂部和从所述第一臂部延伸的第二臂部，以及具有在所述第一臂部和所述第二臂部之间的弯折部分，
只有所述弯折部分的角部抵接所述壳体底面，和
只有所述第二臂部抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面。
由于所述气体发生剂支持部分包括所述第一臂部、所述弯折部分和所述第二臂部，且所述弯折部分抵接所述壳体底面，因而可进一步提高所述气体发生剂支持部分的弹性。
由所述第一臂部和所述第二臂部形成的所述弯折部分的角(所述壳体顶面侧的角)根据所述第一臂部和所述第二臂部的长度比而变化，从增加弹性的立场出发，该角可选自10至160°的范围。
由于只有所述第二臂部接触所述气体发生剂，所述气体发生剂支持部分和所述气体发生剂的接触表面积减小。从这一立场出发，优选的是只有所述第二臂部的顶端部接触所述气体发生剂。
(发明3)
本发明优选提供根据发明1所述的气体发生器，其中
所述固定部件的各个杆状气体发生剂支持部分具有从用于所述点火器的固定部分延伸的第一臂部，从所述第一臂部延伸的第二臂部，在所述第一臂部和所述第二臂部之间的弯折部分，以及具有从所述第二臂部沿轴向延伸的第三臂部，
只有所述弯折部分的角部抵接所述壳体底面，
所述第二臂部抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，和
所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿所述壳体径向的外侧面。
所述气体发生剂支持部分包括所述第一臂部、所述弯折部分、所述第二臂部和所述第三臂部。由于所述弯折部分抵接所述壳体底面，可进一步提高所述气体发生剂支持部分的弹性。此外，由于所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿径向的外侧面，进一步提高了所述气体发生剂的支持功能。
(发明4)
本发明优选提供根据发明1所述的气体发生器，其中
所述固定部件的各个杆状气体发生剂支持部分具有从用于所述点火器的固定部分延伸的第一臂部、从所述第一臂部延伸的第二臂部、在所述第一臂部和所述第二臂部之间的弯折部分、从所述第二臂部沿轴向延伸的第三臂部和从所述第三臂部沿所述壳体的径向向内延伸的第四(a)臂部，
只有所述弯折部分的角部抵接所述壳体底面，
所述第二臂部抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，
所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿所述壳体径向的外侧面，和
所述第四(a)臂部抵接所述气体发生剂的与所述壳体顶面相对的表面。
所述气体发生剂支持部分包括所述第一臂部、所述弯折部分、所述第二臂部、所述第三臂部和所述第四(a)臂部。由于所述弯折部分抵接所述壳体底面，可进一步提高所述气体发生剂支持部分的弹性。此外，由于所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿所述壳体径向(垂直于所述壳体的轴向的方向)的外侧面，进一步提高了所述气体发生剂的支持功能。另外，由于所述第四(a)臂部抵接所述气体发生剂的在所述壳体顶面侧的表面，进一步提高了所述气体发生剂的支持功能。
(发明5)
本发明优选提供根据发明1所述的气体发生器，其中
所述固定部件的各个杆状气体发生剂支持部分具有从用于所述点火器的固定部分延伸的第一臂部、从所述第一臂部延伸的第二臂部、在所述第一臂部和所述第二臂部之间的弯折部分、从所述第二臂部沿轴向延伸的第三臂部和从所述第三臂部沿所述壳体的径向向外延伸的第四(b)臂部，
只有所述弯折部分的角部抵接所述壳体底面，
所述第二臂部抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，
所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿所述壳体径向的外侧面，和
所述第四(b)臂部抵接所述壳体顶面。
所述气体发生剂支持部分包括所述第一臂部、所述弯折部分、所述第二臂部、所述第三臂部和所述第四(b)臂部。由于所述弯折部分抵接所述壳体底面，可进一步提高所述气体发生剂支持部分的弹性。此外，由于所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿所述壳体径向的外侧面，进一步提高了所述气体发生剂的支持作用。
