CN102706503A - 扭矩显示系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扭矩显示系统及其方法，该扭矩显示系统包括输入单元、运算单元、记忆单元、显示单元及警示单元。输入单元接收来自扭力工具的扭矩信号或扭力工具连结倍力器后所感测的扭矩信号，并接收使用者根据倍力器输入的放大倍率参数值。运算单元根据扭矩信号及放大倍率参数值计算出扭矩放大值。显示单元显示预设扭矩值、扭矩放大值及放大倍率参数值。警示单元用来提示使用者已达到预设扭矩值或扭矩放大值已运算完成。当施加的扭矩值大于记忆单元中所存储的扭力锁紧工具的极限工作扭矩值时，系统将此异常的扭矩值记录在记忆单元中。

Description

扭矩显示系统及其方法

技术领域

本发明涉及一种应用于数显式扭力工具或数显式扭矩测试仪、使该扭力工具或扭矩测试仪能实时地计算并显示正确的放大扭矩值的扭矩显示系统及其方法，更具体地说，涉及这样一种扭矩显示系统及其方法，该扭矩显示系统及其方法不需要人工计算便可直接显示通过倍力器放大的实际放大倍率和正确的扭矩放大值，并且当施加在扭力工具上的扭矩超过该扭力工具可承受的极限工作扭矩值时，存储施加的扭矩、通过警示单元以声音或灯光实时地发出警示并且在显示装置上显示施加的扭矩，由此有效地延长工具的使用寿命，从而明确产品的保固责任归属。

背景技术

扭矩指的是使物体发生转动的力，在物理学中扭矩就是力矩的大小、等于力和力臂的乘积、国际单位是Nm(牛顿·米)或其它可换算的扭矩单位。在日常生活中，有时会使用扭力扳手来转动螺丝或螺栓以锁紧螺丝或螺栓，转动螺丝或螺栓的力即为扭矩。

目前，市场上存在许多可用来测量并显示扭矩大小的工具(例如，数显式扭力扳手、数显式扭矩测试仪等)，这些工具都使用数字模块来显示扭紧时所产生的各个相关数据(例如，扭矩、角度等)，但这些数字模块都仅能显示在当初设计该扭力扳手或扭矩测量仪时选择的感测元件规格范围内所对应的扭矩值。由于普通扭力锁紧工具的设计受限于工具的结构强度和所使用的感测元件的规格大小，因此，普通扭力锁紧工具的扭矩感测能力有一定的极限。当需要施加大扭矩来进行锁固操作时，通常是在扭力工具的输出端上连接倍力器以使扭矩放大，该扭力工具放大的扭矩值是人们根据输入的扭矩值乘以该倍力器的放大倍率通过心算或计算辅助工具计算得到，而且无法将放大的扭矩值实时地显示在原来的显示装置上。此外，如果使用具有较小扭矩校验能力的数显式扭矩测试仪来测量或校验大扭矩的扭力工具时，则也会因待测扭力工具的扭矩远远超过扭矩测试仪内部的感测元件规格范围所能承受的上限而导致无法进行测量或校验。另外更为重要的是，由于倍力器内部的齿轮传动机构在工作过程中必然产生传动效率损失，因此无法根据倍力器标示的放大倍率直接换算，而是需要根据个别倍力器校验过的实际放大倍率参数值(P)来进行人工计算才能得到正确的扭矩放大值(T)。

本发明的目的就是针对数显式扭力工具或数显式扭矩测试仪设计一套能实时地运算并显示正确的扭矩放大值的扭矩显示系统及其方法，更具体地说，设计一种不需要人工计算便可直接显示通过倍力器放大的实际放大倍率和正确的扭矩值的扭矩显示系统及其方法，此外，这样的数显式扭力工具或扭矩测试仪常因不适当的使用(施加了超过该扭力工具或扭矩测试仪设计上限所能承受的扭矩)而损坏，从而衍生种种客诉纠纷。本发明也可利用系统内建的运算、记忆、显示及警示等装置在施加到扭力工具的扭矩超过其可承受的极限工作扭矩值时，存储施加的扭矩、通过警示单元以声音或灯光实时地发出警示并且在显示装置上显示所述施加的扭矩，由此有效地延长工具的使用寿命，从而明确产品的保固责任归属。

