CN102710087B - 用于音圈马达的簧片及其装配方法以及所制音圈马达 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于音圈马达的簧片及其装配方法以及所制音圈马达。该簧片包括上弹片和增强板区，所述上弹片包括固定区、内环区和弹性臂区；所述增强板区设置在上弹片外周边缘的外侧，并设有与各固定区相连的连接板。其装配方法是把上弹片按照预设位置置放在外接上弹片安装架上，然后涂胶使得上弹片中的固定区粘结固定在上弹片安装架上，当胶水固化后，把各连接板从其与固定区的连接处掰断，取下增强板区，留下上弹片，即完成上弹片的装配工序。所制音圈马达音中上弹片的各固定区的外周边缘设有折痕。本发明有效解决了传统产品因自身强度过弱导致装配工艺较难以及废品率较高的弊端，保证了装配工艺的成品率以及装配质量。

Description

用于音圈马达的簧片及其装配方法以及所制音圈马达

技术领域

本发明属于音圈马达结构设计技术领域，具体来说是一种用于音圈马达的簧片及其装配方法以及所制音圈马达。

背景技术

传统音圈马达中包括上弹片、上弹片安装架和透镜载体，所述上弹片安装架上设有多个支撑脚，所述上弹片固定在支撑脚上。

图1是一种传统音圈马达中上弹片的一种立体结构示意图，图2是图1所示上弹片的一种正视图；该种上弹片包括固定设置在所述支撑脚上的固定区(11)、固定在透镜载体上的内环区(12)、连接所述固定区(11)和内环区(12)的多个弹性臂区(13)。为了减小占用面积，该种上弹片没有在弹性臂区外侧设置外环区，也即各固定区之间设有缺口(15)，互不相连，所以该种上弹片的强度很弱，极为容易变形，在安装操作时，用力稍微偏差，就会导致固定区以及弹性臂区发生永久形变，影响最终制成的音圈马达的控制精度，造成废品。

发明内容

本发明的目的是提供一种有效提高上弹片强度以及成品率的用于音圈马达的簧片。

本发明的另一个目的是提供一种上述簧片的装配方法。

本发明的第三个目的是提供一种根据上述装配方法所制造的音圈马达。

实现本发明第一个目的的技术方案是：一种用于音圈马达的簧片，包括上弹片，所述上弹片包括固定设置在外接上弹片安装架上的固定区、固定在外接透镜载体上的内环区、连接所述固定区和内环区的多个弹性臂区；其特征在于：所述上弹片外周边缘的外侧还设有增强板区，所述增强板区设有与各固定区相连的连接板。

上述方案中，所述增强板区包括首尾相连并围在上弹片外侧的基板区，所述连接板位于基板区的内侧端。

上述方案中，所述上弹片包括四个固定区，各固定区的外周边缘是L形；所述基板区的基本形状是方框形或环形。

上述方案中，所述各固定区的L形外周边缘通过两个连接板与基板区相连。

上述方案中，所述各固定区设有定位孔。

上述方案中，与同一固定区相连的两个连接板之间设有L形透孔。

上述方案中，所述增强板区与上弹片的各固定区位于同一平面上。

上述方案中，所述各连接板在其与相应一个固定区的连接处设有折断线。

实现本发明第二个目的的技术方案是：上述用于音圈马达的簧片的装配方法，具体如下：把上弹片按照预设位置置放在外接上弹片安装架上，然后涂胶使得上弹片中的固定区粘结固定在上弹片安装架上，当胶水固化后，把各连接板从其与固定区的连接处掰断，取下增强板区，留下上弹片，即完成上弹片的装配工序。

实现本发明第三个目的的技术方案是：一种按照上述装配方法制成的改进型音圈马达，包括上弹片、上弹片安装架和透镜载体，所述上弹片安装架上设有多个支撑脚，所述上弹片固定在支撑脚上；所述上弹片包括固定设置在所述支撑脚上的固定区、固定在透镜载体上的内环区、连接所述固定区和内环区的多个弹性臂区；所述各固定区的外周边缘设有折痕。

上述方案中，所述各固定区设有定位孔，所述各支撑脚的顶端端面上设有穿过该定位孔的定位凸台。

上述方案中，所述各支撑脚在其顶端端面的外周边缘设有L形限位凸台，该限位凸台位于相应一个固定区的外侧。

上述方案中，所述各固定区的外周边缘设有两个折痕。

上述方案中，所述各固定区设置在该支撑脚的顶端端面上。

上述方案中，所述各固定区通过胶粘方式粘结固定在相应一个支撑脚上。

上述方案中，所述折痕是把与各固定区一体相连的板体折断后所留下的折断面。

本发明具有积极的效果：(1)本发明中的上弹片外周边缘的外侧还设有增强板区，

所述增强板区设有与各固定区相连的连接板，该增强板区的存在有效提高上弹片在安装时的整体强度，使其在装配过程中不易发生永久性变而导致废品，能够有效提高成品率，并降低制造成本。

(2)本发明方法简单易行，有效解决了传统产品因自身强度过弱导致装配工艺较难以及废品率较高的弊端，保证了装配工艺的成品率以及装配质量。

附图说明

图1是一种传统音圈马达中上弹片的一种立体结构示意图；

图2是图1所示上弹片的一种正视图；

图3是本发明的一种立体结构示意图；

图4是图3所示簧片的一种正视图；

图5是采用图3所示簧片制成的音圈马达的一种立体结构示意图；

图6是图5所示音圈马达的一种爆炸图。

附图所示标记为：上弹片1，固定区11，内环区12，弹性臂区13，定位孔14，缺口15，折痕16，增强板区2，连接板21，基板区22，L形透孔23，折断线3，上弹片安装架4，支撑脚41，定位凸台411，L形限位凸台412，透镜载体5，上盖61，底座62，骨架63，磁石组件65，线圈66，下弹片67。