另外，由于所述第四(b)臂部抵接所述壳体顶面，提高了所述气体发生剂支持部分本身的固定强度，因而进一步增加了所述气体发生剂支持部分本身对所述气体发生剂的支持功能。
(发明6)
本发明优选提供根据发明5所述的气体发生器，其中将筒状过滤器置于所述壳体内部，所述燃烧室形成于所述筒状过滤器内部，将各个所述气体发生剂支持部分的第四(b)臂部设置成与所述筒状过滤器的一端表面和所述壳体顶面这二者均接触。
在需要筒状过滤器的气体发生器中，由所述筒状过滤器、所述壳体顶面和所述壳体底面所界定的空间成为燃烧室。由于所述气体发生剂支持部分的第四(b)臂部与所述筒状过滤器的一端表面和所述壳体顶面均接触，提高了所述气体发生剂支持部分本身的固定强度，因而进一步增加了所述气体发生剂支持部分本身对所述气体发生剂的支持功能。
(发明7)
本发明优选提供根据发明1所述的气体发生器，其中
所述固定部件的各个杆状气体发生剂支持部分具有从用于所述点火器的固定部分延伸的第一臂部、从所述第一臂部延伸的第二臂部、和在所述第一臂部和所述第二臂部之间的弯曲部分，
所述第一臂部和所述第二臂部抵接所述壳体底面，和
只有所述弯曲部分的曲面抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面。
所述气体发生剂支持部分包括所述第一臂部、所述弯曲部分和所述第二臂部，所述第一臂部和所述第二臂部抵接所述壳体底面以支持所述气体发生剂支持部分本身，且只有所述弯曲部分的曲面抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面。因此，所述抵接表面沿轴向(朝向所述壳体顶面)受挤压。
这一构造的有利之处还在于，所述气体发生剂支持部分和所述气体发生剂的接触表面积较小，这是因为只有所述弯曲部分的曲面接触所述气体发生剂。
(发明8)
本发明优选提供根据发明1所述的气体发生器，其中
所述固定部件的各个杆状气体发生剂支持部分具有从用于所述点火器的固定部分延伸的第一臂部、从所述第一臂部延伸的第二臂部、在所述第一臂部和所述第二臂部之间的弯曲部分和从所述第二臂部沿轴向延伸的第三臂部，
所述第一臂部和所述第二臂部抵接所述壳体底面，
只有所述弯曲部分的曲面抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，和
所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿所述壳体径向的外侧面。
所述气体发生剂支持部分包括所述第一臂部、所述弯曲部分、所述第二臂部和所述第三臂部。所述第一臂部和所述第二臂部抵接所述壳体底面，因而所述气体发生剂支持部分本身受到支持，且只有所述弯曲部分的曲面抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，因而所述抵接表面受挤压。
此外，由于所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿所述壳体径向(沿垂直于所述壳体轴向的方向)的外侧面，进一步提高了所述气体发生剂的支持功能。
(发明9)
本发明优选提供根据发明1所述的气体发生器，其中
所述固定部件的各个杆状气体发生剂支持部分具有从用于所述点火器的固定部分延伸的第一臂部、从所述第一臂部延伸的第二臂部、在所述第一臂部和所述第二臂部之间的弯曲部分、从所述第二臂部沿轴向延伸的第三臂部，和从所述第三臂部的在所述壳体底面侧的部分沿所述壳体的径向向外延伸的第四(a)臂部，
所述第一臂部和所述第二臂部抵接所述壳体底面，
只有所述弯曲部分的曲面抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，
所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿所述壳体径向的外侧面，和
所述第四(a)臂部抵接所述壳体底面。
所述气体发生剂支持部分包括所述第一臂部、所述弯曲部分、所述第二臂部、所述第三臂部和所述第四(a)臂部。所述第一臂部和所述第二臂部抵接所述壳体底面，因而所述气体发生剂支持部分本身受到支持，且只有所述弯曲部分的曲面抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，因而所述抵接表面受挤压。此外，由于所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿所述壳体径向的外侧面，进一步提高了所述气体发生剂的支持功能。
