CN205893407U - 溶铜器 - Google Patents

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赵华棣
黄国新
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Zhejiang Suichang Huijin Nonferrous Pioneer Metals Corp
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Zhejiang Suichang Huijin Nonferrous Pioneer Metals Corp
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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
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Abstract

一种溶铜器,包括容器外壳,容器外壳的顶部设有投料口,容器外壳的底部设有排水口,容器外壳顶部的中间安装有高压喷射器,高压喷射器的下端安装有伸入容器外壳内部的高压喷射头,高压喷射器的上端连接有通入稀硫酸液体的进入管道和气体入口,进入管道另一端连接在容器外壳底部;容器外壳顶部安装有储存箱,储存箱上连接有第一导管、第二导管,第一导管的另一端连接在高压喷射器的侧边,第二导管的另一端连接有三通阀门,三通阀门分别连接容器外壳顶部和抽水泵,抽水泵安装在容器外壳的侧边,抽水泵的出口安装有三通接头,三通接口分别连接三通阀门和出水管。

Description

溶铜器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种溶铜器。
背景技术
[0002]目前,在电解铜元素时,需要将铜溶化于稀硫酸中,而目前一些材料,如铜皮,很难溶解。
[0003]在湿法处理低品位废铜时,电积法是常用的工艺流程。该流程的第一道工序就是要将废铜溶解于稀硫酸中,生成硫酸铜,继而再进行不溶阳极电解,生产标准阴极铜。目前采用的溶解技术是在敞开的溶解槽中进行,并向溶液中通入空气(氧气),以确保溶解的正常进行。但以上技术的缺点是溶解速度慢,生产效率低,且对某些废铜难以溶解,对环境的污染较严重。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题,提供一种溶铜器,采用高压喷射器,将稀硫酸和空气混合射入容器中,使废铜溶于稀硫酸中。使溶解速度提高I倍以上,且对可以溶解难溶的废铜。由于溶铜器是在密封条件下进行,避免了硫酸雾的会发,避免对环境的影响,实现清洁生产。
[0005]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种溶铜器,包括容器外壳,容器外壳的顶部设有投料口,容器外壳的底部设有排水口,容器外壳顶部的中间安装有高压喷射器,高压喷射器的下端安装有伸入容器外壳内部的高压喷射头,高压喷射器的上端连接有通入稀硫酸液体的进入管道和气体入口,进入管道另一端连接在容器外壳底部;容器外壳顶部安装有储存箱,储存箱上连接有第一导管、第二导管,第一导管的另一端连接在高压喷射器的侧边,第二导管的另一端连接有三通阀门,三通阀门分别连接容器外壳顶部和抽水栗,抽水栗安装在容器外壳的侧边,抽水栗的出口安装有三通接头,三通接口分别连接三通阀门和出水管。该结构在容器外壳顶部安装有高压喷射器,将稀硫酸和空气混合射入容器中,使难以溶解的废铜溶于稀硫酸中,而容器外壳顶部安装储存箱,补充高压喷射器的稀硫酸,同时可以调整容器外壳内的液体高度,在容器内液体过高时,抽取部分液体至储存箱内。
[0006]为了进一步完善,容器外壳的顶部安装有压力检测表。这样可以随时检测容器外壳内的压力。
[0007]进一步完善,容器外壳的侧边安装有内视管。这样可以随时检查容器外壳内液体的高度和情况。
[0008]进一步完善,容器外壳顶部的外周设有防护边。防护边起到保护作用。
[0009]本实用新型有益的效果是:本实用新型采用高压喷射器,将稀硫酸和空气混合射入容器中,使难以溶解的废铜溶于稀硫酸中,而容器外壳顶部安装储存箱,补充高压喷射器的稀硫酸,同时可以调整容器外壳内的液体高度,在容器内液体过高时,抽取部分液体至储存箱内,结构设计合理,有利于广泛推广。
附图说明
[00Ί0]图1为本实用新型的结构不意图;
[0011]图2为本实用新型的俯视图。
[0012]附图标记说明:容器外壳I,投料口 2,排水口 3,高压喷射器4,高压喷射头5,进入管道6,气体入口7,储存箱8,第一导管9,第二导管10,三通阀门11,抽水栗12,三通接头13,出水管14,压力检测表15,内视管16,防护边17。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]参照附图:本实施例中溶铜器,包括容器外壳I,容器外壳I的顶部设有投料口 2,容器外壳I的底部设有排水口 3,容器外壳I顶部的中间安装有高压喷射器4,高压喷射器4的下端安装有伸入容器外壳I内部的高压喷射头5,高压喷射器4的上端连接有通入稀硫酸液体的进入管道6和气体入口 7,进入管道6另一端连接在容器外壳I底部;容器外壳I顶部安装有储存箱8,储存箱8上连接有第一导管9、第二导管10,第一导管9的另一端连接在高压喷射器4的侧边,第二导管10的另一端连接有三通阀门11,三通阀门11分别连接容器外壳I顶部和抽水栗12,抽水栗12安装在容器外壳I的侧边,抽水栗12的出□安装有三通接头13,三通接口 13分别连接三通阀门11和出水管14。容器外壳I的顶部安装有压力检测表15。容器外壳I的侧边安装有内视管16。容器外壳顶部I的外周设有防护边17。
[0015] 虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种溶铜器,包括容器外壳(I),容器外壳(I)的顶部设有投料口(2),容器外壳(I)的底部设有排水口(3),其特征是:所述容器外壳(I)顶部的中间安装有高压喷射器(4),高压喷射器(4)的下端安装有伸入容器外壳(I)内部的高压喷射头(5),高压喷射器(4)的上端连接有通入稀硫酸液体的进入管道(6)和气体入口(7),进入管道(6)另一端连接在容器外壳(I)底部;所述容器外壳(I)顶部安装有储存箱(8),储存箱(8)上连接有第一导管(9)、第二导管(10),第一导管(9)的另一端连接在高压喷射器(4)的侧边,第二导管(10)的另一端连接有三通阀门(11),三通阀门(11)分别连接容器外壳(I)顶部和抽水栗(12),抽水栗(12)安装在容器外壳(I)的侧边,抽水栗(12)的出口安装有三通接头(13),三通接口( 13)分别连接所述三通阀门(11)和出水管(14)。
2.根据权利要求1所述的溶铜器,其特征是:所述容器外壳(I)的顶部安装有压力检测表(15)。
3.根据权利要求1所述的溶铜器,其特征是:所述容器外壳(I)的侧边安装有内视管(16)。
4.根据权利要求1所述的溶铜器,其特征是:所述容器外壳(I)顶部的外周设有防护边(17)。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110241444A (zh) * 2019-07-10 2019-09-17 江东电子材料有限公司 一种电解铜箔工艺的铜离子浓度控制系统及其方法

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