具体实施方式

(实施例1、用于音圈马达的簧片)

图3至图4显示了本发明中簧片的一种具体实施方式，其中图3是本发明的一种立体结构示意图；图4是图3所示簧片的一种正视图。

本实施例是一种用于音圈马达的簧片，见图3至图4，包括上弹片1，所述上弹片1包括固定设置在外接上弹片安装架上的固定区11、固定在外接透镜载体5上的内环区12、连接所述固定区11和内环区12的多个弹性臂区13；所述上弹片1外周边缘的外侧还设有增强板区2，所述增强板区2设有与各固定区11相连的连接板21。

所述增强板区2包括首尾相连并围在上弹片1外侧的基板区22，所述连接板21位于基板区22的内侧端。

所述上弹片1包括四个固定区11，各固定区11的外周边缘是L形；所述基板区22的基本形状是方框形或环形。

所述各固定区11的L形外周边缘通过两个连接板21与基板区22相连。

所述各固定区11设有定位孔14。

与同一固定区11相连的两个连接板21之间设有L形透孔23。

所述增强板区2与上弹片1的各固定区11位于同一平面上。

所述各连接板21在其与相应一个固定区11的连接处设有折断线3。

本实施例中，上弹片外周边缘的外侧还设有增强板区，所述增强板区设有与各固定区相连的连接板，该增强板区的存在有效提高上弹片在安装时的整体强度，使其在装配过程中不易发生永久性变而导致废品，能够有效提高成品率，并降低制造成本。

(实施例2、音圈马达)

图5和图6显示了本发明中音圈马达的一种具体实施方式，其中图5是采用图3所示簧片制成的音圈马达的一种立体结构示意图；图6是图5所示音圈马达的一种爆炸图。

本实施例是采用上述实施例1制造的一种音圈马达，见图5和图6所示，包括上弹片1，上盖61，底座62，骨架63，磁石组件65，线圈66，下弹片67，和透镜载体5，所述骨架63上设有上弹片安装架4以及支撑脚41。所述线圈66套设在透镜载体5的外壁上，所述磁石组件65设置在线圈66外侧，所述透镜载体5设置在上弹片1和下弹片67之间，所述下弹片67夹设在底座62与骨架63之间，所述上弹片1设置在各支撑脚41顶端端面与上盖61的顶壁之间。

所述上弹片1包括固定设置在所述支撑脚41上的固定区11、固定在透镜载体5上的内环区12、连接所述固定区11和内环区12的多个弹性臂区13；所述各固定区11的外周边缘设有折痕16。

所述各固定区11设有定位孔14，所述各支撑脚41的顶端端面上设有穿过该定位孔14的定位凸台411。

所述各支撑脚41在其顶端端面的外周边缘设有L形限位凸台412，该限位凸台412位于相应一个固定区11的外侧。

所述各固定区11的外周边缘设有两个折痕16。

所述各固定区11设置在该支撑脚41的顶端端面上。

所述各固定区11通过胶粘方式粘结固定在相应一个支撑脚41上。

所述折痕16是把与各固定区11一体相连的板体折断后所留下的折断面，具体来说，本实施例中的折痕16是把实施例1所述簧片中的连接板21沿折断3折断后形成的折断面。

(实施例3、装配方法)

本实施例是实施例1所述簧片的装配方法，参见图6所示，其装配过程如下：把上弹片1按照预设位置置放在外接上弹片安装架4的支撑脚41上，然后涂胶使得上弹片1中的固定区11粘结固定在相应的支撑脚41上，当胶水固化后，把各连接板21从其与固定区11的连接处也即折断线3处掰断，取下增强板区2，留下上弹片1，即完成上弹片1的装配工序。

本实施例简单易行，有效解决了传统产品因自身强度过弱导致装配工艺较难以及废品率较高的弊端，保证了装配工艺的成品率以及装配质量。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于音圈马达的簧片的装配方法，具体如下：

a、备好用于音圈马达的簧片，该簧片包括上弹片(1)，所述上弹片(1)包括固定设置在外接上弹片安装架上的固定区(11)、固定在外接透镜载体(5)上的内环区(12)、连接所述固定区(11)和内环区(12)的多个弹性臂区(13)；其特征在于：所述上弹片(1)外周边缘的外侧还设有增强板区(2)，所述增强板区(2)设有与各固定区(11)相连的连接板(21)；所述增强板区(2)包括首尾相连并围在上弹片(1)外侧的基板区(22)，所述连接板(21)位于基板区(22)的内侧端；所述上弹片(1)包括四个固定区(11)，各固定区(11)的外周边缘是L形；所述基板区(22)的基本形状是方框形或环形；所述各固定区(11)的L形外周边缘通过两个连接板(21)与基板区(22)相连；所述各固定区(11)设有定位孔(14)；与同一固定区(11)相连的两个连接板(21)之间设有L形透孔(23)；所述增强板区(2)与上弹片(1)的各固定区(11)位于同一平面上；所述各连接板(21)在其与相应一个固定区(11)的连接处设有折断线(3)；

b、把上弹片(1)按照预设位置置放在外接上弹片安装架(4)上，然后涂胶使得上弹片(1)中的固定区(11)粘结固定在上弹片安装架(4)上，当胶水固化后，把各连接板(21)从其与固定区(11)的连接处掰断，取下增强板区(2)，留下上弹片(1)，即完成上弹片(1)的装配工序。