CN102711692A - 超薄吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明整体涉及卫生吸收制品，且特别地涉及极薄、高度吸收并具有优良结构完整性性质的一次性妇女卫生吸收制品。

Description

超薄吸收制品

技术领域

本发明整体涉及卫生吸收制品，且特别地涉及极薄、高度吸收并具有优良结构完整性性质的一次性妇女卫生吸收制品。

背景技术

一次性吸收制品（诸如卫生巾）是本领域熟知的，并通常包括流体可透过的面向身体覆盖层、液体不可透过的面向衣服层和设置于所述覆盖层和面向衣服层之间的吸收芯结构。任选地，这种制品还可包括设置于覆盖层和吸收芯之间的转移层。

在一次性吸收制品中使用的吸收芯结构通常主要由亲水性纤维材料（诸如纤维素纤维）制成。这种吸收芯结构也可包括与这种纤维材料混合的水凝胶吸收材料，以由此增加所述芯结构的吸收容量。这种水凝胶吸收材料为聚合物，这种聚合物可吸收大量液体，并因此常常已知为“超吸收聚合物”或“SAP”。

本发明的发明人已经发现，由于超吸收聚合物趋于抑制组分芯层的有效结合，因此具有高的超吸收聚合物含量的常规多层芯结构通常具有相对较差的结构完整性性质。由于超吸收聚合物在吸收流体时溶胀，并因此进一步降低芯结构的结构完整性，因此当吸收芯吸收流体时，所述问题进一步恶化。含有高水平的超吸收剂的常规芯结构的相对较差的结构完整性可导致含有这种芯的吸收制品在制造或使用过程中结构破坏。

出乎意料地，根据本发明的吸收芯结构尽管含有高水平的超吸收聚合物，但仍具有高度的结构完整性。包括本发明的这种芯结构的根据本发明的吸收制品为极薄、高度吸收，并在使用之前和使用过程中还保持高水平的结构完整性。

发明内容

根据上述内容，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种吸收制品，所述吸收制品包括液体可透过的覆盖层、液体不可透过的阻挡层、吸收芯，所述吸收芯设置于所述覆盖层和所述阻挡层之间并包含超吸收聚合物和粘合剂的混合物，其中所述超吸收聚合物的存在量为在约50重量%至约98重量%之间，且所述粘合剂的存在量为在约50重量%至约2重量%之间，其中所述混合物以大于相邻层的总表面积的80%的量在所述相邻层的表面积上延伸，其中所述混合物具有大于9N的竖直层层间强度。

根据本发明的第二方面，本发明提供了一种吸收制品，所述吸收制品包括液体可透过的覆盖层、液体不可透过的阻挡层、吸收芯，所述吸收芯设置于所述覆盖层和所述阻挡层之间并包含超吸收聚合物和粘合剂的混合物，其中所述超吸收聚合物的存在量为在约50重量%至约98重量%之间，且所述粘合剂的存在量为在约50重量%至约2重量%之间，其中所述制品的厚度为小于3.0mm、流体渗透时间为小于40秒以及回渗量为小于0.80g，其中所述混合物具有大于9N的竖直层间强度。

在本发明的另一方面，本发明设想了一种制备层合吸收结构的方法，所述方法包括提供包含纤维素纤维材料的第一移动基材的步骤。本方法还设想提供粘合纤维的帘幕形式的粘合材料供应源，以及提供颗粒物质的帘幕形式的颗粒吸收材料供应源。根据本发明，颗粒物质的帘幕与粘合纤维的帘幕在所述第一移动基材以上不超过约移动基材以上2.5cm的距离掺和，以由此形成颗粒物质和粘合纤维的混合物。然后，将所述混合物沉积于所述移动基材上，使所述粘合纤维和颗粒物质在所述移动基材以上实现紧密间隔关系的条件下进行混合，以便促进粘合剂和颗粒物质的混合物在移动基材上施加的均匀度。

在将所述混合物沉积于所述移动基材上之后，提供包含另一种纤维素纤维网的第二基材，且所述第二基材被置于沉积于所述第一基材上的所述混合物的顶部上，由此形成层合物。通过将压力施加至所述层合物而完成形成物，由此实现第二压实，从而获得改进的结合，且粘合纤维将所述颗粒物质结合至所述第一基材和第二基材，并同时将所述基材彼此接合，以形成层合吸收结构。

在本发明的又一方面，所述层合吸收结构通过轧制和浮花干燥中的一种进行包装，由此所述经包装的层合吸收结构示出大于所述层合吸收结构的密度的包装密度。包装密度与所述层合吸收材料的密度之比为在约1.7至5.0之间。

根据如下详细描述、附图和所附权利要求书，本发明的其他特征和优点将变得显而易见。

附图说明

现将参照附图描述本发明实施例的实例，附图中：

图1为根据本发明的吸收制品的透视图；

图2为根据本发明的第一实施例的图1所示的吸收制品的分解图；

图3为根据本发明的第二实施例的图1所示的吸收制品的分解图；

图4为图1所示的吸收制品的芯结构的局部分解图；

图5为在图4中圈出的芯结构部分的放大详细视图；

图6为沿着图2中的线6-6截取的剖面图；

图7为示出在图5中圈出的芯结构部分的粘合剂和超吸收剂混合物的详细示意图；以及

图8示意性地示出用于制备图4和图5所示的吸收芯结构的设备；

图9和图10为根据本发明形成的层合物的图解剖面图；示出第二压实的实施；以及

图11、图12和图13为示出用于包装的相邻层合层的嵌套的本层合物的图解剖面图。

具体实施方式

本发明整体涉及一次性吸收制品（诸如卫生巾、短裤护垫）、用于大小便失禁的吸收制品和紧贴佩戴者身体佩戴的其他一次性吸收制品之类的制品。虽然本文中将参照卫生巾10描述本发明，但本发明可用于其他一次性卫生吸收制品等。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，本发明涉及用于吸收体液的卫生巾10。卫生巾10包括面向身体的表面11、面向衣服的表面13、纵向延伸的中心线15和横向延伸的中心线17。

如图2所示的分解图最佳示出，根据本发明的第一实施例，卫生巾10包括流体可渗透的覆盖层12、吸收芯结构16、设置于覆盖层12和吸收芯结构16之间的转移层14，和流体不可透过的阻挡层18。如图3所示的分解图最佳示出，根据本发明的第二实施例，卫生巾10包括覆盖层12、吸收芯结构16和流体不可透过的阻挡层18，即省略转移层14。

覆盖层

覆盖层12可以是相对较低密度的、松散的、高蓬松非织造幅材。覆盖层12可以仅由诸如聚酯或聚丙烯的一种纤维构成，或者也可以包括不止一种纤维的混合物。覆盖层可由具有低熔点组分和高熔点组分的双组分或组合纤维构成。纤维可以选自多种天然和合成材料，例如尼龙、聚酯、人造丝（与其他纤维结合）、棉花、丙烯酸纤维等以及它们的组合。优选地，覆盖层12具有在约10gsm至约75gsm范围内的基重。

双组分纤维可由聚酯层和聚乙烯外皮构成。通过使用合适的双组分材料可以得到可熔的非织造织物。此类可熔织物的实例在1985年11月26日授予Chicopee的美国专利No.4,555,430中有所描述。使用可熔织物可以更方便地将覆盖层安装至基础吸收层和/或阻挡层。

覆盖层12优选地具有相对较高程度的润湿性，但构成覆盖层的各种纤维也可以不具有特别的亲水性。覆盖材料还应当包含大量较大的孔。这是由于覆盖层12用来快速吸收体液并将体液从身体和沉积点转移走。因此，覆盖层几乎不增加卫生巾吸收具体量的液体所需的时间（渗透时间）。