发明内容

针对上述公知技术的问题，本发明的一个目的就是提供一种扭矩显示系统及其方法，以解决扭力工具无法直接正确且快速地显示通过倍力器放大的扭矩值的问题。

根据本发明的另一目的，提出一种扭矩显示系统及其方法，该扭矩显示系统及其方法可通过选用适当的放大倍率的倍力器使较小规格的扭矩测量仪器校验大扭矩的扭力工具。

根据本发明的另一目的，当施加在扭力工具上的扭矩超过扭力工具可承受的极限工作扭矩值时，可实时地发出警示并记录，以有效地延长扭力工具的使用寿命，从而明确产品的保固责任归属。

根据本发明的目的，提出一种扭矩显示系统，该扭矩显示系统包括输入单元、运算单元、显示单元及警示单元。运算单元连接输入单元、显示单元及警示单元。输入单元接收扭力工具选择性地连接的倍力器所感测的扭矩信号，输入单元还接收使用者输入的预设扭矩值或对应倍力器的放大倍率参数值。运算单元根据未连接倍力器的扭力工具感测的扭矩信号计算出扭矩值，或与连接到扭力工具的倍力器配合使用时，根据所感测的扭矩信号及使用者输入的放大倍率参数值计算出对应倍力器的扭矩放大值。显示单元显示扭矩值、预设扭矩值、放大倍率参数值、扭矩放大值、扭力工具所能承受的极限工作扭矩值、大于极限工作扭矩值时的扭矩值或大于极限工作扭矩值时的扭矩放大值。警示单元警示扭矩值或扭矩放大值已运算完成或已达到预设扭矩值，或警示扭矩值或扭矩放大值已接近或大于极限工作扭矩值。

其中，本发明所述的扭矩显示系统还包括记忆单元，记忆单元连接运算单元，记忆单元存储各种多个型号的倍力器所对应的放大倍率参数值，以提供使用者通过输入单元选择的放大倍率参数值。

其中，当输入单元接收使用者输入的对应倍力器的型号时，运算单元根据倍力器型号从记忆单元中取出对应的放大倍率参数值，并且在显示单元上显示放大倍率参数值。

其中，极限工作扭矩值存储在记忆单元中，且记忆单元还用于记录大于极限工作扭矩值时的扭矩值或扭矩放大值。

其中，输入单元是多个输入键或是可外接扭矩信号的连接器。

其中，运算单元还根据输入的预设扭矩值及极限工作扭矩值判断扭力工具是否必须使用倍力模式并连接倍力器进行锁固操作才可达到预设扭矩值，如果扭力工具必须使用倍力模式并连接倍力器进行锁固操作才可达到预设扭矩值，则运算单元将记忆单元中内建的倍力器的型号或对应的放大倍率参数值显示在显示单元上，以提示使用者。

其中，警示单元包括蜂呜器或警示灯。

其中，显示单元是液晶显示器。

根据本发明的再一目的，提出一种扭矩显示方法，该扭矩显示方法适用于数显式扭力工具或扭矩测试仪，扭矩显示方法包括以下步骤：通过输入单元接收使用者输入的预设扭矩值；通过输入单元接收扭力工具或扭矩测试仪选择性地连接的倍力器所感测的扭矩信号，或还接收使用者输入的或从记忆单元中选取的对应倍力器的放大倍率参数值；利用运算单元根据未连接倍力器的扭力工具或扭矩测试仪感测的扭矩信号计算出扭矩值，或根据扭力工具或扭矩测试仪连接的倍力器所感测的扭矩信号及使用者输入的放大倍率参数值计算出倍力器所能放大的扭矩放大值；通过显示单元显示扭矩值、预设扭矩值、扭矩放大值、放大倍率参数值、扭力工具或扭矩测试仪所能承受的极限工作扭矩值、大于极限工作扭矩值时的扭矩值或大于极限工作扭矩值时的扭矩放大值；通过警示单元以声音或灯光提示扭矩值或扭矩放大值已运算完成或已达到预设扭矩值。

