CN102712145B - 用于生产用作加强坑壁的增强元件的玻璃纤维型材的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
在生产用于加强隧道的坑面的增强元件中，玻璃纤维型材包括由通过聚合过程而锚固在聚合物树脂中的玻璃纤维所形成的轴向延伸的本体。这种型材的外表面在所述型材的轴向截平面中具有波纹形状。这种波纹趋向由所述型材的所述最外玻璃纤维的通过基本丝状元件形成的不同程度的压缩限定。
Description
技术领域
本发明落在生产用于加强隧道的坑面的增强元件的范围内。更确切地，本发明涉及具有比用于相同目的的常规型材的拉出强度性能更高的玻璃纤维型材。本发明还涉及用于通过较少数量的步骤而以较低的成本生产这种玻璃纤维型材的方法。本发明还涉及用于实施所述方法即用于生产根据本发明的玻璃纤维型材的的设备。
背景技术
如在加强隧道坑壁的领域中已知的，玻璃纤维元件目前已经使用多年，尤其是存在粘土和无粘性土的情况下。这些元件既能够用于加强坑面也能够用作径向固定元件。还已知的是玻璃纤维型材通过水泥浇铸连接至周围的地面。换言之，每个型材在已被插入到于待加强壁中形成的合适预制孔内之后被埋入水泥砂浆中。型材的布置、其长度和其密度（即每平方米的数目）根据操作条件改变。玻璃纤维型材通常具有实心横截面，或者可选地具有用于插入水泥砂浆的轴向腔体。
图1至图3涉及常规使用的玻璃纤维型材（10）。如所示，所述型材具有内部中空的圆形截面，该圆形截面在大多数情况下具有从55毫米到70毫米之间变化的外径。型材（10）通常通过拉挤工艺进行生产，在拉挤工艺期间，先前由聚合物基体浸渍的玻璃纤维穿过具有圆形形状的被加热模具。参照图1，在拉挤工艺的最后，对型材（1）的外表面（1A）进行机加工以改进其对水泥砂浆的粘附。具体地，机加工包括通过铣削型材以移除材料、切除形成型材的纵向纤维的一部分而产生沟槽（2），从而减小型材的抵抗截面。如所示，该沟槽以与螺纹相似的方式螺旋式延伸。
参照图3，在型材（10）的安装期间，水泥砂浆（5）通过阀或通过其他功能等同的元件插入到型材（1）的外表面（1A）与预制孔之间。在阀的具体情况下，这些阀设置在型材的纵向位置中。水泥砂浆（MC）通过设置在型材（1）的纵向腔体（3）的内部的管道（未示出）抵达阀以随后绕相关的表面（1A）分布，从而也如图3中清楚所示地占据螺旋沟槽（2）。在任意拉伸应力（T）作用在型材上的期间，布置在沟槽（2）中的水泥砂浆（MC）经受剪切作用，从而提供对型材拉出的低抵抗。型材（1）的几何外形实际上导致设置在外部的玻璃纤维的纵向中断。这些玻璃纤维实际上基本上被切断，并且由此不能有助于抗拉强度（TS）。还可见，由于通过材料的移除而导致抵抗横截面减小，因此目前使用的玻璃纤维型材甚至不能提供可接受的抗拉强度。
还已知的方法是其中金属丝或金属网绕由玻璃纤维制成的型材进行缠绕，玻璃纤维随后进行聚合。在聚合之后，金属网丝从型材中移除，从而在型材上留下形成型材的波纹的阴印记。例如在现有文献JP-57-18484、EP-0667228、EP-0733456中描述了这些方法。在这些情况下，型材的波纹在型材的聚合之前未确定，但是其源自于由在聚合过程之后必须移除的金属丝或金属网留下的印记。
由此，本发明的主要目标是提供一种新的玻璃纤维型材和用于生产这种型材的方法，该型材能够克服前述缺点。
在该目标下，本发明的第一目的是提供具有比通过常规的技术方案能够获得的拉出强度大的玻璃纤维型材。
本发明的另一目的是提供一种用于生产这种玻璃纤维型材的方法，该方法包括较低数目的步骤而易于以有竞争力的成本进行生产。
