CN219721997U - 一种用于高压co2液体小容量充装的液气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于高压CO2液体小容量充装的液气分离装置，包括有液气分离器、进液电磁阀以及排气电磁阀；该液气分离器包括有液气分离体、液气进出盖以及密封垫片；该液体分离体的上端面向下凹设有隔离腔和储气腔；通过在液气分离器设置隔离腔和储气腔，并配合设置进液电磁阀和排气电磁阀，利用进液电磁阀和排气电磁阀分别对进液和排气进行控制，在充装的过程中，气瓶内气化的高压CO2气体可上浮进入储气腔中进行暂存，在充装完成后再将该暂存的高压CO2气体排出，保证往小容量气瓶内充装的尽可能是未气化的高压CO2液体，使小容量气瓶充装高压CO2液体的重量值能达标，不需要通过增加充装压力值来减少高压CO2液体的气化量。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体充装领域技术，尤其是指一种用于高压CO2液体小容量充装的液气分离装置。
背景技术
CO2液体即液态二氧化碳，液态二氧化碳指的是高压低温下将二氧化碳气体液化为液体形态。液态的二氧化碳是一种制冷剂，可以用来保藏食品，也可用于人工降雨。它还是一种工业原料，可用于制纯碱、尿素和汽水。
在日常生活中，各种气泡水的制备需要使用到小容量气瓶，其中充装的便是高压CO2液体，为此，在工业生产中，需要对小容量气瓶进行高压CO2液体充装。
目前，高压CO2液体在小容量充装过程中，由于充装容量不大，具有高频次、低流速特点，高压CO2液体在低流速状态下，流程越长，高压CO2液体就越容易产生气化现象，一旦管道中产生气化，小容量气瓶内便充入高压CO2气体，对高压CO2液体的充装效率将会急剧下降，由于高压CO2气体占据了小容量气瓶内部的一定容量，使得小容量气瓶内的高压CO2液体重量无法达标。现有技术中，为减少高压CO2液体在充装过程中的气化现象对充装效率的影响，目前采用的方式只能是增加充装时的体积，增加部分只用于盛装高压CO2气体，不能盛装高压CO2液体，增加充装体积有两种方式，一种是增大小容量气瓶的体积，这样会改变小容量气瓶的规格大小，无法满足使用的需要，另一种是增大小容量气瓶内部的压力值，这样会造成不安全因素和能耗的增加。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于高压CO2液体小容量充装的液气分离装置，其能有效解决现有之对小容量气瓶进行高压CO2液体充装存在充装效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种用于高压CO2液体小容量充装的液气分离装置，包括有液气分离器、进液电磁阀以及排气电磁阀；
该液气分离器包括有液气分离体、液气进出盖以及密封垫片；该液气分离体竖向设置，液体分离体的上端面向下凹设有隔离腔和储气腔，该储气腔的上端与隔离腔的上端连通，液气分离体的下端开设有充装流道，该充装流道与隔离腔的底部连通；该液气进出盖密封固定在液气分离体的上端，液气进出盖内开设有液气流道和排气流道，该排气流道连通储气腔，且液气进出盖内延伸出有导管，该导管的一端与液气流道一体连通，导管的另一端自上而下伸出隔离腔中并与隔离腔连通，导管的外壁与隔离腔的内壁之间形成有缝隙，该缝隙连通隔离腔和储气腔之间；该密封垫片通过固定导向盖固定于液气分离体的下端面，固定导向盖上具有充装口，该密封垫片的上下表面贯穿形成有通孔，该通孔连通充装流道和充装口之间；
该进液电磁阀的输出端连通液气流道；该排气电磁阀的输入端连通排气流道。
作为一种优选方案，所述储气腔的容积大于隔离腔的容积，以便提供足够的空间容纳CO2气体。
作为一种优选方案，所述液气进出盖的底部具有安装腔，该液气分离体上端嵌入安装腔中固定，该导管于安装腔的底面一体向下延伸出，结构简单，组装稳固。
作为一种优选方案，所述安装腔的底面周缘与液气分离体的上端面周缘之间夹设有密封圈，以实现密封安装固定，结构简单。
作为一种优选方案，所述液气分离体的下端面凹设有凹腔，该密封垫片与凹腔相适配并嵌于凹腔中固定，该固定导向盖与液气分离体的下端螺合连接，固定导向盖内周缘抵压在密封垫片的外周缘上，结构简单，组装稳固。
作为一种优选方案，所述液气分离体上套设有固定帽，以便与外部安装固定。
作为一种优选方案，所述充装流道的内径小于隔离腔的内径，充装流道上下倾斜延伸，更好地进行CO2液体的充装。
作为一种优选方案，所述进液电磁阀和排气电磁阀均为低温电磁阀，可承受CO2液体的低温，更加的耐用。
作为一种优选方案，所述进液电磁阀的输入端连接有进液管道，以便于输入低温CO2液体。