其中，当输入单元接收使用者输入的对应倍力器的型号时，运算单元根据所述型号从记忆单元中取出对应倍力器的放大倍率参数值，并且在显示单元上显示放大倍率参数值。

其中，极限工作扭矩值存储在记忆单元中，当扭矩值或扭矩放大值接近或大于极限工作扭矩值时，警示单元将发出警示，且记忆单元将记录大于极限工作扭矩值的扭矩值或扭矩放大值。

其中，运算单元还根据输入的预设扭矩值及极限工作扭矩值判断扭力工具或扭矩测试仪是否需要连接倍力器才能达到预设扭矩值，如果扭力工具或扭矩测试仪需要连接倍力器才能达到预设扭矩值，则在显示单元上显示能达到预设扭矩值的倍力器的型号或放大倍率参数值。

承上所述，本发明的扭矩显示系统及其方法在各式数显式扭力工具的扭矩显示装置的逻辑运算单元中设有自动运算判断功能，以提示使用者是否需要连接适当放大倍率的倍力器来进行各种扭力锁紧操作。只要选择倍力器型号或输入符合此倍力器的放大倍率参数值，即可在施加力后在显示装置上实时地显示通过倍力器放大的实际正确的扭矩放大值，以节省计算工时且能避免通过人工运算可能出现的错误。

其中，本发明所述的扭矩显示系统还可适用于各种形式的数显式扭矩测试仪器。本发明所述的扭矩显示系统运用于扭矩测量工具上，可用来检测各式大扭矩的扭力锁紧工具或校验未知放大倍率参数值的倍力器。

其中，本发明所述的扭矩显示系统可适用于手动、电动、气动及油压驱动等各种形式的数显式扭力工具或数显式扭矩测量工具，使该数显式扭力工具或数显式扭矩测量工具可实时地显示结合倍力器进行锁紧操作时所放大的正确扭矩值，并且对超限施加的扭矩的大小值发出警示、记录并显示，由此有效地延长扭力工具的使用寿命，还可提供记录佐证以平息有关质量的客诉争议并明确保固责任的归属。