本发明的另外的目的是提供一种可靠且易于以有竞争力的成本实施的型材和方法。本发明的又一目标是提供一种能够实施根据本发明的方法的设备。
发明内容
由此，本发明涉及一种玻璃纤维型材，所述型材用作加强例如在生产地下通道和/或隧道的领域中的坑壁的增强元件。根据本发明的型材包括由通过聚合过程而锚固在聚合物树脂中的玻璃纤维所形成的轴向延伸的本体。所述型材特征在于外表面具有波纹趋向，波纹趋向意为表示在所述型材的轴向截平面中的基本起伏的趋向。具体地，这种波纹趋向由所述型材的最外玻璃纤维的不同程度的压缩限定。在实践中，根据本发明，所述最外玻璃纤维在轴向间隔处被压缩且维持其完整性以维持所述型材的抵抗截面。已经见到，所述型材的所述外表面的所述波纹趋向有利地增大其拉出强度，这是由于意为包围所述型材的水泥砂浆主要经受压缩而不再经受如在常规型材中的情况下的剪切。
本发明还涉及用于生产根据本发明的玻璃纤维型材的方法。所述方法设置为使用聚合物树脂浸渍玻璃纤维并且随后使所述玻璃纤维根据轴向方向定向，从而布置所述玻璃纤维以构造轴向延伸的型材。根据本发明的方法设置为在轴向间隔处压缩最外玻璃纤维以向所述型材的所述外表面赋予波纹趋向，即在所述型材的所考虑的轴向截平面中的起伏趋向。所述型材随后经受使所述型材的结构锚固的聚合过程。
根据可能的实施例，所述最外玻璃纤维通过丝状压缩元件进行压缩，所述丝状压缩元件例如能够由聚酯、玻璃纤维或其他功能等同的材料制成的丝形成。所述丝状压缩元件能够在完成聚合过程之后移除，或者更优选且更有利地，其能够在聚合过程中保持为结合和包封到所述型材内。
根据本发明，所述型材的所述最外玻璃纤维的压缩是使所述型材的所述外表面（15b）和所述丝状压缩元件一起具有整体的波纹形状，所述波纹形状基本上对应于期望的最终型材的波纹形状。换言之，所述最终型材的所述波纹轮廓的限定在聚合步骤之前已经完成并且不依赖于所述丝状元件在聚合之后的移除。这样，所述型材的整个生产制造过程变为比已知技术的过程简单很多且快很多。
根据所述方法的第一可能实施例，所述丝状压缩元件由具有圆形截面的丝形成且绕所述型材优选地以恒定节距螺旋式缠绕，使得所述外表面在轴向截平面具有规则的趋向，优选地为正弦。根据可选实施例，所述丝状压缩元件具有凹入截面并且绕所述玻璃纤维型材基本上以零节距（即以与所述丝状元件的厚度基本可比的节距）进行缠绕。在压缩之后，所述最外玻璃纤维部分地布置在由所述丝状元件的所述截面限定的腔体中。以该方式，所述波纹趋向限定为用于所述型材的所述外表面。
在本发明的方法中，所述波纹型材在聚合之前已经完全限定，并且由此不依赖于所述丝状压缩元件在聚合之后的移除。
本发明还涉及用于实施根据本发明的方法的设备。根据本发明的设备包括容纳有聚合物树脂的浸渍槽，玻璃纤维通过所述浸渍槽进行浸渍。所述设备还包括用于使所述玻璃纤维定向和布置的装置以容许沿所述纤维的轴向方向的定向以及构造轴向型材的布置。所述设备还包括压缩装置以向表面赋予波纹趋向。具体地，这些压缩装置可操作地设置在合适的聚合装置的上游，其中通过所述聚合装置激活将所述玻璃纤维锚固在聚合物树脂中的聚合过程。
附图说明
从对在附图中作为非限制性示例示出的、根据本发明的型材的实施例以及用于生产所述型材的相关方法和设备的描述，本发明的另外的特征和优点将是清楚的，其中：
-图1是在目前使用的复合材料中的型材的一部分的侧视图；
-图2是图1的型材的侧视图；
-图3是与图1和图2的型材的应用相关的视图；
-图4是根据本发明的型材的第一实施例的一部分的纵向截面图；
