CN102706708A - X射线残余应力测试系统校准试块制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种X射线残余应力测试系统校准试块制作方法,包括以下步骤:1)采用颗粒直径为1
Figure 201210183436X100004DEST_PATH_IMAGE001
<d<45

Description

X射线残余应力测试系统校准试块制作方法
技术领域
本发明涉及一种X射线残余应力测试系统校准试块制作方法,该方法属于一种计量领域。
背景技术
X射线残余应力测试系统国内无溯源,无校准方法,其工作参数涉及的领域宽,包括:温度参数,力学参数,长度参数及无损探伤参数等多个领域,操作过程复杂,该设备主要用于测试金属表面(铁、铝、钛、钢)残余应力的检测,采用X射线检测原理,对金属表面奥氏体、马氏体等应力进行检测。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种X射线残余应力测试系统校准试块制作方法,该方法不仅步骤简单,而且应力小,接近零应力。
为解决以上问题,本发明的具体技术方案如下:一种X射线残余应力测试系统校准试块制作方法,包括以下步骤:
1)采用颗粒直径为1                                               <d<45
Figure 692089DEST_PATH_IMAGE001
的无应力铁粉,在真空中对其退火处理;
2)用丙酮将氮纤维素胶合剂稀释为10%的溶液作为粘合剂溶液;
3)将退火后的无应力铁粉撒在显微镜载玻片上,然后在上面均匀滴上粘合剂溶液;
4)再在粘合剂溶液上撒上退火后的无应力铁粉,并用另一个显微镜载玻片扣合;
5)上表面平整后,拿下上面的显微镜载玻片,继续重复3和4步骤,直至试块的厚度为15cm,并且表面平整,将试块晒干即得到X射线残余应力测试系统校准试块。
该X射线残余应力测试系统校准试块制作方法采用上述步骤,可以更好的保证试块的达到最小,接近为零,从而有效的对X射线残余应力测试系统进行校准,保证测量值的准确度。
具体实施方式
一种X射线残余应力测试系统校准试块制作方法,其特征在于包括以下步骤:
1)采用颗粒直径为1
Figure 506462DEST_PATH_IMAGE001
<d<45
Figure 266607DEST_PATH_IMAGE001
的无应力铁粉,在真空中对其退火处理;
2)用丙酮将氮纤维素胶合剂稀释为10%的溶液作为粘合剂溶液;
3)将退火后的无应力铁粉撒在显微镜载玻片上,然后在上面均匀滴上粘合剂溶液;
4)再在粘合剂溶液上撒上退火后的无应力铁粉,并用另一个显微镜载玻片扣合;
5)上表面平整后,拿下上面的显微镜载玻片,继续重复3和4步骤,直至试块的厚度为15cm,并且表面平整,将试块晒干即得到X射线残余应力测试系统校准试块,如果粘合剂过量导致表面不平整,可以重新使用丙酮湿润表面,使其平整后,再干燥即可。
    该X射线残余应力测试系统校准试块使用时,放置在探头下,测得5次应力值的平均值在±14MPa范围内,则X射线残余应力测试系统为合格产品。

Claims (1)

1.一种X射线残余应力测试系统校准试块制作方法,其特征在于包括以下步骤:
1)采用颗粒直径为1                                               
Figure 201210183436X100001DEST_PATH_IMAGE001
<d<45
Figure 882726DEST_PATH_IMAGE001
的无应力铁粉,在真空中对其退火处理;
2)用丙酮将氮纤维素胶合剂稀释为10%的溶液作为粘合剂溶液;
3)将退火后的无应力铁粉撒在显微镜载玻片上,然后在上面均匀滴上粘合剂溶液;
4)再在粘合剂溶液上撒上退火后的无应力铁粉,并用另一个显微镜载玻片扣合;
5)上表面平整后,拿下上面的显微镜载玻片,继续重复3和4步骤,直至试块的厚度为15cm,并且表面平整,将试块晒干即得到X射线残余应力测试系统校准试块。
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