附图说明

图1是本发明的扭矩显示系统的示意图；

图2是本发明的扭矩显示系统及其方法的第一和第二实施例的流程图；

图3是本发明的扭矩显示系统及其方法的第三实施例的示意图；

图4是本发明的扭矩显示系统及其方法的第三实施例的流程图；

图5是本发明的扭矩显示系统及其方法的第四实施例的示意图；

图6是本发明的扭矩显示系统及其方法的第四实施例的流程图；

图7是本发明的扭矩显示系统及其方法的第五实施例的流程图。

主要元件符号说明：

1：扭矩显示系统；

11：输入单元；

12：运算单元；

13：记忆单元；

14：显示单元；

15：警示单元；

31、41：输入端；

32、42：输出端；

TM3：待校验倍力器；

TM4：已校验倍力器；

TW1、TW6：根据本发明的系统且校验过的数显式扭力工具或扭矩测试仪；

TW2：校验过的标准扭矩测量工具；

TW5：待测或待校验的大扭力工具；

S21、S22、S231～S234、S241～S245、S31～S38、S41～S45、S51～S54：操作程序或步骤。

具体实施方式

图1是本发明的扭矩显示系统的示意图。参照图1，扭矩显示系统1包括输入单元11、运算单元12、记忆单元13、显示单元14及警示单元15。运算单元12与输入单元11、记忆单元13、显示单元14及警示单元15连接。显示单元14可以是液晶显示器。警示单元15可以是灯、蜂呜器或二者的组合。本发明的扭矩显示系统1可适用于包括手动、电动、气动或油压驱动等形式的数显式扭力工具与数显式扭矩测试仪。本发明的系统的扭矩显示系统1的数显式扭力工具或数显式扭矩测试仪可连接到倍力器。输入单元11可以是多个输入键或可外接扭矩信号的连接器。使用者可输入预设扭矩值或使用的倍力器型号或对应的放大倍率参数值。运算单元12可将输入的预设扭矩值与该扭力工具的极限工作扭矩值比较，以判断是否必须使用倍力模式进行锁固。如果需要使用倍力器，则根据在施加力之后接收的扭矩信号及输入的放大倍率参数值计算出通过该倍力器所能放大的扭矩放大值(直到扭矩放大值达到预设扭矩值为止)，并且在显示单元14上实时地显示扭矩放大值。显示单元14也会显示使用者所输入的预设扭矩值或所使用的倍力器型号和对应的放大倍率参数值。当扭矩放大值被计算出来且达到预设扭矩值时，警示单元15可以以声音、灯光或二者的结合来提示使用者。其中，记忆单元13可提供使用者选择的原厂校验过的且预先存储在其中的该倍力器对应的放大倍率参数值，或者使用者对自行选用的倍力器进行校验后所存储的放大倍率参数值。

其中，当扭力工具未连接到倍力器以锁固物体时，运算单元12将输入单元11接收到的扭矩信号转换成扭矩值，并在显示单元14上显示该扭矩值。不管扭力工具是否连接到倍力器进行锁固，输入单元11都可提供使用者输入的预设扭矩值，即，必须给要锁固的物体施加多少扭矩才能锁固该物体的值。运算单元12根据输入的预设扭矩值通过计算来判断该扭力工具是否需要使用倍力模式(亦即连接倍力器)来进行锁固，同时在显示单元14上显示建议使用的倍力器型号或放大倍率参数值，而警示单元15在运算单元12判断需要连接倍力器时以倍力模式灯光或声音提示使用者。

从以上描述可知，本扭矩显示系统主要可用于锁固模式(标准模式和倍力模式)以及校验模式等操作应用模式。

其中，标准模式是当运算单元12根据输入的预设扭矩值通过计算判断出该扭力工具不需要连接倍力器来进行锁固时(即，输入的预设扭矩值＜该扭力工具的极限工作扭矩值)，警示单元15以标准模式灯光提示操作模式。

其中，倍力模式是当运算单元12根据输入的预设扭矩值通过计算判断出该扭力工具需要连接倍力器才能完成锁固时(即，输入的预设扭矩值＞该扭力工具的极限工作扭矩值)，警示单元15以倍力模式灯光提示要选择的操作模式，同时在显示单元14上显示建议使用的倍力器型号和对应的放大倍率参数值。

其中，校验模式是当使用者不清楚所使用的倍力器的放大倍率参数值或必须再次校验倍力器的正确放大倍率时以及当需要使用小扭矩的测试仪器来校验大扭矩的扭力工具时，都可使用本发明的系统和方法来进行校验。

图2是本发明的扭矩显示系统及其方法的第一和第二实施例的流程图。图2即为锁固模式下的操作流程，其步骤是：S21：使用者输入预设扭矩值；S22：扭矩显示系统通过运算单元对输入的预设扭矩值大于或小于该扭力工具的极限工作扭矩值作判断、通过判断选择使用标准模式或倍力模式进行锁固，其操作程序为：

第一实施例：S231：当预设扭矩值＜此扭力工具的极限工作扭矩值时，使用标准模式，标准模式灯亮；S232：通过扭力工具向物体施加扭矩以进行锁固；S233：扭矩显示系统根据感测的扭矩信号计算出对应的扭矩值，当所述对应的扭矩值达到预设扭矩值时，在显示单元上显示所述对应的扭矩值，同时扭矩显示系统以灯光或声音提示使用者已达到预设扭矩值；S234：锁固操作完成。