-图5是根据图4的线IV-IV的另外的截面图；
-图6是与图4的型材的应用相关的视图；
-图7是根据本发明的型材的第二实施例的一部分的纵向截面图；
-图8是图7的型材的截面图；
-图9是根据本发明的型材的另外的实施例的视图；
-图10是用于生产根据本发明的型材的设备的示意图。
具体实施方式
根据本发明的型材在下文中以附图标记15表示。该型材15具有由依据轴向方向X排列的玻璃纤维15A、15B所形成的轴向延伸的本体。更确切地，玻璃纤维15A、15B通过聚合过程锚固在聚合物树脂（优选为聚酯）中。根据本发明，本体15的外表面15B在纵向间隔处被压缩，以便在型材15的轴向截平面（即在包括纵向轴线的截平面）具有波纹趋向（即基本起伏趋向）。表面15B的波纹趋向由基本在轴向间隔处被压缩的最外玻璃纤维5B的不同程度的压缩限定。更确切地，“压缩”意为沿着外部纤维5B的基本径向的方向施压，使得外表面15B由与较少压缩部分交替的更多压缩部分形成。表述“径向方向”表示基本上正交于轴向方向X的横向方向。
图4是与根据本发明的型材15的一部分相关的截面图。而图5是沿着轴向截平面产生的截面并且能够观察形成型材15的纤维5A、5B的布置。显然，型材15的最内纤维5A平行于轴向方向X布置并且具有一体和连续的趋向而没有纵向中断。而最外纤维5B在轴向间隔处被压缩但没有纵向中断。具体地，最外纤维5B的压缩限定型材15的具有径向延伸范围D1的部分和具有径向延伸范围D2的其他部分。相对于由常规的型材例如图1中所示的型材所提供的抗拉强度，最外纤维15B的连续性有利地增大型材的抗拉强度。换言之，不同于常规的技术方案，型材15的最外纤维5B没有纵向中断或切断而仅被压缩。
图6是与型材15的可能应用相关的视图。更确切地，该附图涉及型材15的可能安装，其中型材15被插入到于待加强坑壁中产生的预制孔中。在型材15与预制孔的表面19之间的空间的体积填充有水泥砂浆MC。表面15B的外部结构确保在向型材15施加拉伸应力T的期间，水泥砂浆MC主要经受压缩应力（由标记为C的箭头表示）而非如在常规技术方案（参见图3）中发生的剪切应力。通过水泥砂浆，这些压缩应力直接传递给预制孔的内壁。因此，型材15的拉出强度有利地增大，这是由于水泥砂浆MC一方面具有极好的压缩强度特性并且另一方面它们将压缩应力传递给周围的地面。实验室测试已经显示，使用相同的截面和径向尺寸，根据本发明的型材15的拉出强度比具有图1至图3中所示结构的常规型材的拉出强度高出超过40%。拉出强度在实践中意为为了将型材拉出其先前被水泥浇铸于其中的容置壁而必须向型材施加的拉升应力T。
再次参照图4，能够观察到，型材15的外表面15B在轴向截平面具有非常规则的波纹趋向并且确切地为基本正弦的趋向。更确切地，外表面15B优选地具有沿轴向方向螺纹式交替延伸的凹入部分16（在实践中希望指示更多压缩部分）和凸起部分17（即，较少压缩部分）。如在下文中更好明确说明的，这种结构能够例如通过在形成型材15的期间并且具体地在聚合过程之前以恒定节距螺旋式缠绕丝状压缩元件8而获得，其中玻璃纤维5A、5B通过聚合过程锚固至聚合物树脂。图7至图9与根据本发明的型材15的第二实施例相关，该第二实施例由于型材15的不同的横向截面而与图4至图6中的实施例不同，其中，术语“横向”表示依据与轴向方向X基本正交的平面的截面。在该第二技术方案中，型材15具有腔体27，腔体27具有基本圆形的截面且优选地对于型材的整个长度而言轴向延伸。该腔体27具有容许传送水泥砂浆MC的管道（未示出）通过的功能。