另外，由于所述第四(a)臂部抵接所述壳体底面，增加了所述气体发生剂支持部分和所述壳体的接触表面积，并提高了所述气体发生剂支持部分本身的固定强度。因此，增加了所述气体发生剂支持部分对所述气体发生剂的支持强度。
(发明10)
本发明优选提供根据发明1所述的气体发生器，其中
将筒状过滤器置于所述壳体内部，所述燃烧室形成于所述筒状过滤器内部，
所述固定部件的各个杆状气体发生剂支持部分具有从用于所述点火器的固定部分延伸的第一臂部、从所述第一臂部延伸的第二臂部、在所述第一臂部和所述第二臂部之间的弯曲部分、从所述第二臂部沿轴向延伸的第三臂部、从所述第三臂部的在所述壳体底面侧的部分沿所述壳体的径向向外延伸的第四(a)臂部、和从所述第四(a)臂部沿所述壳体的轴向延伸的第四(b)臂部，
所述第一臂部和所述第二臂部抵接所述壳体底面，
只有所述弯曲部分的曲面抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，
所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿所述壳体径向的外侧面，和
所述筒状过滤器的在所述壳体底面侧的端表面和圆周表面受到所述第三臂部、所述第四(a)臂部和所述第四(b)臂部的支持。
所述气体发生剂支持部分包括所述第一臂部、所述弯曲部分、所述第二臂部、所述第三臂部、所述第四(a)臂部和所述第四(b)臂部。所述第一臂部和所述第二臂部抵接所述壳体底面，因而所述气体发生剂支持部分本身受到支持，且只有所述弯曲部分的曲面抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，因而所述抵接表面受挤压。此外，由于所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿所述壳体径向的外侧面，增加了对于所述气体发生剂的支持功能。
另外，由于所述第四(a)臂部抵接所述壳体底面，增加了所述气体发生剂支持部分和所述壳体的接触表面积，且提高了所述气体发生剂支持部分本身的固定强度。因此，增加了所述气体发生剂支持部分对所述气体发生剂的支持强度。
此外，由于所述筒状过滤器的在所述壳体底面侧的端表面受到所述第三臂部、所述第四(a)臂部和所述第四(b)臂部的支持，增加了过滤器支持功能。
本发明的气体发生器能够减少部件的数量，同时维持所述气体发生剂的保持性能(holding properties)并使得装配简单容易。因此，使得易于制造并且表现出稳定性能的气体发生器的提供成为可能。
本发明的优选实施方案
(1)图1所示的气体发生器
图1是本发明的一个实施方案，即用于气囊的气体发生器的轴向剖视图。该气体发生器使用图2所示的点火器固定部件。
在图1所示的气体发生器中，壳体13由扩散器外壳11和闭合外壳12所形成。
所述扩散器外壳11通过冲压铁板而形成，且具有顶面(所述壳体的顶面)18、所述顶面的外周上形成的圆周壁部分19、和从所述圆周壁部分的远端部分沿径向向外延伸的凸缘部分11a。多个气体排出口21沿所述圆周壁部分19的圆周方向等距地形成。所述气体排出口21从内部用密封带密封。
所述闭合外壳12通过冲压铁板而形成，且具有底面(所述壳体底面)22、所述底面的外周上形成的圆周壁部分23、和从所述圆周壁部分的远端部分向外延伸的凸缘部分12a。在所述壳体底面22处形成台阶12b，且以所述台阶12b为界，形成中心部分的圆形底面22a和环状底面22b。中心孔25在所述圆形底面22a中形成，且通过固定部件26将点火器16固定至所述圆形底面22a。
将所述凸缘部分11a、12a重合并焊接在一起，以将所述扩散器外壳11和所述闭合外壳12连接起来。
过滤器15与所述中心孔25呈同心排列，且具有筒状形状。所述过滤器15的下端内圆周边缘15a抵接所述闭合外壳12的台阶12b，以具有固定的位置。可使用已知的过滤器。所述过滤器的放置使得在所述过滤器与所述壳体13的圆周壁部分19,23之间形成间隙27。具有多个孔的筒状过滤器支持部件24置于所述过滤器15的外侧。当气体发生剂17具有低的燃烧温度且几乎不产生燃烧残渣时，可省略所述过滤器15和所述过滤器支持部件24。
