CN102706686A - 高真空设备内部物料取样器 - Google Patents
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Abstract
高真空设备内部物料取样器,本发明涉及机械领域,一种高真空设备内部物料取样器,包括顶端为内球面的管式取样腔,取样腔内设有止回球,取样腔的内球面与止回球表面配合良好,止回球下端设有送气管,送气管穿过取样腔壁并焊接在取样腔壁上,送气管靠近止回球一侧顶端为喇叭形内球面向上出口,向上出口的内球面与止回球表面配合良好,送气管远离止回球一侧设有送气阀门,送气管靠近止回球一侧立直部分与取样腔同心设置,取样腔底部设有取样管,取样管一端与取样腔底部连接,另一端依次设有回流管、取样冷却器、取样阀门、取样口,回流管中部设有回流阀门,回流管出口向下弯曲深入到物料内。本发明有益效果:结构合理,简单实用,在各种条件下顺利提取物料样品。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域,尤其涉及一种高真空设备内部物料取样器。
背景技术
在生产过程中,一些反应精馏过程是采用负压(真空)操作的,在负压(真空)设备上安装取样器可随时监控设备内物料状态,这也是生产过程中非常必要的的操作步骤。以往的负压取样器多采用负压泵或负压枪等设备抽真空的办法,使取样器的真空度高于设备内的真空度,但如果工艺设备本身真空度很高,设备高度又较高,负压取样设备就不易形成差压,使物料吸出来,使用效果不理想。
发明内容
本发明采用正压取样的办法,通过调整阀门控制送气管送气,调整止回球的升降,使得取样腔内的物料被顺利取出,即保证了不破坏设备真空,又可以在高真空、高位差时取出设备内的物料样品,克服了现有技术中工艺设备本身真空度很高,不能提取物料样品的缺陷。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种高真空设备内部物料取样器,包括顶端为内球面的管式取样腔,所述取样腔内设有止回球,所述取样腔的内球面与止回球表面配合良好,所述止回球下端设有送气管,所述送气管穿过取样腔壁并焊接在取样腔壁上,所述送气管靠近止回球一侧顶端为喇叭形内球面向上出口,所述向上出口的内球面与止回球表面配合良好,所述送气管远离止回球一侧设有送气阀门,所述送气管靠近止回球一侧立直部分与取样腔同心设置,所述取样腔底部设有取样管,所述取样管一端与取样腔底部连接,另一端依次设有回流管、取样冷却器、取样阀门、取样口,所述回流管中部设有回流阀门,回流管出口向下弯曲深入到物料内。
所述取样冷却器设有热交换水仓,所述热交换水仓连接进水管和出水管。
所述取样腔进料口设有过滤网。
本发明有益效果:结构合理,简单实用,能在各种条件下顺利的提取物料样品。
附图说明
图1为本发明所述的高真空设备内部物料取样器结构示意图。
1-取样腔;2-止回球;3-送气管;4-向上出口;5-送气阀门;6-取样管;7-回流管;8-取样冷却器;9-取样阀门;10-取样口;11-回流阀门;12-热交换水仓;13-进水管;14-出水管;15-过滤网;16-高真空设备。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明:
如图1所示,本发明的一种高真空设备内部物料取样器,包括顶端为内球面的管式取样腔1,所述取样腔1内设有止回球2,所述取样腔1的内球面与止回球2表面配合良好,无缝隙保证高压无泄漏。所述止回球2下端设有送气管3,所述送气管3穿过取样腔壁并焊接在取样腔壁上,所述送气管3靠近止回球2一侧顶端为喇叭形内球面向上出口4,所述向上出口4的内球面与止回球2表面配合良好,无缝隙高压无泄漏。所述送气管3远离止回球2一侧设有送气阀门5,所述送气管3靠近止回球2一端立直部分与取样腔1同心设置,使止回球2下落时正好落在送气管向上出口4的喇叭口内球面上,所述取样腔1底部设有取样管6,所述取样管6一端与取样腔1底部连接,另一端依次设有回流管7、取样冷却器8、取样阀门9、取样口10,所述回流管7中部设有回流阀门11,回流管7出口向下弯曲深入到物料内,所述取样冷却器8设有热交换水仓12,所述热交换水仓12连接进水管13和出水管14。
所述取样腔1进料口设有过滤网15,视物料情况选装进料过滤网15,防止固体颗粒使止回球2与取样腔1配合关闭不严。
本高真空设备内部物料取样器整体所用材料视物料性质选择,应选用304不锈钢材或316不锈钢材,做到与高真空设备16材质相当或更高级别。
操作说明:
本取样器采用正压操作,压力源选择氮气,保证所取样品纯净,一般在进入该取样器前氮气做成减压处理,控制氮气压力在0.05-0.1MPA之间。
1、取样时关闭取样阀门9和回流阀门11,打开送气阀门5,氮气通入后将止回球2顶入取样腔1的球面上密封。
2、打开回流阀门11将取样腔1中的物料排入到高真空设备中,起到置换物料的作用,保证所取样品为设备中而不是存储在取样腔1中的物料,保证样品具有代表性。
3、关闭回流阀门11。
4、关闭送气阀门5,再次打开回流阀门11,使取样腔1压力与设备压力平衡,止回球2在重力作用下下落到送气管3的向上出口4喇叭口内球面上,物料灌入到取样腔1中,但因止回球2作用不会流入送气管3内。
5、关闭回流阀门11,打开进水管13、出水管14使热交换水仓12实现热量循环,实现将取样冷却器8投入使用。
6、打开送气阀,使止回球2再次进入顶部密封球面。
7、打开取样阀门9,物料在氮气压力下被推出取样口10,且经过取样冷却器8冷却。
Claims (3)
1.一种高真空设备内部物料取样器,其特征在于:包括顶端为内球面的管式取样腔,所述取样腔内设有止回球,所述取样腔的内球面与止回球表面配合良好,所述止回球下端设有送气管,所述送气管穿过取样腔壁并焊接在取样腔壁上,所述送气管靠近止回球一侧顶端为喇叭形内球面向上出口,所述向上出口的内球面与止回球表面配合良好,所述送气管远离止回球一侧设有送气阀门,所述送气管靠近止回球一侧立直部分与取样腔同心设置,所述取样腔底部设有取样管,所述取样管一端与取样腔底部连接,另一端依次设有回流管、取样冷却器、取样阀门、取样口,所述回流管中部设有回流阀门,回流管出口向下弯曲深入到物料内。
2.如权利要求1所述的一种高真空设备内部物料取样器,其特征在于:所述取样冷却器设有热交换水仓,所述热交换水仓连接进水管和出水管。
3.如权利要求1或2所述的一种高真空设备内部物料取样器,其特征在于:所述取样腔进料口设有过滤网。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121003 |