有利的是，构成覆盖层12的纤维在被润湿时不应当丧失其物理特性，换句话讲，当遇到水或体液时，纤维不应当皱缩或失去其回弹力。覆盖层12可经过处理，以让液体能够容易地从中通过。覆盖层12也用于将流体快速转移至制品的基础吸收层。因此，覆盖层12有利地具有可润湿、亲水和多孔的特性。当覆盖层12由合成疏水性纤维（诸如聚酯或双组分纤维）构成时，覆盖层12可用含有亲水性涂饰剂的纤维制得或用表面活性剂处理，以赋予所需程度的润湿性。

作为另外一种选择，覆盖层12也可由具有大孔的聚合物膜制成。由于这种高孔隙度，所述膜实现了将体液快速转移至吸收体系的内层的功能。开孔共挤出膜，诸如美国专利No.4,690,679中所述的那些，可用作根据本发明的制品中的覆盖层。

覆盖层12可压印至制品的基础吸收体系，以便通过将所述覆盖层熔合至基础吸收层而有助于提高亲水性。这种熔合可以在覆盖层和吸收体系的整个接触表面上的多个位点处或在覆盖层和吸收体系的整个接触表面上局部实施。作为另外一种选择，覆盖层12可通过其他方式（诸如通过粘合）而附接至吸收体系。

在本发明的一个具体实施例中，覆盖层12为50gsm(g/m²)水刺材料，所述水刺材料包含70重量%的聚酯纤维和30重量%的聚丙烯纤维。合适的市售聚酯纤维包括来自印度孟买的信实纤维有限公司(Reliance Fibers Ltd.,Mumbai,India)的Reliance PET 298G或来自台湾台北的远东纺织股份有限公司(Far Eastern Textile Ltd.,Taipei,Taiwan)的PET SN26530W3。一种合适的市售聚丙烯纤维为FV Hywettable T135，其为来自格鲁吉亚雅典的ES福伯维景有限公司(ES Fibervisions,Inc.,Athens,Georgia)的可润湿聚丙烯纤维。

转移层

任选的转移层14在覆盖层12内侧上与覆盖层12相邻，并粘合至覆盖层12。转移层14提供了这样的方式，该方式接纳来自覆盖层12的体液并将其保持，直至基础吸收芯结构16有机会吸收所述体液。

转移层14优选含有具有大空隙的大孔，所述大孔使所述层能够迅速吸收大量流体，并保持所述流体远离覆盖层12的外侧，由此防止所述流体再润湿覆盖层12及其表面。这样，转移层14用于迅速吸收流体，然后将流体传输至基础吸收芯结构16。

任选的转移层14可由纤维材料构成，诸如木浆、聚酯、人造丝、柔性泡沫等或它们的组合。转移层14也可包含热塑性纤维，以用来稳定该层并保持其结构完整性。尽管转移层14通常是相对亲水的，并可能不需要处理，但转移层14可用表面活性剂在一个或两个侧面上进行处理，以便增加其润湿性。转移层14优选在两侧上结合至相邻层，即覆盖层12和基础吸收芯结构16。

在本发明的一个具体实施例中，转移层14为45gsm热风粘合材料，所述热风粘合材料包含40重量%的5.0旦尼尔聚丙烯/聚乙烯双组分纤维和60重量%的2.0旦尼尔聚丙烯/聚乙烯双组分纤维。

另一合适的转移层14为45gsm热风粘合材料，所述热风粘合材料包含60%的2.2分特聚丙烯/聚乙烯双组分纤维和40%6.7分特聚丙烯纤维，并可以产品代码STA1PBL45购自以色列上加利利的莎拉格实业公司(ShalagIndustries,Upper Galilee,Israel)。

吸收芯

如图4-6最佳示出，根据本发明的吸收芯结构16为多层芯构造，所述多层芯构造包括第一基材层22、第二基材层24和设置于基材层22、24之间的超吸收聚合物和粘合剂的混合物26。用于制备吸收芯结构16的优选方法在“用于制备吸收芯结构的方法”部分在本文中如下描述。

优选地，混合物26包含约50重量%至约98重量%之间的超吸收剂和约50重量%至约2重量%之间的粘合剂。尽管根据本发明的芯结构中存在大量超吸收剂，但这种芯结构出乎意料地具有优良的结构完整性性质。就本发明的目的而言，术语“超吸收剂”或“超吸收聚合物”（或“SAP”）是指在0.5psi的压力下能够吸收和保持至少约10倍于其重量的体液的材料。本发明的超吸收聚合物颗粒可以为无机或有机交连亲水性聚合物，例如聚乙烯醇、聚环氧乙烷、交连淀粉、瓜耳胶、黄原胶等等。该颗粒可以为粉末、细粒、颗粒或纤维的形式。用于本发明的优选的超吸收聚合物颗粒为交联聚丙烯酸酯。

在本发明的一个具体实施例中，基材层22和24中的每一个都由薄纸形成，特别地由来自康涅狄格州东哈特福德的纤维素组织公司(Cellu Tissuein East Hartford,Connecticut)的3207形成。另一合适的市售薄纸材料为可购自威斯康辛州绿湾的小急流公司(Little Rapids Corp.,Green Bay,Wisconsin)的Little Rapids型2004湿法成网薄纸。

用于本发明的优选的超吸收剂包括可购自日本大阪的住友制果化工株式会社(Sumitomo Seika Chemicals Co.,Ltd.,Osaka,Japan)的SumitomoBA40B和Sumitomo SA70。

优选地，使用热熔粘合剂作为混合物26中的粘合剂。特别合适的粘合剂为可购自明尼苏达州圣保罗的HB福勒公司(HB Fuller Company,St.Paul,MN)的HB Fuller NW1023热熔粘合剂。

混合物26优选在一定表面积上延伸，所述表面积为大于80%、更优选大于90%、且最优选超过100%的施用混合物26的相邻层表面积。参照图4所示的本发明的实施例，混合物26施用至基材层24，并在100%的基材层24的表面积上延伸。在混合物26在两个不同地设定的尺寸的直接相邻的基材层之间施用的那些情况中，应当使用两个基材层中较小的基材层的表面积来确定上述百分比。

混合物26优选不含任何纤维材料，诸如纤维素纤维材料或合成纤维材料。在本发明的优选实施例中，混合物26完全由超吸收聚合物和粘合剂组成。

如图4最佳示出，混合物26优选以连续层在基材层24上施用，即混合物26施用至基材层24，使得没有不存在混合物26的不连续区域或面积。

优选地，施用混合物26，使得所述混合物26在大于2500mm²的面积上、更优选在3000mm²至15000mm²之间的面积上延伸。混合物26优选以约5gsm(g/m²)至约150gsm(g/m²)之间的添加量施用至基材层24。

如图7最佳示出，形成混合物26的部分的粘合剂形成三维点阵结构30，所述三维点阵结构30由多个互连的点阵片段32形成。点阵片段32中的每一个都优选具有约0.02mm至约0.08mm范围内的直径。这种点阵片段32的直径可使用本领域技术人员已知的常规显微镜技术进行测量。如图7可见，超吸收剂颗粒物质34悬浮于由三维点阵结构30所限定的基质内。