第二实施例：S241：当预设扭矩值＞此扭力工具的极限工作扭矩值时，使用倍力模式，倍力模式灯亮；S242：扭矩显示系统根据显示器提示的倍力器型号和放大倍率参数值选择适当的倍力器；S243：通过扭力工具向物体施加扭矩以进行锁固；S244：扭矩显示系统根据感测的扭矩信号和放大倍率参数值计算出对应的扭矩放大值，当所述对应的扭矩放大值达到预设扭矩值时，扭矩显示系统以灯号或声音提示已达到预设扭矩值并在显示单元上显示所述对应的扭矩放大值；S245：锁固操作完成。

校验模式是指使用者在使用倍力器进行锁固操作与测量扭矩值之前，先针对拟选用的任何厂牌或任何倍率的倍力器进行校验，以确定该倍力器的实际正确的放大倍率参数值，并将放大倍率参数值存储在记忆单元中。校验方法可以利用施加在倍力器的输入端与输出端的扭矩以及测量得到的扭矩值，通过计算得到正确的放大倍率参数值。可以使用校验过的数显式扭力工具或扭矩传感器或砝码等校验倍力器的测量工具来进行校验。

图3和图4是本发明的扭矩显示系统及其方法的第三实施例的示意图和流程图。图3和图4以放大倍率参数值(P)未知的待校验倍力器TM3为例进行校验。校验方式是利用根据本发明的系统且校验过的数显式扭力工具(图3(a))或扭矩测试仪(图3(b))TW1，并且校验过的标准扭矩测量工具TW2与TW1配合使用来校验未知或需要再验证的待校验倍力器TM3。图4是根据本发明的系统且校验过的数显式扭力工具TW1根据输入键的选择切换至校验模式下的流程，其步骤为：S31：选择校验模式；S32：选择要连接的某厂牌或某倍率的待校验倍力器TM3；S33：将待校验倍力器TM3的输出端32连接到校验过的标准扭矩测量工具TW2，将待校验倍力器TM3的输入端31连接到根据本发明的系统且校验过的另一数显式扭力工具TW1；S34：将待校验倍力器TM3与其输出端32上的校验过的标准扭矩测量工具TW2固定；S35：向校验过的标准扭矩测量工具TW2施加扭矩TWo，同时根据本发明的系统且校验过的数显式扭力工具TW1产生扭矩值TWi；S36：通过根据本发明的系统且校验过的数显式扭力工具TW1的输入单元将校验过的标准扭矩测量工具TW2上的扭矩值TWo输入到根据本发明的系统且校验过的数显式扭力工具TW1的显示器内，根据本发明的系统且校验过的数显式扭力工具TW1的运算单元利用关系方程式TWo/TWi＝P实时地计算出对应此待校验倍力器TM3的实际正确的放大倍率参数值P；S37：根据本发明的系统且校验过的数显式扭力工具TW1的记忆单元存储此放大倍率参数值P，并且在根据本发明的系统且校验过的数显式扭力工具TW1的显示单元上同时显示计算出来的放大倍率参数值P与待校验倍力器TM3的型号，同时根据本发明的系统且校验过的数显式扭力工具TW1的警示单元会以灯光或声音提示使用者已完成校验；S38：是否进行多点校验，若进行多点校验，则重复步骤S35至S37。重复步骤S35～S37即可对同一待校验倍力器TM3进行多点校验，而根据本发明的系统且校验过的数显式扭力工具TW1的运算单元可根据累计的多点校验值逐次计算出平均放大倍率参数值(P)并将P值存储在TW1的记忆单元中。该校验模式也可遵循BS EN26789 & ISO6789等规范进行校验。