就此而言，图9示出了与该第二实施例相关的型材15的第二部分。更确切地，该第二部分包括具有外表面15B的第一部分21A和第二部分21B，外表面15B对应于图7和图8中所示的外表面。居中部分22限定于两个部分21A、21B之间以用于设置水泥砂浆MC的进给阀（未示出），水泥砂浆MC通过沿着轴向腔体17可操作设置的管道（未示出）传送至这些阀。如所示，居中部分22具有基本圆柱形的外表面，即，其不具有型材15的其他部分的螺纹趋向特征。径向通道19设置为容许水泥砂浆MC从轴向腔体27的内侧行进至型材15的外侧。
本发明还涉及用于生产根据本发明的型材的方法。更确切地，所述方法既能够用于生产具有实心截面的型材例如图4至图6中所示的型材，也能够用于生产设有轴向腔体27的型材例如与图7至图9相关的型材。
根据本发明的方法设置为使用聚合物树脂（优选为聚酯）浸渍玻璃纤维5A、5B。纤维5A、5B优选地在拉伸应力的作用下根据轴向方向X定向，并且相互布置为构造基本轴向延伸的型材15。根据本发明的方法由此设置为在轴向间隔处压缩型材15的最外玻璃纤维5B以向外表面15B赋予波纹趋向，从而期望获得在轴向截平面（例如图4中表示的平面IV－IV）的基本起伏的趋向。轴向截平面基本上表示属于具有轴线X作为中心的的平面簇的平面。
更确切地，在型材15被牵引及由此轴向行进的期间实施外表面15B的压缩。随后，型材15经受聚合过程，通过该聚合过程，所压缩的型材的玻璃纤维5A、5B锚固在聚合物树脂中的位置中且定形。
不同于常规的拉挤工艺，型材15的最终形状由此在聚合步骤之前而非之后确定。具体地，外表面15B的起伏形状通过在没有最外纤维5B的任何纵向中断的情况下压缩最外纤维5B而被赋予。换言之，外部纤维5B对于其整个相关的纵向延伸范围维持一体和连续的结构。
由此，外表面15B的起伏形状不依赖于压缩元件（其在聚合之前被使用以压缩纤维）是否被移除，使得压缩元件能够甚至在聚合之后有利地维持结合到型材中以构成型材的一体部分。
根据本发明的可能优选的实施例，最外玻璃纤维5B通过绕型材15的外表面15B螺旋式缠绕的丝状压缩元件8（图7中所示）被径向压缩。术语“丝状压缩元件”一般表示下述元件：其能够绕型材以与丝、带或其他相似物品相同的方式进行缠绕以产生压缩作用。丝状压缩元件能够由金属或非金属材料制成。在第二种情况下，丝状压缩元件能够由例如聚酯或玻璃纤维制成。但是能够使用其他类型的材料。此外，丝状压缩元件能够具有定形为圆形的横截面（如在丝的情况下）或者可选地也为多边形的横截面。
根据依据本发明的方法的第一实施例，丝状元件8呈具有实心圆形截面的丝的形式，并且以基本恒定的螺旋节距P缠绕，使得外表面15B沿着基本整个纵向延伸范围具有规则的趋向，正如在图7中能够见到的。这种丝在型材15的聚合过程期间保持绕型材15缠绕，以维持外表面15B所赋予的起伏结构。通过聚合过程，玻璃纤维5A、5B永久地锚固在聚合物树脂中，从而在实践中占据先前由丝状压缩元件8的张紧而施加的姿态。在聚合过程的最后，丝状压缩元件8能够与外表面15B分离，但是更有利地，丝状压缩元件8保持为结合到聚合的型材中。
根据依据本发明的方法的另外的实施例，丝状压缩元件8具有凹入横截面例如半圆形，并且绕型材15以基本为零的螺旋节距（即与丝状元件的厚度基本可比的节距）进行缠绕。具体地，丝状元件8缠绕为使得半圆周面对型材15的外部纤维。在该缠绕和随后的聚合之后，最外玻璃纤维5B部分地布置在半圆周形凹部中以限定型材15的外表面15B的起伏趋向。在聚合过程的最后，丝状元件8能够与型材15分离以使外表面15B“自由”，或者更优选地，丝状元件8能够保持为结合到聚合的型材内，以使过程甚至更简单且更便宜。