根据本发明的吸收芯结构16优选具有小于1.5mm、更优选小于1.2mm且最优选小于1.0mm的厚度。

在本发明的一个具体实施例中，吸收芯结构16包括第一17gsm湿法成网薄纸层（可作为Little Rapids型2004湿法成网薄纸购自威斯康辛州绿湾的小急流公司(Little Rapids Corp.,Green Bay,Wisconsin)）、第二17gsm湿法成网薄纸层（可作为型3207购自康涅狄格州东哈特福德的纤维素组织公司(Cellu Tissue,East Hartford,Conn)）、包含80gsm超吸收剂（SumitomoSA70，可购自日本大阪的住友制果化工株式会社(Sumitomo Seika ChemicalsCo.,Ltd.,Osaka,Japan)）和6gsm热熔粘合剂（HB Fuller NW1023热熔粘合剂，可购自明尼苏达州圣保罗的HB福勒公司(HB Fuller Company,St.Paul,MN)）的粘合剂/超吸收剂混合物，所述粘合剂/超吸收剂混合物设置于所述两个薄纸层之间，使得所述混合物在两个相同尺寸的100%的薄纸层表面积上连续延伸。

在本发明的另一具体实施例中，吸收芯结构16包括第一17gsm湿法成网薄纸层（可作为Little Rapids型2004湿法成网薄纸购自威斯康辛州绿湾的小急流公司(Little Rapids Corp.,Green Bay,Wisconsin)）、第二17gsm湿法成网薄纸层（可作为型3207购自康涅狄格州东哈特福德的纤维素组织公司(Cellu Tissue,East Hartford,Conn)）、包含20gsm超吸收剂（SumitomoSA70，可购自日本大阪的住友制果化工株式会社(Sumitomo Seika ChemicalsCo.,Ltd.,Osaka,Japan)）和3gsm热熔粘合剂（HB Fuller NW1023热熔粘合剂，可购自明尼苏达州圣保罗的HB福勒公司(HB Fuller Company,St.Paul,MN)）的粘合剂/超吸收剂混合物，所述粘合剂/超吸收剂混合物设置于所述两个薄纸层之间，使得所述混合物在两个相同尺寸的100%的薄纸层表面积上连续延伸。

当制造与本发明相关的妇女卫生吸收制品时，有利的是接纳预制包装形式的芯材料。这样，与制造所述芯相关的制造方法与转换加工生产线分开，因为所述两个过程具有不同的运行参数。这些包装可采用切分卷、浮花干燥箱或绕轴卷的形式。由于两个原因，尽可能致密地制备该包装具有显著优点。首先，当包装的尺寸较小时，运输成本可得以降低。第二，在给定尺寸的包装中可得的延米数得以增加，这减少了当一个包装用完时需要接合至新包装的频率。尽管在高速转换加工设备上实施接合是本领域技术人员熟知的，但仍存在源于漏掉的接合以及与进行接合相关的处理时间的无效情况。另外，常常需要剔除含有接合的产品，从而产生线废料。

使用本发明的芯材料时意外地发现，在包装中储存之后竖直层间强度增加。还意外地发现包装中的材料的密度显著高于材料从包装中取下之后材料的密度。该性质与材料极薄的事实相结合，获得含有意外高的材料延米数的包装。有用的是建立描述这些发现的一些定义：

（材料的）厚度：

将尺寸为0.075m×0.3m的材料样品置于脚踏压力为.0725psi、直径为2.2英寸的Emveco Model 200A厚度计中，循环所述机器以在样品上的6个位置处测量并存储以毫米计的厚度读数。使用Emveco的平均函数记录平均厚度。

（材料的）密度：

将尺寸为75mm×300mm的材料样品在实验室天平上称重，如上所述测量以毫米计的厚度。

基重(gsm)=样品重量(g)/样品面积(m^2)=样品重量(g)/(0.075m×0.3m)

密度(g/cc)=基重(gsm)/(厚度(mm)×1000)

（卷上的）卷绕层厚度：

这是在卷上卷绕的材料的单层的计算厚度。卷的圆形表面的面积等于包含所述表面的材料的狭长切口边缘的面积。圆环形卷表面的面积可通过卷直径的圆的面积减去芯直径的第二圆的面积来估算。构成卷表面的每一个连续卷绕边缘的面积都可通过在该卷绕中材料的长度乘以其卷绕厚度来估算。然后将每一个连续卷绕的面积加在一起以得到总数。两个估算值均变得精确，因为所考虑的卷绕层的厚度较小，且它们足以用于该定义。

使用如下公式：

卷表面面积(m^2)=((π/4)×卷直径^2)-((π/4)×芯直径^2)卷绕层厚度(mm)=1000(mm/m)×(卷表面面积(m^2))/(卷上的材料长度(m))

（卷中的）材料密度

卷中的材料密度=(材料基重(gsm))/(卷绕层厚度(mm)×1000)

密度比：

密度比=(卷中的材料密度(g/cc))/(离开卷的材料的密度(g/cc))。

另外：

密度比=(离开卷的材料的厚度(mm))/(卷上的卷绕层厚度(mm))

浮花干燥箱的密度比：

给定箱中材料长度、箱的内部尺寸、箱中材料填充深度和箱中材料的代表性基重，浮花干燥的包装材料的密度比可如下计算：

箱中材料重量(g)=(箱中材料长度(m))×(狭长切口宽度(m))×(平均基重(gsm))

箱中堆积密度(g/cc)=(箱中材料重量(g))/((箱长度(cm))×(箱宽度(cm))×(材料填充深度(cm)))

密度比=材料密度(g/cc)/箱中堆积密度(g/cc)

上述吸收芯的材料实例1的三十五(35)卷以1075mm的直径制得。在每一个卷上的材料的延米数都由切割器读出器记录。根据上式计算每一个卷的卷绕层厚度，测量并记录从每一个卷上取下的材料样品的厚度。卷的平均值在下表1中记录：

表1：

卷中的材料的平均密度为从卷上分离的材料的密度的3.2倍。

制备上述吸收芯的材料实例2的二十九(29)卷并卷绕至1075mm的直径。在每一个卷上的材料的延米数都由切割器读出器记录。根据上式计算每一个卷的卷绕层厚度，测量并记录从每一个卷上取下的材料样品的厚度。卷的平均值在下表2中记录：

表2：

在卷上的材料的平均密度为从卷上分离的材料的平均密度的5倍。

将根据上述吸收芯的材料实例1的材料制成卷，然后使用Santex型CH9555 Tobel浮花干燥器放入7个浮花干燥箱中。所述浮花干燥箱具有92cm×114cm×95cm深度的内部尺寸。箱中材料的平均堆积密度如同计算从卷上取下的材料样品在被浮花干燥之前的平均密度那样进行计算。这些值在下表3中连同由这些平均值获取的密度比一起记录：

表3

在浮花干燥箱中材料的平均堆积密度比从箱中分离的材料的密度高1.7倍。

还意外地发现，材料从卷上取下之后的密度非常类似于材料被制成卷之前的密度。根据材料实例1制得的样品在被轧制之前具有0.14g/cc的密度。将所述材料在卷上储存4个月，当从卷上取下时，测量另一样品，密度仍然为0.14g/cc。结果表明，在卷绕前后的表观密度非常类似，SAP粒子在卷中未被压碎。

为了进一步理解高密度比的实质，根据材料实例1制备含有1000延米的材料的卷。使卷平衡大于3天的时间段。在从卷的外部切下材料的大约1英寸的卷绕总厚度的块之后，取下含有9个材料层片的材料块。仔细将所述块切削成长度为120mm的片段，小心使嵌套的层保持在彼此完全接合的片段中。测量所述块的厚度，然后分离层片，使用Emveco Model 200A厚度计测量层片中的每一个的厚度。获得每一个块的厚度，以及从每一个块上都取下的分离层片的厚度之和。然后，所述层片的厚度之和除以所述块的厚度，以得出厚度比。这些在下表4中记录：