所述燃烧室14由所述壳体13和所述过滤器15所界定，且点火器16和环形形状的固态气体发生剂17置于所述燃烧室内部。
所述点火器16是常规使用的电气式点火器，其通过来自传感器(该图中未显示)的信号工作。电子式点火器和传火药(transfer charge)的组合（例如公开于JP-A No.8-183418）可用作所述点火器。
所述环形形状气体发生剂17，通过层叠多片所述气体发生剂充填。将所述点火器16插入多片气体发生剂17的孔所形成的筒状空间(即所述气体发生剂17围绕所述点火器16而放置)。
所述过滤器15的两端表面无间隙地抵接所述壳体顶面18和所述壳体底面22(环状底面22b)。若需要，可通过在所述抵接表面之间放入已知的密封部件而增强防止燃烧产物旁通(short passing)的功能。所述燃烧气体在所述过滤器15与所述壳体顶面18或底面22之间旁通可被防止。
所述固定部件26具有固定部分26a、细长板形式的气体发生剂支持部分26b、和接受与所述点火器16相连的连接体的连接体接受器26c。一体地形成所述固定部件26，其中所述点火器16通过尼龙树脂的注射成型而固定。所述固定部件26固定至中心孔25。
所述气体发生剂支持部分26b具有从所述固定部分26a延伸至所述壳体底面22的第一臂部28和从所述第一臂部28向所述壳体顶面18的方向延伸的第二臂部29。且弯折部分30存在于所述第一臂部28和所述第二臂部29之间。
所述第一臂部28和所述第二臂部29以彼此正相对的方向而形成，在两者之间形成所述弯折部分30。由所述第一臂部28和所述第二臂部29形成的所述弯折部分30的角α(所述壳体顶面18侧的角)在100-160°的范围内。
所述第一臂部28和所述第二臂部29可具有相同长度或不同长度，且所述弯折部分30的角度可通过调节其长度比而调节。图1所示的第一臂部28的长度是2至30mm，第二臂部29的长度为2至30mm，且所述两个臂部具有0.5至3mm的厚度和2至8mm的宽度。
在所述气体发生剂支持部分26b中，只有所述弯折部分30的角部抵接所述壳体的圆形底面22a，且只有所述第二臂部29的顶端部29a抵接最底层(最接近所述壳体底面22的层)的气体发生剂的表面17b。在该状态下，所述第二臂部的顶端部29a由于所述气体发生剂支持部分26b的弹性而沿轴向(所述壳体顶面的18方向)挤压所述气体发生剂表面17b。因而，最上层的气体发生剂17a也向所述壳体的顶面18施加压力。因此，即使是在有两个气体发生剂支持部分26b的情况下，所述气体发生剂17也固定在所述燃烧室14内部。
在图1中，所述第二臂部29可弯折，使得所述第一臂部28向所述壳体底面22的方向延伸，所述弯折部分30抵接所述壳体圆形底面22a，且所述弯折部分30的角度在10°至小于90°、优选10至40°的范围内。在所述实施方案中，所述第二臂部29的顶端部29a也抵接所述气体发生剂表面17b。然而，在图1所示的状态下，所述第二臂部29的抵接部分成为所述顶端部的背面。
此外，在图1中，也可实现这样的实施方案：所述第一臂部28向所述壳体顶面18的方向延伸，所述第二臂部29向所述壳体底面22的方向延伸，且所述弯折部分30在两者之间形成。在该实施方案中，所述弯折部分30的角部抵接所述气体发生剂表面17b，且所述第二臂部29的顶端部29a抵接所述壳体底面22。
图1所示的气体发生器按下述工序装配。
首先，通过用树脂使所述点火器16和所述固定部件26一体化，将所述点火器16和所述固定部件26连接至所述闭合外壳12的孔25。
然后，将所述闭合外壳12置于水平表面上，使得所述壳体底面22朝下。
然后将所述过滤器15置于预定位置，且层叠所述气体发生剂17并填充入所述过滤器的内侧空间中。该情况下，所述气体发生剂17b与所述第二臂部29的顶端部29a相接触。
将所述扩散器外壳11置于所述闭合外壳上，并焊接所述凸缘11a、12a。
一旦完成上述工序，所述层叠和填充的气体发生剂17以受到所述气体发生剂支持部分26b(第二臂部29)和所述壳体顶面18这两侧(在该图中的垂直方向)挤压的状态而固定。
所述气体发生剂支持部分26b起到了常规缓冲垫片部件的功能，所述固定部件26和所述气体发生剂支持部分26b的通过一体化(unification)形成，这与常规缓冲垫片部件不同。因此，与装配分开形式零部件的情况相比，不会发生遗漏零部件的装配或装配方向错误。
另外，即使当所述闭合外壳12在装配操作的过程中朝向发生变化，所述固定部件26也不会脱位，且因此容易装配所述气体发生器。