根据本发明的方法由此也能够获得具有如图7和图8中所示的中空轴向截面的型材。在该情况下，所述方法设置为使用圆柱形芯，其中纵向玻璃纤维5A、5B在压缩最外纤维5B之前（即在聚合过程之前）绕该芯定向和布置。圆柱形芯的直径实际上确定型材15的轴向腔体27的直径Di（图9）。
从操作的角度来看，一旦玻璃纤维5A、5B被浸渍，它们就根据轴向方向X定向且绕圆柱形芯（未示出）布置。随后，优选地通过如上所述的丝状元件8的螺旋式缠绕对最外纤维5B进行压缩。以该方式，型材15与圆柱形芯共轴延伸，圆柱形芯也能够提供对型材的轴向运动的有利支承。在聚合过程以及丝状延伸元件8与型材15的任意分离之后，将型材15从圆柱形芯中移除以容许圆柱形芯的后续使用。
根据本发明的方法也能够用于获得图9中所示的型材的构型，其中居中部分22设置在具有起伏外表面15B的两个部分21A、21B之间。具体地，该居中部分22具有圆柱形的或在任一情况下的非起伏外表面22B。为了获得这种表面，所述方法也容许使用呈具有实心圆形截面的丝的形式的丝状压缩元件8，丝状压缩元件8对于居中部分22的长度L1而言绕纤维5A、5B以基本为零的缠绕节距（与丝状元件本身的厚度基本可比）进行缠绕。
本发明还涉及用于生产由根据本发明的玻璃纤维5A、5B制成的型材15的设备100。就此而言，图10是与设备100相关的示意图，通过设备100，能够根据以上所述实施用于生产型材15的方法。
根据本发明的设备100包括容纳有聚合物树脂的浸渍槽5，使用聚合物树脂浸渍其目的为形成型材15的玻璃纤维5A、5B。具体地，由于其直径（量级为几十毫米），玻璃纤维5A、5B在抵达浸渍槽5之前聚集在细丝14中。这些丝线14中的每一根实际上包括一组玻璃纤维。细丝预设置在向设备100进料的进给卷轴50上。
这种设备包括定向和布置装置51、52，以使玻璃纤维5A、5B的细丝14根据轴向方向X定向以构造轴向延伸的型材15。设备100还包括拉动装置60，以沿着与轴向方向X基本平行的拉动方向拉动型材15。通过拉动装置60，由玻璃纤维5A、5B制成的型材15有利地根据“连续”工艺进行生产。
设备100还包括预设置的聚合装置66，以激活聚合过程以锚固型材15的结构。具体地，基本上由聚合炉66B形成的这些聚合装置66构造为将型材15加热至正确的聚合温度。这种加热通过型材15由于设置在聚合炉的下游的拉动装置60所引起的拉动作用而经过聚合炉66B而发生。
根据本发明的设备100的特征在于设备100包括型材15的最外纤维5B的压缩装置80。这些装置设置在浸渍槽5与聚合炉66之间。压缩装置80作用在型材的最外纤维5B上，以使型材15的外表面根据上述构型和目的定形。这些压缩装置80优选地包括缠绕单元70，通过缠绕单元70，丝状压缩元件8绕型材15的表面15B缠绕。缠绕单元70调节为使得该丝状元件8的缠绕根据基本螺旋的趋向以恒定的节距P发生。缠绕单元70的操作就缠绕速度而言作为拉动装置60拉动型材15的速度的函数进行调节。实践中，螺旋节距P的延伸范围通过型材15的进给速度与丝状延伸元件8的缠绕速度的组合而限定。通过这种调节，可能的是例如获得图9中所示的型材15的结构。就此而言，为了产生居中部分22的非起伏表面22B，拉动速度减小并且丝状压缩元件8的缠绕速度增大（或者最多保持不变）。以该方式，丝能够以基本接近零的螺旋节距进行缠绕，使得外部纤维5B被压缩至图9中表示的直径DC。