图5和图6是本发明的扭矩显示系统及其方法的第四实施例的示意图和流程图。图5和图6是校验模式的另一实施例，其步骤为：S41：将已通过校验得到放大倍率参数值的已校验倍力器TM4的输入端41连接到根据本发明的系统且校验过的数显式扭力工具(图5(a))或扭矩测试仪(图5(b))TW6，并将该放大倍率参数值输入并存储在根据本发明的系统且校验过的数显式扭力工具TW6的记忆单元中；S42：将已校验倍力器TM4的输出端42连接到待测或待校验的大扭力工具TW5；S43：将根据本发明的系统且校验过的数显式扭力工具TW6与已校验倍力器TM4固定；S44：通过待测或待校验的大扭力工具TW5向已校验倍力器TM4的输出端42施加设定的扭矩值，位于输入端41的根据本发明的系统且校验过的数显式扭力工具TW6(或可以是扭矩测试仪)同时将待测或待校验的大扭力工具TW5的实际扭矩值显示出来；S45：将待测或待校验的大扭力工具TW5的设定扭矩值与根据本发明的系统且校验过的数显式扭力工具TW6(或可以是扭矩测试仪)上显示的扭矩值比较，即可得到待测或待校验的大扭力工具TW5的误差值大小。

图7是本发明的扭矩显示系统及其方法的第五实施例的流程图。图7是当向安装有本发明的扭矩显示系统的扭力工具施加的扭矩超过该扭力工具的容许极限工作扭矩时，扭矩显示系统可记录所述施加的扭矩并发出警报的流程图，其实施步骤的流程为：S51：根据本发明的扭矩显示系统的扭力工具或扭矩测试仪通过输入单元输入该扭力工具可承受的容许极限工作扭矩值并将所述可承受的容许极限工作扭矩值存储在记忆单元中；S52：当向扭力工具施加扭矩时，本发明的扭矩显示系统的运算单元根据接收到的扭矩信号持续计算出扭矩值；S53：运算单元将计算出来的扭矩值与极限工作扭矩值持续比较，并且当计算出来的扭矩值接近设定的极限工作扭矩值时，警示单元以灯光或声音发出警示；S54：当施加的扭矩超过设定的极限工作扭矩值时，运算单元通过警示单元以灯光和声音提示使用者，同时将超限的扭矩值显示出来并且将超限的扭矩值自动存储在记忆单元中。

综上所述，本发明的扭矩显示系统及其方法除了向扭力工具施加扭矩、可根据所感测的扭矩信号实时地显示对应的扭矩值之外，还可利用输入的预设扭矩值的逻辑运算实时地判断该数显式扭力工具是否需要倍力器以使用倍力模式进行锁固，且通过输入校验过的正确的放大倍率参数的方式(不需要人工二次计算)便能直接计算并显示通过倍力器放大的实际正确的扭矩值，且当施加的扭矩超过该扭力工具可承受的极限工作扭矩值时，能事先予以提示以有效地延长工具的使用寿命，并且可将因不适当的使用而超限的扭矩值予以记录，由此明确产品保固的责任归属。

以上所述仅仅是示例性的，而非限制性的。任何不脱离本发明的精神和范围而对其进行的等效修改或变换都应该被包括在权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种扭矩显示系统，其特征在于，包括：

一输入单元，接收一扭力工具选择性地连接一倍力器所感测的一扭矩信号，还接收一使用者输入一预设扭矩值或对应所述倍力器的一放大倍率参数值；

一运算单元，连接所述输入单元，以根据未连接所述倍力器的所述扭力工具感测的所述扭矩信号计算出一扭矩值，或根据所述扭力工具连接的所述倍力器所感测的所述扭矩信号及所述使用者输入的所述放大倍率参数值计算出对应所述倍力器的一扭矩放大值；

一显示单元，连接所述运算单元，以显示所述扭矩值、所述预设扭矩值、所述扭矩放大值、所述放大倍率参数值、所述扭力工具所能承受的一极限工作扭矩值、大于所述极限工作扭矩值时的所述扭矩值或大于所述极限工作扭矩值时的所述扭矩放大值；