在图1所示的气体发生器中，所述点火器16由来自碰撞传感器(该图中未显示)的信号而工作，且所述气体发生剂17被点燃并开始燃烧。因此所生成的高温燃烧气体通过所述过滤器15并经冷却、过滤，经所述间隙27通过所述气体排出口21排出。
(2)图3所示的固定部件。
图3显示图2所示的固定部件26的另一实施方案的透视图。
类似于图2所示的固定部件26，该固定部件126具有固定部分126a、具有细长板状形状的气体发生剂支持部分126b、和接受与所述点火器16相连的连接体的连接体接受器(该图中未显示)。
所述气体发生剂支持部分126b具有从所述固定部分126a延伸至所述壳体底面22的第一臂部128和从所述第一臂部128向所述壳体顶面18延伸的第二臂部129(参见图1)。并且弯折部分130存在于所述第一臂部128和所述第二臂部129之间。所述固定部件还具有从所述第二臂部129沿轴向延伸的第三臂部131(装配入所述气体发生器时向所述壳体顶面18的方向延伸，类似于图1所示的构造)。如图3所示，短连接部分(所述第二臂部129的顶端部)132在所述第二臂部129和所述第三臂部131之间形成，且所述连接部分132抵接所述气体发生剂17b。
当图3所示的固定部件126以与图1所示的固定部件26相同的方式连接时，所述第三臂部131抵接所述气体发生剂17的侧表面20，且因此起到支持整个气体发生剂17的功能。
优选的是在所述气体发生剂17接触所述第三臂部131的部分形成凹口138，如图3所示的构造，这是因为所述凹口增加了所述第三臂131对所述气体发生剂17的支持。
(3)图4所示的气体发生器
图4显示另一固定部件226的实施方案，该实施方案是图3所示的固定部件126的改进。
所述固定部件226具有固定部分226a、具有细长板状形状的气体发生剂支持部分226b、和接受与所述点火器16相连的连接体的连接体接受器226c。
所述气体发生剂支持部分226b具有从所述固定部分226a延伸至所述壳体底面22的第一臂部228和从所述第一臂部228向所述壳体顶面18延伸的第二臂部229。且弯折部分230存在于所述第一臂部228和所述第二臂部229之间。
所述固定部件还具有从所述第二臂部229沿轴向延伸(向所述壳体顶面18的方向延伸)的第三臂部231。如图4所示，在所述第二臂部229和所述第三臂部231之间形成短连接部分(所述第二臂部229的顶端部)232，且所述连接部分232抵接所述气体发生剂17b。
图4所示的固定部件226还具有从所述第三臂部231沿所述壳体径向向内部延伸的第四(a)臂部233。将所述第四(a)臂部233插入最上层的气体发生剂17a和所述壳体顶面18之间。
在使用图4所示的固定部件226的情况下，所述层叠和填充的气体发生剂17以受到所述连接部分(所述第二臂部229的顶端部)232和所述气体发生剂支持部分226a的第四(a)臂部这两侧(在该图中的垂直方向)的挤压的状态而固定，且所述气体发生剂17的侧表面20被所述第三臂部231支持。
(4)图5所示的气体发生器
图5显示另一固定部件326的实施方案，该实施方案是图3所示的固定部件126的改进。
所述固定部件326具有固定部分326a、具有细长板状形状的气体发生剂支持部分326b、和接受与所述点火器16相连的连接体的连接体接受器326c。
所述气体发生剂支持部分326b具有从所述固定部分326a延伸至所述壳体底面22的第一臂部328和从所述第一臂部328向所述壳体顶面18延伸的第二臂部329。且弯折部分330存在于所述第一臂部328和所述第二臂部329之间。
所述固定部件还具有从所述第二臂部329沿轴向延伸(向所述壳体顶面18的方向延伸)的第三臂部331。如图5所示，在所述第二臂部329和所述第三臂部331之间形成短连接部分(所述第二臂部329的顶端部)332，且所述连接部分332抵接所述气体发生剂17b。
图5所示的固定部件326还具有从所述第三臂部331沿所述壳体径向向外部延伸的第四(b)臂部334。将所述第四(b)臂部334插入所述过滤器15的端表面15c和所述壳体顶面18之间。
在使用图5所示的固定部件326的情况下，所述层叠和填充的气体发生剂17以受到所述气体发生剂支持部分326b的连接部分(所述第二臂部329的径部)332和所述壳体顶面18这两侧(在该图中的垂直方向)的挤压的状态而固定，且所述气体发生剂17的侧表面20被所述第三臂部331支持。
(5)图6所示的气体发生器