型材15的拉动速度通过编码器75或功能等同的装置进行调节。拉动装置60能够为在常规的拉挤工艺中正常使用的那些（例如布置在型材15的相对两侧上的一对拉动带60B）以在型材15上施加组合的和平衡的牵引动作。
参照上述情况，观察到的是，在具有凹入横截面的丝状压缩元件8被使用且以基本为零的螺旋节距进行缠绕的情况下，则聚合装置66也能够包括在常规的拉挤工艺中通常使用的类型的被加热模具（或模）。
参考图10的示意图，在可能的实施例中，玻璃纤维5A、5B的定向和布置装置51、52包括分别布置在浸渍槽5的下游和聚合炉66B的上游的第一导向元件51和第二导向元件52。具体地，第一导向元件51具有在张力的作用下放置由玻纤纤维构成的丝线14且使丝线14朝向第二导向元件52定向的功能。在可能的实施例中，第一导向元件51由设有孔的板形成，其中丝线14形成为穿过这些孔。具体地，板还执行撇去功能以消除由丝线14在浸渍槽5中蓄积的任意过多的树脂。
如上指示，第二导向元件52可操作地设置在聚合炉66B的上游和压缩装置80的紧下游，其中丝状压缩元件8通过压缩装置80绕型材15进行缠绕。就此而言，观察到的是，第一导向元件51与第二导向元件52之间的纵向距离L选取为使得丝线14已经基本上根据轴向方向X定向或根据拉动方向定向。就构造的角度而言，第二导向元件52能够包括圆柱，型材15形成为穿过该圆柱以继续将型材15朝向聚合炉66B引导。
为了获得图7至图9中所示的玻璃纤维型材，根据本发明的设备能够设有圆柱形芯以支承和拉动型材15。根据以上关于实施例的方法表明的，在由玻璃纤维5A、5B制成的丝线14绕优选金属圆柱形芯布置的情况下，圆柱形芯的主要功能为基本上限定型材15的轴向腔体27。但是，圆柱形芯还具有在型材15的初始成型步骤期间容许拉动型材15的功能。实践中，拉动装置60初始地沿轴向方向X拉动圆柱形芯以随后执行直接作用在型材15上的牵引动作。
再次参照图10的示意图，丝状压缩元件8的移除装置72可操作地设置在聚合炉66B的下游。这些装置构造为在沿着拉动方向拉动型材的期间使丝状元件8连续地分离。
在优选的变型中，所述设备没有移除装置72，这是由于丝状元件8能够在型材的聚合之后有利地保持为结合到型材中。
适于所述型材及用于生产所述型材的方法和设备的技术方案能够完全实现所述目标和前述目的。具体地，根据本发明的型材比常规的技术方案的型材具有更大的拉出强度。相对于常规使用的工艺，根据本发明的方法能够通过较少数目的操作和有竞争力的成本来生产型材。由此，所构思的型材、方法和设备易于经受大量的修改和变型，这些全都落在本发明的概念的范围内；此外，所有细节能够由其他技术等同的细节替代。实践中，所使用的材料及伴随的尺寸和形式能够根据需求和本领域的状态而为任意的。
Claims (15)
1.一种用于生产由玻璃纤维(5A、5B)制成的用于加强坑壁的型材(15)的方法，所述方法包括下述步骤：
-使用聚合物树脂浸渍所述玻璃纤维(5A、5B)；
-使所述玻璃纤维(5A、5B)根据纵向方向定向且将这些玻璃纤维布置为构造轴向延伸的型材(15)；
-通过丝状的压缩元件(8)在轴向间隔处压缩所述型材(15)的最外玻璃纤维(5B)以向所述型材(15)的外表面(15B)和丝状压缩元件的组合赋予波纹形状，所述波纹形状基本上对应于最终型材的波纹形状，所述型材(15)的所述外表面(15B)在轴向截平面具有基本正弦的形状；
