CN102709074A - 一种电容式感应按键 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种电容式感应按键，包括导电橡胶头（1），所述导电橡胶头（1）中有空腔（11），在导电橡胶头（1）底部设有金属引脚（2）用于插装在PCB电路板（4）的引脚孔（41）中。本发明由于采用了从导电橡胶头底部伸出金属引脚，因此本发明可先用编带机进行自动编带，然后用自动插件机实现自动插件，最后通过焊接方式固定在PCB板上。整个过程可实现全自动化，安装的可靠性和生产效率得到很大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种电容式感应按键，特别是一种导电橡胶按键结构，属于电子元器件技术领域。
背景技术
目前已有的电容式按键主要以下三种类型：
1、金属底座配备导电海绵：金属底座配备导电海绵方式是人工先将金属底座通过两个引脚插装在PCB板上，然后将底部带有粘性的导电海绵粘贴到金属底座上，最后通过焊接的方式固定在PCB板上。这种方式不仅装配复杂，效率低下，而且导电海绵由于粘性不够和在运输过程中出现的抖动等状况很容易导致导电海绵从金属底座上脱落。
2、弹簧钢结构：弹簧钢结构的按键方式是人工先通过底部的一个单一引脚插装在PCB板上，再通过焊接的方式固定。由于弹簧钢按键本身的缺点，容易导致焊接过程中出现歪斜，浮高等不良。
3、拱形的导电橡胶：拱形的导电橡胶方式是通过粘贴的方式将导电橡胶按键固定在PCB板上，先手工将按键底部的粘贴纸撕掉，然后再粘贴在PCB板上。
以上三类电容式按键开关由于其本身结构特性的限制，其安装在PCB板上的装配方式都存在很多缺陷。这些装配方式均是通过人工操作的方式将元器件安装在PCB板上，增加了按键安装的难度，容易导致不良，也制约了生产的效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种电容式感应按键，该感应按键可用于自动插件机，实现机器方式自动插件安装在PCB板上，极大地提高了安装的可靠性和生产效率。
本发明的目的由下述技术方案实现。
一种电容式感应按键,其特征是，包括导电橡胶头（1），所述导电橡胶头（1）中有空腔（11），在导电橡胶头（1）底部设有金属引脚（2）用于插装在PCB电路板（4）的引脚孔（41）中。
上述导电橡胶头（1）中空腔（11）的剖面其上表面为弧面或平面，下表面为平面的形状。
所述的金属引脚（2）为两个或三个。
所述的金属引脚（2）还包括与导电橡胶头（1）结合为一体的头部（21）。
所述每个金属引脚的头部（21）在橡胶头（1）中呈T字型。
所述金属引脚的头部（21）在橡胶头（1）中为一体化弯曲形成。
本发明的有益效果是，由于采用了从导电橡胶头底部伸出金属引脚，因此本发明可先用编带机进行自动编带，然后用自动插件机实现自动插件，最后通过焊接方式固定在PCB板上。整个过程可实现全自动化，安装的可靠性和生产效率得到很大提高。
附图说明
图1是本发明实施例1的整体结构示意图；
图2是本发明实施例1的整体结构侧视图；
图3是本发明实施例1的整体结构正视图；
图4是本发明实施例1的整体结构剖面图；
图5是本发明实施例2的整体结构剖面图；
图6是本发明实施例3的整体结构剖面图；
图7是本发明实施例4的整体结构图；
图8是本发明实施例4的所对应PCB电路板插孔示意图；
图9是本发明实施例5的整体结构图；
图10是本发明实施例5的所对应PCB电路板插孔示意图；
图11是本发明实施例6的整体结构图；
图12是本发明感应按键编带插装方式示意图；
图13是本发明感应按键与PCB板的装配结构图；
图14是本发明感应按键引脚与PCB板的装配结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
如图1所示，一种电容式感应按键，主要由导电橡胶头1和两根金属引脚2组成。在导电橡胶头1内有一个空隙区，在导电橡胶头1形成两个侧壁的空腔11，导电橡胶头1及空腔11使感应按键具备有弹性和柔韧性，使用有限的力量便可以很容易地使按键产生形变。图2和图3示出了按键的侧视图和正视图，从图中可以更清晰的看到按键的整体结构。
图4示出了本实施例的剖面图。在本实施例中，感应按键的两个金属引脚2包括嵌入导电橡胶头1中的头部21，两个金属引脚2实际上由一根金属丝形成，金属丝弯曲呈倒U字形，头部21牢固的与导电橡胶头1紧密结合，下半部分引脚2裸露在按键主体外，并通过自动插件机自动插件的方式安装至PCB板上，两个金属引脚2实为一个整体，具有良好的导电性。
实施例2：