作为一种优选方案，所述排气电磁阀的输出端连接有排空管道，以便于排出高压CO2气体。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在液气分离器设置隔离腔和储气腔，并配合设置进液电磁阀和排气电磁阀，利用进液电磁阀和排气电磁阀分别对进液和排气进行控制，在充装的过程中，气瓶内气化的高压CO2气体可上浮进入储气腔中进行暂存，相当于增加了气瓶的体积，在充装完成后再将该暂存的高压CO2气体排出，保证往小容量气瓶内充装的尽可能是未气化的高压CO2液体，使小容量气瓶充装高压CO2液体的重量值能达标，符合出厂条件，不需要通过增加充装压力值来减少高压CO2液体的气化量，从而使得其重量值尽快达标，通过本实用新型的液气分离装置可以减少提高压力值造成的不安全因素和能耗，也无需增大小容量气瓶的体积，加快了充装的速度；本装置零件安全可靠，组装简单，供液稳定。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的结构原理框图；
图2是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例中液气分离器的组装立体示意图；
图4是本实用新型之较佳实施例中液气分离器的分解示意图；
图5是本实用新型之较佳实施例中液气分离器的截面示意图。
附图标识说明：
10、液气分离器 11、液气分离体
111、隔离腔 112、储气腔
113、充装流道 114、凹腔
12、液气进出盖 121、液气流道
122、排气流道 123、导管
124、安装腔 13、密封垫片
131、通孔 14、密封圈
15、固定导向盖 151、充装口
16、固定帽 101、缝隙
20、进液电磁阀 30、排气电磁阀
41、进液管道 42、排空管道
43、第一管道 44、第二管道。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有液气分离器10、进液电磁阀20以及排气电磁阀30。
该液气分离器10包括有液气分离体11、液气进出盖12以及密封垫片13。
该液气分离体11竖向设置，液体分离体11的上端面向下凹设有隔离腔111和储气腔112，该储气腔112的上端与隔离腔111的上端连通，在本实施例中，该储气腔112的容积大于隔离腔111的容积，以便提供足够的空间容纳CO2气体；该液气分离体11的下端开设有充装流道113，该充装流道113与隔离腔111的底部连通，在本实施例中，该充装流道113的内径小于隔离腔111的内径，充装流道113上下倾斜延伸；以及，该液气分离体11的下端面凹设有凹腔114。
该液气进出盖12密封固定在液气分离体11的上端，液气进出盖12内开设有液气流道121和排气流道122，该排气流道122连通储气腔112，且液气进出盖12内延伸出有导管123，该导管123的一端与液气流道121一体连通，导管123的另一端自上而下伸出隔离腔111中并与隔离腔111连通，导管123的外壁与隔离腔111的内壁之间形成有缝隙101，该缝隙101连通隔离腔111和储气腔112之间；在本实施例中，该液气进出盖12的底部具有安装腔124，该液气分离体11上端嵌入安装腔124中固定，该导管123于安装腔124的底面一体向下延伸出；并且，该安装腔124的底面周缘与液气分离体11的上端面周缘之间夹设有密封圈14，以实现密封安装固定。
该密封垫片13通过固定导向盖15固定于液气分离体11的下端面，固定导向盖15上具有充装口151，该密封垫片13的上下表面贯穿形成有通孔131，该通孔131连通充装流道113和充装口151之间。在本实施例中，该密封垫片13与凹腔114相适配并嵌于凹腔114中固定，该固定导向盖15与液气分离体11的下端螺合连接，固定导向盖15内周缘抵压在密封垫片13的外周缘上。
另外，该液气分离体11上套设有固定帽16，以便与外部安装固定。
该进液电磁阀20的输出端连通液气流道121；该排气电磁阀30的输入端连通排气流道122。在本实施例中，该进液电磁阀20和排气电磁阀30均为低温电磁阀，可承受CO2液体的低温，更加的耐用；该进液电磁阀20的输入端连接有进液管道41，以便于输入低温CO2液体，该排气电磁阀30的输出端连接有排空管道42，以便于排出高压CO2气体，并且，该进液管道41和排空管道42均为低温管道，可承受CO2液体的低温，更加的耐用；以及，该进液电磁阀20的输出端通过第一管道43连通液气流道121，该排气电磁阀30的输入端通过第二管道44连通排气流道122，该第一管道43和第二管道44均为低温管道，可承受CO2液体的低温，更加的耐用。