-使所述型材(15)经受聚合过程。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述玻璃纤维(5A、5B)绕圆柱形芯布置以构造所述轴向延伸的型材(15)，所述型材(15)在所述聚合过程之后从所述圆柱形芯上移除。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述丝状压缩元件(8)绕所述型材(15)螺旋式缠绕。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述丝状压缩元件(8)以基本恒定的螺旋节距进行缠绕。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述丝状压缩元件(8)对于所述型材的第一预定轴向长度而言以基本恒定的螺旋节距进行缠绕而对于第二预定轴向长度而言以基本为零的螺旋节距进行缠绕。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述丝状压缩元件(8)是非金属丝。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述丝状的压缩元件(8)在聚合过程之后保持为结合到所述型材(15)内。
8.一种用于生产由玻璃纤维(5A、5B)制成的用作加强坑壁的增强元件的型材(15)的设备(100)，所述设备(100)的特征在于其包括：
-用于使用聚合物树脂浸渍所述玻璃纤维(5A、5B)的至少一个浸渍槽(5)；
-所述玻璃纤维(5A、5B)的定向和布置装置(51、52)，所述定向和布置装置使所述玻璃纤维根据轴向方向X定向且将所述玻璃纤维布置为构造基本轴向延伸的型材(15)；
-压缩装置(80)，所述压缩装置包括丝状的压缩元件(8)以在轴向间隔处压缩所述型材(15)的最外玻璃纤维(5B)以向所述型材(15)的所述外表面(15B)和丝状压缩元件的组合赋予波纹形状，所述波纹形状基本上对应于最终型材的波纹形状，所述型材(15)的所述外表面(15B)在轴向截平面具有基本正弦的形状；
-聚合装置，所述聚合装置使所述型材聚合。
9.根据权利要求8所述的设备(100)，其中，所述设备包括拉动装置(60)以沿轴向方向拉动所述型材(15)。
10.根据权利要求8或9所述的设备，其中，所述压缩装置(80)包括缠绕单元(70)以绕所述型材(15)螺旋式缠绕丝状压缩元件(8)。
11.根据权利要求10所述的设备(100)，其中，所述缠绕单元(70)被调节为使得所述缠绕以恒定的螺旋节距执行。
12.根据权利要求11所述的设备(100)，其中，所述丝状压缩元件(8)绕所述型材(15)的缠绕速度作为由所述拉动装置确定的轴向拉动速度的函数而进行调节。
13.一种由玻璃纤维(5A、5B)制成的用于加强坑壁的型材(15)，所述型材(15)包括由所述玻璃纤维(5A、5B)形成的轴向延伸的本体，所述玻璃纤维通过聚合过程锚固在聚合物树脂中，所述型材(15)的特征在于，所述型材的外表面(15B)在所述型材(15)的轴向截平面具有波纹形状，所述波纹形状由所述型材(15)的最外玻璃纤维(5B)的借助于丝状的压缩元件(8)而获得的不同程度的压缩限定，所述型材(15)的所述外表面(15B)在轴向截平面具有基本正弦的形状。
14.根据权利要求13所述的型材(15)，其中，所述外表面(15B)具有由沿轴向方向螺旋式交替延伸的凹入部分(16)和凸起部分(17)限定的波纹形状。
15.根据权利要求13至14中任一项所述的型材(15)，其中，所述丝状的压缩元件(8)结合到所述型材(15)中。
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