表4

由于当所述层片从所述块上取下时基重不改变，因此所述厚度比也是接合的块和分离的层片之间的平均密度比。在不保持任何压力下，所述块具有超过2.2倍于被取下之后的各个层片的平均密度的密度。

不受限于任何具体理论，据信在堆积压力下，所述芯材料再成形而产生最大接合，所述最大接合允许压敏粘合剂点阵达到其最大结合功能。在包装中的层的表面结构极粗糙，当在包装压力下所述粗糙表面保持彼此接触时，所述粗糙表面本身再成形以在包装中嵌套在一起。据信压敏粘合剂点阵形成新的键，且表面随时间推移呈现嵌套形状，这允许表面保持接合，在再成形发生之后在无施加压力下保持的大多数部分具有较高的堆积密度。基于可见的密度比，上述理论将暗示在包装中一个层上的凸起可伸出通过多达两个或甚至更多个相邻层的平面。仍然不受限于任何具体的理论，认为卷的卷绕压力将相对刚性的颗粒压制成更紧密堆积的状态，含有所述颗粒的极适形的基材只是适应于新的粒子位置。据信如果需要可获得高达约7的密度比。

据信该特性不取决于包含所述颗粒的材料的类型，且本发明的范围不仅仅局限于含有超吸收聚合物的材料。

图9和图10为根据本发明形成的层合物的图解视图，所述视图示出方法的最后步骤的实施，其中层合材料在压力下成型为包装并被储存。图9和图10均表示层合物的剖视图，颗粒52表示为聚集体型SAP的聚集球体。底部薄纸层在53处示出，顶部薄纸层在54处示出。为清楚起见，已省略粘合纤维。图10示出另外的材料表面粗糙度和结合，据信所述结合在材料储存在包装中之后发生，这产生来自该方法步骤的VDS的所述增加。

图11、图12和图13为层合物的图解视图，其示出表面嵌套如何呈现的现有观点，图11为材料的层合物的单个层片（其示出厚度AA）的剖视图。图12表示在卷绕层厚度BB（所述卷绕层厚度BB小于AA）的包装中的层合物的3个层片的剖视图，其示出据信通过实施本发明而获得的嵌套效果。图13示出产生并促进颗粒分布的均匀性的本方法的特征的重要性，其示出表示包装中的层合物的2个层片的剖视图，其中一个层合物层含有具有更高SAP基重的区域56，所述区域56导致卷绕层厚度CC比BB更厚。其也在卷中生成相邻的低密度区域57。如果重区域56为在纵向上运行的颗粒的重条痕，则该效果应当最具破坏性。

阻挡层

吸收芯16之下为阻挡层18，所述阻挡层18包含液体不可透过的膜材料，以便防止吸收体系16中捕集的液体溢出卫生巾并污染穿着者的内衣。阻挡层18优选地由聚合物薄膜制成，但也可以由液体不可透过、空气可透过的材料制成，例如用防护剂处理过的非织造或微孔薄膜或泡沫。

阻隔层可以是可透气的，即允许蒸气蒸发。用于此目的的已知材料包括非织造材料和微孔薄膜，在微孔薄膜中的微孔性通过（特别是）拉伸取向薄膜而形成。也可以使用提供曲折通道和/或其表面特性造成可防止液体渗透的液体表面的单层或多层可渗透薄膜、织物、熔喷材料以及它们的组合，从而得到可透气底片。覆盖层12和阻挡层18沿着其边缘部分接合，以便形成保持维持吸收芯结构16的封闭或凸缘密封。可通过粘合剂、热粘合、超声焊接、射频密封、机械卷曲等方式以及这些方式的组合来实现这种接合。

在本发明的一个具体实施例中，阻挡层18为可以产品代码XP3471A购自伊利诺伊州绍姆堡的普莱特公司(Pliant Corporation,Schaumburg,Illinois)的聚丙烯膜材料。

本发明的吸收制品可能包括或可能不包括用来将吸收制品固定到内衣上的护翼、翼片或接片。除了别的称呼以外，护翼也称为翼片或接片，它们在卫生保护制品中的用途描述于如下专利中：授予Van Tilburg的美国专利No.4,687,478、也授予Van Tilburg的美国专利No.4,589,876、授予McCoy的美国专利No.4,900,320和授予Mattingly的美国专利No.4,608,047。这些专利的全部公开内容以引用方式并入本文中。如上述文献所公开，护翼一般而言是柔性的，且构造为折叠到内衣边缘上，以使得护翼设置在内衣边缘和穿着者之间。

本发明的吸收制品可通过将面向衣服表面的一面抵靠衣服裆部的内表面放置而施加到裆部。可以使用多种附着吸收制品的方法。例如，化学方法（如粘合剂）、机械附着法（如夹子、带子、系带）和互锁装置（如按扣、纽扣、VELCRO（新罕布什尔州曼彻斯特的魔术贴美国公司(VelcroUSA,Inc.,Manchester,NH)）、拉锁）等为技工可使用的各种方法的实例。

粘合剂可以包括以带、漩涡或波浪等形式涂覆的压敏粘合剂。如本文所用，术语“压敏粘合剂”是指任何可剥离的粘合剂或可剥离的粘着方法。合适的粘合剂组合物包括（例如）水基压敏粘合剂，诸如丙烯酸酯粘合剂。作为另外一种选择，粘合剂组合物可以包括基于下列物质的粘合剂：天然或合成的聚异戊二烯、苯乙烯-丁二烯或聚丙烯酸酯、乙酸乙烯酯共聚物或其组合的乳液或溶剂型粘合剂；基于合适的嵌段共聚物的热熔粘合剂，用于本发明的合适嵌段共聚物包括化学式为(A-B)x的线性或星型共聚物结构，其中嵌段A为聚乙烯基芳烃嵌段，嵌段B为聚(单烯基)嵌段，x表示聚合物臂的数目，并且其中x为大于或等于1的整数。合适的聚乙烯基芳烃嵌段A包括但不限于聚苯乙烯、聚α甲基苯乙烯、聚乙烯基甲苯、以及它们的组合。合适的聚(单烯基)嵌段B包括但不限于：共轭二烯弹性体，例如聚丁二烯或聚异戊二烯；氢化弹性体，例如乙烯丁烯、乙烯丙烯或聚异丁烯；或它们的组合。这些类型嵌段共聚物的市售实例包括得自壳牌化工公司(Shell Chemical Company)的KratonTM弹性体、得自陶氏埃克森美孚合资公司(Dexco)的VectorTM弹性体、得自埃利凯马弹性体公司(Enichem Elastomers)的SolpreneTM，以及得自费尔斯通轮胎和橡胶公司(Firestone Tire & Rubber Co.)的StereonTM；基于烯烃聚合物和共聚物的热熔粘合剂，其中所述烯烃聚合物为乙烯与共聚单体的三元共聚物，所述共聚单体为例如乙酸乙烯酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、乙烯基硅烷或马来酸酐。这些类型聚合物的市售实例包括Ateva（得自AT塑料公司(AT plastics)的聚合物）、Nucrel（得自杜邦(DuPont)的聚合物）、以及Escor（得自埃克森化工公司(Exxon Chemical)的聚合物）。

使用粘合剂时，可以在将吸收制品附着在裆部之前，施用剥离带来保护吸收制品上的粘合剂。剥离带可由任何合适的片状材料制成，并且在使用之前足够牢固地粘附在粘合剂上以保持就位，但在要使用吸收制品时可轻易地将其移除。任选地，可将涂层施用至剥离带，以改进从粘合剂上移除剥离带的容易度。可以使用任何能够达到此效果的涂层，如硅氧烷。