详述本实施例的工作原理如下：
首先，将小容量气瓶50与液气分离器10连接，使小容量气瓶50的瓶口插入充装口151中并与密封垫片13抵接；接着，打开进液电磁阀20，关闭排气电磁阀30，外部的低温CO2液体通过进液管道41输入，依次经过进液电磁阀20和第一管道43进入液气分离器10的隔离腔111中；高压CO2液体在低速流动过程中，管道中会产出高压CO2气体，由于高压CO2液体密度远大与相同压力下高压CO2气体，比重高的高压CO2液体从隔离腔111往下流动，经过充装流道113和通孔131进入小容量气瓶50内，从而实现充装，而比重轻的高压CO2气体通过缝隙101上浮进入到储气腔112中暂存；当充装指标达到后，关闭小容量气瓶50的充气阀门，并关闭进液电磁阀20，然后打开排气电磁阀30，使得储气腔112中的高压CO2气体依次经过第二管道44、排气电磁阀30和排空管道42排空。
本实用新型的设计重点在于：通过在液气分离器设置隔离腔和储气腔，并配合设置进液电磁阀和排气电磁阀，利用进液电磁阀和排气电磁阀分别对进液和排气进行控制，在充装的过程中，气瓶内气化的高压CO2气体可上浮进入储气腔中进行暂存，相当于增加了气瓶的体积，在充装完成后再将该暂存的高压CO2气体排出，保证往小容量气瓶内充装的尽可能是未气化的高压CO2液体，使小容量气瓶充装高压CO2液体的重量值能达标，符合出厂条件，不需要通过增加充装压力值来减少高压CO2液体的气化量，从而使得其重量值尽快达标，通过本实用新型的液气分离装置可以减少提高压力值造成的不安全因素和能耗，也无需增大小容量气瓶的体积，加快了充装的速度；本装置零件安全可靠，组装简单，供液稳定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于高压CO2液体小容量充装的液气分离装置，其特征在于：包括有液气分离器、进液电磁阀以及排气电磁阀；
该液气分离器包括有液气分离体、液气进出盖以及密封垫片；该液气分离体竖向设置，液体分离体的上端面向下凹设有隔离腔和储气腔，该储气腔的上端与隔离腔的上端连通，液气分离体的下端开设有充装流道，该充装流道与隔离腔的底部连通；该液气进出盖密封固定在液气分离体的上端，液气进出盖内开设有液气流道和排气流道，该排气流道连通储气腔，且液气进出盖内延伸出有导管，该导管的一端与液气流道一体连通，导管的另一端自上而下伸出隔离腔中并与隔离腔连通，导管的外壁与隔离腔的内壁之间形成有缝隙，该缝隙连通隔离腔和储气腔之间；该密封垫片通过固定导向盖固定于液气分离体的下端面，固定导向盖上具有充装口，该密封垫片的上下表面贯穿形成有通孔，该通孔连通充装流道和充装口之间；
该进液电磁阀的输出端连通液气流道；该排气电磁阀的输入端连通排气流道。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压CO2液体小容量充装的液气分离装置，其特征在于：所述储气腔的容积大于隔离腔的容积。
3.根据权利要求1所述的一种用于高压CO2液体小容量充装的液气分离装置，其特征在于：所述液气进出盖的底部具有安装腔，该液气分离体上端嵌入安装腔中固定，该导管于安装腔的底面一体向下延伸出。
4.根据权利要求3所述的一种用于高压CO2液体小容量充装的液气分离装置，其特征在于：所述安装腔的底面周缘与液气分离体的上端面周缘之间夹设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种用于高压CO2液体小容量充装的液气分离装置，其特征在于：所述液气分离体的下端面凹设有凹腔，该密封垫片与凹腔相适配并嵌于凹腔中固定，该固定导向盖与液气分离体的下端螺合连接，固定导向盖内周缘抵压在密封垫片的外周缘上。
6.根据权利要求1所述的一种用于高压CO2液体小容量充装的液气分离装置，其特征在于：所述液气分离体上套设有固定帽。
7.根据权利要求1所述的一种用于高压CO2液体小容量充装的液气分离装置，其特征在于：所述充装流道的内径小于隔离腔的内径，充装流道上下倾斜延伸。
8.根据权利要求1所述的一种用于高压CO2液体小容量充装的液气分离装置，其特征在于：所述进液电磁阀和排气电磁阀均为低温电磁阀。
9.根据权利要求1所述的一种用于高压CO2液体小容量充装的液气分离装置，其特征在于：所述进液电磁阀的输入端连接有进液管道。
10.根据权利要求1所述的一种用于高压CO2液体小容量充装的液气分离装置，其特征在于：所述排气电磁阀的输出端连接有排空管道。
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