CN221788520U - 一种气体管路水气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水气分离技术领域,特指一种气体管路水气分离装置,包括水气分离罐,所述水气分离罐上设有进气管路、出气管路以及排水管路,排水管路上设有控制直通电磁阀,直通电磁阀用于打开排水管路或关闭排水管路;所述水气分离罐上还设有高液位传感器和低液位传感器,高液位传感器和低液位传感器分别电连接于直通电磁阀。工作时,水气混合物质经进气管路进入的水储存在罐体中,气体会向上经出气管路排出,水会向下落于水储存在罐体内,当水位到达高液位传感器时,触动直通电磁阀打开,罐体内的水因罐内压力自动从排水管路中排出;当水位下降到液位传感器时,触动直通电磁阀关闭,从而实现水气自动分离,罐体自动排水。
Description
技术领域
本实用新型涉及水气分离技术领域,特指一种气体管路水气分离装置。
背景技术
目前,市面上现有的水气分离装置分为两种:一种是标准的水气分离器属于小罐体,适用于过滤出气路中含有的少量水雾,需要人工手动排水,而不能用于需要大量排水的场合。另一种是多通道的水气分离装置,结构复杂,占用空间大,不符合经济效益。
如专利公开号为CN102940998A的中国实用新型专利公开了一种内塔蜂窝式气水分离器,包括设有进气口和排气口的端盖、蜂窝式气水分离模块、带排水接口的气水分离器本体、内塔式排水模块、恒压井,端盖通过螺纹与气水分离器本体相连接,蜂窝式气水分离模块安装在气水分离器本体内,并通过螺纹与端盖连接,内塔式排水模块通过锁紧螺母安装在气水分离器本体的下端,恒压井放置在内塔式排水模块的下方,与内塔式排水模块不接触,内塔式排水模块由排水口、弹簧、球体、连接套、补心、连接管组成,气水分离器本体与排水口的一端通过锁紧螺母连接,排水口的另一端与连接套相连接,弹簧和球体安装在连接套内,补心通过螺纹固定在连接套上,连接管的上端套在补心上,连接管的下端延伸到恒压井中,不与恒压井的底端接触。该现有技术利用重力作用,气体上升时经过蜂窝状过滤片进行水气分离,其排水口的控制通过装置本体的气压和外界气压的压差控制,精确度和灵活度较低,整体结构相对复杂,成本较高。
因此,现有技术尚具有改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种气体管路水气分离装置,其结构简单,储水量大,且占用空间较小,实现水气自动分离,罐体水满则自动排水的功能。
为了实现上述目的,本实用新型应用的技术方案如下:
一种气体管路水气分离装置,包括水气分离罐,所述水气分离罐上设有进气管路、出气管路以及排水管路,排水管路上设有控制直通电磁阀,直通电磁阀用于打开排水管路或关闭排水管路;所述水气分离罐上还设有高液位传感器和低液位传感器,高液位传感器和低液位传感器分别电连接于直通电磁阀。
根据上述方案,所述进气管路和出气管路设于水气分离罐的顶部端盖上;所述水气分离罐的顶部端盖上安装有用于与进气管路以及出气管路固定连接的快换接头。
根据上述方案,所述排水管路设于水气分离罐的底部端盖上;所述水气分离罐的底部端盖上安装有圆管,圆管与排水管路固定连接。
根据上述方案,所述圆管的两端分别通过螺母与水气分离罐的底部以及排水管路固定连接。
根据上述方案,所述高液位传感器和低液位传感器设于水气分离罐的侧壁上。
根据上述方案,所述水气分离罐的侧壁上安装有水管,水管的两端分别通过快换接头连通于水气分离罐的内腔;所述高液位传感器和低液位传感器固定于水管的上部和下部。
本实用新型有益效果:
本实用新型这样设置,工作时,水气混合物质经进气管路进入的水储存在罐体中,气体会向上经出气管路排出,水会向下落于水储存在罐体内,当罐体内的水位到达高液位传感器时,触动直通电磁阀打开,罐体内的水因罐内压力自动从排水管路中排出;当罐体内的水位下降到液位传感器时,触动直通电磁阀关闭,从而实现水气自动分离,罐体自动排水,其结构简单,成本不高。