图6显示气体发生器，其使用与图1至5所示固定部件不同的固定部件的实施方案。
所述固定部件426具有固定部分426a、具有细长板状形状的气体发生剂支持部分426b、和接受与所述点火器16相连的连接体的连接体接受器426c。
所述气体发生剂支持部分426b具有从所述固定部分426a延伸的第一臂部428和第二臂部429。且弯曲部分430存在于所述第一臂部428和所述第二臂部429之间。
所述固定部件还具有从所述第二臂部429沿轴向延伸的第三臂部431、从所述第三臂部431的在所述壳体底面22侧的部分向所述壳体外径向向外延伸的第四(a)臂部432、和从所述第四(a)臂部432沿所述壳体的轴向延伸的第四(b)臂部433。所述第二臂部429和所述第四(a)臂部432的接触所述壳体底面22的部分(所述圆形底部部分22a、所述台阶12b和所述环状底面22b)具有与所述壳体底面22的形状相匹配的形状。
所述第一臂部428和所述第二臂部429抵接所述壳体底面，只有所述弯曲部分的曲面430抵接所述气体发生剂表面17b，且所述第三臂部431抵接所述气体发生剂17a的外侧表面20。在端表面15b一侧，所述筒状过滤器15受到所述第三臂部431、所述第四(a)臂部432和所述第四(b)臂部433的支持。
在使用图6所示的固定部件426的情况下，所述层叠和填充的气体发生剂17以受到所述气体发生剂支持部分426b的弯曲部分430的曲面和所述壳体顶面18这(在该图中的垂直方向)两侧的挤压的状态而固定，且所述气体发生剂17的侧表面20被所述第三臂部431所支持。
此外，由于所述第四(a)臂部432的状态为夹持并固定在过滤器端表面15b和所述壳体底面22之间，增加了整个气体发生剂支持部分426b的固定强度。因此，也增加了所述气体发生剂17的支持强度。另外，由于所述过滤器端表面15b受到所述第三臂部431、第四(a)臂部432和第四(b)臂部433支持，增加了所述过滤器的支持作用。
在所有上述实施方案中，阐述了使用过滤器的气体发生器的应用。然而，从本发明的目的即保持所述气体发生剂的观点出发，本发明还可使用不具备过滤器或冷却器的常规烟火式气体发生器。
因此描述了本发明，明显的是，相同的方式可在多方面变化。这些变化不认为偏离本发明的精神和范围，且所有这些变化对本领域技术人员而言是显而易见的，其意欲包括在所附权利要求的范围内。

Claims (10)

1.气体发生器，其包括：
具有气体排出口的壳体；
在所述壳体内部形成的燃烧室；
沿所述壳体的轴向层叠并填充于所述燃烧室中的圆盘形气体发生剂，或沿所述壳体轴向设置并填充于所述燃烧室中的单个筒状气体发生剂；
置于所述燃烧室内部且固定于所述壳体底面的点火器，
所述气体发生剂围绕所述点火器而填充，所述点火器通过固定部件而相对于所述壳体底面固定，
所述固定部件包括用于所述点火器的固定部分和多个有弹性的杆状气体发生剂支持部分，所述支持部分从所述固定部分沿所述壳体的径向延伸，
所述气体发生剂支持部分抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，且
所述气体发生剂在所述气体发生剂支持部分和所述壳体顶面之间受挤压和固定。
2.权利要求1的气体发生器，其中
所述固定部件的各个杆状气体发生剂支持部分具有从用于所述点火器的固定部分延伸的第一臂部和从所述第一臂部延伸的第二臂部，以及具有在所述第一臂部和所述第二臂部之间的弯折部分，
只有所述弯折部分的角部抵接所述壳体底面，和
只有所述第二臂部抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面。
3.权利要求1的气体发生器，其中
所述固定部件的各个杆状气体发生剂支持部分具有从用于所述点火器的固定部分延伸的第一臂部、从所述第一臂部延伸的第二臂部、在所述第一臂部和所述第二臂部之间的弯折部分，以及具有从所述第二臂部沿轴向延伸的第三臂部，
只有所述弯折部分的角部抵接所述壳体底面，
所述第二臂部抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，和
所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿所述壳体径向的外侧面。
4.权利要求1的气体发生器，其中