覆盖层、转移层、吸收芯结构、阻挡层和粘合剂层中的任何或全部可为着色的。此类颜色包括但不限于白、黑、红、黄、蓝、橙、绿、紫以及它们的混合色。根据本发明，可以通过染色、颜料沉淀和印刷来赋予颜色。根据本发明，使用的着色剂包括染料以及无机和有机颜料。染料包括但不限于蒽醌染料（溶剂红111、分散紫1、溶剂蓝56和溶剂绿3）、氧杂蒽染料（溶剂绿4、酸性红52、碱性红1和溶剂橙63）、吖嗪染料（深黑）等。

无机颜料包括但不限于二氧化钛（白色）、炭黑（黑色）、氧化铁（红、黄和棕色）、氧化铬（绿色）、氰亚铁酸铵铁（蓝色）等。

有机颜料包括但不限于二芳基黄AAOA（颜料黄12）、二芳基黄AAOT（颜料黄14）、酞菁蓝（颜料蓝15）、立索尔红（颜料红49:1）、金光红C（颜料红）等。

吸收制品可包括其他已知的材料、层和添加剂，例如泡沫、网状材料、香料、药剂或药物、保湿剂、气味控制剂等。吸收制品可任选地压印装饰性设计。

吸收制品可呈打开的形式包装在纸盒、箱或袋中。消费者在需要时取出该即用型制品。吸收制品也可以单独包装（每一个吸收制品都用外包裹物包起）。

本发明还预期为具有平行纵边、狗骨头型或花生型的对称和不对称的吸收制品，以及与T型内衣一起使用的具有渐缩结构的制品。

用于制备吸收芯结构的方法

用于制备根据本发明的吸收制品中使用的吸收芯结构16的优选方法参照图8如下描述。

所述吸收芯结构通过首先提供连续移动的薄纸基材幅材进行制造。所述方法在图8中图示。将薄纸的卷（在图8中57处）退绕，并以固定速度进料至所述工艺中。用于以受控方式将材料的卷退绕并将它们进料至工艺中的实践是本领域技术人员熟知的。退绕和接合设备为市售的，且理想的是应当将退绕和接合设备设计为适合卷尺寸和工艺速度。

热熔粘合纤维的连续帘幕从热熔施用装置67挤出，所述热熔施用装置67用于移动基材。粘合纤维可通过首先从均匀间隔的孔口的行挤出熔化的粘合剂而进行制备。然后喷气流撞击粘合剂流，从而导致粘合剂流加速并成波形或成螺旋形。这使粘合剂伸展成薄纤维，且波形设计为足够宽以使得相邻纤维彼此重叠，当相邻纤维沉积于基材上时产生热熔纤维垫，其目标是覆盖基本上是均匀的。热熔粘合纤维施用体系为市售的，特别有利的体系为来自田纳西州亨德森维尔的ITW代纳特公司(ITW Dynatec inHendersonville TN)的Equity UFD头，连同适当尺寸的热熔进料体系，以匹配速度和加工参数。

在距离所述头适当距离处，纤维达到一定的点，在该点时纤维具有所需的拉细程度，且它们重叠，以形成分布最均匀的纤维。移动薄纸基材65应当置于该距离处以使热熔纤维沉积到表面上。

使颗粒的平整均匀流或帘幕（图8中的69）与热熔纤维流相交。计量颗粒的步骤为本领域技术人员熟知的，诸如各种容积装置（诸如固定速率螺旋加料器）以及失重体系，在失重体系中进料斗设置在控制螺杆速度的测力传感器上。这种体系可得自诸如开创(K-Tron)或阿里森(Acrison)的公司。然后，可使用各种方式，诸如振动进料或仅仅是成角度的斜槽来将颗粒成型为平坦流。

所述颗粒与热熔纤维混合，并沉积到幅材上。理想的是，所述纤维被充分拉细以产生直径小于大多数颗粒的纤维，以及产生足够的纤维，以使得大多数颗粒被粘合纤维捕集至限定的混合区内，且无法翻滚通过所述混合区并翻滚至幅材上。不受限于具体的理论，申请人相信理想的是使基材表面上的粒子分布的均匀度最大化，从而避免凝集和条痕，所述凝集和条痕可能在表面上产生高粒子基重区域和低粒子基重区域，这可能妨碍材料表面如何嵌套在一起，以及在流体处理性质方面产生不均匀性。已经发现，如果将混合区域（图8中的73）保持为非常接近基材，则均匀度得以改进。最有利的是，两个流或帘幕的轴线应当在基材以上约1.0厘米的高度处交叉，同时应该理解每一个流或帘幕都具有增稠剂，且所述流和帘幕应当保持充分平坦，以使得流混合的限定区域的大部分保持在基材以上不超过约2.5厘米处。

在将粒子和粘合纤维的混合物施用至第一薄纸层之后，第二薄纸层从卷66引入并与所述第一层结合，从而形成层合物，所述层合物包含两个薄纸层，颗粒和粘合纤维的混合物的层在所述两个薄纸层之间，所述粘合纤维粘附至所述颗粒和所述两个基材两者并彼此粘附，从而形成之前提及的点阵结构。该层合物通过压力为大约0.5N/延厘米的压料辊70进行压制，所述压料辊70具有足够适形的橡胶辊表面，使得当幅材通过辊隙时，所述幅材的厚度降低小于5%。特别理想的是由海绵氨基甲酸乙酯橡胶的12mm厚的覆盖件形成的辊表面。

然后将幅材卷绕成卷以形成可供应至转换操作的包装。特别有利的卷绕机为表面驱动的，其在卷形成时使用驱动滚筒71来驱动该卷。所述滚筒不仅以必需的表面速度驱动材料和卷，其还在辊隙处向该卷提供压力，以在卷内接合相邻层的表面，从而使它们嵌套。材料包装72以充分的压力压贴驱动辊71，以使卷密度达到一定水平，该水平是从卷上取下时的材料的水平的至少1.5倍，最有利地达到接近所运行的具体等级的最大可能值的水平，但不施加使所述卷不稳定或损坏材料的压力。

然后将材料留在包装中，以在卷绕压力下平衡。在此时间过程中，观察到竖直层间强度显著增加。制得之前提及的第一具体实施例的1000延米的卷，其在卷绕之后具有大约3N的VDS值，在使其平衡72小时之后，VDS值为14N。在该阶段过程中，也观察到卷绕层的互锁嵌套表面（其使所述卷具有比材料取下之后高得多的密度）变得永久性地彼此适形，并可从所述卷上切削包含多个层的材料块，而不会在释放辊压时大大增加嵌套层的厚度。

本发明的材料也可通过本领域熟知的任何方式和设备制成浮花干燥的包装。理想的是箱中的填充深度足够的深，使得材料的分布重量施加足够的压力，以使包装密度超过从包装上取下之后的材料的密度至少1.5倍。其他卷绕包装（诸如线轴）可以以与卷类似的方式形成，只要包装中的内部压力足以使得层的表面如上所述进行嵌套。

用于确定改进圆弯曲硬度(MCB)的工序

根据本发明的吸收制品为高度柔性的，由此为使用者提供了提高的舒适度。如下提出的改进圆弯曲硬度(MCB)测试方法设计用于测量吸收制品的多方向柔性。根据本发明的吸收制品优选具有小于150g、更优选小于100g、且最优选小于50g的MCB硬度。

改进圆弯曲硬度(MCB)通过仿照ASTM D 4032-82 CIRCULAR BENDPROCEDURE(圆弯曲工序)的测试进行确定，所述工序被较大改进并如下进行。所述圆弯曲工序为材料的同时多方向变形，其中试样的一个表面变为凹型，且其他表面变为凸型。所述圆弯曲工序提供与挠曲阻力相关的力值，同时使所有方向上的硬度平均化。