如图5所示，本实施例是感应按键的进一步改进，与实施例1的区别是，所述金属引脚2的头部21嵌入导电橡胶部分缠绕呈螺旋状。
实施例3：
如图6所示，本实施例与实施例1的区别是，两个金属引脚2不再是一个统一的整体，而是被分割为两根独立的金属引脚2，金属引脚2嵌入导电橡胶头1的部分呈“T”字形。对金属引脚2嵌入导电橡胶头1内部的更多类似改进同样在本专利的保护范围内。
实施例4：
图7示出了本发明另一实施例，本实施例与实施例1的区别是，所述金属引脚2具有3个，3个金属引脚2呈三角形排列，图8示出3个金属引脚2在PCB电路板4上的引脚孔41分布。
实施例5：
如图9、图10所示，本实施例与实施例4的区别是，3个金属引脚还2呈直线型分布， 3个金属引脚呈“一”字形排列。
实施例6：
如图11所示，本实施例是对导电橡胶头1进行改进的示例，本实施例与实施例1的区别是，按键的导电橡胶头1的空腔11为两个通孔，形成了4个侧壁。按键头部空腔11的形状及导电橡胶头1的主体形状可根据需要进行调整。
图12示出导电橡胶感应按键的编带安装示意图。通过编带的方式将导电橡胶感应按键的两个金属引脚2固定在编带3上，按键与按键之间并列排列，高度相同，间距相同，整个编带呈链状结构，可方便地用于自动插件机的自动传送，实现自动插件。
图13示出电橡胶感应按键的与PCB电路板4的组装结构示意图。整个组装结构图由底部的PCB电路板4、顶部的传输介质5和夹在两者中间的导电橡胶感应按键组成。按键导电橡胶头1底端与PCB电路板4紧贴，顶端与传输介质5相接触。传输介质5可以是玻璃面板，陶瓷面板或玻璃陶瓷面板。在释放或放松状态下，PCB电路板4和传输介质5之间的距离略微小于按键的高度；在组装状态下，因按键被压缩而发生一定程度的弹性变形，通过这种弹性变形实现与传输介质5的紧密接触。
图14示出了按键金属引脚2与PCB电路板4的装配结构图。按键的两个金属引脚2通过自动插件机插装到PCB电路板4指定的引脚孔41中，两个引脚2折弯呈“外八”字形，通过焊接方式固定。当人手操作感应按键的时候，便使得人体，传输介质5，按键三者形成一个电容式的感应装置，当人手接触到与按键紧密接触的传输介质5时，就会使得此电容装置的容量发生变化。该感应按键通过两个引脚2与PCB电路板4固定连接，按键顶部与传输介质5相接触。金属引脚2可通过编带固定，编带后成链式的带状结构。通过自动插件机将两个引脚2插装在PCB电路板4所设定的引脚孔41中，两个引脚2折弯呈“外八”字形。
该感应按键可先用编带机进行自动编带，然后用自动插件机实现自动插件，最后通过焊接方式固定在PCB电路板4上。整个过程实现全自动化，安装的可靠性和生产效率得到很大提高。
Claims (6)
1.一种电容式感应按键，其特征在于，包括导电橡胶头（1），所述导电橡胶头（1）中有空腔（11），在导电橡胶头（1）底部设有金属引脚（2），所述金属引脚（2）用于插装在PCB电路板（4）的引脚孔（41）中。
2.根据权利要求1所述的电容式感应按键，其特征在于，所述导电橡胶头（1）中空腔（11）的剖面其上表面为弧面或平面，下表面为平面的形状。
3.根据权利要求1或2所述的电容式感应按键，其特征在于，所述金属引脚（2）为两个或三个。
4.根据权利要求3所述的电容式感应按键，其特征在于，所述的金属引脚（2）还包括与导电橡胶头（1）结合为一体的头部（21）。
5.根据权利要求4所述的电容式感应按键，其特征在于，所述金属引脚（2）的头部（21）在导电橡胶头（1）中为一体化弯曲形成。
6.根据权利要求4所述的电容式感应按键，其特征在于，所述每个金属引脚（2）的头部（21）在导电橡胶头（1）中呈“T”字型。
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| CN (1) | CN102709074A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109830951A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-31 | 深圳供电局有限公司 | 用于配电系统的母排结构 |
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2012
- 2012-02-22 CN CN2012100407748A patent/CN102709074A/zh active Pending
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