一警示单元，连接所述运算单元，以警示所述扭矩值或所述扭矩放大值已运算完成或已达到所述预设扭矩值，或警示所述扭矩值或所述扭矩放大值已接近或大于所述极限工作扭矩值。

2.如权利要求1所述的扭矩显示系统，其特征在于，适用于包括手动、电动、气动或油压驱动形式的数显式的所述扭力工具或一扭矩测试仪。

3.如权利要求1所述的扭矩显示系统，其特征在于，还包括一记忆单元，所述记忆单元连接所述运算单元，所述记忆单元存储多个型号的所述倍力器所对应的所述放大倍率参数值，以提供所述使用者通过所述输入单元选择所述多个型号的所述倍力器所对应的所述放大倍率参数值中的一个所述放大倍率参数值。

4.如权利要求3所述的扭矩显示系统，其特征在于，当所述输入单元接收所述使用者输入对应所述倍力器的所述型号时，所述运算单元根据所述型号从所述记忆单元中取出对应所述倍力器的所述放大倍率参数值，并且在所述显示单元上显示所述放大倍率参数值。

5.如权利要求3所述的扭矩显示系统，其特征在于，所述极限工作扭矩值存储在所述记忆单元中，且所述记忆单元还用于记录大于所述极限工作扭矩值的所述扭矩值或所述扭矩放大值。

6.如权利要求3所述的扭矩显示系统，其特征在于，所述运算单元还根据输入的所述预设扭矩值和所述极限工作扭矩值判断所述扭力工具是否需要连接所述倍力器才能达到所述预设扭矩值，如果所述扭力工具需要连接所述倍力器才能达到所述预设扭矩值，则在所述显示单元上显示能达到所述预设扭矩值的所述倍力器的所述型号或所述放大倍率参数值，以提示所述使用者。

7.一种扭矩显示方法，应用于数显式的一扭力工具或一扭矩测试仪，所述扭矩显示方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过一输入单元接收一使用者输入的一预设扭矩值；

通过所述输入单元接收所述扭力工具或所述扭矩测试仪选择性地连接一倍力器所感测的一扭矩信号，或者还接收所述使用者输入的或从一记忆单元中选取对应所述倍力器的一放大倍率参数值；

利用一运算单元根据未连接所述倍力器的所述扭力工具或所述扭矩测试仪感测的所述扭矩信号计算出一扭矩值，或根据所述扭力工具或所述扭矩测试仪连接的所述倍力器所感测的所述扭矩信号及所述使用者输入的所述放大倍率参数值计算出所述倍力器能放大的一扭矩放大值；

通过一显示单元显示所述扭矩值、所述预设扭矩值、所述扭矩放大值、所述放大倍率参数值、所述扭力工具或所述扭矩测试仪所能承受的一极限工作扭矩值、大于所述极限工作扭矩值时的所述扭矩值或大于所述极限工作扭矩值时的所述扭矩放大值；

通过一警示单元提示所述扭矩值或所述扭矩放大值已运算完成或已达到所述预设扭矩值。

8.如权利要求7所述的扭矩显示方法，其特征在于，当所述输入单元接收所述使用者输入对应所述倍力器的一型号时，所述运算单元根据所述型号从所述记忆单元中取出对应所述倍力器的所述放大倍率参数值，并且在所述显示单元上显示所述放大倍率参数值。

9.如权利要求7所述的扭矩显示方法，其特征在于，所述极限工作扭矩值存储在所述记忆单元中，当所述扭矩值或所述扭矩放大值接近或大于所述极限工作扭矩值时，所述警示单元将发出警示，且所述记忆单元将记录大于所述极限工作扭矩值的所述扭矩值或所述扭矩放大值。

10.如权利要求7所述的扭矩显示方法，其特征在于，所述运算单元还根据输入的所述预设扭矩值和所述极限工作扭矩值判断所述扭力工具或所述扭矩测试仪是否需要连接所述倍力器才能达到所述预设扭矩值，如果所述扭力工具或所述扭矩测试仪需要连接所述倍力器才能达到所述预设扭矩值，则在所述显示单元上显示将能达到所述预设扭矩值的所述倍力器的一型号或所述放大倍率参数值。

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