用于圆弯曲工序所需的设备为改进的圆弯曲硬度测试仪，其具有如下部件：

1.平滑抛光的钢板平台，其尺寸为102.0mm×102.0mm×6.35mm，并具有18.75mm直径的孔口。所述孔口的搭接边缘相对于4.75mm的深度应当为45度角；

2.活塞，其总长度为72.2mm，直径为6.25mm，具有半径为2.97mm的球头和从其延伸0.88mm的针点，所述针点具有0.33mm的基部直径，并具有半径为小于0.5mm的点，所述活塞与所述孔口同心安装，并在所有侧面上都具有相等的间隙。应该注意所述针点仅是抑制测试过程中试件的横向运动。因此，如果针点显著不利影响试件（例如刺穿可充气结构），则不应当使用针点。所述活塞的底部应当设定为远高于所述孔板的顶部。球头的下行冲程为从所述位置至板孔口的准确底部；

3.测力计量器，更具体地讲，Instron反向压缩测力传感器。所述测力传感器具有约0.0至约2000.0g的负载范围；

4.致动器，更具体地讲，具有反向压缩测力传感器的Instron ModelNo.1122。所述Instron 1122由马萨诸塞州坎特的英斯特朗工程总公司(Instron Engineering Corporation,Canton,Mass)制造。

为了执行用于该测试的工序，如下所述，需要用于每一个待测制品的三个代表性产品样品。待测试的卫生巾或其他吸收制品的位置为位于纵向延伸的中心线15和横向延伸的中心线17的交叉点处的吸收制品的部分。

从三个产品样品中的每一个上都切削尺寸为37.5mm×37.5mm的试件。在切削试件之前，将任何防粘纸或包装材料都从产品样品上去除，并用非粘性粉末（诸如滑石等）覆盖任何暴露的粘合剂（诸如衣服定位粘合剂）。滑石不应当影响MCB测量。试件不应当被测试者折叠或弯曲，且试样的处理必须保持为最少并保持在边缘，以避免影响挠曲阻力性质。

用于圆弯曲工序的工序如下。通过将试样留在21℃,+/-1℃和50%,+/-2.0%相对湿度的房间中达2小时的时间而调节试样。

将试件在活塞以下的孔口平台上居中，使得试件的面向身体层面向活塞，试样的阻挡层面向平台。活塞速度设定为每全冲程长度50.0cm/分钟。如果需要，检查并调节指示器零点。致动活塞。应当避免在测试过程中接触试件。记录精确至克的最大力读数。重复如上步骤直至已测试全部三个试件。然后由记录的三个测试值获取平均值，从而得到平均MCB硬度。

用于测量流体渗透时间的工序

根据本发明的吸收制品在使用过程中可迅速吸收流体。如下示出的流体渗透时间测试方法测量吸收制品吸收流体有多快，根据本发明的吸收制品优选具有小于40秒、更优选小于30秒、且最优选小于15秒的流体渗透时间。

流体渗透时间通过将待测样品置于流体渗透测试孔板下而进行测量。所述孔板由0.5英寸(1.27cm)厚的聚碳酸酯的6.0英寸(15.24cm)(长)×3.0英寸(7.62cm)(宽)的板组成，在其中心具有0.5英寸(1.27cm)直径的圆形孔口。所述孔板设置于待测产品样品上，使得孔口的中心位于纵向延伸的中心线15和横向延伸的中心线17的交叉点处。

在本测试方法中所用的测试流体由如下混合物制成，以模拟体液：49.5%的0.9%氯化钠溶液(VWR目录号VW 3257-7）、49.05%甘油(Emery917)、1%苯氧基乙醇(科莱恩公司(Clariant Corporation)的Phenoxetol^TM)和0.45%氯化钠（贝克公司(Baker)的氯化钠晶体#9624-05）。

将含有1ml测试流体的带刻度的10cc注射器保持在孔板上方，使得注射器出口在孔口上方大约3英寸(7.62cm)处。水平地固定注射器，使其平行于测试板表面。然后将液体以允许液体在垂直于测试板的液流内流入孔中的速率推出注射器，并且在液体首次触及待测样品时启动秒表。当在孔内的剩余液体的上方首次看到样品表面的一部分时，停止秒表。秒表走过的时间即为液体渗透时间。根据三个产品样品的平均值计算平均液体渗透时间(FPT)。

用于测量回渗度的工序

利用上述液体渗透时间(FPT)测试工序中使用的三个产品样品进行下述回渗度测试。

回渗度是一种量度，用来衡量卫生巾或其他制品在包含较大数量液体并承受外部机械压力的情况下将液体保持在其结构内的能力。根据本发明的吸收制品优选具有小于0.80g、更优选小于0.65g、最优选小于0.50g的回渗度。回渗度通过下列工序确定和定义。

用于回渗度测试的设备与如上示出的有关FPT测试的设备相同，并且还包括Whatman#1滤纸（新泽西州克利夫顿的瓦特曼公司(Whatman Inc.,Clifton,NJ)）的一些2英寸×4英寸(5.08cm×10.16cm)矩形以及能够称重至+-0.001g的精确度的称量器或天平、尺寸为4.0英寸(10.16cm)(长)×2.0(5.08cm)(宽)×1.92英寸(4.87cm)(高)的2.0kg的标准砝码。

为了进行本文所述的测试工序，应当使用液体渗透测试中使用的三个相同的产品样品进行回渗度测试。将测试流体施用至上述FPT测试中的孔板内之后，在卫生巾覆盖层最初刚显得透过流体的上表面时，就移除所述板，以开始如下所述的回渗度测试。

将预先称重的滤纸的十(10)层叠堆置于湿润区域上并居中，将标准2.0kg砝码置于所述滤纸顶部上。滤纸和砝码在吸收制品上的位置应使其在施加液体的区域上方居中。滤纸和砝码的布置方式使得其较长尺寸与产品的纵向对齐。在将滤纸和砝码置于产品上之后，立即启动秒表，并在经过15秒间隔之后，迅速移除标准砝码和滤纸。测量并记录滤纸的润湿重量，精确到0.001克。然后计算回渗值，即10层湿滤纸和10层干滤纸的重量之间的差异（以克计）。

测量应至少重复三次，且必要时应在每一次测量前都擦干砝码。然后根据三个测量值计算平均回渗值(R)。

用于测量卫生制品厚度的工序

在从任何包装上取下产品样品之后，已移除任何防粘纸，并在用滑石等对产品涂粉之后，在进行上述MCB测试之前，如下所述的厚度测量工序应在三个产品样品上进行。应该在被测试的吸收制品的纵向延伸的中心线15和横向延伸的中心线17的交叉点处进行厚度测量。

根据本发明的吸收制品优选具有小于3.0mm、更优选小于2.0mm、且最优选小于1.5mm的厚度。用于测量吸收制品的厚度的工序如下所述。

测量卫生巾的厚度所需的设备为具有支架的带脚千分表（厚度千分表），其可得自埃姆斯公司(Ames)，具有2"直径的底脚，压力为0.07psig，读数精确到0.001″。优选数字型装置。如果卫生巾样品单独折叠和包装，则用手打开样品包装并仔细弄平样品。从样品上移除防粘纸，并将其轻轻地重新放回到整个定位粘合剂线上，以便不压缩样品，从而确保防粘纸在整个样品上铺平。读取厚度读数时不考虑翼片（如有）。

升高千分表的底脚，并将产品样品放在砧上，使得千分表的底脚在产品样品的所关注位置上大致居中。当降低底脚时，必须小心以避免将底脚跌落到样品上或避免施加过大的力。将0.07p.s.i.g.的负载施加至样品，并使读数稳定大约5秒。然后读取厚度读数。对三个产品样品重复该工序，然后计算平均厚度。