附图说明
图1是本实用新型整体结构立体图;
图中:
1、水气分离罐;2、进气管路;3、出气管路;4、高液位传感器;5、低液位传感器;6、直通电磁阀;7、排水管路;8、圆管;9、水管。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1所示,本实用新型所述一种气体管路水气分离装置,包括水气分离罐1,所述水气分离罐1上设有进气管路2、出气管路3以及排水管路7,排水管路7上设有控制直通电磁阀6,直通电磁阀6用于打开排水管路7或关闭排水管路7;所述水气分离罐1上还设有高液位传感器4和低液位传感器5,高液位传感器4和低液位传感器5分别电连接于直通电磁阀6。本实用新型这样设置,工作时,气体管路的水气混合物质经进气管路2进入的水储存在罐体1中,气体会向上经出气管路3排出,水会向下落于水储存在罐体1内,当罐体内的水位到达高液位传感器4时,触动直通电磁阀6打开,罐体内的水因罐内压力自动从排水管路7中排出;当罐体内的水位下降到液位传感器5时,触动直通电磁阀6关闭,从而实现水气自动分离,罐体自动排水,其结构简单,成本不高。
实际应用中,出气管路3外接有气泵,用于抽气工作,排水管路7外接有水泵,用于抽水工作,使用更方便。
在本实施例中,所述进气管路2和出气管路3设于水气分离罐1的顶部端盖上;所述水气分离罐1的顶部端盖上安装有用于与进气管路2以及出气管路3固定连接的快换接头。本实用新型这样设置,其装拆方便。
在本实施例中,所述排水管路7设于水气分离罐1的底部端盖上;所述水气分离罐1的底部端盖上安装有圆管8,圆管8与排水管路7固定连接。
在本实施例中,所述圆管8的两端分别通过螺母与水气分离罐1的底部以及排水管路7固定连接。本实用新型这样设置,其装拆方便。
在本实施例中,所述高液位传感器4和低液位传感器5设于所述水气分离罐1的侧壁上。
在本实施例中,所述水气分离罐1的侧壁上安装有水管9,所述水管9的两端分别通过快换接头连通于水气分离罐1的内腔;所述高液位传感器4和低液位传感器5固定于水管9的上部和下部。本实用新型这样设置,其装拆方便。
需要说明的是,为提高气体与水的纯净度,可以在进气管路上、或出气管路上、或水气分离罐内增设滤芯,以及在排水管路上增设滤网。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种气体管路水气分离装置,其特征在于:
包括水气分离罐,所述水气分离罐上设有进气管路、出气管路以及排水管路,所述排水管路上设有控制直通电磁阀,所述直通电磁阀用于打开排水管路或关闭排水管路;
所述水气分离罐上还设有高液位传感器和低液位传感器,所述高液位传感器和低液位传感器分别电连接于直通电磁阀;
所述进气管路和出气管路设于所述水气分离罐的顶部端盖上;所述水气分离罐的顶部端盖上安装有用于与进气管路以及出气管路固定连接的快换接头;
所述高液位传感器和低液位传感器设于所述水气分离罐的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种气体管路水气分离装置,其特征在于:所述排水管路设于所述水气分离罐的底部端盖上;所述水气分离罐的底部端盖上安装有圆管,所述圆管与排水管路固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种气体管路水气分离装置,其特征在于:所述圆管的两端分别通过螺母与水气分离罐的底部以及排水管路固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种气体管路水气分离装置,其特征在于:所述水气分离罐的侧壁上安装有水管,所述水管的两端分别通过快换接头连通于水气分离罐的内腔;所述高液位传感器和低液位传感器固定于水管的上部和下部。
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