所述固定部件的各个杆状气体发生剂支持部分具有从用于所述点火器的固定部分延伸的第一臂部、从所述第一臂部延伸的第二臂部、在所述第一臂部和所述第二臂部之间的弯折部分、从所述第二臂部沿轴向延伸的第三臂部和从所述第三臂部沿所述壳体的径向向内延伸的第四(a)臂部，
只有所述弯折部分的角部抵接所述壳体底面，
所述第二臂部抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，
所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿所述壳体径向的外侧面，和
所述第四(a)臂部抵接所述气体发生剂的与所述壳体顶面相对的表面。
5.权利要求1的气体发生器，其中
所述固定部件的各个杆状气体发生剂支持部分具有从用于所述点火器的固定部分延伸的第一臂部、从所述第一臂部延伸的第二臂部、在所述第一臂部和所述第二臂部之间的弯折部分、从所述第二臂部沿轴向延伸的第三臂部和从所述第三臂部沿所述壳体的径向向外延伸的第四(b)臂部，
只有所述弯折部分的角部抵接所述壳体底面，
所述第二臂部抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，
所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿所述壳体径向的外侧面，和
所述第四(b)臂部抵接所述壳体顶面。
6.权利要求5的气体发生器，其中将筒状过滤器置于所述壳体内部，所述燃烧室形成于所述筒状过滤器内部，将各个所述气体发生剂支持部分的第四(b)臂部设置成与所述筒状过滤器的一端表面和所述壳体顶面这二者均接触。
7.权利要求1的气体发生器，其中
所述固定部件的各个杆状气体发生剂支持部分具有从用于所述点火器的固定部分延伸的第一臂部、从所述第一臂部延伸的第二臂部和在所述第一臂部和所述第二臂部之间的弯曲部分，
所述第一臂部和所述第二臂部抵接所述壳体底面，和
只有所述弯曲部分的曲面抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面。
8.权利要求1的气体发生器，其中
所述固定部件的各个杆状气体发生剂支持部分具有从用于所述点火器的固定部分延伸的第一臂部、从所述第一臂部延伸的第二臂部、在所述第一臂部和所述第二臂部之间的弯曲部分和从所述第二臂部沿轴向延伸的第三臂部，
所述第一臂部和所述第二臂部抵接所述壳体底面，
只有所述弯曲部分的曲面抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，和
所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿所述壳体径向的外侧面。
9.权利要求1的气体发生器，其中
所述固定部件的各个杆状气体发生剂支持部分具有从用于所述点火器的固定部分延伸的第一臂部、从所述第一臂部延伸的第二臂部、在所述第一臂部和所述第二臂部之间的弯曲部分、从所述第二臂部沿轴向延伸的第三臂部，和从所述第三臂部的在所述壳体底面侧的部分沿所述壳体的径向向外延伸的第四(a)臂部，
所述第一臂部和所述第二臂部抵接所述壳体底面，
只有所述弯曲部分的曲面抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，
所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿所述壳体径向的外侧面，和
所述第四(a)臂部抵接所述壳体底面。
10.权利要求1的气体发生器，其中
将筒状过滤器置于所述壳体内部，所述燃烧室形成于所述筒状过滤器内部，
所述固定部件的各个杆状气体发生剂支持部分具有从用于所述点火器的固定部分延伸的第一臂部、从所述第一臂部延伸的第二臂部、在所述第一臂部和所述第二臂部之间的弯曲部分、从所述第二臂部沿轴向延伸的第三臂部、从所述第三臂部的在所述壳体底面侧的部分沿所述壳体的径向向外延伸的第四(a)臂部、和从所述第四(a)臂部沿所述壳体的轴向延伸的第四(b)臂部，
所述第一臂部和所述第二臂部抵接所述壳体底面，
只有所述弯曲部分的曲面抵接所述气体发生剂的与所述壳体底面相对的表面，
所述第三臂部抵接所述气体发生剂的沿所述壳体径向的外侧面，和
所述筒状过滤器的在所述壳体底面侧的端表面和圆周表面受到所述第三臂部、所述第四(a)臂部和所述第四(b)臂部的支持。
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