用于测量吸收芯混合物的竖直层间强度的工序

根据本发明的吸收芯结构16尽管含有高水平的超吸收聚合物，但仍出乎意料地具有优良的结构完整性性质。如下示出的竖直层间强度(VDS)测试测量芯结构的结构完整性性质。根据本发明的吸收芯结构优选具有大于9N、更优选大于11N、且最优选大于13N的VDS。

VDS测试如下进行。首先评估待测试的吸收制品或材料，以确定存在于这种制品中的超吸收剂/粘合剂混合物的位置。之后，从这种制品上获取材料样品，使得所述样品包含超吸收剂/粘合剂混合物以及待测试的制品或材料的两个直接相邻的材料层。可能必要的是从吸收制品上取出层，以分离超吸收剂/粘合剂混合物和两个直接相邻的材料层。因此，对于参照图4-6的上述吸收芯结构，测试的样品包括第一基材层22、第二基材层24和位于所述基材层之间的超吸收聚合物和粘合剂的混合物26。如果被评估的具体制品的芯结构不包括与超吸收剂/粘合剂混合物直接相邻的层，则应在如下所述的测试中使用与所述混合物直接相邻设置的制品的材料层。取决于制品的具体结构，这些层可包括覆盖层、转移层（如果存在的话）和/或阻挡层。

将Spectape ST01双面粘合胶带的带附接至待测试的材料的一个表面。使用来自加利福尼亚州卡马里奥的联合太平洋公司(Associated PacificCompany of Camarillo,CA)的Atom SE 20C型模压机和适当尺寸的切割冲模，从胶带部分切削50mm的圆形样品。然后使用来自德国乌尔姆的兹维克/若尔(Zwick/Roell in Ulm,Germany)的Zwick Z005型拉伸试验机或等同物进行测试。在机器的较低压缩部分中，将50mm直径的圆形台板附接至可移动横梁上的测力传感器，并将第二更大的固定圆形台板安装至下方的框架，与所述50mm可移动台板相对。将防粘纸从压胶样品上移除，并使用粘合剂表面将其附接至50mm可移动台板。将双面胶带的又一个带施用至较低台板表面，并同样移除防粘纸。使所述台板一起达到35N的力，从而将样品表面粘附至它们两者。然后以75mm/min的速度向上移动所述可移动台板，并同时记录在样品分层时施加的最大力。该最大力为竖直分层力。失效样品的检查揭示所述失效是否由样品的失效导致，或者样品强度是否超过压胶粘结之一的强度。如果样品强度超过胶带粘结，且最大测量值超过9N，则测量值应记录为最大测量值。如果由于胶带粘结的失效导致最大测量值不超过9N，则应替换所述胶带，并在同一材料样品上重复测试。对全部三个样品都重复上述过程，计算平均VDS。

发明样品

发明样品1

根据本发明的卫生巾被构造为包括：(1)50gsm(g/m²)水刺材料，其包含70重量%的聚酯纤维（可作为Reliance PET 298G购自印度孟买的瑞莱恩斯纤维有限公司(Reliance Fibers Ltd.,Mumbai,India)）和30重量%的聚丙烯纤维（可作为FV Hywettable T135，可润湿聚丙烯纤维购自格鲁吉亚雅典的ES福伯维景有限公司(ES Fibervisions,Inc.,Athens,Georgia)）；(2)45gsm热风粘合转移层，其包含40重量%的5.0旦尼尔聚丙烯/聚乙烯双组分纤维和60重量%的2.0旦尼尔聚丙烯/聚乙烯双组分纤维；(3)芯，其包含第一17gsm湿法成网薄纸层（可作为产品代码3207购自康涅狄格州东哈特福德的纤维素组织公司(Cellu Tissue in East Hartford,Connecticut)）、第二17gsm湿法成网薄纸层（可作为产品代码3207购自康涅狄格州东哈特福德的纤维素组织公司(Cellu Tissue in East Hartford,Connecticut)）、包含80gsm超吸收剂（Sumitomo SA70，可购自日本大阪的住友制果化工株式会社(Sumitomo Seika Chemicals Co.,Ltd.,Osaka,Japan)）和6gsm热熔粘合剂（HB Fuller NW1023热熔粘合剂，可购自明尼苏达州圣保罗的HB福勒公司(HB Fuller Company,St.Paul,MN)）的粘合剂/超吸收剂混合物，所述粘合剂/超吸收剂混合物设置于所述两个薄纸层之间，使得所述混合物在两个相同尺寸的100%的薄纸层表面积上连续延伸，所述芯具有0.85mm的厚度和约5300mm²的总表面积；(4)0.7密耳聚丙烯阻挡层，其可以产品代码XP3471A购自伊利诺伊州绍姆堡的普莱特公司(Pliant Corporation,Schaumburg,Illinois)。使用可以产品代码NW-1023ZP购自福勒公司(FullerCorporation)的层合粘合剂，将所述覆盖层、转移层、芯和阻挡层彼此粘合。

发明样品2

根据本发明构造卫生巾以包括：(1)50gsm(g/m²)水刺材料，其包含70重量%的聚酯纤维（可作为Reliance PET 298G购自印度孟买的瑞莱恩斯纤维有限公司(Reliance Fibers Ltd.,Mumbai,India)）和30重量%的聚丙烯纤维（可作为FV Hywettable T135可润湿聚丙烯纤维购自格鲁吉亚雅典的ES福伯维景有限公司(ES Fibervisions,Inc.,Athens,Georgia)）；(2)芯，其包含第一17gsm湿法成网薄纸层（可作为产品代码3207购自康涅狄格州东哈特福德的纤维素组织公司(Cellu Tissue in East Hartford,Connecticut)）、第二17gsm湿法成网薄纸层（可作为产品代码3207购自康涅狄格州东哈特福德的纤维素组织公司(Cellu Tissue in East Hartford,Connecticut)）、包含20gsm超吸收剂（Sumitomo SA70，可购自日本大阪的住友制果化工株式会社(Sumitomo Seika Chemicals Co.,Ltd.,Osaka,Japan)）和3gsm热熔粘合剂（HB Fuller NW1023热熔粘合剂，可购自明尼苏达州圣保罗的HB福勒公司(HB Fuller Company,St.Paul,MN)）的粘合剂/超吸收剂混合物，所述粘合剂/超吸收剂混合物设置于所述两个薄纸层之间，使得所述混合物在两个相同尺寸的100%的薄纸层表面积上连续延伸，所述芯具有0.73mm的厚度和约5300mm²的总表面积；(3)0.7密耳聚丙烯阻挡层，其可以产品代码XP3471A购自伊利诺伊州绍姆堡的普莱特公司(Pliant Corporation,Schaumburg,Illinois)。使用可以产品代码NW-1023ZP购自福勒公司(FullerCorporation)的层合粘合剂，将所述覆盖层、芯和阻挡层彼此粘合。

如将认识到，通过使根据本发明形成的吸收材料在压力下平衡长达72小时（诸如卷或捆的形式）而获得的优点之一是层间强度的所需提高，而无需借助于使用另外的粘合材料。本发明的实践允许形成具有低至3.75%或更低的相对较低的粘合剂与超吸收聚合物的比例，而同时示出所需的吸收性和层间强度的吸收材料。

本发明提供了通过有效分布粘合材料的提高的粘合剂粘结，以及材料组分的有效粘结。本发明的形成技术有利地用于确保有效的粘合剂分布，同时优选的第二粘结/压实（诸如通过辊卷绕或捆压实）提高了组分粘结。

据信诸如通过卷形成（或其他压实）的第二粘结的优选方法是特别有效的，因为其用于通过热熔粘合剂的冷流而产生材料的三维结构的表面再形成，由此保持超吸收聚合物的完整性。虽然预想吸收芯结构的层合可例如通过使用软泡沫压料辊等而实现，但据信这将限制层合压力，而且不利的是，这种泡沫辊的使用寿命较短。虽然强的层合粘结可以作为另外一种选择通过使用平坦钢质压料辊在高压下实现，但据信这可不利地导致超吸收剂/粘合剂混合物的结块，并降低超吸收剂的有效性。

因此，本发明实现了所需的芯材料性能和完整性，同时有利地将粘合剂的使用最小化。粘合剂不仅相对较贵，而且其通常对产品吸收性具有不利影响，并可阻止超吸收聚合物根据需要溶胀。值得注意的是，本发明提供了具有提高的粘合剂分布的热熔粘合剂的高度有效的点阵状结构。有利地，借助优选实现的第二粘结，在相对较低的热熔粘合剂添加水平下实现高的层间强度。在实施本发明允许的低热熔粘合剂添加水平的条件下，显示具有颗粒超吸收剂的非常低“粉化”至无“粉化”。有利地实现了在卷/捆包装中的材料和从包装中取下的材料之间的高表观密度比。此外，在另外的辊卷绕或捆压实之后不存在材料厚度的任何显著变化，表明避免了超吸收材料的不利的压碎。

根据本发明的吸收制品在卫生或其他保健领域的应用可通过任何卫生防护、失禁、医疗和吸收方法以及本领域技术人员已知或可预期到的技术来实现。因此，要达到的目的是本专利申请涵盖落入所附权利要求书及其等效文件范围内的本发明的各种修改形式和变化形式。

Claims (48)

1.一种吸收制品，包括：

液体可透过的覆盖层；

液体不可透过的阻挡层；

吸收芯，所述吸收芯设置于所述覆盖层和所述阻挡层之间并包含超吸收聚合物和粘合剂的混合物，其中所述超吸收聚合物的存在量为在约50重量%至约98重量%之间，且所述粘合剂的存在量为在约50重量%至约2重量%之间；

其中所述混合物以大于相邻层的总表面积的80%的量在所述相邻层的表面积上连续延伸；并且

其中所述混合物的竖直层间强度为大于9N。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述混合物的竖直层间强度为大于11N。

3.根据权利要求2所述的吸收制品，其中所述混合物的竖直层间强度为大于13N。

4.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粘合剂形成三维点阵结构，所述三维点阵结构由多个互连的点阵片段形成。

5.根据权利要求4所述的吸收制品，其中所述点阵片段中的每一个具有的直径都为在约0.02mm至约0.08mm范围内。

6.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述混合物在大于相邻层的表面积的90%的表面积上延伸。

7.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述混合物在为相邻层的表面积的100%的表面积上延伸。

8.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述混合物不含纤维材料。

9.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述混合物的整个部分以连续层的方式施用。

10.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述混合物在大于2500mm²的表面积上延伸。

11.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述混合物在约3000mm²至约15000mm²范围内的表面积上延伸。

12.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述吸收芯包括：

第一基材层；

第二基材层；并且

其中所述混合物设置于所述第一基材层和所述第二基材层之间。

13.根据权利要求12所述的吸收制品，其中所述第一基材层和所述第二基材层由湿法成网薄纸材料形成。

14.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述吸收制品的厚度为小于3.0mm。

15.根据权利要求14所述的吸收制品，其中所述吸收制品的厚度为小于2.0mm。

16.根据权利要求15所述的吸收制品，其中所述吸收制品的厚度为小于1.5mm。

17.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述吸收制品的流体渗透时间为小于40秒。

18.根据权利要求17所述的吸收制品，其中所述吸收制品的流体渗透时间为小于30秒。

19.根据权利要求18所述的吸收制品，其中所述吸收制品的流体渗透时间为小于15秒。

20.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述吸收制品的回渗量为小于0.80g。

21.根据权利要求20所述的吸收制品，其中所述吸收制品的回渗量为小于0.65g。

22.根据权利要求21所述的吸收制品，其中所述吸收制品的回渗量为小于0.50g。

23.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述吸收制品的MCB硬度为小于150g。

24.根据权利要求23所述的吸收制品，其中所述吸收制品的MCB硬度为小于100g。

25.根据权利要求24所述的吸收制品，其中所述吸收制品的MCB硬度为小于50g。

26.一种吸收制品，包括：

液体可透过的覆盖层；

液体不可透过的阻挡层；

吸收芯，所述吸收芯设置于所述覆盖层和所述阻挡层之间并包含超吸收聚合物和粘合剂的混合物，其中所述超吸收聚合物的存在量为在约50重量%至约98重量%之间，且所述粘合剂的存在量为在约50重量%至约2重量%之间；

其中所述混合物以大于相邻层的总表面积的80%的量在所述相邻层的表面积上连续延伸；

其中所述制品的厚度为小于3.0mm、流体渗透时间为小于40秒以及回渗量为小于0.80g；并且

其中所述混合物的竖直层间强度为大于9N。

27.根据权利要求26所述的吸收制品，其中所述混合物以大于相邻层的总表面积的80%的量在所述相邻层的表面积上延伸。

28.根据权利要求27所述的吸收制品，其中所述混合物的竖直层间强度为大于11N。

29.根据权利要求28所述的吸收制品，其中所述混合物的竖直层间强度为大于13N。

30.根据权利要求26所述的吸收制品，其中所述混合物在大于相邻层的表面积的90%的表面积上延伸。

31.根据权利要求30所述的吸收制品，其中所述混合物在为相邻层的表面积的100%的表面积上延伸。

32.根据权利要求26所述的吸收制品，其中所述混合物不含纤维材料。

33.根据权利要求26所述的吸收制品，其中所述混合物的整个部分以连续层的方式施用。

34.根据权利要求26所述的吸收制品，其中所述混合物在大于2500mm²的表面积上延伸。

35.根据权利要求34所述的吸收制品，其中所述混合物在约3000mm²至约15000mm²范围内的表面积上延伸。

36.根据权利要求26所述的吸收制品，其中所述吸收芯包括：

第一基材层；

第二基材层；并且

其中所述混合物设置于所述第一基材层和所述第二基材层之间。

37.根据权利要求36所述的吸收制品，其中所述第一基材层和所述第二基材层由湿法成网薄纸材料形成。

38.根据权利要求26所述的吸收制品，其中所述吸收制品的厚度为小于2.0mm。

39.根据权利要求38所述的吸收制品，其中所述吸收制品的厚度为小于1.5mm。

40.根据权利要求26所述的吸收制品，其中所述吸收制品的流体渗透时间为小于30秒。

41.根据权利要求40所述的吸收制品，其中所述吸收制品的流体渗透时间为小于15秒。

42.根据权利要求26所述的吸收制品，其中所述吸收制品的回渗量为小于0.65g。

43.根据权利要求42所述的吸收制品，其中所述吸收制品的回渗量为小于0.50g。

44.根据权利要求26所述的吸收制品，其中所述吸收制品的MCB硬度为小于150g。

45.根据权利要求44所述的吸收制品，其中所述吸收制品的MCB硬度为小于100g。

46.根据权利要求45所述的吸收制品，其中所述吸收制品的MCB硬度为小于50g。

47.根据权利要求26所述的吸收制品，其中所述粘合剂形成三维点阵结构，所述三维点阵结构由多个互连的点阵片段形成。

48.根据权利要求47所述的吸收制品，其中所述点阵片段中的每一个具有的直径都为在约0.02mm至约0.08mm范围内。

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